JP3005350U - 温室用のガラス取付部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス板の周辺を確実に保持しうる、量産タ
イプの温室用のガラス取付部材を提供する。 【構成】 角パイプ状のベース部２、その上に突出する
１対の縦壁４からなる介在部５、およびその上に設けら
れる、前記介在部５より幅が広い板状のガラス押え部６
から一体に形成されるアルミ合金製の温室用のガラス取
付部材１。ガラス押え部６は介在部５に対して着脱自在
に構成することもできる。 【効果】 温室の構造体の表面にガラス板を取りつける
作業が簡単になり、従来よりはるかに大きいガラス板で
あっても、確実に構造体に固定することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は農作物、花卉などの栽培に用いる温室、とくに自動化栽培のための種 々の設備を収容しうる大型の温室の屋根および壁などに用いるガラス取付部材お よびガラス取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の大型ガラス温室の屋根は、たとえば図８ａ〜８ｂに示すように、合掌用 の型鋼材（Ｈ型鋼など）からなる傾斜梁１０１を約１〜３ｍピッチで設けて構造 駆体を構成し、それらの傾斜梁１０１の上に同じく型鋼材からなる母屋材１０２ を約８００〜約１４００ｍｍピッチで水平に掛け渡し、それらの母屋材１０２の 上にアルミの型材からなる垂木１０３を約５２５〜６１０ｍｍピッチで平行に掛 け渡して立体的な格子構造を構成している。そしてそれらの垂木１０３と母屋材 １０２からなる格子構造の上に、約５２５〜６１０ｍｍ（幅）×約１２００ｍｍ （長さ）の上下に細長いガラス板１０４を載せた上で、左右の隣接するガラス板 の側縁同士を１本の山形のバー材からなるガラス押え１０５により垂木１０３に 係止して図８ａの温室１０６の屋根を構成している。なお合掌用の傾斜梁１０１ は、中央を通る棟材１０７および側壁に沿って列設される柱１０８により支えら れている。

【０００３】 このような従来の温室においては、図８ｂに示すように、上下に隣接するガラ ス板１０４ａ、１０４ｂ同士は、あたかも屋根瓦を葺くように、下側のガラス板 １０４ａの上端部１０９の上に上側のガラス板１０４ｂの下端部１１０を重ね載 せて直接密接させ、その下端部１１０を下側のガラス押え１０５ないしピン材１ １１で支持すると共に、下端部１１０の上からガラス押え１０５でサンドイッチ 状に押えて垂木１０３に固定し、風によるあおりを防止している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 前記従来の温室１０６における、ガラス板１０４を順次部分的に重ねながら載 せていく構造は、雨水を内部に侵入させず、かつ、ガラスが割れたときに割れた ガラス板だけ交換しやすいという利点がある反面、現場での施工工事が煩雑であ るという問題がある。また屋根面積に対するガラス面積、すなわち採光率はでき るだけ高い方が好ましいのであるが、従来の温室ではそれ以上採光率を高くする のが困難である。たとえば図７ａの温室１０６において、幅４０〜５０ｍｍの垂 木１０３が６００ｍｍピッチで通されている場合は、単純に平面形状で考えた場 合でも約８５〜９０％の採光率となり、斜めから太陽光が照らした場合はさらに 少なくなる。しかも母屋材１０２と垂木１０３とが立体的な格子構造を構成して いるため、斜めから太陽光が照らしたときは温室内に落ちる影が一層大きくなる 。

【０００５】 そこで本考案者は、垂木１０３の本数を減らして１枚のガラス板１０４の面積 を大きくすることを試みた。しかしガラス板１０４が受ける下向きの力は支える ことができても、強風時に上向きに加わる力は予想以上に大きく、しかもガラス 板１０４の撓み量も大きくなるので、ピン材１１１やガラス押え（山形のバー材 ）１０５などでは充分にあおりを防止できないことがわかった。また１枚のガラ ス板１０４の面積を大きくすれば、それに伴ってその厚さを厚くする必要がある が（たとえば３ｍｍのガラス板ならば、５ｍｍにするなど）、前記従来の構造で はそれにより垂木１０３の寸法も大きくする必要があり、実際には採光率はそれ ほど大きくならないことが明らかになった。

【０００６】 本考案は上記従来の温室の屋根構造の問題を解決するためになされたものであ り、大型温室の現場での組立作業を簡単にし、しかも強風下でのあおり防止を確 保しながら採光率を大幅に高くしうる、量産容易なガラス取付部材を提供するこ とを技術課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のガラス取付部材は、断面略方形状のベース部と、そのベース部の上端 面から突出する、その上端面より幅が狭く、挟み込もうとするガラス板の厚さよ りも高い介在部と、その介在部の上端に設けられる、介在部より幅が広いガラス 押え部とからなる構成を備えている。このようなガラス取付部材においては、そ の使用状態に応じて、前記ガラス押え部を介在部の上端ないしベース部に対して 一体に固定し、あるいは着脱自在に取り付ける。

【０００８】 このようなガラス取付部材はアルミ合金の押し出し成型により量産が容易であ るが、強度を維持しながら軽量化を達成するため、ベース部を中空の角筒状とし 、またガラス板の支持を確実にするため、ベース部の上端面を幅方向に突出させ るのが好ましい。同様に前記介在部を一対の縦壁により中空状に構成するのが好 ましい。

【０００９】 また前記ベース部に、その側壁に沿って延びる断面略Ｌ字状の樋部を設けるの が好ましく、それによりガラス板の内面に溜る結露をスムーズに流出させること ができ、しかもガラス取付部材の補強になる。ガラス押え部が一体のガラス取付 部材においては、前記介在部より側方に突出するガラス押え部の側端部のうち一 方を短くし、他方を長くするのが好ましい。

【００１０】 ガラス押え部が別個の部材では、ベース部のほぼ中央部に沿って、ガラス押え 部を取りつけるボルトを止めるための縦リブを設け、さらにガラス押え部のほぼ 中央部に沿って、前記ボルトの頭部を収容する縦溝を形成しておくのが好ましい 。その場合、前記縦溝を構成する部材がガラス押え部の裏面側に突出すると共に 、介在部を構成する一対の縦壁内に収容するようにするのがスペースの節約、強 度の向上の意味で好ましい。

【００１１】 また前記ガラス押え部が着脱自在のガラス取付部材からなる垂木と、ガラス押 え部が固定されたガラス取付部材からなる継ぎ材とを格子状に組み合わせること により、温室用の屋根または壁のガラス取付構造を構成しうる。その場合、前記 継ぎ材の端部の上部側を切り欠き、その切り欠き部を前記垂木の側面に当接させ て噛み合わせると、格子構造がしっかりするので好ましい。

【００１２】

【作用】

ガラス板の端部はベース部の上に載置し、ガラス板をベース部とガラス押え部 との間に挟むように固定する。それにより上下左右に隣接するガラス板の端面同 士が介在部により仕切られ、しかも各ガラス板の周囲の四辺がしっかりと支持さ れる。なおガラス押え部が介在部ないしベース部に対して固着されている場合は 、ガラス板をベース部の上面とガラス押え部の下面の間に挿入するようにして組 み立てる。他方、ガラス押え部が着脱自在に構成されている場合は、ガラス板を ベース部に載置した後にガラス押え部を本体に取り付ける。

【００１３】 ベース部、介在部、ガラス押え部が一体の部材は、アルミニウム合金を押し出 し成型することにより、一体に成型することができ、錆びにくく、強度が高いガ ラス取付部材を量産しうる。ガラス押え部が着脱自在の部材は、ベース部と介在 部とからなる本体を一体成型し、その後、取付用ねじ穴などを加工すればよい。 樋部をベース部に一帯に設けたガラス取付部材は、樋部が長手方向に延びている ので、同時に押し出し成型することができる。

【００１４】 ガラス押え部が着脱自在のガラス取付部材からなる垂木と、ガラス押え部が固 定された継ぎ材とを格子状に組み合わせたガラス取付構造においては、ガラス板 の上下左右の各辺を垂木と継ぎ材とで取り囲み、しっかりと固定することができ る。その場合、継ぎ材のガラス押え部を取りはずした状態で、ガラス板を継ぎ材 のベース部とガラス押え部の間に挿入して格子の内部に載置し、その後、垂木の ガラス押え部を取り付けることにより、簡単にガラスを取り付けうる。

【００１５】

【実施例】

つぎに図面を参照しながら本考案のガラス取付部材および取付構造の好ましい 実施例を説明する。図１は本考案の一体型のガラス取付部材の一実施例を示す要 部斜視図、図２は本考案の一体型のガラス取付部材の他の実施例を示す横断面図 、図３は本考案の分離型のガラス取付部材の一実施例を示す要部斜視図、図４は その横断面図、図５は本考案の分離型のガラス取付部材の他の実施例を示す横断 面図、図６は本考案のガラス取付構造の一実施例を示す一部切り欠き斜視図、図 ７は図６のVII-VII 線断面図である。

【００１６】 図１のガラス取付部材１は角筒状のベース部２と、その上端面３から突出する 一対の縦壁４からなる介在部５と、その介在部５の上端に設けられる板状のガラ ス押え部６とからなる。ガラス取付部材１の全体はたとえばアルミニウム合金の 押出成形により一体に製造しうる。介在部５はベース部２およびガラス押え部６ よりも幅が狭く、それによりベース部２の上端面３とガラス押え部６の側端部７ との間に、縦壁４を底部とする、ガラス板（図２のＧ）挿入用の溝８が構成され る。さらにベース部２の上端面３を構成する板材９は、ベース部２の側壁１０よ り幅方向に突出しており、ガラス板Ｇを広い面積で支えることができる。

【００１７】 なおベース部２および介在部５を中空の筒状に構成しているのは、強度および 剛性を高く維持しつつ重量を軽減するためである。またガラス押え部６の端縁１ １を丸くしているのは、応力集中を緩和するため、およびガラス板Ｇに傷がつき にくくするためである。

【００１８】 図２のガラス取付部材１２は、ベース部２の左右の側壁１０に断面Ｌ字状の樋 部１３、１４を一体に設けたほかは図１のガラス取付部材１と同じである。樋部 はベース部２の側壁１０の下方に設けてもよく（樋部１３の場合）、上端面３の すぐ下、あるいは上端面３と側壁１０のコーナー部などに設けてもよい（樋部１ ４の場合）。後者の場合は断面形状が複雑になるが、剛性が高くなる利点がある 。また樋部１３、１４はベース部２に沿って長く延びているので、ガラス取付部 材１２の成型時に一体に成形しうる。しかし別個に成形し、その後取りつけるよ うにしてもよい。

【００１９】 なお図２では、ガラス取付部材１２を温室の屋根の構造部材（たとえばＨ型鋼 など）１５の上に設置した状態を示しているが、その構造部材１５は図面に示す ように、図面の左側が高くなるように傾斜している。そのためガラス板Ｇは介在 部の左側（上側）の縦壁４ａにほぼ当接し、右側（下側）の縦壁４ｂとの間には 隙間があいている。またガラス押え部６の上側の側端部７ａを短くし、下方の側 端部７ｂを長くしている。そのため、あらかじめ構造部材１５に対して横向きに 取り付けたガラス取付部材１２に対し、まず上側のガラス取付部材１２の深い溝 ８ａにガラス板Ｇの上端側を深く挿入し、ついで下端側をその下側のガラス取付 部材１２のいくらか浅い溝８ｂに挿入させるようにすれば、ガラス板Ｇの上下両 端を簡単にガラス押え部６の側端部７ａ、７ｂに係止させることができる。

【００２０】 前記ベース部２の上方に設けた樋部１４は、ガラス板Ｇに沿って流れ落ちてく る水滴を受け止めるように、上側の側壁１０のみに設けている。なおベース部２ の下方の下側の樋部１３は主としてガラス取付部材１２に結露した水滴を受け止 めて流すものである。

【００２１】 つぎに図３および図４を参照してガラス押え部２０が介在部２１などに対して 着脱自在に構成されたガラス取付部材２２を説明する。 図３および図４に示すガラス取付部材２２は、本体２３とその上部にボルトＢ で取りつけられるガラス押え部２０とから構成されている。本体２３は角筒状の ベース部２４と、その上端面から突出する２枚一対の縦壁２５からなる介在部２ １とを備えている。ベース部２４の下方には４枚の脚部２７、２８が突設され、 外側の脚部２８の下端には、断面Ｌ字状の樋部２９が設けられている。４枚の脚 部２７、２８はそれぞれ左側の２枚と右側の２枚の脚部同士で対になっており、 各対の脚部２７、２８の下端には、互いに向き合うように顎部３０が突設されて いる。それにより各対の脚部２７、２８の間に、ガラス取付部材２２を温室の屋 根や壁の構造部材に直接、あるいはスぺーサなどを介して取り付けるための、い わばＴスロット３１が構成される。

【００２２】 ベース部２４の中央には、ベース部を左右に分割するように縦リブ３２が設け られている。縦リブ３２はベース部２４の上端面からさらに上方に突出しており 、ガラス押え部２０を取り付けるためのボルトＢのネジ部を受け入れる縦溝３３ が長手方向に形成されている。さらに介在部２１の上端はそれぞれ外側に曲がっ たフランジ部３４を備えており、それによりガラス押え部２０を確実に支えるよ うにしている。

【００２３】 ガラス押え部２０の中央には前記介在部２１の２枚の縦壁２５の間に嵌り込む ように突出する突出部３５が設けられており、その突出部３５の表側にはボルト Ｂの頭部を収容するための縦溝３６が形成されている。突出部３５の下端両側は 、介在部２１の縦壁２５と縦リブ３２との隙間に嵌る突条３７が設けられている 。突出部３５の底部３８は、介在部２１の上端と当接しており、ボルトＢが通る 孔３９が後加工により形成されている。ガラス押え部２０の左右の両端には、ガ ラス板Ｇとの間に挿入したゴムなどのシール材をしっかりと押えるために下向き に曲がった曲がり部４０が設けられている。なおシール材は通常はガラス板Ｇと ベース部２４との間にも挿入される。

【００２４】 図４のガラス取付部材２２は、通常はスペーサを介して構造部材に取り付ける が、図５のガラス取付部材４１のように、ベース部４２の高さを充分に高くし、 スペーサを介さずに直接構造部材に取り付けられるようにしてもよい。なお図５ のガラス取付部材４１における符号４３、４４は保温のためなどに被せるシート あるいはネットなどを止めるために用いるＴスロット用の壁体である。

【００２５】 上記のごとく構成されるガラス取付部材１、１２、２２、４１は、たとえば図 ６に示すように、傾斜している構造部材１５あるいは柱４５の上に組みつける。 図６の場合は、ガラス押え部一体型のガラス取付部材１を継ぎ材４６として横方 向に配列し、隣接する傾斜構造部材１５間に渡し掛け、それに直角方向に分離型 のガラス取付部材１２を垂木４７として貫通させている。すなわち継ぎ材４６の 端部は図７に示すように上半分が切り欠かれており、その切り欠き部４８に嵌合 するように垂木４７を貫通させ、全体として格子状に組み立てている。なおガラ ス板Ｇは分離型のガラス取付部材１２、２２のガラス押え部２０をはずした状態 で前述のように組み付け、その後、ガラス押え部２０をボルトＢで固定する。そ れによりガラス板Ｇは四方を確実に固定した状態に簡単に組み立てることができ 、風のあおりにも充分に抵抗することができる。

【００２６】 また強度および剛性が高くなった分、１枚のガラス板Ｇの大きさを大きくする ことができ、たとえば上下の寸法が１２００ｍｍと従来と同程度の場合は、左右 の幅を約３０００ｍｍと従来の約５〜６倍にすることができる。またそのため垂 木を構造部材と重ねることができるので、採光率を大幅に向上させることができ る。しかも垂木４７と継ぎ材４６とがほぼ平面状の格子になっているので、斜め から日が注す場合でも、影が少ない利点がある。

【００２７】 前記実施例はいずれも屋根構造について示すものであるが、温室の側壁や正面 壁に対しても、たとえば図６の柱４５の間に継ぎ材４６を渡し掛け、その上に垂 木４７を貫通させるなどにより、屋根の場合と同じようにガラス取付部材を組み 付けて、ガラス板を取り付けることができる。

【００２８】

【考案の効果】

本考案の温室用のガラス取付部材は、ガラス板の全周を固定するので、支持強 度が高く、大きいガラス板を採用することができる。そのため部品点数が少なく 、組み立ても簡単である。また垂木の本数が大幅に少なくなり、しかも垂木と継 ぎ材がいわば平面的な格子構造を形成しているため、従来の温室に比して採光率 がきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一体型のガラス取付部材の一実施例を
示す要部斜視図である。

【図２】本考案の一体型のガラス取付部材の他の実施例
を示す横断面図である。

【図３】本考案の分離型のガラス取付部材の一実施例を
示す要部斜視図である。

【図４】図３のガラス取付部材の横断面図である。

【図５】本考案の分離型のガラス取付部材の他の実施例
を示す横断面図である。

【図６】本考案のガラス取付構造の一実施例を示す一部
切り欠き斜視図である。

【図７】図６のガラス取付構造のVII-VII 線断面図であ
る。

【図８】図８ａおよび図８ｂはそれぞれ従来の温室の一
例を示す立面断面図およびそのＰ部拡大図である。

【符号の説明】

１ ガラス取付部材 ２ ベース部 ５ 介在部 ６ ガラス押え部 １２ ガラス取付部材 １３、１４ 樋部 Ｇ ガラス板 ２０ ガラス押え部 ２１ 介在部 ２２ ガラス取付部材 ２３ 本体 Ｂ ボルト ２４ ベース部 ２９ 樋部 ４１ ガラス取付部材 ４２ ベース部 ４６ 継ぎ材 ４７ 垂木

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面略方形状のベース部と、そのベース
   部の上端面から突出する、その上端面より幅が狭く、挟
   み込もうとするガラス板の厚さよりも高い介在部と、そ
   の介在部の上端に設けられる、介在部より幅が広いガラ
   ス押え部とからなる温室用のガラス取付部材。
2. 【請求項２】 前記ガラス押え部、介在部およびベース
   部が一体に成型されてなる請求項１記載のガラス取付部
   材。
3. 【請求項３】 前記ガラス押え部が、介在部ないしベー
   ス部に対して着脱自在に取り付けられてなる請求項１記
   載のガラス取付部材。
4. 【請求項４】 前記ベース部が中空の角筒状であり、そ
   の上端面が幅方向に突出している請求項１、２または３
   記載のガラス取付部材。
5. 【請求項５】 前記介在部が一対の縦壁により構成され
   ている請求項１、２、３または４記載のガラス取付部
   材。
6. 【請求項６】 前記ベース部に、その側壁に沿って延び
   る断面略Ｌ字状の樋部が設けられている請求項１、２、
   ３、４または５記載のガラス取付部材。
7. 【請求項７】 前記介在部より側方に突出するガラス押
   え部の側端部のうち一方が短く、他方が長い請求項２記
   載のガラス取付部材。
8. 【請求項８】 前記ベース部のほぼ中央部に沿って、ガ
   ラス押え部を取りつけるボルトを止めるための縦リブが
   設けられている請求項３記載のガラス取付部材。
9. 【請求項９】 前記ガラス押え部のほぼ中央部に沿っ
   て、前記ボルトの頭部を収容する縦溝が形成されている
   請求項８記載のガラス取付部材。
10. 【請求項１０】 前記介在部が一対の縦壁により構成さ
    れており、前記縦溝を構成する部材がガラス押え部の裏
    面側に突出すると共に、介在部を構成する一対の縦壁内
    に収容され、突出部の底面が前記縦リブの上面に固定さ
    れている請求項９記載のガラス取付部材。
11. 【請求項１１】 請求項２または７のガラス取付部材を
    横方向に配置し、請求項３、８、９または１０記載のガ
    ラス取付部材を縦方向に配置して格子状に組み合わせた
    ガラス取付構造。