JP3006013B2 - 通電転写用記録媒体 - Google Patents
通電転写用記録媒体Info
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- JP3006013B2 JP3006013B2 JP2022803A JP2280390A JP3006013B2 JP 3006013 B2 JP3006013 B2 JP 3006013B2 JP 2022803 A JP2022803 A JP 2022803A JP 2280390 A JP2280390 A JP 2280390A JP 3006013 B2 JP3006013 B2 JP 3006013B2
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- resin
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は通電転写用記録に用いられる通電転写用記録
媒体（インクリボン、インクシート）に関するものであ
る。
媒体（インクリボン、インクシート）に関するものであ
る。
［従来の技術］ 電子写真、インクジェット、静電記録方式とともに、
近年感熱転写記録方式が用いられるようになっている。
この記録方式の１つとして通電方式が提唱され、一部実
用化が始まっている。これは電気抵抗を有した導電性フ
ィルムに電流に通し、そこで発生するジュール熱により
インク層を溶融または昇華させる方式である。例えばUS
P4,103,066ではポリカーボネートにカーボンブラックを
混入しこの方式のフィルム基材として使用されている。
近年感熱転写記録方式が用いられるようになっている。
この記録方式の１つとして通電方式が提唱され、一部実
用化が始まっている。これは電気抵抗を有した導電性フ
ィルムに電流に通し、そこで発生するジュール熱により
インク層を溶融または昇華させる方式である。例えばUS
P4,103,066ではポリカーボネートにカーボンブラックを
混入しこの方式のフィルム基材として使用されている。
また特開昭62−39288、特開昭63−28695では芳香族ポ
リアミド樹脂にカーボンブラックを混入して使用されて
いる。
リアミド樹脂にカーボンブラックを混入して使用されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ポリカーボネートは安価な樹脂で芳香
族ポリアミドより経済性に優れるが、耐熱性が十分では
ないため軟化点（ガラス転移点）以上の温度でフィルム
が急激に軟化してしまい発熱量を上げられない、つまり
高速高濃度印刷に限界があった。一方芳香族ポリアミド
は機械特性、熱特性とも非常に優れており高速印刷する
のに適しているが、ポリマコストが高くまた生産性も悪
いためにフィルムコストは高く、経済性の点で問題があ
った。また吸湿特性もポリカーボネートに較べ悪いとい
う欠点がある。
族ポリアミドより経済性に優れるが、耐熱性が十分では
ないため軟化点（ガラス転移点）以上の温度でフィルム
が急激に軟化してしまい発熱量を上げられない、つまり
高速高濃度印刷に限界があった。一方芳香族ポリアミド
は機械特性、熱特性とも非常に優れており高速印刷する
のに適しているが、ポリマコストが高くまた生産性も悪
いためにフィルムコストは高く、経済性の点で問題があ
った。また吸湿特性もポリカーボネートに較べ悪いとい
う欠点がある。
本発明は上記のような問題点を解決し、経済性に優
れ、高速印刷が可能な通電転写用記録媒体を提供するも
のである。
れ、高速印刷が可能な通電転写用記録媒体を提供するも
のである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂および／またはポリアリレート樹脂、導電性フ
ィラーから成るフィルムにインク層を設けたことを特徴
とする通電転写用記録媒体である。
ホン樹脂および／またはポリアリレート樹脂、導電性フ
ィラーから成るフィルムにインク層を設けたことを特徴
とする通電転写用記録媒体である。
本発明の芳香族ポリアミド樹脂とは一般式、 −（HN−Ar1−NHOC−Ar2−CO）− あるいは −（HN−Ar3−CO）− で示される繰り返し構成単位を50モル％以上含む重合体
から成るものが好ましく、より好ましくは、70モル％以
上である。
から成るものが好ましく、より好ましくは、70モル％以
上である。
ここで、Ar1、Ar2、Ar3は少なくとも１個の芳香環を
含み、同一でも異なっていてもよく、これらの代表例と
しては次のものがあげられる。
含み、同一でも異なっていてもよく、これらの代表例と
しては次のものがあげられる。
また、これらの芳香環の環上の水素の一部が、ハロゲ
ン基（特に塩素、フッ素）、ニトロ基、C1〜C3のアルキ
ル基（特にメチル基）、C1〜C3アルコキシ基などの置換
基で置換されているものも含む。また、Ｘは−Ｏ−、−
CH2−、−SO2−、−Ｓ−、−CO−などである。これらは
単独または共重合の形で含まれる これらのうちAr1、Ar2、Ar3はパラ配向で剛直な構造
のものが好ましい。また芳香環にハロゲンやアルキル基
などの置換基を有するものは溶媒に対する溶解性、ポリ
エーテルスルホン樹脂および／またはポリアリレート樹
脂との相溶性がよくなり、フィルムの湿度特性を向上さ
せることができるので好ましい。
ン基（特に塩素、フッ素）、ニトロ基、C1〜C3のアルキ
ル基（特にメチル基）、C1〜C3アルコキシ基などの置換
基で置換されているものも含む。また、Ｘは−Ｏ−、−
CH2−、−SO2−、−Ｓ−、−CO−などである。これらは
単独または共重合の形で含まれる これらのうちAr1、Ar2、Ar3はパラ配向で剛直な構造
のものが好ましい。また芳香環にハロゲンやアルキル基
などの置換基を有するものは溶媒に対する溶解性、ポリ
エーテルスルホン樹脂および／またはポリアリレート樹
脂との相溶性がよくなり、フィルムの湿度特性を向上さ
せることができるので好ましい。
本発明の芳香族ポリアミド樹脂とポリエーテルスルホ
ン樹脂および／またはポリアリレート樹脂との割合は、
これらの全量に占める芳香族ポリアミドの量で表わす
と、5wt％以上90wt％未満が好ましい。より好ましく
は、下限については7wt％以上、さらに好ましくは10wt
％以上であり、また上限は70wt％未満、より好ましくは
50wt％未満である。芳香族ポリアミドの量が少なくなる
ほどフイルムの湿度特性や経済性、生産性は向上する
が、耐熱性や機械特性さらに樹脂の組合せによっては導
電性フィラーとの相溶性が悪化するので、記録媒体の使
用条件にあわせて量を決める必要がある。
ン樹脂および／またはポリアリレート樹脂との割合は、
これらの全量に占める芳香族ポリアミドの量で表わす
と、5wt％以上90wt％未満が好ましい。より好ましく
は、下限については7wt％以上、さらに好ましくは10wt
％以上であり、また上限は70wt％未満、より好ましくは
50wt％未満である。芳香族ポリアミドの量が少なくなる
ほどフイルムの湿度特性や経済性、生産性は向上する
が、耐熱性や機械特性さらに樹脂の組合せによっては導
電性フィラーとの相溶性が悪化するので、記録媒体の使
用条件にあわせて量を決める必要がある。
本発明は上記芳香族ポリアミド樹脂とポリエーテルス
ルホン樹脂および／またはポリアリレート樹脂以外に、
フィルムの特性を損わない程度に滑剤や酸化防止剤、そ
の他の添加剤や、他のポリマがブレンドされていてもよ
い。
ルホン樹脂および／またはポリアリレート樹脂以外に、
フィルムの特性を損わない程度に滑剤や酸化防止剤、そ
の他の添加剤や、他のポリマがブレンドされていてもよ
い。
本発明における導電性フィラーとしては、電気伝導性
のあるものであれば特に限定されない。例えば銅、金、
銀、ニッケル、スズ、亜鉛、アルミ、鉄等の金属粒子や
ウイスカーさらにこれらの酸化物等や、カーボンブラッ
ク、カーボンウィスカー等が挙げられるが、樹脂との相
溶性や分散性、さらに経済性の面からカーボンブラック
がより好ましい。
のあるものであれば特に限定されない。例えば銅、金、
銀、ニッケル、スズ、亜鉛、アルミ、鉄等の金属粒子や
ウイスカーさらにこれらの酸化物等や、カーボンブラッ
ク、カーボンウィスカー等が挙げられるが、樹脂との相
溶性や分散性、さらに経済性の面からカーボンブラック
がより好ましい。
導電性フイラーの添加量は、５〜50wt％が好ましく、
より好ましくは10〜40wt％である。
より好ましくは10〜40wt％である。
カーボンブラックについては、一次粒径が５〜500n
m、特に好ましくは10〜100nmであり、比表面積が５〜10
00m2/gが好ましい。これらフィラーは単独あるいは２種
以上を組合せて使用することができる。
m、特に好ましくは10〜100nmであり、比表面積が５〜10
00m2/gが好ましい。これらフィラーは単独あるいは２種
以上を組合せて使用することができる。
本発明のフィルム厚みは、１〜50μｍが好ましく、よ
り好ましくは２〜20μｍ、さらに好ましくは２〜10μｍ
である。厚くなると熱の拡散が大きくなり、インクの局
部的な加熱ができなくなるため印刷の鮮明性が悪化し、
また印刷のためのエネルギーが大きくなり好ましくな
い。
り好ましくは２〜20μｍ、さらに好ましくは２〜10μｍ
である。厚くなると熱の拡散が大きくなり、インクの局
部的な加熱ができなくなるため印刷の鮮明性が悪化し、
また印刷のためのエネルギーが大きくなり好ましくな
い。
本発明のフィルムの電気抵抗は、表面抵抗率Rsで0.01
〜100kΩ／□が好ましく、より好ましくは0.1〜10kΩ／
□である。
〜100kΩ／□が好ましく、より好ましくは0.1〜10kΩ／
□である。
本発明のフィルムは、少なくとも１方向の伸度は５％
以上、より好ましくは10％以上であり、またフィルムが
５％伸びた際の強度（Ｆ−５値）は4kg/mm2以上、より
好ましくは6kg/mm2以上である。さらにヤング率は100kg
/mm2以上が好ましく、より好ましくは200kg/mm2以上、
さらに好ましくは250kg/mm2以上である。また端裂抵抗
は0.05kg/μｍ以上が好ましく、より好ましくは0.1kg/
μｍ以上である。これより小さいと印刷時や加工時にリ
ボン、シートの破れが発生するので好ましくない。
以上、より好ましくは10％以上であり、またフィルムが
５％伸びた際の強度（Ｆ−５値）は4kg/mm2以上、より
好ましくは6kg/mm2以上である。さらにヤング率は100kg
/mm2以上が好ましく、より好ましくは200kg/mm2以上、
さらに好ましくは250kg/mm2以上である。また端裂抵抗
は0.05kg/μｍ以上が好ましく、より好ましくは0.1kg/
μｍ以上である。これより小さいと印刷時や加工時にリ
ボン、シートの破れが発生するので好ましくない。
さらに本発明のフィルムは、250℃での熱収縮率は20
％以下、より好ましくは10％以下、さらに好ましくは５
％以下である。
％以下、より好ましくは10％以下、さらに好ましくは５
％以下である。
またフィルムの吸湿率は４％以下、より好ましくは２
％以下がよい。吸湿率が大きいとフィルムの湿度による
抵抗変化が大きくなり安定した印刷ができなくなって実
用に耐えない。
％以下がよい。吸湿率が大きいとフィルムの湿度による
抵抗変化が大きくなり安定した印刷ができなくなって実
用に耐えない。
次に本発明におけるインク層とは特に限定はないが、
具体的には溶融性インクまたは昇華性インクなどを挙げ
ることができる。なお、インクは着色成分、バインダ成
分を主成分とし、必要に応じ柔軟剤、可撓剤、平滑剤、
分散剤、表面形成剤などを添加成分として構成される。
インク層の厚みは0.2〜20μｍ、好ましくは１〜10μｍ
である。
具体的には溶融性インクまたは昇華性インクなどを挙げ
ることができる。なお、インクは着色成分、バインダ成
分を主成分とし、必要に応じ柔軟剤、可撓剤、平滑剤、
分散剤、表面形成剤などを添加成分として構成される。
インク層の厚みは0.2〜20μｍ、好ましくは１〜10μｍ
である。
バインダ成分としては、カルナウバワックス、パラフ
ィンワックス、エステルワックスなど周知のワックス類
や低融点の各種高分子類が有用であり、着色成分として
は、カーボンブラックや各種の有機、無機顔料または染
料などが用いられるが、もちろんこれに限定されるもの
ではない。
ィンワックス、エステルワックスなど周知のワックス類
や低融点の各種高分子類が有用であり、着色成分として
は、カーボンブラックや各種の有機、無機顔料または染
料などが用いられるが、もちろんこれに限定されるもの
ではない。
次に本発明の通電転写用記録媒体の製造法について説
明するが、これに限定されるものではない。
明するが、これに限定されるものではない。
まず本発明の芳香族ポリアミドはジイソシアネートと
ジカルボン酸、あるいはジ酸クロリドとジアミンとの反
応で得られる。ジ酸クロリドとジアミンとからの場合
は、Ｎ−メチルピロリドン（NMP）、ジメチルアセトア
ミド（DMAc）などのアミド系溶媒中で、溶液重合した
り、水系媒体を使用する界面重合などで合成される。重
合後発生した塩酸は無機アルカリあるいは有機系の中和
剤で中和する。また、イソシアネートとカルボン酸との
反応は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で
行なわれる。これらのポリマ溶液はそのままブレンド熔
原液にしてもよく、またポリマーを一度単離してから溶
媒に再溶解してブレンド用原液を調製してもよい。有機
系溶媒を用いる場合、ブレンド用原液には、溶解助剤と
して無機塩、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム
などを添加する場合もある。
ジカルボン酸、あるいはジ酸クロリドとジアミンとの反
応で得られる。ジ酸クロリドとジアミンとからの場合
は、Ｎ−メチルピロリドン（NMP）、ジメチルアセトア
ミド（DMAc）などのアミド系溶媒中で、溶液重合した
り、水系媒体を使用する界面重合などで合成される。重
合後発生した塩酸は無機アルカリあるいは有機系の中和
剤で中和する。また、イソシアネートとカルボン酸との
反応は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で
行なわれる。これらのポリマ溶液はそのままブレンド熔
原液にしてもよく、またポリマーを一度単離してから溶
媒に再溶解してブレンド用原液を調製してもよい。有機
系溶媒を用いる場合、ブレンド用原液には、溶解助剤と
して無機塩、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム
などを添加する場合もある。
以上の芳香族ポリアミドとポリエーテルスルホン樹脂
および／またはポリアリレート樹脂のブレンドの方法と
しては、芳香族ポリアミドとポリエーテルスルホン樹脂
および／またはポリアリレート樹脂を溶解したそれぞれ
の原液を別個に調製し、原液どうしをブレンドする方
法、ポリエーテルスルホン樹脂および／またはポリアリ
レート樹脂を溶解したアミド系溶媒から成る溶液を調整
し、その中で芳香族ポリアミドを重合して重合とブレン
ドを同時に行なう方法などが採用できる。
および／またはポリアリレート樹脂のブレンドの方法と
しては、芳香族ポリアミドとポリエーテルスルホン樹脂
および／またはポリアリレート樹脂を溶解したそれぞれ
の原液を別個に調製し、原液どうしをブレンドする方
法、ポリエーテルスルホン樹脂および／またはポリアリ
レート樹脂を溶解したアミド系溶媒から成る溶液を調整
し、その中で芳香族ポリアミドを重合して重合とブレン
ドを同時に行なう方法などが採用できる。
導電性フィラーは予め有機溶媒中や、少量の上記樹脂
溶液中に分散してからこれを上記のブレンド原液に添加
したり、直接ブレンド原液中に添加するなどの方法で製
膜原液中に分散させる。このようにして得られた原液中
の固形分（樹脂＋導電性フィラー）濃度は２〜50wt％が
好ましく、５〜40wt％がより好ましい。また粘度は５〜
20000ポイズ（30℃で測定）がよい。
溶液中に分散してからこれを上記のブレンド原液に添加
したり、直接ブレンド原液中に添加するなどの方法で製
膜原液中に分散させる。このようにして得られた原液中
の固形分（樹脂＋導電性フィラー）濃度は２〜50wt％が
好ましく、５〜40wt％がより好ましい。また粘度は５〜
20000ポイズ（30℃で測定）がよい。
上記のように調整された製膜原液は以下の方法で製膜
する。
する。
まず湿式法であるが、原液を口金から直接製膜用浴中
に押し出すか、又は一旦ドラム等の支持体上に押し出
し、支持体ごと湿式浴中に導入する方法が採用される。
この浴は一般に水系媒体からなるものであり、水の他に
有機溶媒や無機塩等を含有していてもよい。しかし一般
には水分量は30wt％以上含有されているものであり、該
浴温度は通常０〜100℃で使用され、フィルム中に含有
された塩類及び有機溶媒の抽出が行なわれる。さらに必
要に応じてフィルムの長手方向に延伸が行なわれる。浴
から出たフィルムは次いで乾燥や延伸、熱処理が行なわ
れるが、これらの処理は一般に100〜500℃でなされる。
なお浴から出たフィルムはテンター等へ導入する前に、
加熱ロールや熱風で100〜300℃の温度で水分の蒸発や縦
延伸を行なうこともできる。
に押し出すか、又は一旦ドラム等の支持体上に押し出
し、支持体ごと湿式浴中に導入する方法が採用される。
この浴は一般に水系媒体からなるものであり、水の他に
有機溶媒や無機塩等を含有していてもよい。しかし一般
には水分量は30wt％以上含有されているものであり、該
浴温度は通常０〜100℃で使用され、フィルム中に含有
された塩類及び有機溶媒の抽出が行なわれる。さらに必
要に応じてフィルムの長手方向に延伸が行なわれる。浴
から出たフィルムは次いで乾燥や延伸、熱処理が行なわ
れるが、これらの処理は一般に100〜500℃でなされる。
なお浴から出たフィルムはテンター等へ導入する前に、
加熱ロールや熱風で100〜300℃の温度で水分の蒸発や縦
延伸を行なうこともできる。
次に、乾湿式法では該原液を口金からドラム、エンド
レスベルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いで
かかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄膜が自己保持性をも
つまで乾燥する。ここで芳香族ポリアミドとポリエーテ
ルスルホン樹脂および／またはポリアリレート樹脂がで
きるだけ分離しないよう条件を決める必要があるが、乾
燥条件は一般に室温〜300℃、60分以内の範囲である。
上記乾式工程を終えたフィルムは支持体から剥離されて
湿式工程に導入され、上記の湿式法と同様に脱塩、脱溶
媒が行なわれ、さらに延伸、乾燥、熱処理が行なわれて
フィルムとなる。
レスベルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いで
かかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄膜が自己保持性をも
つまで乾燥する。ここで芳香族ポリアミドとポリエーテ
ルスルホン樹脂および／またはポリアリレート樹脂がで
きるだけ分離しないよう条件を決める必要があるが、乾
燥条件は一般に室温〜300℃、60分以内の範囲である。
上記乾式工程を終えたフィルムは支持体から剥離されて
湿式工程に導入され、上記の湿式法と同様に脱塩、脱溶
媒が行なわれ、さらに延伸、乾燥、熱処理が行なわれて
フィルムとなる。
さらに芳香族ポリアミドが無機塩なしで有機溶媒に溶
解することがあるが、その際には乾式法で製膜すること
が可能である。もちろん上記のように湿式法、乾湿式法
で製膜してもよい。
解することがあるが、その際には乾式法で製膜すること
が可能である。もちろん上記のように湿式法、乾湿式法
で製膜してもよい。
この乾式法のプロセスを採用した場合には、ドラム、
あるいはエンドレスベルト等の上で乾燥され自己保持性
をもったフィルムを、これら支持体から剥離し、必要に
応じてフィルムの長手方向に延伸を行なう。さらに残存
揮発分が３％以下になるまで乾燥し、延伸、熱処理が行
なわれる。これらの処理は一般に150〜500℃で行なわれ
る。
あるいはエンドレスベルト等の上で乾燥され自己保持性
をもったフィルムを、これら支持体から剥離し、必要に
応じてフィルムの長手方向に延伸を行なう。さらに残存
揮発分が３％以下になるまで乾燥し、延伸、熱処理が行
なわれる。これらの処理は一般に150〜500℃で行なわれ
る。
以上のように形成されるフィルムは、その製膜工程中
で、延伸、熱処理を施すが、具体的には熱処理は200〜4
00℃で、延伸倍率は面倍率で0.9〜10（面倍率とは延伸
後のフィルム面積を延伸前のフィルムの面積で除した値
で定義する。１以下はリラックスを意味する。）の範囲
内にあることが導電性を向上させ、かつ機械特性、熱特
性を維持する上で好ましい。より好ましくは1.0〜５倍
である。
で、延伸、熱処理を施すが、具体的には熱処理は200〜4
00℃で、延伸倍率は面倍率で0.9〜10（面倍率とは延伸
後のフィルム面積を延伸前のフィルムの面積で除した値
で定義する。１以下はリラックスを意味する。）の範囲
内にあることが導電性を向上させ、かつ機械特性、熱特
性を維持する上で好ましい。より好ましくは1.0〜５倍
である。
次に上記のようにして得られた本発明のベースフィル
ムにインク層を形成するが、必要に応じてコロナ処理や
グロー処理などの前処理を行なってもよい。インクとし
ては前記のようなものがあり、上記フィルムの片面にホ
ットメルト塗工するか、または溶剤に溶解された溶液と
してグラビア、リバース、スリットダイなど汎用的な塗
工方式によって形成することができる。
ムにインク層を形成するが、必要に応じてコロナ処理や
グロー処理などの前処理を行なってもよい。インクとし
ては前記のようなものがあり、上記フィルムの片面にホ
ットメルト塗工するか、または溶剤に溶解された溶液と
してグラビア、リバース、スリットダイなど汎用的な塗
工方式によって形成することができる。
本発明の通電転写用記録媒体の基本構成は、上記のベ
ースフィルムとインク層とから成るが、印刷性をさらに
向上させる目的で、フィルムとインク層との間（中間層
と呼ぶ）、あるいは記録媒体が記録ヘットと接する面に
導電層、例えば有機導電性ポリマや有機ポリマ中に導電
性フィラーを添加したもの、さらにAl、Au、Ag、Ni、C
r、Co、Zn、Sn、Mo、Ｗあるいはこれらの合金や酸化
物、窒化物を設けてもよい。中間層に導電層を設けると
記録ヘッドからの電流密度を局部的に高める上で非常に
効果があり、Alを厚さ200〜5000Å、より好ましくは400
〜3000Åとした中間層とするのがよい。また記録ヘッド
側に導電層を設けるとフィルムと記録ヘッドとの接触電
気抵抗が減り、記録エネルギーが有効に使用され好まし
い。さらに、中間層側には導電層以外の層を例えば剥離
層、滑剤層、耐熱層などを導電層と一緒に、あるいは導
電層なしで設けても本発明を阻げるものではない。
ースフィルムとインク層とから成るが、印刷性をさらに
向上させる目的で、フィルムとインク層との間（中間層
と呼ぶ）、あるいは記録媒体が記録ヘットと接する面に
導電層、例えば有機導電性ポリマや有機ポリマ中に導電
性フィラーを添加したもの、さらにAl、Au、Ag、Ni、C
r、Co、Zn、Sn、Mo、Ｗあるいはこれらの合金や酸化
物、窒化物を設けてもよい。中間層に導電層を設けると
記録ヘッドからの電流密度を局部的に高める上で非常に
効果があり、Alを厚さ200〜5000Å、より好ましくは400
〜3000Åとした中間層とするのがよい。また記録ヘッド
側に導電層を設けるとフィルムと記録ヘッドとの接触電
気抵抗が減り、記録エネルギーが有効に使用され好まし
い。さらに、中間層側には導電層以外の層を例えば剥離
層、滑剤層、耐熱層などを導電層と一緒に、あるいは導
電層なしで設けても本発明を阻げるものではない。
［発明の効果］ 本発明は、フィルム中の樹脂が芳香族ポリアミドとポ
リエーテルスルホン樹脂および／またはポリアリレート
樹脂とから成っているため、ポリエーテルスルホン樹脂
および／またはポリアリレート樹脂の軟化点以上の高温
でもフィルムの形態保持性や寸法安定性が優れている。
従って記録媒体を高温にすることができ、高速、高濃度
印刷が可能となる。またポリエーテルスルホン樹脂およ
び／またはポリアリレート樹脂単独のフィルムに較べフ
ィルムの強度が高く、さらに導電性フィラーの添加量が
少なくても導電性がよくなるため薄膜化が可能で、記録
媒体の小型化や長尺化が達成できる。また湿度測定が芳
香族ポリアミド単独のフィルムより改善できさらに比較
的安価なポリエーテルスルホン樹脂および／またはポリ
アリレート樹脂を使用しているため、記録媒体のコスト
ダウンが可能になるなど経済的にも有利なものとなる。
リエーテルスルホン樹脂および／またはポリアリレート
樹脂とから成っているため、ポリエーテルスルホン樹脂
および／またはポリアリレート樹脂の軟化点以上の高温
でもフィルムの形態保持性や寸法安定性が優れている。
従って記録媒体を高温にすることができ、高速、高濃度
印刷が可能となる。またポリエーテルスルホン樹脂およ
び／またはポリアリレート樹脂単独のフィルムに較べフ
ィルムの強度が高く、さらに導電性フィラーの添加量が
少なくても導電性がよくなるため薄膜化が可能で、記録
媒体の小型化や長尺化が達成できる。また湿度測定が芳
香族ポリアミド単独のフィルムより改善できさらに比較
的安価なポリエーテルスルホン樹脂および／またはポリ
アリレート樹脂を使用しているため、記録媒体のコスト
ダウンが可能になるなど経済的にも有利なものとなる。
以上のように本発明の構成は通電転写方式の記録媒体
として優れた効果を奏する。
として優れた効果を奏する。
［特性の測定方法］ 以下に本発明の特性の測定方法を説明する。
（１） 表面抵抗率Rs 直径16mmの円形主電極と、内径30mm、外径34mmのリン
グ状対電極を、各々の円の中心が同一になるように固定
し、これをフィルム表面に1kgの荷重で置き、それに電
流を通じた時の抵抗値を読み、下式により算出した。
グ状対電極を、各々の円の中心が同一になるように固定
し、これをフィルム表面に1kgの荷重で置き、それに電
流を通じた時の抵抗値を読み、下式により算出した。
Rs＝（P/g）×Ｒ ここで、Rs:表面抵抗率（ｋΩ／□） P:電極の有効円周長（7.23cm） g:電極間距離（0.7cm） R:抵抗の実測値（ｋΩ） （２） Ｆ−５値、伸度 ASTM−Ｄ−882によるテンシロン型引張試験機に試幅1
0mm、試長50mmとなるようにセットし、引張速度300mm/
分で引張ってフィルムが破断する時の伸度を測定する。
またフィルムが５％伸長した際の強度を読みＦ−５値と
する。雰囲気は25℃、55％RHである。
0mm、試長50mmとなるようにセットし、引張速度300mm/
分で引張ってフィルムが破断する時の伸度を測定する。
またフィルムが５％伸長した際の強度を読みＦ−５値と
する。雰囲気は25℃、55％RHである。
（３） 端裂抵抗 JISのＣ−2318に準拠して測定し、厚み１μｍ当りに
換算した。
換算した。
（４） 熱収縮率 250℃に設定したオーブン中で、無荷重でフィルムを1
0分間加熱し、その後オーブンから取り出して寸法を測
定し、下式で算出した。
0分間加熱し、その後オーブンから取り出して寸法を測
定し、下式で算出した。
（５） 吸湿率 75％RHの雰囲気中に48時間放置したフィルムと、これ
を150℃で60分乾燥した後のフィルム重量を測定し（前
者をＡ、後者をＢとする）、下式で算出した。
を150℃で60分乾燥した後のフィルム重量を測定し（前
者をＡ、後者をＢとする）、下式で算出した。
［実施例］ 以下に実施例に基づいて本発明を説明するが、これに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
実施例１ 4,4′−ジアミノジフェニルスルホンとイソフタル酸
クロリドをDMAc中で重合し、これを水中へ投入し再沈、
乾燥して粉末状のポリマを得た。次にこのポリマ20gとL
iBr2gをNMP200gに溶解し、この中へ別にNMPに10wt％の
濃度で溶解しておいたポリエーテルスルホンを加え、さ
らにこの中へ一次粒径40nmのカーボンブラックを添加し
て均一な溶液を得た。なおこの溶液中の樹脂と導電性フ
ィラーの量は第１表の通りである。
クロリドをDMAc中で重合し、これを水中へ投入し再沈、
乾燥して粉末状のポリマを得た。次にこのポリマ20gとL
iBr2gをNMP200gに溶解し、この中へ別にNMPに10wt％の
濃度で溶解しておいたポリエーテルスルホンを加え、さ
らにこの中へ一次粒径40nmのカーボンブラックを添加し
て均一な溶液を得た。なおこの溶液中の樹脂と導電性フ
ィラーの量は第１表の通りである。
次にこれをガラス板上へ均一に流延し120℃で自己保
持性を持つまで乾燥後、ガルス板より剥離して水中へ30
分浸漬した。さらにこのフィルムを緊張下に100℃のオ
ーブン中で水を乾燥した後、280℃で熱処理して10μｍ
のフィルムを得た。このフィルムの特性は第１表の通り
である。
持性を持つまで乾燥後、ガルス板より剥離して水中へ30
分浸漬した。さらにこのフィルムを緊張下に100℃のオ
ーブン中で水を乾燥した後、280℃で熱処理して10μｍ
のフィルムを得た。このフィルムの特性は第１表の通り
である。
得られたフィルムのガラス面側にAlを1000Å蒸着し、
この上に次の組成からなるインク層を塗布して転写リボ
ンを得た。インクの厚みは５μｍである。
この上に次の組成からなるインク層を塗布して転写リボ
ンを得た。インクの厚みは５μｍである。
エステルワックス 35部 カルナウバワックス 30部 カーボンブラック 20部 ポリテトラヒドロフラン 10部 シリコーンオイル ３部 これを６本/mmの通電ヘッドで、25mA、5Vで、パルス
幅2msecで普通紙に印刷したところ、鮮明な印字が得ら
れた。印字後のリボンに変形やシワは認められず、耐熱
性が優れ、通電転写記録に適したリボンであることが確
認できた。
幅2msecで普通紙に印刷したところ、鮮明な印字が得ら
れた。印字後のリボンに変形やシワは認められず、耐熱
性が優れ、通電転写記録に適したリボンであることが確
認できた。
実施例２ ２−クロルパラフェニレンジアミン80モル％と、4,
4′−ジアミノジフェニルエーテル20モル％をアミン成
分とし、２−クロルテレフタル酸クロリド100モル％を
酸成分としてNMP中で重合後、再沈してポリマを単離し
た。これに第１表に示す割合になるように、ポリアリレ
ートと一次粒径50nmの銅粉をNMP中へ加えて均一な溶液
とした。
4′−ジアミノジフェニルエーテル20モル％をアミン成
分とし、２−クロルテレフタル酸クロリド100モル％を
酸成分としてNMP中で重合後、再沈してポリマを単離し
た。これに第１表に示す割合になるように、ポリアリレ
ートと一次粒径50nmの銅粉をNMP中へ加えて均一な溶液
とした。
次に溶液を口金から水中へキャストして溶媒の抽出を
行ない、その後縦方向に1.05倍延伸し、さらにテンター
へ導入して120℃で１分間、次いで270℃で２分間加熱し
てフィルムを得た。なお横方向には1.05倍延伸した。得
られたフィルムの特性は第１表の通りである。
行ない、その後縦方向に1.05倍延伸し、さらにテンター
へ導入して120℃で１分間、次いで270℃で２分間加熱し
てフィルムを得た。なお横方向には1.05倍延伸した。得
られたフィルムの特性は第１表の通りである。
このフィルムに、実施例１と同様にAlを蒸着しインク
を塗布して印字テストを行なったが、鮮明な印字が得ら
れた。また印字時にリボンの切れやシワもなく、さらに
熱によるリボンの変形もほとんどなかった。
を塗布して印字テストを行なったが、鮮明な印字が得ら
れた。また印字時にリボンの切れやシワもなく、さらに
熱によるリボンの変形もほとんどなかった。
比較例１ ポリカーボネートをNMPに溶解後カーボンブラックを
添加して均一な溶液とした。これをガラス板上へ流延し
100℃で自己保持性を持つまで乾燥し、次いで水中へ浸
漬した。さらにこれを枠張りして180℃で乾燥して10μ
ｍのフィルムを得た。得られたフィルムは第１表に示す
ように機械特性、耐熱性の悪いものであった。
添加して均一な溶液とした。これをガラス板上へ流延し
100℃で自己保持性を持つまで乾燥し、次いで水中へ浸
漬した。さらにこれを枠張りして180℃で乾燥して10μ
ｍのフィルムを得た。得られたフィルムは第１表に示す
ように機械特性、耐熱性の悪いものであった。
これに実施例１と同様の方法で転写リボンを作り、印
字テストを行なったが、リボン切れが多発し、また印字
品質は劣っていた。また印字後のリボンは熱により大き
く変形していた。
字テストを行なったが、リボン切れが多発し、また印字
品質は劣っていた。また印字後のリボンは熱により大き
く変形していた。
比較例２ 実施例１で得られた芳香族ポリアミドと、カーボンブ
ラックをNMP中へ添加して実施例１と同様の乾湿式法で
フィルムを作製した。得られたフィルムは実施例１とカ
ーボンブラック含有量が同じにもかかわらず表面抵抗率
は高いものとなった。
ラックをNMP中へ添加して実施例１と同様の乾湿式法で
フィルムを作製した。得られたフィルムは実施例１とカ
ーボンブラック含有量が同じにもかかわらず表面抵抗率
は高いものとなった。
このフィルムを使って実施例１と同様に転写リボンを
作り印字テストを行なったが濃度が薄く印字品質は劣っ
ていた。また印字後の転写リボンを観察するとフィルム
表面が粗れていた。これはフィルムに吸湿されていた水
分が加熱により発泡したためと考えられる。
作り印字テストを行なったが濃度が薄く印字品質は劣っ
ていた。また印字後の転写リボンを観察するとフィルム
表面が粗れていた。これはフィルムに吸湿されていた水
分が加熱により発泡したためと考えられる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−186380（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−7092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−120495（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−39288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−286197（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−28695（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/26 B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】芳香族ポリアミド樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂および／またはポリアリレート樹脂、導電性フ
ィラーから成るフィルムにインク層を設けたことを特徴
とする通電転写用記録媒体。 - 【請求項２】導電性フィラーがカーボンブラックである
ことを特徴とする請求項（１）に記載の通電転写用記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022803A JP3006013B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 通電転写用記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022803A JP3006013B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 通電転写用記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227290A JPH03227290A (ja) | 1991-10-08 |
| JP3006013B2 true JP3006013B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=12092846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022803A Expired - Fee Related JP3006013B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 通電転写用記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101658958B1 (ko) | 2015-05-12 | 2016-09-23 | 한국기계연구원 | 롤 금형 제작용 복합 선삭 가공기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015125651A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | アクロン ポリマー システムズ， インク． | ディスプレイ用素子、光学用素子、照明用素子又はセンサ素子の製造のための芳香族ポリアミド溶液 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2022803A patent/JP3006013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101658958B1 (ko) | 2015-05-12 | 2016-09-23 | 한국기계연구원 | 롤 금형 제작용 복합 선삭 가공기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03227290A (ja) | 1991-10-08 |
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