JP3003561U - 塗装用マスキング部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品取付け穴等の貫通穴が設けられた非塗装
部を有する被塗装体に対して非塗装部を確実に被覆する
取り扱いが簡便で廉価なマスキング部材を提供する。 【構成】 貫通穴２５が穿設された被塗装体２０に塗装
を施す際に用いられる弾性材料によって形成されたマス
キング部材３５であって、貫通穴２５に圧入される圧入
部３５Ａと、この圧入部３５Ａの一端部に周回りに一体
に形成され圧入部３５Ａを貫通穴２５に圧入した状態に
おいて被塗装体２０の表面に密着して貫通穴２５の周辺
部を非塗装部となすフランジ部３５Ｂとから構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塗装面等の一部に非塗装部を有する非塗装体に塗装処理を施す際に 用いられる塗装用マスキング部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、電気機器等においては、外観の保持或いは防錆等を目的として筐体に 塗装処理が施されるが、この塗装筐体にアース端子を付設したり、他の電気部品 等を取り付けたりする場合には、これら部品の取り付けに支障を来さぬように、 取付け部の表面は非塗装面として構成される。筐体等の塗装は、一般に量産性を 保持するため吹付け塗装法、静電塗装法、粉体静電塗装法或いは電着塗装法等の 塗装方法が採用され、この場合、非塗装部には予め吹き付けられた塗料が付着さ れないようにマスキング処理が施こされる。

【０００３】 従来のマスキング方法としては、図７に示すように、塗装が施される筐体１の 部品取付け部２に対応してカッティングしたマスキングテープ３を貼着すること によって行っていた。したがって、塗料を吹き付け、乾燥した後に、貼着した前 記マスキングテープ３を剥離することによって、塗装面４の一部には非塗装部で ある部品取付け部２が構成される。また、前記部品取付け部２に部品取付け穴５ が穿設されている場合、吹き付けた塗料が筐体１の裏面に回り込んで部品取付け 穴５の内部に付着しないように、同図（ｂ）に示すように、部品取付け穴３の開 口部を閉塞するマスキングテープ６が貼着される。

【０００４】 ところで、特に部品取付け部２が非塗装部として構成される必要が無い筐体１ の塗装処理に際しては、例えば、図８に示すように、筐体１の部品取付け穴５に はマスキング部材７が圧入される。部品取付け穴５に圧入されたマスキング部材 ７の自由端部は、同図（ｂ）に示すように、筐体１の裏面に貫通することによっ て、裏面側から回り込んだ塗料が部品取付け穴５の内部に付着することは無い。 このマスキング部材７は、シリコンゴム等の弾性材料によって円錐台状に形成さ れ、塗料の吹き付け後、部品取付け穴５から引き抜かれる。このマスキング部材 ７は、繰り返し使用が可能である。

【０００５】 また、図８に示したマスキング部材８は、筐体１の部品取付け穴５に嵌入する 軸部９と、この軸部９の一端部に圧入固定されたマグネット部１０とからなる。 このマスキング部材８は、軸部９を部品取付け穴５に嵌入することによって、マ グネット部１０が部品取付け穴５の周囲を閉塞するようにしてその磁力で筐体１ に接合固定される。したがって、筐体１に吹き付けられた塗料は、マグネット部 １０によって部品取付け穴５への進入が阻止される。また、このマスキング部材 ８は、塗装処理後は取り外され、再度使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

上述した従来のマスキング方法において、図７に示したマスキングテープ３、 ６を筐体１に貼着する方法は、非塗装部に対応してマスキングテープをその都度 カッティングして貼着しなければならず面倒であり、非塗装部が多数箇所にある 筐体の塗装には作業性が極めて悪いといった問題点があった。また、プレス部品 等のように、塗装面に潤滑油が付着していたり、この潤滑油を除去する洗浄液が 付着している場合には、テープ３、６の筐体１への貼着が困難となり、或いは塗 装中に剥離してしまうといった問題点があった。さらに、非塗装部が部品取付け 穴５のみの場合にも、貼着部分を保持するために、部品取付け穴５の周囲に非塗 装部が形成されてしまうといった問題点があった。

【０００７】 また、図８に示した弾性材料によって形成したマスキング部材７を部品取付け 穴５に圧入するマスキング方法においては、この部品取付け穴５部分のみを非塗 装部として構成する場合には有効であるが、筐体１の表面に跨がって非塗装部を 構成することができないといった問題点があった。また、塗装後、部品取付け穴 ５に圧入したマスキング部材７を取り外す場合、マスキング部材７の外周部に固 化した塗料によって取り外しが困難であるといった問題点もあった。

【０００８】 さらに、図９に示したマグネット部１０を有するマスキング部材８においては 、着脱が容易であるといった利点を有するが、例えば吹き付けた塗料を塗装面に 焼き付けて安定化するようにした電着塗装法、粉体塗装法等の場合のように、加 熱条件下で使用されるとフェライトによって構成されるマグネット部１０の磁力 が低下するといった問題点があった。さらに、このマスキング部材８は、軸部９ とマグネット部１０の２部品によって構成されるため、比較的高価であるといっ た問題点があった。

【０００９】 したがって、本考案は、部品取付け穴等の貫通穴が設けられた非塗装部を有す る被塗装体に対して前記非塗装部を確実に被覆する取り扱いが簡便でかつ廉価な マスキング部材を提供することを目的に提案されたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成した本考案に係る塗装用マスキング部材は、貫通穴が穿設され た被塗装体に塗装を施す際に用いられる弾性材料によって形成されたマスキング 部材であって、前記貫通穴に圧入される圧入部と、この圧入部の一端部に周回り に一体に形成され圧入部を貫通穴に圧入した状態において被塗装体の表面に密着 して貫通穴の周辺部を非塗装部となすフランジ部とから構成される。

【００１１】 また、本考案に係る塗装用マスキング部材は、フランジ部を被塗装体の非塗装 部となす領域に対応した形状に形成してなる。

【００１２】 さらに、本考案に係る塗装用マスキング部材は、フランジ部の被塗装体の表面 との当接面に弾性変形部を一体に形成してなる。

【００１３】 さらにまた、本考案に係る塗装用マスキング部材は、フランジ部の被塗装体の 表面との当接面を圧入部の基端部分から外縁部分に向かって次第に厚み寸法を大 としたテーパ面として構成してなる。

【００１４】

【作用】

以上のように構成された本考案に係る塗装用マスキング部材によれば、圧入部 を被塗装体に穿設した貫通穴に圧入することによって、被塗装体に取り付けられ る。貫通穴に取り付けられたマスキング部材は、フランジ部が貫通穴の周囲の被 塗装体の表面に密着して塗料の付着を阻止することにより、被塗装体の表面に非 塗装部が形成される。マスキング部材は、塗装終了後、貫通穴から抜き出すこと によって、再使用が可能とされる。また、フランジ部の形状によって所望の形状 の非塗装部が、貫通穴の周囲に形成される。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の具体的な実施例を図面を参照して詳細に説明する。実施例は、 電気機器に組み込まれる金属製のシールド筐体２０を被塗装体としたもので、こ のシールド筐体２０は、金属板材料を略コ字状に折曲加工したのち、内外表面に 絶縁性塗料によって防錆、外飾塗装が施こされる。このシールド筐体２０には、 天井面２１の内面部に部品取付け用の内周ねじ穴が形成されたスタッド２２が立 設されるとともに、天井面２１の長手方向の一側部に形成した天井折曲げ部２３ にはアース端子２４を取り付けるためのアース端子取付け穴２５が穿設され、さ らに両側面部２６、２７に形成した側面折曲げ部２８、２９には、例えばこのシ ールド筐体２１と機器本体との絶縁を保持するクッション材３０、３１を取り付 けるためのクッション材取付け穴３２、３３が穿設されている。

【００１６】 以上のように構成されたシールド筐体２０は、電着塗装法或いは吹付け塗装法 等の適宜の塗装法によって絶縁性塗料が内外表面に塗装される。この場合、図１ において点線で示した領域の、上述したスタッド２２の内周ねじ穴、アース端子 取付け穴２５及びその周辺部、クッション材取付け穴３２、３３及びその周辺部 は、塗料が付着されない非塗装部として構成される。

【００１７】 したがって、塗装工程に先行して、これら各部にはマスキング部材３４乃至３ ７が取り付けられる。これらマスキング部材３４乃至３７は、いずれもやや可撓 性を有するとともに、耐磨耗性、耐油性、耐薬品性、耐熱性に優れた合成樹脂材 料、例えばウレタンゴムによって一体に形成され、内周ねじ穴或いは各取り付け 穴に圧入される圧入軸部と、この圧入軸部の一端部に周回りに突出形成されるフ ランジ部とから構成されている。

【００１８】 すなわち、スタッド用マスキング部材３４は、先端部の外径がスタッド２２の 内周ねじ穴の内径とほぼ等しくされるとともに基端部側に向かって次第に太径の テーパが付された圧入軸部３４Ａと、この軸部３４Ａの基端部分に周回りに突出 形成され外径がスタッド２２の外径よりも大とされた円盤状フランジ部３４Ｂと から構成されている。このように構成されたスタッド用マスキング部材３４は、 圧入軸部３４Ａをスタッド２２の内周ねじ穴に圧入することによって取り付けら れ、このように取り付け状態において、フランジ部３４Ｂが内周ねじ穴の開口部 を閉塞して吹き付けられた塗料をこの内周ねじ穴に進入して付着することを防止 する。これによって、塗料によって内周ねじ穴が埋められることが防止され、部 品組立て時等に際して、部品を止める止めねじをねじ込むことが可能となる。

【００１９】 上述したスタッド用マスキング部材３４と同一材料によって形成されたアース 端子部用マスキング部材３５は、先端部の外径がアース端子取付け穴２５の内径 とほぼ等しく基端部に向かって次第に太径のテーパが付された圧入軸部３５Ａと 、この圧入軸部３５Ａの基端部分に周回りに突出形成され外径がアース端子２４ の外径とほぼ等しい円盤状フランジ部３５Ｂとから構成されている。フランジ部 ３５Ｂは、圧入軸部３５Ａが突出された一方の主面が、図３に示すように、中心 から外周に向かって次第にその厚み寸法を大とすることによって角度ｘが付され たテーパ面として構成されている。このように構成されたアース端子部用マスキ ング部材３５は、圧入軸部３５Ａをアース端子取付け穴２５に圧入することによ ってシールド筐体２０に取り付けられる。

【００２０】 したがって、アース端子部用マスキング部材３５は、圧入軸部３５Ａによって アース端子取付け穴２５を閉塞するとともにフランジ部３５Ｂがアース端子取付 け穴２５の開口周辺部に密着して吹き付けられた塗料がこのアース端子取付け穴 ２５及びその開口周辺部に付着することを防止する。換言すれば、シールド筐体 ２０には、取り付けられたアース端子部用マスキング部材３５のフランジ部３５ Ｂによって、アース端子取付け穴２５の周辺部のアース端子取付け領域にアース 端子２４と同形の非塗装部が形成される。

【００２１】 クッション材取付け部用マスキング部材３６、３７もまた、上述した各マスキ ング部材と同一の材料によって、左右対象の形状に形成されている。これらマス キング部材３６、３７は、先端部の外径がクッション材取付け穴３２、３３の内 径とほぼ等しく基端部に向かって次第に太径のテーパが付された圧入軸部３６Ａ 、３７Ａと、これら圧入軸部３６Ａ、３７Ａの先端部分に周回りに突出形成され たフランジ部３６Ｂ、３７Ｂとからなる。フランジ部３６Ｂ、３７Ｂは、クッシ ョン材３０、３１の外形とほぼ等しい略矩形とされるとともに、長手方向の一側 部には直角方向に折曲されて側面フランジ部３６Ｃ、３７Ｃが一体に形成されて いる。このように構成されたクッション材取付け部用マスキング部材３６、３７ は、軸部３６Ａ、３７Ａをクッション材取付け穴３２、３３にそれぞれ圧入する ことによってシールド筐体２０に取り付けられる。

【００２２】 したがって、クッション材取付け部用マスキング部材３６、３７は、圧入軸部 ３６Ａ、３７Ａによってクッション材取付け穴３２、３３をそれぞれ閉塞すると ともに、フランジ部３６Ｂ、３７Ｂがクッション材取付け穴３２、３３の開口周 辺部にしっかりと密着して吹き付けられた塗料がこのクッション材取付け穴３２ 、３３の内部へと進入することを阻止するとともにその開口周辺部のクッション 材取付け領域に付着することを防止する。また、側面フランジ部３６Ｃ、３７Ｃ は、側面折曲げ部２８、２９の側縁に延在して吹き付けられた塗料がクッション 材取付け領域に対応する側縁部に付着することを防止する。このように、シール ド筐体２０には、取り付けられたクッション材取付け部用マスキング部材３６、 ３７のフランジ部３６Ｂ、３７Ｂ及び側面フランジ部３６Ｃ、３７Ｃとによって 、クッション材取付け穴３２、３３の周辺部のクッション材取付け領域にクッシ ョン材３０、３１と同形の非塗装部が形成される。

【００２３】 図４は、上述したシールド筐体２０の塗装工程及び部品組立て工程の概略を説 明するため、アース端子部を代表して示した図である。シールド筐体２０には、 同図（ａ）に示すように、アース端子取付け穴２５が穿設されている。シールド 筐体２０は、防錆、外飾等を目的として絶縁塗料が塗装されるが、導通を図るた めに前記アース端子取付け穴２５にアース端子２４が取り付けられる。したがっ て、アース端子取付け穴２５とアース端子２４が接合されるアース端子取付け部 ４１は、非塗装部に構成される必要があり、塗装工程に先立って同図（ｂ）に示 すように、マスキング部材３５が取り付けられる。上述したように、マスキング 部材３５は、圧入軸部３５Ａをアース端子取付け穴２５に圧入するが、この際フ ランジ部３５Ｂの下面３５ｂが外周部に向かって次第に厚み寸法を大としたテー パ面として形成されているため、外周部分が弾性変形してシールド筐体２０の表 面に密着する。

【００２４】 このようにマスキング部材３５を取り付けた状態で、シールド筐体２０は、塗 料の吹付け処理、焼付け処理が施される。しかる後、マスキング部材３５が取り 外されると、シールド筐体２０は、同図（ｃ）に示すように、マスキング部材３ ５の圧入軸部３５Ａ及びフランジ部３５Ｂに覆われて塗料の進入が阻止されたア ース端子取付け穴２５及びアース端子取付け部４１とが非塗装部として構成され る。この塗装工程を経て、非塗装部として構成されたアース端子取付け部４１に は、同図（ｄ）に示すように、アース線３９を接続したアース端子２５が接合さ れるとともにアース端子取付け穴２５にねじ込まれるアース端子ねじ３８によっ てしっかりと固定される。

【００２５】 このように、アース端子２５は、非塗装部として構成されたアース端子取付け 部４１上に接合固定されることによって、シールド筐体２０との導通が確実に保 持される。また、アース端子ねじ３８は、非塗装部として構成されたアース端子 取付け穴２５にねじ込まれるため、ねじ部に塗料が付着してねじ込みが不能とな ったり強い力が必要となるといったことは無い。

【００２６】 上述したアース端子部用マスキング部材３５は、シールド筐体２０の表面にフ ランジ部３５Ｂを密着させるために下面をテーパ面として構成したが、本考案は かかる構成に限定されるものでは無い。例えば、図５に示したマスキング部材４ ２は、取付け穴２５に圧入される圧入軸部４２Ａと、この圧入軸部４２Ａの一端 部に周回りに突出形成されたフランジ部４２Ｂとからなる全体の構成については 上記マスキング部材３５と同一であるが、被塗装体であるシールド筐体２０の表 面との密着性をより向上させる構成が採用されている。

【００２７】 すなわち、フランジ部４２Ｂには、その下面側の外周部分に位置して弾性変形 部４２Ｃが環状に突出形成されている。この弾性変形部４２Ｃは、フランジ部４ ２Ｂの外周縁を頂点とする断面略三角形状を呈している。したがって、圧入軸部 ４２Ａを取付け穴２５に圧入すると、シールド筐体２０の表面に当接するフラン ジ部４２Ｂの下面に形成した弾性変形部４２Ｃが弾性変形することにより、フラ ンジ部４２Ｂとシールド筐体２０の表面との密着性がより保持され、塗料の進入 が確実に阻止される。

【００２８】 また、本考案に係るマスキング部材によれば、上述したアース端子部用マスキ ング部材３５とクッション材取付け部用マスキング部材３６、３７のように、非 塗装部の形状によってフランジ部の形状が適宜選択される。図６に示したマスキ ング部材４３は、被塗装体の直交する２側面部に非塗装部が構成される場合に用 いられるマスキング部材である。このマスキング部材４３は、取付け穴に圧入さ れる圧入軸部４３Ａとこの圧入軸部４３Ａの一端部に周回りに突出形成される第 １のフランジ部４３Ｂとこの第１のフランジ部４３Ｂと直交する第２のフランジ 部とから構成される。塗料の吹き付け面である第１のフランジ部４３Ｂには、そ の下面の長手方向の一側部に沿って断面三角形の弾性変形部４３Ｃが一体に突出 形成されている。

【００２９】 したがって、このように構成されたマスキング部材４３は、圧入軸部４３Ａが 取付け穴に圧入されて被塗装体に取り付けられると、第１のフランジ部４３Ｂと 第２のフランジ部４３Ｃとが被塗装体の直交する２側面部に跨がって延在し、そ れぞれの表面に接合される。特に、塗料の吹き付け面である第１のフランジ部４ ３Ｂは、下面部に一体に突出形成された弾性変形部４３Ｃが弾性変形して被塗装 体の表面にしっかりと密着して接合される。これによって、吹き付けられた塗料 は、第１のフランジ部４３Ｂと被塗装体の表面との間への進入が確実に防止され 、被塗装体の直交する２側面部に同時に非塗装面が構成される。

【００３０】 なお、本考案に係る塗装用マスキング部材は、上述した各実施例マスキング部 材に限定されるものでは無く、さらに被塗装体の圧入箇所に対応するように色付 けすることによって取り付けの際に便ならしめることが可能とされる。また、上 述した各実施例マスキング部材においては、被塗装体の貫通穴に圧入される圧入 部をいずれも圧入軸部として形成したが、その形状は貫通穴の形状によって種々 変更され、軸形状に限定されるものでは無いことは勿論である。

【００３１】

【発明の効果】

以上詳細に説明したように、本考案に係る塗装用マスキング部材によれば、塗 装工程に先立って被塗装体に穿設した貫通穴に圧入して取り付けるとともに塗装 終了後に取り出すといった極めて簡単な作業によって、被塗装体の表面に所望の 非塗装部を形成することができ、塗装工程が大幅に合理化され製造コストの低減 が図られる。また、マスキング部材は、繰返し使用が可能であるとともに廉価で あることから、部品コストの削減も図られる。さらに、フランジ部の形状を適宜 選択することによって、所望の形状の非塗装部を得ることができ、またこのフラ ンジ部は非塗装体の塗装表面に密着して吹き付けられた塗料の進入を確実に防止 して正確な非塗装部を形成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】被塗装体であるシールド筐体に実施例マスキン
グ部材を取り付ける操作を説明する分解趣旨図である。

【図２】塗装処理を施したシールド筐体に各部品を組み
付ける状態を説明するための斜視図である。

【図３】上記シールド筐体の塗装処理に際して用いられ
るアース端子部用マスキング部材の縦断面図である。

【図４】シールド筐体に塗装処理を施し、アース端子を
取り付ける工程をアース端子部を例示して説明する工程
図である。

【図５】アース端子部用マスキング部材の他の実施例を
示す縦断面図である。

【図６】マスキング部材の他の実施例を示す縦断面図で
ある。

【図７】マスクテープを用いてシールド筐体にマスキン
グを行う従来のマスキング方法を説明する図であり、同
図（ａ）は要部斜視図、同図（ｂ）は要部縦断面図であ
る。

【図８】マスキング部材を用いてシールド筐体にマスキ
ングを行う従来のマスキング方法を説明する図であり、
同図（ａ）は要部斜視図、同図（ｂ）は要部縦断面図で
ある。

【図９】マグネット型マスキング部材を用いてシールド
筐体にマスキングを行う従来のマスキング方法を説明す
る要部縦断面図である。

【符号の説明】

２０ シールド筐体 ２４ アース端子 ２５ アース端子取付け穴 ３０、３１ クッション材 ３２、３３ クッション材取付け穴 ３４ スタッド用マスキング部材 ３４Ａ 圧入軸部 ３４Ｂ フランジ部 ３５ アース端子用マスキング部材 ３５Ａ 圧入軸部 ３５Ｂ フランジ部 ３６、３７ クッション材取付け部用マスキング部材 ３６Ａ、３７Ａ 圧入軸部 ３６Ｂ、３６Ｂ フランジ部 ４２ マスキング部材 ４２Ａ 圧入軸部 ４２Ｂ フランジ部 ４２Ｃ 弾性変形部

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【手続補正書】

【提出日】平成６年５月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通穴が穿設された被塗装体に塗装を施
   す際に用いられる弾性材料によって形成されたマスキン
   グ部材であって、 前記貫通穴に圧入される圧入部と、この圧入部の一端部
   に周回りに一体に形成され圧入部を貫通穴に圧入した状
   態において被塗装体の表面に密着して貫通穴の周辺部を
   非塗装部となすフランジ部とから構成されたことを特徴
   とする塗装用マスキング部材。
2. 【請求項２】 フランジ部は、被塗装体の非塗装部とな
   す領域に対応した形状に形成されたことを特徴とする請
   求項１記載の塗装用マスキング部材。
3. 【請求項３】 フランジ部は、被塗装体の表面との当接
   面に、弾性変形部が一体に形成されたことを特徴とする
   請求項１記載の塗装用マスキング部材。
4. 【請求項４】 フランジ部は、被塗装体の表面との当接
   面が圧入部の基端部分から外縁部分に向かって次第に厚
   み寸法を大としたテーパ面として構成されたことを特徴
   とする請求項１乃至３記載の塗装用マスキング部材。