JPS6136347B2 - - Google Patents
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- JPS6136347B2 JPS6136347B2 JP55041426A JP4142680A JPS6136347B2 JP S6136347 B2 JPS6136347 B2 JP S6136347B2 JP 55041426 A JP55041426 A JP 55041426A JP 4142680 A JP4142680 A JP 4142680A JP S6136347 B2 JPS6136347 B2 JP S6136347B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Description
本発明は、未化成極板を用いて組立てられた鉛
蓄電池の化成効率向上に関するものである。 従来、未化成極板を用いて組立てられた鉛蓄電
池の化成は、鉛蓄電池内に電解液として一定比重
の希硫酸を注入し、一定時間静置して希硫酸を極
板に十分浸透させた後、一定電流を所定時間通じ
て電解液比重（1.260〜1.270、20℃換算、以下比
重値は20℃換算を示す。）と電池端子電圧が一定
値まで上昇したのを確認して終了する。 この場合、未化成極板が含有する硫酸鉛から化
成の際の酸化還元によつて放出される硫酸及び化
成終期に起こる水の電解による電解液の濃縮を考
慮し、鉛蓄電池に注液する電解液量と併せて電解
液比重を定めているが、電解液を化成中あるいは
化成終了に入換える工程を採らない限り、比重値
の高い（1.180〜1.220）希硫酸によつて化成を行
わねばならない。比重値の高い希硫酸による化成
では、電解液注液後に、未化成陽、陰極板中の硫
酸鉛の生成量が比重値の低い（1.050〜1.150）希
硫酸に比べて著しく増大し、導電性の悪い硫酸鉛
量が多くなり、従つて通電電気量に対する化成効
率が悪くなり、多大な電気量を必要とする。又、
化成終了後、陽極板表面、特に、格子マス目中央
部分に化成されない白色の硫酸鉛が残留し易く、
鉛蓄電池の性能を低下させる欠点を有していた。 一方、鉛蓄電池極板に充填するペーストの製造
法としては、鉛粉又は酸粉又は酸化鉛を希硫酸等
で捏和機により混練して直ちにペーストを製造す
る一般の方法と、特公昭32―4923号公報記載のよ
うに、捏和機を使用せず反応槽を使用して希硫酸
中に鉛粉又は酸化鉛を懸濁して20％以上の硫酸鉛
を含む塩基性塩を造り、これでは使用できないの
で更に蒸溜水と鉛粉又は酸化鉛を加えて第２次の
懸濁反応を行つた後、、圧搾濾過器その他のもの
を使用して余分の水分を除去し糊塗可能なペース
トを製造する方法とがあるが、いずれもペースト
を充填した後未化成極板の段階での硫酸鉛含有率
については未知であり、まして未化成極板の化成
効率向上に寄与する硫酸鉛含有については全く検
討がなされていなかつた。 本発明は上記の欠点を除去するもので、未化成
極板を使用して組立てられた鉛蓄電池において、
硫酸鉛含有率を陽極板では40〜50重量％、陰極板
では30〜40重量％とし電池内に比重値の低い
（1.100〜1.150）希硫酸を注入して、電解液を化
成中あるいは化成後に入換える必要がなく、化成
を行なうことを特徴とするものである。 以下詳細に説明する。 未化成極板を使用して組立てられた鉛蓄電池に
おいて、未化成陽、陰極板中の硫酸鉛含有率に対
する５時間率容量による化成効率の変化を検討し
た結果を第１図に示してている。なお化成電解液
比重は1.100〜1.150である。 未化成陽極板中の硫酸鉛含有率が40〜50重量％
で化成効率が最も良く、未化成陰極板では硫酸鉛
含有率30〜40重量％で化成効率が最大となり、し
かも、化成における通電電気量を従来の70％、60
％に低減した場合でも同様な傾向を示すことがわ
かつた。これは未化成陽、陰極板中の硫酸鉛含有
率がそれぞれ40〜50重量％、30〜40重量％である
ことにより比重値の低い（1.100〜1.150）希硫酸
による化成が可能となつて化成効率が向上する為
と考えられる。 なお比重値が1.100未満では希硫酸が不足して
完全充電時の比重時の比重1.260〜1.270に達成せ
ず、また比重値が1.150を越えると化成効率が極
端に悪くなるためである。 これに対して未化成極板中の硫酸鉛含有率が上
記範囲より高い場合は、硫酸鉛自体体が導電性が
悪い為化成効率が悪化するし、また上記範囲より
硫酸鉛含有率が低い場合は、比重値の高い
（1.180〜1.220）希硫酸による化成を行なわざる
を得ない為、化成率が悪化すると考えられる。 本発明の一実施例における未化成極板は、鉛ま
たは鉛合金からなる格子に、酸化鉛粉、硫酸鉛
粉、（陽極板では25〜35重量％、陰極板では15〜
25重量％）、水および希硫酸（比重1.260）を混練
して得られるペーストを充填した極板を浸酸（希
硫酸比重1.250〜1.300中で５秒間浸漬）、熱成、
乾燥することによつて、硫酸鉛含有率を陽極板は
40〜50重量％、陰極板では30〜40重量％としたも
のである。 本発明の製造法と従来の製造法における電池化
成の状態を説明する。化成条件は化成電解液比重
が本発明の製造法1.150、従来の製造法1.220、化
成電流が３／10c（ｃは公称容量）、化成温度が40
℃である。 第２図は電池化成中の電解液化重の電解液比重
の変化を示しており、従来の製造法では、化成通
電後も比重が低下し3h目から上昇に転じ、この
間化成進行と未化成電極板の硫酸鉛化との競争反
応になつているのに対し、本発明の製造法では、
化成進行のみが行われており、化成通電後直ちに
比重上昇みられる。 また第３図は化成進行時の電池容量（５時間率
容量）の変化を示しており、従来の製造法では化
成通電後2h目でも容量は殆ど０であるのに対
し、本発明の製造法では化成通電後、直ちに化成
が進行し、7h目で90％の容量が発現することが
わかる。 第１図には従来の未化成極板を使用して組立て
られた鉛蓄電池の化成における通電電気量を100
とし、その場合の５時間率容量を100として示し
ている（従来の製造法）が、従来の通電電気量を
単純に20％低減すると、実験結果によれば、陽極
板中の残留硫酸鉛量が２〜３倍に増加すると共
に、電池容量は25％低下する。 一方、本発明の製造による鉛蓄電池の化成にお
いて、通電電気量を従来の70％、60％に低減した
場合、電池容量は殆ど低下しないだけではなく、
陽極板中の残留硫酸鉛量は従来の製造法に比べて
著しく減少することがわかつた。
蓄電池の化成効率向上に関するものである。 従来、未化成極板を用いて組立てられた鉛蓄電
池の化成は、鉛蓄電池内に電解液として一定比重
の希硫酸を注入し、一定時間静置して希硫酸を極
板に十分浸透させた後、一定電流を所定時間通じ
て電解液比重（1.260〜1.270、20℃換算、以下比
重値は20℃換算を示す。）と電池端子電圧が一定
値まで上昇したのを確認して終了する。 この場合、未化成極板が含有する硫酸鉛から化
成の際の酸化還元によつて放出される硫酸及び化
成終期に起こる水の電解による電解液の濃縮を考
慮し、鉛蓄電池に注液する電解液量と併せて電解
液比重を定めているが、電解液を化成中あるいは
化成終了に入換える工程を採らない限り、比重値
の高い（1.180〜1.220）希硫酸によつて化成を行
わねばならない。比重値の高い希硫酸による化成
では、電解液注液後に、未化成陽、陰極板中の硫
酸鉛の生成量が比重値の低い（1.050〜1.150）希
硫酸に比べて著しく増大し、導電性の悪い硫酸鉛
量が多くなり、従つて通電電気量に対する化成効
率が悪くなり、多大な電気量を必要とする。又、
化成終了後、陽極板表面、特に、格子マス目中央
部分に化成されない白色の硫酸鉛が残留し易く、
鉛蓄電池の性能を低下させる欠点を有していた。 一方、鉛蓄電池極板に充填するペーストの製造
法としては、鉛粉又は酸粉又は酸化鉛を希硫酸等
で捏和機により混練して直ちにペーストを製造す
る一般の方法と、特公昭32―4923号公報記載のよ
うに、捏和機を使用せず反応槽を使用して希硫酸
中に鉛粉又は酸化鉛を懸濁して20％以上の硫酸鉛
を含む塩基性塩を造り、これでは使用できないの
で更に蒸溜水と鉛粉又は酸化鉛を加えて第２次の
懸濁反応を行つた後、、圧搾濾過器その他のもの
を使用して余分の水分を除去し糊塗可能なペース
トを製造する方法とがあるが、いずれもペースト
を充填した後未化成極板の段階での硫酸鉛含有率
については未知であり、まして未化成極板の化成
効率向上に寄与する硫酸鉛含有については全く検
討がなされていなかつた。 本発明は上記の欠点を除去するもので、未化成
極板を使用して組立てられた鉛蓄電池において、
硫酸鉛含有率を陽極板では40〜50重量％、陰極板
では30〜40重量％とし電池内に比重値の低い
（1.100〜1.150）希硫酸を注入して、電解液を化
成中あるいは化成後に入換える必要がなく、化成
を行なうことを特徴とするものである。 以下詳細に説明する。 未化成極板を使用して組立てられた鉛蓄電池に
おいて、未化成陽、陰極板中の硫酸鉛含有率に対
する５時間率容量による化成効率の変化を検討し
た結果を第１図に示してている。なお化成電解液
比重は1.100〜1.150である。 未化成陽極板中の硫酸鉛含有率が40〜50重量％
で化成効率が最も良く、未化成陰極板では硫酸鉛
含有率30〜40重量％で化成効率が最大となり、し
かも、化成における通電電気量を従来の70％、60
％に低減した場合でも同様な傾向を示すことがわ
かつた。これは未化成陽、陰極板中の硫酸鉛含有
率がそれぞれ40〜50重量％、30〜40重量％である
ことにより比重値の低い（1.100〜1.150）希硫酸
による化成が可能となつて化成効率が向上する為
と考えられる。 なお比重値が1.100未満では希硫酸が不足して
完全充電時の比重時の比重1.260〜1.270に達成せ
ず、また比重値が1.150を越えると化成効率が極
端に悪くなるためである。 これに対して未化成極板中の硫酸鉛含有率が上
記範囲より高い場合は、硫酸鉛自体体が導電性が
悪い為化成効率が悪化するし、また上記範囲より
硫酸鉛含有率が低い場合は、比重値の高い
（1.180〜1.220）希硫酸による化成を行なわざる
を得ない為、化成率が悪化すると考えられる。 本発明の一実施例における未化成極板は、鉛ま
たは鉛合金からなる格子に、酸化鉛粉、硫酸鉛
粉、（陽極板では25〜35重量％、陰極板では15〜
25重量％）、水および希硫酸（比重1.260）を混練
して得られるペーストを充填した極板を浸酸（希
硫酸比重1.250〜1.300中で５秒間浸漬）、熱成、
乾燥することによつて、硫酸鉛含有率を陽極板は
40〜50重量％、陰極板では30〜40重量％としたも
のである。 本発明の製造法と従来の製造法における電池化
成の状態を説明する。化成条件は化成電解液比重
が本発明の製造法1.150、従来の製造法1.220、化
成電流が３／10c（ｃは公称容量）、化成温度が40
℃である。 第２図は電池化成中の電解液化重の電解液比重
の変化を示しており、従来の製造法では、化成通
電後も比重が低下し3h目から上昇に転じ、この
間化成進行と未化成電極板の硫酸鉛化との競争反
応になつているのに対し、本発明の製造法では、
化成進行のみが行われており、化成通電後直ちに
比重上昇みられる。 また第３図は化成進行時の電池容量（５時間率
容量）の変化を示しており、従来の製造法では化
成通電後2h目でも容量は殆ど０であるのに対
し、本発明の製造法では化成通電後、直ちに化成
が進行し、7h目で90％の容量が発現することが
わかる。 第１図には従来の未化成極板を使用して組立て
られた鉛蓄電池の化成における通電電気量を100
とし、その場合の５時間率容量を100として示し
ている（従来の製造法）が、従来の通電電気量を
単純に20％低減すると、実験結果によれば、陽極
板中の残留硫酸鉛量が２〜３倍に増加すると共
に、電池容量は25％低下する。 一方、本発明の製造による鉛蓄電池の化成にお
いて、通電電気量を従来の70％、60％に低減した
場合、電池容量は殆ど低下しないだけではなく、
陽極板中の残留硫酸鉛量は従来の製造法に比べて
著しく減少することがわかつた。
【表】
上述したように、本発明によれば、未化成極板
（硫酸含有率が陽極板40〜50重量％、陰極板30〜
40重量％）を用いて組立てた鉛蓄電池内に比重値
の低い（1.050〜1.150）希硫酸を注入して化成を
行なうことにより、電解液を化成中あるいは化成
後に入換える必要がなく且つ化成効率を向上し
て、通電電気量の低減が可能となり、更に化成終
了後の陽極板表面に化成されない白色の硫酸鉛が
残留することなく、電池性能を向上させることが
可能となる等省エネルギーの見地からしても工業
的価値甚だ大なるものである。
（硫酸含有率が陽極板40〜50重量％、陰極板30〜
40重量％）を用いて組立てた鉛蓄電池内に比重値
の低い（1.050〜1.150）希硫酸を注入して化成を
行なうことにより、電解液を化成中あるいは化成
後に入換える必要がなく且つ化成効率を向上し
て、通電電気量の低減が可能となり、更に化成終
了後の陽極板表面に化成されない白色の硫酸鉛が
残留することなく、電池性能を向上させることが
可能となる等省エネルギーの見地からしても工業
的価値甚だ大なるものである。
第１図は未化成極板を使用して組立てられた鉛
蓄電池において、未化成陽、陰極板中の硫酸鉛含
有率に対する５時間率容量による化成効率の変化
を示す曲線図、第２図は本発明の製造法と従来の
製造法における電池化成中の電解液比重変化を示
す曲線図、第３図は同じく化成進行時の電池容量
変化を示す曲線図である。
蓄電池において、未化成陽、陰極板中の硫酸鉛含
有率に対する５時間率容量による化成効率の変化
を示す曲線図、第２図は本発明の製造法と従来の
製造法における電池化成中の電解液比重変化を示
す曲線図、第３図は同じく化成進行時の電池容量
変化を示す曲線図である。
Claims (1)
- １ 硫酸鉛含有率を陽極板では40〜50重量％、陰
極板では30〜40重量％とした未化成極板を使用し
て組立てた鉛蓄電池内に比重値の低い（1.100〜
1.150、20℃換算）希硫酸を注入して化成を行な
うことを特徴とする鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142680A JPS56138877A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Lead battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142680A JPS56138877A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Lead battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56138877A JPS56138877A (en) | 1981-10-29 |
| JPS6136347B2 true JPS6136347B2 (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=12608027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142680A Granted JPS56138877A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Lead battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56138877A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167952A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造法 |
| JP2626254B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1997-07-02 | 新神戸電機株式会社 | クラッド式鉛蓄電池の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945889A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-05-01 |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP4142680A patent/JPS56138877A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945889A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-05-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56138877A (en) | 1981-10-29 |
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