JPH11120998A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH11120998A JPH11120998A JP9288075A JP28807597A JPH11120998A JP H11120998 A JPH11120998 A JP H11120998A JP 9288075 A JP9288075 A JP 9288075A JP 28807597 A JP28807597 A JP 28807597A JP H11120998 A JPH11120998 A JP H11120998A
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- Japan
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- sulfuric acid
- dilute sulfuric
- specific gravity
- electrode plate
- formation
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 化成時間が短縮できる鉛蓄電池の化成方法を
提供する。 【解決手段】 本発明は、原料に鉛丹を用いた未化成の
正極板に所定比重の希硫酸を浸透させる第一工程と、所
定比重より低い濃度の希硫酸で前記極板を化成する第二
工程と、前記極板を収納した電槽内に所定比重の希硫酸
を注入する第三工程からなることを特徴とする。
提供する。 【解決手段】 本発明は、原料に鉛丹を用いた未化成の
正極板に所定比重の希硫酸を浸透させる第一工程と、所
定比重より低い濃度の希硫酸で前記極板を化成する第二
工程と、前記極板を収納した電槽内に所定比重の希硫酸
を注入する第三工程からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の製造方法、
特に化成方法に関するものである。
特に化成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、未化成極板を化成槽で化成する場
合は、通電前に１．１０ｇ／ｃｃ程度の比重の低い希硫
酸を化成槽に注入し、その後、一定電流を所定時間通じ
て電解液比重と化成電圧が一定値に上昇したのを確認し
て化成を終了していた。化成終了後は、化成槽から極板
を取り出し水洗乾燥した後、該極板を用いて極群を組立
て、該極群を電槽内に収納し、１．３０ｇ／ｃｃ程度の
比重の高い希硫酸を電槽内に注入して鉛蓄電池を完成し
ていた。
合は、通電前に１．１０ｇ／ｃｃ程度の比重の低い希硫
酸を化成槽に注入し、その後、一定電流を所定時間通じ
て電解液比重と化成電圧が一定値に上昇したのを確認し
て化成を終了していた。化成終了後は、化成槽から極板
を取り出し水洗乾燥した後、該極板を用いて極群を組立
て、該極群を電槽内に収納し、１．３０ｇ／ｃｃ程度の
比重の高い希硫酸を電槽内に注入して鉛蓄電池を完成し
ていた。
【０００３】また、未化成極板を用いて組み立てられた
鉛蓄電池を電槽化成する場合は、上記と同様に通電前に
比重の低い希硫酸を電槽に注入し、その後、一定電流を
所定時間通じて電解液比重と端子電圧が一定値に上昇し
たのを確認して化成を終了していた。化成終了後は、必
要ならば電槽内の電解液を排出し、所定比重の希硫酸に
置換して完成電池としていた。
鉛蓄電池を電槽化成する場合は、上記と同様に通電前に
比重の低い希硫酸を電槽に注入し、その後、一定電流を
所定時間通じて電解液比重と端子電圧が一定値に上昇し
たのを確認して化成を終了していた。化成終了後は、必
要ならば電槽内の電解液を排出し、所定比重の希硫酸に
置換して完成電池としていた。
【０００４】上記のいずれの方法も、２〜５日の化成時
間が必要であり、他の工程に比べ時間がかかるため、生
産時間短縮の障害になった。また、化成時間が長時間に
なるため、一度の多くの電池を化成して生産性を上げよ
うとすると、設備が大型になり、費用がかかり、電池の
保管場所も広くしなければならないという問題があった
間が必要であり、他の工程に比べ時間がかかるため、生
産時間短縮の障害になった。また、化成時間が長時間に
なるため、一度の多くの電池を化成して生産性を上げよ
うとすると、設備が大型になり、費用がかかり、電池の
保管場所も広くしなければならないという問題があった
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、鉛蓄電池
の生産性を高めるためには、化成時間を短縮することが
望まれていた。化成時間を短縮する方法として、化成電
流を大きくすること、あるいは高比重電解液を用いて化
成することが試みられているが、前者の方法は、発熱と
電気分解により充電効率が低下し、後者の方法は、未化
成極板中の硫酸鉛の生成量が増大して導電性の悪い硫酸
鉛が多くなり、通電電気量に対する化成効率が低下する
という問題点があり、結局、化成時間の短縮ができなか
った。
の生産性を高めるためには、化成時間を短縮することが
望まれていた。化成時間を短縮する方法として、化成電
流を大きくすること、あるいは高比重電解液を用いて化
成することが試みられているが、前者の方法は、発熱と
電気分解により充電効率が低下し、後者の方法は、未化
成極板中の硫酸鉛の生成量が増大して導電性の悪い硫酸
鉛が多くなり、通電電気量に対する化成効率が低下する
という問題点があり、結局、化成時間の短縮ができなか
った。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、鉛蓄電池の化成時間の短縮を目的とするもの
である。
であって、鉛蓄電池の化成時間の短縮を目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の方法は、原料に鉛丹を用いた未化成の正極
板に所定比重の希硫酸を浸透させる第一工程と、所定比
重より低い濃度の希硫酸で前記極板を化成する第二工程
と、前記極板を収納した電槽内に所定比重の希硫酸を注
入する第三工程とからなることを特徴とする。
に、本発明の方法は、原料に鉛丹を用いた未化成の正極
板に所定比重の希硫酸を浸透させる第一工程と、所定比
重より低い濃度の希硫酸で前記極板を化成する第二工程
と、前記極板を収納した電槽内に所定比重の希硫酸を注
入する第三工程とからなることを特徴とする。
【０００８】特に、電槽化成する場合は、原料に鉛丹を
用いた未化成の正極板を用いて組み立てた極群を電槽内
に収納し、該電槽内に所定比重の希硫酸を注入して前記
極群に希硫酸を浸透させる第一工程と、所定比重より低
い濃度の希硫酸で化成する第二工程と、前記電槽内の希
硫酸を所定比重の希硫酸に置換する第三工程とからなる
ことを特徴とする。
用いた未化成の正極板を用いて組み立てた極群を電槽内
に収納し、該電槽内に所定比重の希硫酸を注入して前記
極群に希硫酸を浸透させる第一工程と、所定比重より低
い濃度の希硫酸で化成する第二工程と、前記電槽内の希
硫酸を所定比重の希硫酸に置換する第三工程とからなる
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】化成前に所定比重の希硫酸を化成槽または電槽
内に注液して極板に該希硫酸を浸透させると、充電前に
鉛丹と硫酸の反応により極板中にＰｂＯ2 が増し、活物
質の導電性が増し、充電効率が向上する。
内に注液して極板に該希硫酸を浸透させると、充電前に
鉛丹と硫酸の反応により極板中にＰｂＯ2 が増し、活物
質の導電性が増し、充電効率が向上する。
【００１０】また、化成時の硫酸と鉛丹との反応熱発生
量が少なくなるので、発熱が抑えられ、化成効率を下げ
ることなく化成電流を増すことができる。
量が少なくなるので、発熱が抑えられ、化成効率を下げ
ることなく化成電流を増すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】鉛丹を５０質量％以上含む鉛粉を、比重
１．０８の希硫酸で練捏し、鉛ペ−ストを作る。このペ
−ストを湿式充填法により、チュ−ブ内に充填し、７５
０ｇ／枚の活物質質量を有する、高さ３００ｍｍ、幅１
５０ｍｍ、外径９．６ｍｍ、チュ−ブ本数１５本のクラ
ッド式正極板を製作した。
１．０８の希硫酸で練捏し、鉛ペ−ストを作る。このペ
−ストを湿式充填法により、チュ−ブ内に充填し、７５
０ｇ／枚の活物質質量を有する、高さ３００ｍｍ、幅１
５０ｍｍ、外径９．６ｍｍ、チュ−ブ本数１５本のクラ
ッド式正極板を製作した。
【００１３】この正極板の定格容量は５０Ａｈ／５ＨＲ
であった。
であった。
【００１４】次に、この正極板８枚とペ−スト式負極板
９枚とを用いた極板群４個を構成し、電槽内に収容した
電池４個を製作し、以下の条件で電槽内化成を行った。
この条件を表１に示す。なお、通電電気量のＣは、定格
容量を示す値である。
９枚とを用いた極板群４個を構成し、電槽内に収容した
電池４個を製作し、以下の条件で電槽内化成を行った。
この条件を表１に示す。なお、通電電気量のＣは、定格
容量を示す値である。
【００１５】
【表１】
【００１６】化成終了直前に電池Ａ，Ｂ，Ｄの電槽内を
所定比重（１．２６０）の希硫酸で置換した。
所定比重（１．２６０）の希硫酸で置換した。
【００１７】このようにして作製した電池Ａ〜Ｄについ
て、正極板の組成と、５時間容量（０．２Ｃ放電の持続
時間）を調査した。この結果を表２に示す。
て、正極板の組成と、５時間容量（０．２Ｃ放電の持続
時間）を調査した。この結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２の結果より、化成前に高比重の希硫酸
を注液したものは、従来の電槽化成方法よりも化成時間
を短縮できることがわかった。
を注液したものは、従来の電槽化成方法よりも化成時間
を短縮できることがわかった。
【００２０】なお、高比重の希硫酸の注液は、化成開始
からでは極板への浸透の効率が悪いので、化成通電前に
注液し、放置または還流して極板に充分に浸透させる必
要がある。また、放置して浸透させるよりも還流して浸
透させる方が電解液の比重が電槽内で偏ることがない。
からでは極板への浸透の効率が悪いので、化成通電前に
注液し、放置または還流して極板に充分に浸透させる必
要がある。また、放置して浸透させるよりも還流して浸
透させる方が電解液の比重が電槽内で偏ることがない。
【００２１】また、本実施形態は、電槽化成について述
べているが、通常の化成槽による方法によっても同様な
効果を奏する。
べているが、通常の化成槽による方法によっても同様な
効果を奏する。
【００２２】
【発明の効果】鉛丹を使用した極板でつくられた電池
に、所定比重の希硫酸を通電前に注液し、放置して極板
に浸透させた後通電すると、活物質の導電性が増し充電
効率が向上すると共に、化成電流を増しても従来のよう
に発熱しないので、化成時間の短縮が可能になる。ま
た、化成後のＰｂＯ2 ％、１サイクル目電池容量も改善
できる。
に、所定比重の希硫酸を通電前に注液し、放置して極板
に浸透させた後通電すると、活物質の導電性が増し充電
効率が向上すると共に、化成電流を増しても従来のよう
に発熱しないので、化成時間の短縮が可能になる。ま
た、化成後のＰｂＯ2 ％、１サイクル目電池容量も改善
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 原料に鉛丹を用いた未化成の正極板に所
定比重の希硫酸を浸透させる第一工程と、所定比重より
低い濃度の希硫酸で前記極板を化成する第二工程と、前
記極板を収納した電槽内に所定比重の希硫酸を注入する
第三工程とからなることを特徴とする鉛蓄電池の製造方
法。 - 【請求項２】 原料に鉛丹を用いた未化成の正極板を用
いて組み立てた極群を電槽内に収納し、該電槽内に所定
比重の希硫酸を注入して前記極群に希硫酸を浸透させる
第一工程と、所定比重より低い濃度の希硫酸で化成する
第二工程と、前記電槽内の希硫酸を所定比重の希硫酸に
置換する第三工程とからなることを特徴とする鉛蓄電池
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288075A JPH11120998A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288075A JPH11120998A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11120998A true JPH11120998A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17725488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9288075A Pending JPH11120998A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11120998A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109148815A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-04 | 天能电池集团有限公司 | 一种长寿命铅蓄电池加酸化成方法 |
| CN113394523A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-14 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池的加酸、化成方法 |
| CN118398777A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-26 | 淄博火炬能源有限责任公司 | 动力电池正极板及其制备方法 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP9288075A patent/JPH11120998A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109148815A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-04 | 天能电池集团有限公司 | 一种长寿命铅蓄电池加酸化成方法 |
| CN113394523A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-14 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池的加酸、化成方法 |
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