JPH0458458A - 密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法 - Google Patents

密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法

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JPH0458458A
JPH0458458A JP2167697A JP16769790A JPH0458458A JP H0458458 A JPH0458458 A JP H0458458A JP 2167697 A JP2167697 A JP 2167697A JP 16769790 A JP16769790 A JP 16769790A JP H0458458 A JPH0458458 A JP H0458458A
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JP
Japan
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battery
formation
electrolyte
electrode plate
discharge
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JP2167697A
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Yoichi Kikuchi
洋一 菊地
Masayuki Ide
雅之 井出
Hiroshi Akaboshi
赤星 浩
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法の改良に関す
るものである。
従来の技術 従来この種の電槽化成は、定電流で連続して実施するか
、または極板の化成効率を良くする目的で電槽化成の末
期において途中放電を実施していた。
従来の代表例として公称電圧6V、20時間率定格容量
が10Ahの電池の電槽化成仕様を例として説明する。
第3図において、1は陽極板で5枚を並行接続している
。2は陰極板で6枚を並行接続している。これらと3の
セパレータとを組み合わせて極板群が構成されており、
電槽4内に挿入される。そして電解液を極板群が完全に
浸漬する位置5まで注液し、電槽化成を開始する。この
電槽化成のパターンを第4図に示す。
2A定電流で30時間充電後、2Aで2時間放電し、そ
の後2Aで7時間充電するパターンである。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の従来の構成では、極板の充電完了
、いわゆる化成上がりにバラツキがあり、電池の初期容
量のバラツキが大きく、さらには電池の自己放電特性も
バラツキが大きいという問題があった。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、電槽化成
後の化成上がりのバラツキを小さ(し、初期容量のバラ
ツキが小さ(、さらには自己放電特性のバラツキも小さ
い密閉形鉛蓄電池を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明の電槽化成方法は、
電解液面を極板よりも高い状態に保ち、かつ、電槽化成
の途中で放電を実施するものである。
作用 この方法により、途中放電の後に再度電槽化成を開始し
た際、極板には電解液が十分供給されるので、極板の化
成上がりが均一に行なわれ、電池の初期容量のバラツキ
が小さくなり、さらには自己放電特性のバラツキも小さ
くなる。
実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第1図は本発明の実施例の電槽化成パターンの
一例を示す。2A定電流で18時間充電後、2Aで2時
間放電し、その後2Aで19時間充電する。また、本発
明に使用した極板は、陽極板が幅(W)=42腫、高さ
(H)−65閣、厚さ(T)−3,4m、陰極板がW=
42+nm、H=65m、T=2.0+mであり、極板
群の構造は第3図に示した従来例と同一である。また電
解液のセル当りの注液量は93ccである。電槽化成の
途中で実施する放電時の電解液の液面位置く高さ)6を
本発明の実施例と、第4図に示した従来例の電槽化成パ
ターンについて、第2図にA、Bでそれぞれ示す。第2
図Bかられかるように、従来例では、電解液の液面は極
板の高さ7より低(、極板の上部が電解液中に浸漬して
いないのに対して、本発明の実施例では、電解液の液面
は極板の高さ7よりも高く、極9板の全部が電解液中に
浸漬していることがわかる。
以上の電槽化成パターンにより電槽化成を実施した電池
の初期容量(0,25CA15.25V終止)を第5図
に示す。また、その電池の自己放電特性(60℃にて2
週間放置後の残存容量)を第6図に示す。第5図及び第
6図から、本発明の実施例の電池Aは初期容量のバラツ
キが従来例の電池Bに比べて小さく、自己放電特性のバ
ラツキも小さいことがわかる。
また、電槽化成の途中で放電を実施する際の電解液の液
面の高さと電池特性、すなわち初期容量のバラツキと自
己放電特性のバラツキの関係を第7図に示す。第7図か
ら、電解液の液面の高さが極板の高さ以上であれば、同
様な効果があることがわかった。
以上のように本発明によれば、途中放電の後に再度電槽
化成を開始した際、極板には電解液が十分供給されるの
で、極板の化成上がりが均一に行なわれ、電池の初期容
量のバラツキが小さくなり、さらには自己放電特性のバ
ラツキも小さい密閉形鉛蓄電池を得ることができる。
なお、本発明の実施例においては、電槽化成の途中での
放電は、1回としたが、これは数回実施しても同様な効
果が得られる。
発明の効果 以上のように、電解液面を極板よりも高い状態に保って
、電槽化成の途中で放電を実施することにより、初期容
量のバラツキが小さく、さらには自己放電特性のバラツ
キの小さい密閉形鉛蓄電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における電槽化成のパターン
図、第2図は本発明の実施例と従来例における電槽化成
の途中で実施する放電時の電解液面の位置を示す略図、
第3図は電池の構造略図、第4図は従来例における電槽
化成のパターン図、第5図は電池の初期容量を示す図、
第6図は自己放電特性を示す図、第7図は電槽化成の途
中で放電を実施する際の電解液面の高さと電池特性との
関係を示す図である。 6・・・・・・電槽化成の途中で実施する放電時の電解
液液面の位置、7・・・・・・極板の高さ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか1名第 図 第 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 未化成極板からなる極板群を電槽内に組み込み、電槽内
    にて極板の化成を行なう電槽化成方式において、電解液
    面を極板よりも高い状態に保ち、化成処理の途中で放電
    を実施することを特徴とする密閉形鉛蓄電池の電槽化成
    方法。
JP2167697A 1990-06-26 1990-06-26 密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法 Expired - Lifetime JP3010691B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100410840B1 (ko) * 2001-05-14 2003-12-18 현대자동차주식회사 자동차 패널 고정구

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