JP3009392B2 - 手工具 - Google Patents

手工具

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JP3009392B2
JP3009392B2 JP10260340A JP26034098A JP3009392B2 JP 3009392 B2 JP3009392 B2 JP 3009392B2 JP 10260340 A JP10260340 A JP 10260340A JP 26034098 A JP26034098 A JP 26034098A JP 3009392 B2 JP3009392 B2 JP 3009392B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は手工具、特にねじ回
し、ナット回しなどのドライバーに関する。本発明は特
に工具の握り部分に適用される。
【０００２】
【従来の技術】工具シャンクの一端部のまわりに単一プ
ラスチック材料をモールド成形して典型的に形成したプ
ラスチック製の握り部分を備えた手工具を提供すること
は周知である。
【０００３】必要とされる握り部分の強度を得るように
硬く且つ堅固な材料で形成された内側部分と、使用者が
良好な感触を得るようにより柔らかく、および／または
一層弾発的でありまたは曲げ易い材料で形成された外側
把持部分とを含む２部分構造の工具の握り部分を提供し
て、工具の握り部分と使用者の手との間の摩擦による把
持力を増大させて改良した握り部分を提供することも周
知である。しかしながらこれまでは、そのような２種の
材料で構成された握り部分は比較的複雑で高価な構造と
なるか、または内側本体部分に対して外側の手で把持す
る部分が滑りを生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一般的な目的
は、従来技術の工具の欠点を解消する一方、付加的な構
造および作動における利点を与える握り部分の構造を備
えた改良された手工具を提供することである。
【０００５】本発明の重要な特徴は、簡単且つ経済的な
構造をした２種の材料より成る握り部分を備えた前述し
た形式の手工具を提供することである。
【０００６】前述の特徴に関連して、本発明の他の特徴
は、握り部分の材料の優れた結合を与えると同時に、改
良された使用者による把持性および良好な感触を与える
前述した形式の握り部分を提供することである。
【０００７】本発明の他の特徴は、前述した形式の握り
部分を形成する方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のこれらのおよび
他の特徴はいずれも、細長い中央部分と、該中央部分の
全周のまわりで該中央部分から横方向外向きに延在する
２つの端部フランジとを有する硬く且つ堅固な一体継目
無し構造の内側本体であって、中央部分の、一方の端部
フランジに隣接する部分に環状の円周溝が形成されてい
る内側本体、および、内側本体の中央部分を取り囲み、
２つの端部フランジ間に長手方向に納まって円周溝を埋
めている柔らかく且つ曲げ易い材料で形成された外側把
持部本体を含み、内側本体と外側把持部本体の各々が非
円形の横断面形状をしており、および外側把持部本体の
端部フランジに隣接している両部分が該端部フランジと
横方向にほぼ面一である手工具を提供することによっ
て、達成される。
【０００９】本発明は或る新規な特徴と、以下に詳しく
説明する添付図面に図示された部分の組合わせとから成
り、本発明の精神から逸脱せず、あるいは本発明のいず
れの利点も犠牲にすることなく、細部においてさまざま
な変化を成し得ることが理解されよう。
【００１０】本発明を容易に理解できるようにするため
に、添付図面に本発明の好ましい実施例が示されてお
り、その実施例を調べて以下の説明に関して考慮する
と、本発明、その構造および作動、およびその多くの利
点が直ちに理解され、認識されるであろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１および図４〜図７を参照すれ
ば、ねじ回しの特徴を有する、全体を符号１０で示した
手工具が図示されている。この手工具１０は細長い握り
部分１１と、握り部分１１の一端から実質的にその軸線
方向に突出してマイナスのねじ回しの先端のような先端
部１３に終端する細長いシャンク１２とを含む。手工具
１０はねじ回しの形態をしているが、本発明の原理は、
特に手回し操作されるドライバー形の工具のような他の
形式の手工具に適用できることが理解できよう。
【００１２】握り部分１１は、内側本体２０および外側
把持部本体３５を含む２つの部分で構成されている。図
２および図３を参照すれば、内側本体２０はシャンク１
２の端部のまわりに射出モールド成形し、他の材料を使
用することは可能であるがポリプロピレンのような適切
なプラスチック材料で形成することが好ましい。内側本
体２０はモールド成形されると比較的硬く且つ堅固な部
材となり、シャンク１２と同軸な関係にある細長い中央
部分２１を含むことが好ましい。中央部分２１は後方主
部分２２と、前方へ向かう傾斜部分２３と、縮横断面の
首部分２４と、拡がり部分２５とを有する。中心部分
（即ち、中央部分）２１は後端部において端部フランジ
２６と一体化されており、この端部フランジ２６は中心
部分２１の全周のまわりで中心部分２１から横方向外向
きに延在していて、湾曲端面２７を有している。中心部
分２１は前端部において端部フランジ２８と一体化して
おり、この端部フランジ２８は中心部分２１の全周のま
わりで中心部分２１から横方向外向きに延在していて、
実質的に平坦な端面２９にて終端している。
【００１３】内側本体２０の外面には、中心部分２１と
前端部の端部フランジ２８との連接部分において円周溝
３０が形成されている。所望により、同様な溝を後端部
の端部フランジ２６の近くに形成することができる。内
側本体２０は一端部から他端部へと変化する横断面形状
を有している。このようにして、主部分すなわち後方部
分２２は全体的に角部を丸めた三角形の形状（図６を参
照）とされる一方、首部分２４における横断面は全体的
に３枚の葉形状（tri-lobular ）（図７を参照）をして
いる。浮き彫り印字３２は後方主部分２２の外面から横
方向に外向きに突出している。
【００１４】外側把持部本体３５は内側本体２０の周囲
に縮小モールド成形することが好ましく、適切な熱可塑
性エラストマー材料で形成することができるが、他の材
料を使用することもできる。外側把持部本体３５の材料
は、モールド成形された状態において、比較的柔らかで
曲げ易く、使用者の手に対して改良された把持面および
改良された感触を与えるように選定される。外側把持部
本体３５は、図４〜図６に最もよく見られるように浮き
彫り印字３２の頂面と実質的に面一平面を形成するのが
好ましいとされる外側把持部本体３５の外面を除いて
は、端部フランジ２６と端部フランジ２８との間で内側
本体２０の中心部分２１を完全に覆っていて、浮き彫り
印字３２の間の空間を完全に埋めている。外側把持部本
体３５はまた内側本体２０の円周溝３０を埋めており、
内側本体２０に対する外側把持部本体３５の滑りの生じ
ない接合を可能にしている。外側把持部本体３５は端部
３６，３７を有しており、これらの端部３６，３７は端
部フランジ２６，２８の外周面を実質的に超えて横方向
外向きに突出しないような厚さとされている。好ましい
実施例では、前側端部３７は端部フランジ２８の外面と
実質的に面一平面を形成するのに対して、後側端部３６
は図１および図４に最もよく見られるように後側端部フ
ランジ２６の外面を僅かに越えて僅かに重なるように横
方向外向きに突出することができる。端部フランジ２
６，２８は外側把持部本体３５と協働してその外側把持
部本体３５が内側本体２０に対して長手方向へスライド
移動するのを防止することが認識されよう。
【００１５】外側把持部本体３５の厚さはその長さに沿
って、また握り部分の外周面のまわりで実質的に一定で
あるのが好ましいが、多少は変化し得る。しかしなが
ら、モールド成形工具を適切に設計することによって仕
上げられた手工具１０の外面がその長さに沿ういずれの
位置においてもいずれかの横断面形状を有することは認
識されよう。
【００１６】大トルクを付加するために必要な強度を有
する一方、それと同時に使用者の手に接触して良好な摩
擦把持面を与えるように比較的柔らかく且つ曲げ易い外
側把持部本体３５を形成するために、工具のシャンク１
２に固定的に取付けられた硬く堅固な内側本体２０を備
えた手工具が完成された。
【００１７】手工具１０を形成するにおいて、内側本体
２０はシャンク１２の端部のまわりに射出モールド成形
した後、外側把持部本体３５をその内側本体２０のまわ
りに射出モールド成形するのが好ましい。しかしなが
ら、所望であれば、内側本体２０は一端部に軸線方向の
穴を有して別個にモールド成形され、その後にシャンク
１２がその穴内に圧力嵌めされるか、適当な接着剤など
で固定できることが認識されよう。また、外側把持部本
体３５を付加するために他の技術が使用され、所望によ
り外側把持部本体３５を適当な接着剤などを使用して所
定位置に固定できることも認識されよう。
【００１８】前述から、強度と使用者の手と接触する良
好な感触のグリップ面との両方を備えた握り部分を有す
る改良された手工具、およびその手工具の形成方法が提
供されたことが分かる。
【００１９】本発明の特定の実施例が図示され説明され
たが、当業者には広義において本発明から逸脱すること
なく多くの変化および変更が成し得ることは明白となろ
う。それ故に、請求の範囲の目的は本発明の真の精神お
よび範囲に含まれるそのような変化および変更の全てを
包含することである。前述で説明し、また添付図面に図
示した事柄は説明の端面だけに与えられた者で、限定す
るために与えられたものではない。本発明の実際の範囲
は、従来技術に基づいてそれらの適切な視点で見たとき
に以下の請求の範囲にて定義されることを意図してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により、またその特徴を具現して構成さ
れた、工具シャンクの一部分を中断した手工具の側立面
図である。
【図２】外側把持部本体が取外された図１の手工具の僅
かに拡大した断片的な側立面図である。
【図３】図２の線３−３に沿う垂直断面図。
【図４】図１の線４−４に沿う垂直断面の断片図。
【図５】図４の握り部分における一部分の拡大した断片
的な断面図である。
【図６】図１の線６−６に沿う垂直断面の拡大図。
【図７】図１の線７−７に沿う垂直断面の拡大図。
【符号の説明】
１０ 手工具 １１ 握り部分 １２ シャンク １３ 先端部 ２０ 内側本体 ２１ 中心部分（中央部分） ２２ 後方主部分 ２３ 傾斜部分 ２４ 首部分 ２５ 拡がり部分 ２６ 端部フランジ ２７ 湾曲端面 ２８ 端部フランジ ２９ 端面 ３０ 円周溝 ３２ 浮き彫り印字 ３５ 外側把持部本体 ３６ 端部 ３７ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストファー ディ．トンプソン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州ミル ウォーキー，サウス フィフス プレー ス 3815 (56)参考文献 実公 平４−53906（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B25G 1/10 B25B 15/00 630 B29C 45/14

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細長い中央部分と、該中央部分の全周の
    まわりで該中央部分から横方向外向きに延在する２つの
    端部フランジとを有する硬く且つ堅固な一体継目無し構
    造の内側本体であって、前記中央部分の、一方の端部フ
    ランジに隣接する部分に環状の円周溝が形成されている
    前記内側本体、および、 前記内側本体の中央部分を取り囲み、２つの前記端部フ
    ランジ間に長手方向に納まって前記円周溝を埋めている
    柔らかく且つ曲げ易い材料で形成された外側把持部本体
    を含み、 前記内側本体と前記外側把持部本体の各々が非円形の横
    断面形状をしており、および 前記外側把持部本体の前記
    端部フランジに隣接している両部分が該端部フランジと
    横方向にほぼ面一である手工具。
  2. 【請求項２】 前記内側本体がその長手方向に沿って変
    化する横断面形状をしている請求項１に記載された手工
    具。
  3. 【請求項３】 前記内側本体と前記外側把持部本体の各
    々がプラスチックで形成されている請求項１に記載され
    た手工具。
  4. 【請求項４】 前記内側本体がポリプロピレン材料で形
    成され、前記外側把持部本体が熱可塑性エラストマー材
    料で形成されている請求項３に記載された手工具。
  5. 【請求項５】 前記内側本体に埋込まれて、該内側本体
    の一端から該内側本体と実質的に同軸な関係で突出して
    いるシャンクをさらに含む請求項１に記載された手工
    具。
  6. 【請求項６】 細長い中央部分と、該中央部分の全周の
    まわりで該中央部分から横方向外向きに延在する２つの
    端部フランジとを有する硬く且つ堅固な一体継目無し構
    造の内側本体を射出モールド成形する段階であって、前
    記中央部分の一方の端部フランジに隣接する部分に環状
    の円周溝が形成される段階、および、 前記内側本体の中央部分を取り囲み、２つの前記端部フ
    ランジ間に長手方向に納まって前記溝を埋めている柔ら
    かく且つ曲げ易い材料で形成される外側把持部本体を前
    記内側本体のまわりに射出モールド成形する段階を含
    み、 前記内側本体と前記外側把持部本体の各々が非円形の横
    断面形状をしており、および 前記外側把持部本体の前記
    端部フランジに隣接している両部分が該端部フランジと
    横方向にほぼ面一となるような厚さで該外側把持部本体
    が前記内側本体のまわりに射出モールド成形される 手工
    具の形成方法。
  7. 【請求項７】 前記内側本体が全体的に三角形の横断面
    形状をしている請求項６記載された手工具の形成方法。
  8. 【請求項８】 前記内側本体を射出モールド成形する前
    記段階が工具シャンクのまわりに前記外側把持部本体を
    モールド成形することを含み、これにより前記内側本体
    の一端から前記工具シャンクが該内側本体と実質的に同
    軸な関係に延在する請求項６に記載された手工具の形成
    方法。
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