JP2996671B2 - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
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- JP2996671B2 JP2996671B2 JP1178862A JP17886289A JP2996671B2 JP 2996671 B2 JP2996671 B2 JP 2996671B2 JP 1178862 A JP1178862 A JP 1178862A JP 17886289 A JP17886289 A JP 17886289A JP 2996671 B2 JP2996671 B2 JP 2996671B2
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- Japan
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- polyester
- aluminum oxide
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性ポリエステル組成物に関するもの
であり、更に詳しくはイオウ化合物を含有する特定の酸
化アルミニウム粒子を含有し、表面が均一微細な凹凸を
有し、耐摩耗性の優れたフィルムあるいは繊維を得るに
適した熱可塑性ポリエステル組成物に関するものであ
る。
であり、更に詳しくはイオウ化合物を含有する特定の酸
化アルミニウム粒子を含有し、表面が均一微細な凹凸を
有し、耐摩耗性の優れたフィルムあるいは繊維を得るに
適した熱可塑性ポリエステル組成物に関するものであ
る。
［従来の技術］ 一般に熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチレンテ
レフタレートは優れた力学特性、化学特性を有してお
り、フィルム、繊維などの成形品として広く用いられて
いる。
レフタレートは優れた力学特性、化学特性を有してお
り、フィルム、繊維などの成形品として広く用いられて
いる。
該ポリエステル成形品は、フィルムにおいては、滑り
性付与のために、また、繊維においては特殊な風合いを
だすために、従来よりポリエステル中に不活性粒子を分
散せしめ、成形品の表面に凹凸を付与する方法が行なわ
れている。例えば特開昭52−86471号公報では比表面が
特定の無機粒子を、また特開昭54−57562号公報では焼
成カオリンを配合する方法が提案されている。
性付与のために、また、繊維においては特殊な風合いを
だすために、従来よりポリエステル中に不活性粒子を分
散せしめ、成形品の表面に凹凸を付与する方法が行なわ
れている。例えば特開昭52−86471号公報では比表面が
特定の無機粒子を、また特開昭54−57562号公報では焼
成カオリンを配合する方法が提案されている。
しかしながら、これらの不活性粒子はポリエステルと
の濡れ性が悪く、なおかつポリエステル中で均一微細に
分散されにくいため、該不活性粒子が脱落したり、成形
品上の粗大な突起が欠けたりして、成形品とした場合に
は耐摩耗性を満足すべきレベルとすることができない。
成形品に耐摩耗性が必須となる理由は、成形品、例えば
磁気テープ用フィルムの耐摩耗性が低い場合、磁気テー
プの製造工程中にフィルムの摩耗粉が発生しやすくな
り、磁性層を塗布する工程で塗布抜けが生じ、その結果
磁気記録の抜け（ドロップ・アウト）等を引き起こす。
また磁気テープを使用する際は多くの場合、記録、再生
機器等と接触しながら走行させるため、接触時に生じる
摩擦粉が磁性体上に付着し、記録、再生時に磁気記録の
抜け（ドロップ・アウト）を生じる。すなわち、磁気テ
ープ用フィルムは磁気テープ製造工程中においても、ま
た磁気テープとして使用する場合においても耐摩耗性を
有することが必要となる。耐摩耗性を向上させるための
手法として粒子の表面を処理する方法が公知である（例
えば、特開昭60−71632号公報におけるカルボン酸化合
物による炭酸カルシウム粒子の表面処理）。また、新規
な粒子として、例えば特開昭62−172031号公報における
特殊なシリコーン樹脂粒子をポリエステル中に含有せし
める方法などが提案されている。
の濡れ性が悪く、なおかつポリエステル中で均一微細に
分散されにくいため、該不活性粒子が脱落したり、成形
品上の粗大な突起が欠けたりして、成形品とした場合に
は耐摩耗性を満足すべきレベルとすることができない。
成形品に耐摩耗性が必須となる理由は、成形品、例えば
磁気テープ用フィルムの耐摩耗性が低い場合、磁気テー
プの製造工程中にフィルムの摩耗粉が発生しやすくな
り、磁性層を塗布する工程で塗布抜けが生じ、その結果
磁気記録の抜け（ドロップ・アウト）等を引き起こす。
また磁気テープを使用する際は多くの場合、記録、再生
機器等と接触しながら走行させるため、接触時に生じる
摩擦粉が磁性体上に付着し、記録、再生時に磁気記録の
抜け（ドロップ・アウト）を生じる。すなわち、磁気テ
ープ用フィルムは磁気テープ製造工程中においても、ま
た磁気テープとして使用する場合においても耐摩耗性を
有することが必要となる。耐摩耗性を向上させるための
手法として粒子の表面を処理する方法が公知である（例
えば、特開昭60−71632号公報におけるカルボン酸化合
物による炭酸カルシウム粒子の表面処理）。また、新規
な粒子として、例えば特開昭62−172031号公報における
特殊なシリコーン樹脂粒子をポリエステル中に含有せし
める方法などが提案されている。
更には特開昭50−70451号公報においては、熱分解法
で得られたアルミナをポリエステル中に含有せしめる方
法も提案されているが、これら従来の方法を採用しても
なお耐摩耗性はいずれも十分でない。
で得られたアルミナをポリエステル中に含有せしめる方
法も提案されているが、これら従来の方法を採用しても
なお耐摩耗性はいずれも十分でない。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、前記した従来の技術の欠点を解消す
ることにあり、表面に粗大な突起がなく均一微細な表面
凹凸を有し、耐摩耗性に優れたフィルム、繊維を製造し
得るポリエステル組成物を得ることにある。
ることにあり、表面に粗大な突起がなく均一微細な表面
凹凸を有し、耐摩耗性に優れたフィルム、繊維を製造し
得るポリエステル組成物を得ることにある。
［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、イオウ化合物のイオウ換算
で0.01〜５重量％含有するρ、η、γ、χ、κ、δ、θ
型から選ばれる少なくとも１種の酸化アルミニウム粒子
を配合してなることを特徴とするポリエステル組成物に
よって達成できる。
で0.01〜５重量％含有するρ、η、γ、χ、κ、δ、θ
型から選ばれる少なくとも１種の酸化アルミニウム粒子
を配合してなることを特徴とするポリエステル組成物に
よって達成できる。
酸化アルミニウムはジクロサイト、バイヤライト、ノ
ルトストランダクト、ベーマイト、ダイアスポア、トー
ダイトなどの結晶性アルミナ水和物や無定形ゲル、ベー
マイトゲル、バイヤライトゲルなどの非晶性アルミナ水
和物から、ρ、η、γ、χ、κ、δ、θ型などの中間活
性アルミナ及びα型アルミナなどがあるが、中でもρ、
η、γ、χ、κ、δ、θ型の中間活性アルミナがフィル
ムとした時の耐摩耗性向上の点で用いられる。これら以
外を用いた場合には耐摩耗性が低下する。
ルトストランダクト、ベーマイト、ダイアスポア、トー
ダイトなどの結晶性アルミナ水和物や無定形ゲル、ベー
マイトゲル、バイヤライトゲルなどの非晶性アルミナ水
和物から、ρ、η、γ、χ、κ、δ、θ型などの中間活
性アルミナ及びα型アルミナなどがあるが、中でもρ、
η、γ、χ、κ、δ、θ型の中間活性アルミナがフィル
ムとした時の耐摩耗性向上の点で用いられる。これら以
外を用いた場合には耐摩耗性が低下する。
また、本発明における酸化アルミニウム中には、イオ
ウ化合物をイオウ換算で0.01〜５重量％含有しているこ
とが重要であり、さらに好ましくは0.01〜２重量％含有
していることが望ましい。
ウ化合物をイオウ換算で0.01〜５重量％含有しているこ
とが重要であり、さらに好ましくは0.01〜２重量％含有
していることが望ましい。
イオウ化合物の含有量がイオウ換算で0.01重量％より
少ない場合は、酸化アルミニウム粒子の凝集力が強く、
ポリエステル中で大きな二次凝集粒子となって存在し、
フィルムに成形した際は表面に粗大突起を作りその結果
耐摩耗性が低下する。また繊維に成形した際は糸切れの
原因などにより好ましくない。また５重量％を越える場
合は、ポリエステル合成時に遊離したイオウ化合物によ
る重合反応の遅延や、またポリエステル組成物の耐熱性
の低下による成形時のフィルム破れ、糸切れなどの現象
を引きおこし好ましくない。
少ない場合は、酸化アルミニウム粒子の凝集力が強く、
ポリエステル中で大きな二次凝集粒子となって存在し、
フィルムに成形した際は表面に粗大突起を作りその結果
耐摩耗性が低下する。また繊維に成形した際は糸切れの
原因などにより好ましくない。また５重量％を越える場
合は、ポリエステル合成時に遊離したイオウ化合物によ
る重合反応の遅延や、またポリエステル組成物の耐熱性
の低下による成形時のフィルム破れ、糸切れなどの現象
を引きおこし好ましくない。
なお、ここでいうイオウ化合物とは、Ｓ元素を含有す
る化合物を意味し、さらに具体的には硫酸アルミニウ
ム、硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウムなどの亜硫酸
塩、硫酸塩、あるいは硫酸根、亜硫酸根など挙げられ
る。
る化合物を意味し、さらに具体的には硫酸アルミニウ
ム、硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウムなどの亜硫酸
塩、硫酸塩、あるいは硫酸根、亜硫酸根など挙げられ
る。
該酸化アルミニウム粒子の平均一次粒子径は、熱可塑
性ポリエステル組成物からの成形品の目的に応じて任意
に選ぶことができるが、フィルムあるいは繊維に用いる
際には、成形品表面に粗大な突起がなく、均一微細な凹
凸を有し、かつ耐摩耗性にも優れるために、好ましくは
5mμ〜5000mμ更に好ましくは5mμ〜2000mμである。
性ポリエステル組成物からの成形品の目的に応じて任意
に選ぶことができるが、フィルムあるいは繊維に用いる
際には、成形品表面に粗大な突起がなく、均一微細な凹
凸を有し、かつ耐摩耗性にも優れるために、好ましくは
5mμ〜5000mμ更に好ましくは5mμ〜2000mμである。
なお、平均一次粒子径とは、通常のB.E.T法によって
求められる比表面積を用いて下記式で定義される球換算
の直径である。
求められる比表面積を用いて下記式で定義される球換算
の直径である。
但し Dp:粒子の平均一次粒子径 （球相当直径） ρ：粒子の真比重 S:B.E.T法比表面積 該酸化アルミニウム粒子のポリエステルに対する含有
量は成形品の表面平坦性、特に磁気テープなどとして用
いる場合のフィルムの電磁変換特性などの点から、好ま
しくは0.05〜10重量％、更に好ましくは0.01〜５重量％
である。
量は成形品の表面平坦性、特に磁気テープなどとして用
いる場合のフィルムの電磁変換特性などの点から、好ま
しくは0.05〜10重量％、更に好ましくは0.01〜５重量％
である。
本発明のポリエステルは芳香族ジカルボン酸あるいは
そのジアルキルエステル等の二官能性酸成分とグリコー
ル成分を原料として重縮合反応によって製造できるが、
特にポリエチレンテレフタレートを主体とするものが好
ましい。このポリエチレンテレフタレートを主体とする
ポリエステルは、ホモポリエステルであってもコポリエ
ステルであってもよく、共重合成分として例えばアジピ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカ
ルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカ
ルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多
価カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオ
キシカルボン酸成分、およびテトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キシリレングリ
コール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、５−ナト
リウムスルホレゾルシン等のジオール成分を含んでいて
もよい。なお酸化アルミニウム粒子を熱可塑性ポリエス
テルに含有せしめるための添加時期は任意でよいが、好
ましくはポリエステル製造工程、特にエステル交換反応
前またはエステル化反応前から重縮合反応前の間であ
る。
そのジアルキルエステル等の二官能性酸成分とグリコー
ル成分を原料として重縮合反応によって製造できるが、
特にポリエチレンテレフタレートを主体とするものが好
ましい。このポリエチレンテレフタレートを主体とする
ポリエステルは、ホモポリエステルであってもコポリエ
ステルであってもよく、共重合成分として例えばアジピ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカ
ルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカ
ルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多
価カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオ
キシカルボン酸成分、およびテトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キシリレングリ
コール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、５−ナト
リウムスルホレゾルシン等のジオール成分を含んでいて
もよい。なお酸化アルミニウム粒子を熱可塑性ポリエス
テルに含有せしめるための添加時期は任意でよいが、好
ましくはポリエステル製造工程、特にエステル交換反応
前またはエステル化反応前から重縮合反応前の間であ
る。
添加は粉体のまま反応系に添加してもよいが、好まし
くは該ポリエステルの合成原料であるグリコールのスラ
リーとして添加するのが好ましい。酸化アルミニウム粒
子のグリコールスラリーは通常の超音波処理や撹拌分散
処理を行ない、調整するのが望ましい。
くは該ポリエステルの合成原料であるグリコールのスラ
リーとして添加するのが好ましい。酸化アルミニウム粒
子のグリコールスラリーは通常の超音波処理や撹拌分散
処理を行ない、調整するのが望ましい。
本発明のポリエステル組成物を用いてフィルムを製造
する際は従来公知のフィルムの製造法を適用できる。例
えば、酸化アルミニウム粒子を含有するポリエステルを
溶融製膜して非晶質の未延伸フィルムとし、次いで、該
延伸フィルムを二軸方向に延伸し、熱固定し、必要であ
れば弛緩熱処理することによって製造する。ここで、フ
ィルム表面特性はポリエステル中の酸化アルミニウム粒
子の粒径や含有量など、あるいは延伸条件によって変化
するので、延伸条件を適宜選択する。また、フィルムの
ボイド、密度、熱収縮率なども延伸、熱処理時の温度、
倍率、速度などによって変化するので、これらの特性を
同時に満足するような条件を選択する。例えば延伸温度
は一段目の延伸温度（例えば縦方向延伸温度:T1）が（T
g−10）℃から（Tg＋45）℃の範囲（但し、Tgはポリエ
ステルのガラス転移温度）から、二段目延伸温度（例え
ば横方向延伸温度:T2）が、（T1＋15）℃から（T1＋4
0）℃の範囲から選択すると良い。また、延伸倍率は、
一軸方向の延伸倍率が2.5倍以上、特に３倍以上かつ面
積倍率が８倍以上、特に10倍以上となる範囲から選択す
ると良い。更にまた、熱固定温度は、180℃から250℃、
更には、200℃から230℃の範囲から選択すると良い。
する際は従来公知のフィルムの製造法を適用できる。例
えば、酸化アルミニウム粒子を含有するポリエステルを
溶融製膜して非晶質の未延伸フィルムとし、次いで、該
延伸フィルムを二軸方向に延伸し、熱固定し、必要であ
れば弛緩熱処理することによって製造する。ここで、フ
ィルム表面特性はポリエステル中の酸化アルミニウム粒
子の粒径や含有量など、あるいは延伸条件によって変化
するので、延伸条件を適宜選択する。また、フィルムの
ボイド、密度、熱収縮率なども延伸、熱処理時の温度、
倍率、速度などによって変化するので、これらの特性を
同時に満足するような条件を選択する。例えば延伸温度
は一段目の延伸温度（例えば縦方向延伸温度:T1）が（T
g−10）℃から（Tg＋45）℃の範囲（但し、Tgはポリエ
ステルのガラス転移温度）から、二段目延伸温度（例え
ば横方向延伸温度:T2）が、（T1＋15）℃から（T1＋4
0）℃の範囲から選択すると良い。また、延伸倍率は、
一軸方向の延伸倍率が2.5倍以上、特に３倍以上かつ面
積倍率が８倍以上、特に10倍以上となる範囲から選択す
ると良い。更にまた、熱固定温度は、180℃から250℃、
更には、200℃から230℃の範囲から選択すると良い。
これにより滑り性と耐削れ性に優れた二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得ることができる。この二軸配向ポリ
エステルフィルムは、磁気記録媒体のベースフィルム、
特に磁気テープのベースフィルムに用いるのが好ましい
が、これに限定されるものではなく、電気用途、包装用
途および蒸発用フィルムなどの他の分野へも広く適用す
ることができる。
ステルフィルムを得ることができる。この二軸配向ポリ
エステルフィルムは、磁気記録媒体のベースフィルム、
特に磁気テープのベースフィルムに用いるのが好ましい
が、これに限定されるものではなく、電気用途、包装用
途および蒸発用フィルムなどの他の分野へも広く適用す
ることができる。
また、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂はフィルム
以外にも繊維やその他のエンジニアリングプラスチック
などにも優れた効果を発揮する。
以外にも繊維やその他のエンジニアリングプラスチック
などにも優れた効果を発揮する。
［実施例］ 次に本発明を実施例により具体的に説明する。
（１） 酸化アルミニウム粒子の一次粒子径B.E.T法で
比表面積を測定し、本文中記載の方法で一次粒子径を算
出した。
比表面積を測定し、本文中記載の方法で一次粒子径を算
出した。
（２） 酸化アルミニウム粒子中のイオウ化合物含有量
螢光Ｘ線分析法で定量した。
螢光Ｘ線分析法で定量した。
（３） ポリマの極限粘度［η］ フェノール：テトラクロルエタン＝1.1（重量比）の
混合溶媒中300℃で通常の方法で従った。
混合溶媒中300℃で通常の方法で従った。
（４） フィルム中の粒子含有量 螢光Ｘ線分析法で定量した。
（５） フィルムの耐摩耗性の評価 ポリエステル組成物をフィルムとし、細幅にスリット
したテープ状ロールをステンレス鋼（SUS−304）製ガイ
ドロールに一定張力で高速、長時間こすりつけガイドロ
ール表面に発生する白粉量によって次のようにランク付
けした。
したテープ状ロールをステンレス鋼（SUS−304）製ガイ
ドロールに一定張力で高速、長時間こすりつけガイドロ
ール表面に発生する白粉量によって次のようにランク付
けした。
Ａ級……………白粉発生まったくなし Ｂ級……………白粉発生あり Ｃ級……………白粉発生多い なおこのうちＡ級を合格とした。
実施例１ 平均一次粒子径20mμイオウ含有量0.3重量％のγ型酸
化アルミニウム粒子10重量部、エチレングリコール90重
量部を混合したサンドグラインダーで処理し、100重量
部のスラリーを得た。
化アルミニウム粒子10重量部、エチレングリコール90重
量部を混合したサンドグラインダーで処理し、100重量
部のスラリーを得た。
他方、ジメチルテレフタレート100重量部とエチレン
グリコール62重量部、および0.06重量部の酢酸マグネシ
ウムを加えてエステル交換反応を行い、さきに調整した
スラリ10重量部と0.03重量部の酸化アンチモンを加え、
重縮合を行ない［η］0.611のポリエチレンテレフタレ
ート組成物を得た。ここで得られたポリエチレンテレフ
タレート組成物を290℃で溶融押し出しし、未延伸フィ
ルムを得た。さらにこれを90℃で縦および横方向へそれ
ぞれ３倍延伸して220℃で10秒熱処理し、厚さ15μｍの
フィルムを得た。
グリコール62重量部、および0.06重量部の酢酸マグネシ
ウムを加えてエステル交換反応を行い、さきに調整した
スラリ10重量部と0.03重量部の酸化アンチモンを加え、
重縮合を行ない［η］0.611のポリエチレンテレフタレ
ート組成物を得た。ここで得られたポリエチレンテレフ
タレート組成物を290℃で溶融押し出しし、未延伸フィ
ルムを得た。さらにこれを90℃で縦および横方向へそれ
ぞれ３倍延伸して220℃で10秒熱処理し、厚さ15μｍの
フィルムを得た。
このフィルムの耐摩耗性の評価を行なったところＡ級
となり、耐摩耗性の良好なフィルムが得られた。
となり、耐摩耗性の良好なフィルムが得られた。
また、露光Ｘ線分析による酸化アルミニウムの含有量
は0.5重量％であった。
は0.5重量％であった。
実施例２〜５ 酸化アルミニウム粒子の平均一次粒子径粒子中のイオ
ウ含有量およびポリエステルに対する添加量をかえて、
実施例１と同様な方法でポリエステル組成物、ならびに
二軸延伸フィルムを得た（実施例２〜５）。得られたフ
ィルムの耐摩耗性を表１に示した。この表から判るよう
に、得られた二軸延伸フィルムは磁気テープ用途として
十分満足できる耐摩耗性を有していた。
ウ含有量およびポリエステルに対する添加量をかえて、
実施例１と同様な方法でポリエステル組成物、ならびに
二軸延伸フィルムを得た（実施例２〜５）。得られたフ
ィルムの耐摩耗性を表１に示した。この表から判るよう
に、得られた二軸延伸フィルムは磁気テープ用途として
十分満足できる耐摩耗性を有していた。
比較実施例１〜５ 粒子の種類、イオウ含有量及びポリエステルに対する
添加量を変えて実施例１と同様な方法でポリエステル組
成物ならびに二軸延伸フィルムを得た。得られたフィル
ムの耐摩耗性を表２に示した。
添加量を変えて実施例１と同様な方法でポリエステル組
成物ならびに二軸延伸フィルムを得た。得られたフィル
ムの耐摩耗性を表２に示した。
この表からわかるように、本発明外の場合は重合反応
性が遅延し、ポリマ特性が不良であるため、製膜時にフ
ィルム破れが多発したり、得られたフィルムも耐摩耗性
に劣っていたりして磁気テープ用としては不十分なもの
であった。
性が遅延し、ポリマ特性が不良であるため、製膜時にフ
ィルム破れが多発したり、得られたフィルムも耐摩耗性
に劣っていたりして磁気テープ用としては不十分なもの
であった。
［発明の効果］ 本願発明のポリエステル中のイオウ化合物を含有する
酸化アルミニウム粒子はポリエステル中の分散性が良好
であるため、本願発明のポリエステル組成物を例えば二
軸延伸ポリエステルフィルムとした場合は耐摩耗性が良
好となる。
酸化アルミニウム粒子はポリエステル中の分散性が良好
であるため、本願発明のポリエステル組成物を例えば二
軸延伸ポリエステルフィルムとした場合は耐摩耗性が良
好となる。
したがって、本願発明のポリエステル組成物はポリエ
ステル繊維、フィルムあるいはその他の成形品において
有効に効果を発揮するが、特に繰り返し摩擦使用される
磁気テープに好適である。
ステル繊維、フィルムあるいはその他の成形品において
有効に効果を発揮するが、特に繰り返し摩擦使用される
磁気テープに好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−124098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−114894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199649（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】イオウ化合物をイオウ換算で0.01〜５重量
％含有するρ、η、γ、χ、κ、δ、θ型から選ばれる
少なくとも１種の酸化アルミニウム粒子を配合してなる
ことを特徴とするポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178862A JP2996671B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178862A JP2996671B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343447A JPH0343447A (ja) | 1991-02-25 |
| JP2996671B2 true JP2996671B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16055986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178862A Expired - Lifetime JP2996671B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996671B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0577846B1 (en) * | 1992-01-24 | 1999-04-07 | Toray Industries, Inc. | Thermoplastic polyester composition and film made therefrom |
| JP2009079057A (ja) * | 2005-04-22 | 2009-04-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステル及びその製造方法 |
| CN103183813A (zh) | 2005-04-22 | 2013-07-03 | 三菱化学株式会社 | 来自生物质资源的聚酯及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124098A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Toray Ind Inc | Preparation of polyester |
| JPS62199649A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル用微粒子分散液の製造法 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1178862A patent/JP2996671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343447A (ja) | 1991-02-25 |
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