JP2995892B2 - テープガイド装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオ・テープ
・レコーダ等に適用して好適なテープガイド装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ・テープ・レコーダ等に使用され
るテープガイドは、大別すると回転型と固定型とが挙げ
られる。回転型には、テープに与える走行抵抗が少ない
といった特徴がある。しかしながら、例えば、使用する
ベアリングの回転ムラがテープの走行ムラとなって表れ
ることや、回転ローラーの回転方向に対しテープの走行
方向が直角になっていないと、テープがローラーから幅
方向の力を受けること等の欠点があった。特に後者の欠
点においては、更に、テープが幅方向に移動して、テー
プのエッジを損傷することもあった。従って、回転型の
テープガイドを使用する場合には、部品精度や組立精度
が頗る高くなるようにしなければならなく、製造が困難
であった。一方、固定型はテープの走行が安定したもの
となるが、テープの走行抵抗が大きいといった欠点があ
った。このような理由により、固定型でしかもテープの
走行抵抗の小さいテープガイドが要望されており、一例
として、エアーガイドが挙げられる。このエアーガイド
は、ガイド体の表面に設けた小孔よりエアーを噴出し、
テープを浮上させてテープの走行抵抗を減じる方式であ
る。しかしながら、このエアーガイドを以てしても、エ
アー源としてコンプレッサーが必要となる等新たな問題
が生ずる。このような欠点や問題を解消すべく、本出願
人は先に超音波を用いた超音波加振テープガイド装置
（特願平０２−１０３６２７号）を提案している。この
超音波加振テープガイド装置では、固定型のテープ走行
の安定性を有しながら、テープの走行抵抗を減じること
ができるようになされている。また、この超音波加振テ
ープガイド装置は高さ調節が可能とされている。以下、
図２０を参照して、この超音波加振テープガイド装置に
ついて説明する。

【０００３】この図２０において、５は基台１８に植立
された主軸である。超音波加振子３が固着されたガイド
部材２は、支持突起７ｂを有する円筒状の真鍮製の支持
軸７により支持されている。超音波加振子３は、多数の
圧電セラミック板間に正電極及び負電極が、正電極が一
方の面に配された正極板に電気的に接続され、負電極が
他方の面に配された負極板に電気的に接続されて交互に
配されて構成された圧電セラミック素子の一端面に、絶
縁部材が取り付けられ、更にこの圧電セラミック素子の
他端面に固着面が形成されて構成される。この超音波加
振子３の正極板には正極側リード線３ａが接続され、こ
の超音波加振子３の負極板には負極側リード線３ｂが接
続される。この超音波加振子３の固着面は圧電セラミッ
ク素子の一端部分がガイド部材２の径に対応して形成さ
れた曲面で、この固着面がガイド部材２の外周面と当
接、接着される。

【０００４】さて、下及び上フランジ９及び１０は支持
軸７の上下端部に当接するように配置され、ガイド部材
２に巻き付けられるテープのエッジ部をガイドする役目
を果たすようにされる。主軸５は下及び上フランジ９及
び１０並びに支持軸７を挿通するように構成される。６
は支持軸７の上端部の内周に嵌合されると共に主軸５の
端部に形成されたねじ２３に螺合される高さ調整ねじで
ある。８は取り付け部材で、この取り付け部材８の上部
に上フランジ１０が取り付けねじ１５により固定され、
この取り付け部材８の下部に下フランジ９が固定ピン２
２及び２４にて固定されている。図２１に示すように、
取り付け部材８の素子収容部８ａは両側に側壁８ｂを残
した直方体の孔を形成することにより構成され、その両
側壁８ｂにはストッパ嵌合孔８ｃが形成されている。

【０００５】このストッパ嵌合孔８ｃには、ゴムからな
る円盤状のストッパ３９の係止突起３９ａが嵌合され、
このストッパ３９にて超音波加振子３が挟持されること
によって、ガイド部材２の回転が阻止されている。取り
付け部材８は、下及び上フランジ９及び１０を平行に保
ち、その間隔をガイド部材２の長さより０．１ｍｍ程大
きく保つ役目を果たしている。図２０に示すように、下
フランジ９及びベース１８間の主軸５の外周に配設され
たコイルばね３５の偏倚力にて下フランジ９が上方向に
押されるようになされている。ベース１８にはピン挿入
孔２０が形成され、この挿入孔２０には、下フランジ９
下面に植立された固定ピン２２が挿入されている。この
ような構成において、高さ調整ねじ６が回転されると、
コイルばね３５の偏倚力により、また、この偏倚力に坑
してガイド部材２の高さが調整できるようになされてい
る。図２２は、超音波加振子３に交流電圧を印加し、ガ
イド部材２に発生する定在波振動の状態を線Ｘ−Ｘで切
って展開して表示したものである。この図１０に示すよ
うに、点線Ｎ−Ｎは節の部分であり、この線上では振幅
がゼロとなっている。ガイド部材２の端面より節の位置
までの距離をｎとすると、支持突起７ｂの軸方向の位置
はガイド部材２の端面よりｎの距離に設けられる。

【０００６】図２３は、上述の超音波加振テープガイド
装置１が搭載されたビデオ・テープ・レコーダのテープ
案内装置６４に、テープカセット４１が載置された状態
を示している。この図２３において、４０はテープ案内
装置６４のベース、４２及び４３は夫々Ｓ（供給）及び
Ｔ（巻取り）リール（以下、夫々Ｓリール及びＴリール
と称することとする）、４４、４５、４８、４９及び５
０は夫々所定位置に配されたガイド、４６はキャプスタ
ン、４７は例えば音声信号等の記録再生ヘッド、５１は
消去ヘッドである。

【０００７】４１ａはカセット４１に設けられた凹部で
ある。５７及び５８はテープカセット４１の内部に配さ
れたガイドで、このガイド５７及び５８は、テープカセ
ット４１の凹部４１ａの前面を覆う如く、テープ５９を
案内するようになされている。テープ５９によって覆う
如くなされた凹部４１ａの内部には、超音波加振テープ
ガイド装置１、ピンチローラー６５、スライダーガイド
６０及び６１が夫々配されている。

【０００８】５３及び５４は夫々ストッパーで、このス
トッパー５３及び５４はスライダーガイド６０及び６１
を夫々回転ヘッド５２に対する位置決めを行うために設
けられている。５５及び５６は夫々ストッパー５３及び
５４に取り付けられたコネクタ部で、このコネクタ部５
５及び５６は夫々端子ピン５５ａ及び５６ａを有し、ス
ライダーガイド６０及び６１に夫々ビデオ・テープ・レ
コーダー本体７０よりの交流電圧を供給するために設け
られている。

【０００９】図２４は、図２３に示した状態より、テー
プカセット４１よりテープ５９が引き出され、回転ヘッ
ド５２に巻き付けられ、記録及び再生が可能とされた状
態を示している。即ち、この図２４においては、図２３
の状態において、スライダーガイド６０及び６１、超音
波加振テープガイド装置１、ピンチローラー６５が夫々
所定の位置まで移動せしめられ、回転ヘッド５２に対し
てテープ５９が巻き付けられた状態（ローディング状
態）を示している。この場合、スライダーガイド６０及
び６１は、夫々に設けられた位置決めピン６０ａ及び６
１ａが夫々ストッパー５３及び５４に設けたＶ字状部５
３ａ及び５４ａに当接して位置決めされる如くなされて
いる。超音波加振テープガイド装置１がこの図２４に示
す位置に移動すると共に、ピンチローラー６５がキャプ
スタン４６に対向する位置に移動する。この状態におい
て、テープ案内装置６４は記録や再生が可能な状態とな
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のテー
プガイド装置１はガイド部材２を超音波加振子３により
加振することにより、テープ５９とガイド部材２との接
触による摩擦を低減するようにしているので、超音波加
振子３のクラックや超音波加振子３とガイド部材２との
接触不良が生じる。しかしながら、このような異常が発
生してもこれを検出する手段が設けられていなかったの
で、異常が発生したままで使用してしまい、テープ５９
を安定、且つ良好に走行させることができない不都合が
生じる場合があった。

【００１１】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、超音波加振子のクラックや超音波加振子とガイドと
の接触不良等の異常を検出することのできるテープガイ
ド装置を提案しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明テープガイド装置
は例えば図１〜図１９に示す如く、テープをガイドする
ガイド１１４ｓ、１１４ｔに固着した超音波加振子１１
３ｓ、１１３ｔによってガイド１１４ｓ、１１４ｔを定
在波振動させるようにしたテープガイド装置において、
超音波加振子１１３ｓ、１１３ｔに供給する駆動信号中
の歪成分を検出する歪検出手段１００、１２１ｓ、１２
１ｔを設けたものである。

【００１３】

【作用】上述せる本発明によれば、歪検出手段１００、
１２１ｓ、１２１ｔによって超音波加振子１１３ｓ、１
１３ｔに供給する駆動信号中の歪成分を検出するように
したので、超音波加振子のクラックや超音波加振子とガ
イドとの接触不良等の異常を検出することができる。

【００１４】

【実施例】以下に、図１〜図１９を順次参照して本発明
テープガイド装置の一実施例について詳細に説明する。
先ず、図２〜図７を参照してテープガイド装置全体につ
いて説明する。先ず図２において、５２は回転ヘッド、
１１５ｓは供給リール（図示は省略する）側の可動ガイ
ド、１１４ｓは供給リール側のテープガイド、１１５ｔ
は巻取りリール（図示は省略する）側の可動ガイド、１
１４ｔは巻取りリール側のテープガイドで、テープ５９
が、これら可動ガイド１１５ｓ、テープガイド１１４
ｓ、回転ヘッド５２、可動ガイド１１５ｔ、テープガイ
ド１１４ｔにより所定の巻き付け角を以て回転ヘッド５
２に巻き付けられて案内される。１１３ｓ及び１１３ｔ
は夫々超音波加振子で、これら超音波加振子１１３ｓ及
び１１３ｔの一端面を上述のテープガイド１１４ｓ及び
１１４ｔに夫々例えば接着し、超音波加振子１１３ｓ、
テープガイド１１４ｓ及び超音波加振子１１３ｔ、テー
プガイド１１４ｔでテープガイド装置本体２００を夫々
構成する。

【００１５】１００は制御部で、この制御部１００をＣ
ＰＵ１０２、バス１０３（データ、アドレス及びコント
ロールバスよりなる）、ＲＯＭ１０４、ＲＡＭ１０５、
システムコントローラ１０６、Ａ−Ｄコンバータ（アナ
ログ−ディジタル変換回路）及びＤ−Ａコンバータ１０
８より構成する。１０９は駆動部で、この駆動部１０９
を温度温度補償回路１１１ｓ、１１１ｔ及び駆動回路１
１２ｓ、１１２ｔで構成する。温度補償回路１１１ｓ
は、ＣＰＵ１０２よりバス１０３及びＤ−Ａコンバータ
１０８を介して供給されるオフセット信号及びコントロ
ール信号を加算し、この加算信号を駆動回路１１２ｓに
供給する。駆動回路１１２ｓは温度補償回路１１１ｓよ
り夫々供給される加算信号により信号を発振し、この発
振信号に対するゲインを、ＣＰＵ１０２よりバス１０３
を介して供給されるゲインデータに基いて変え、このゲ
インを変えた信号を駆動信号として超音波加振子１１３
ｓ及びテープガイド１１４ｔより構成されるテープガイ
ド装置本体２００に供給する。温度補償回路１１１ｔ
は、ＣＰＵ１０２よりバス１０３及びＤ−Ａコンバータ
１０８を介して供給されるオフセット信号及びコントロ
ール信号を加算し、この加算信号を駆動回路１１２ｔに
供給する。駆動回路１１２ｔは温度補償回路１１１ｔよ
り夫々供給される加算信号により信号を発振し、この発
振信号に対するゲインを、ＣＰＵ１０２よりバス１０３
を介して供給されるゲインデータに基いて変え、このゲ
インを変えた信号を駆動信号として超音波加振子１１３
ｔ及びテープガイド１１４ｔより構成されるテープガイ
ド装置本体２００に供給する。

【００１６】１１６ｓは感磁部で、この感磁部１１６ｓ
を可動ガイド１１５ｓに取り付ける。この感磁部１１６
ｓはテープ５９のテンションによる可動ガイド１１５ｓ
の移動量を検出し、この検出した検出信号をテンション
検出回路１１７ｓに供給する。このテンション検出回路
１１７ｓは、感磁部１１６ｓよりの検出信号によりテー
プ５９のテンションを検出し、この検出信号をＡ−Ｄコ
ンバータ１０７及びバス１０３を介してＣＰＵ１０２に
供給する。１１６ｔは感磁部で、この感磁部１１６ｔを
可動ガイド１１５ｔに取り付ける。この感磁部１１６ｔ
はテープ５９のテンションによる可動ガイド１１５ｔの
移動量を検出し、この検出した検出信号をテンション検
出回路１１７ｔに供給する。このテンション検出回路１
１７ｓは、感磁部１１６ｓよりの検出信号によりテープ
５９のテンションを検出し、この検出信号をＡ−Ｄコン
バータ１０７及びバス１０３を介してＣＰＵ１０２に供
給する。

【００１７】１１８ｓはピークホールド回路で、このピ
ークホールド回路１１８ｓは、供給リール（図示を省略
する）側のテープガイド装置本体２００を駆動する、駆
動回路１１２ｓよりの駆動信号より略直流の電流信号を
得、この電流信号をＡ−Ｄコンバータ１０７及びバス１
０３を介してＣＰＵ１０２に供給する。この電流信号は
後述する電力一定制御において使用する。１１９ｓはピ
ークホールド回路で、このピークホールド回路１１９ｓ
は、供給リール（図示を省略する）側のテープガイド装
置本体２００を駆動する、駆動回路１１２ｓよりの駆動
信号より略直流の電圧信号を得、この電圧信号をＡ−Ｄ
コンバータ１０７及びバス１０３を介してＣＰＵ１０２
に供給する。この電圧信号は後述する電力一定制御や温
度補償において使用する。１１９ｓは位相検出回路で、
この位相検出回路１１９ｓは、駆動回路１１２ｓよりの
正弦波の駆動信号より電圧信号及び電流信号を得、更に
これら電圧及び電流信号より夫々矩形波信号を得、これ
らの信号の位相ずれを検出、即ち電圧と電流の位相ずれ
を検出し、この検出信号をＡ−Ｄコンバータ１０７及び
バス１０３を介してＣＰＵ１０２に供給する。１２１ｓ
は歪検出回路で、この歪検出回路１２１ｓは、駆動回路
１１２ｓよりの正弦波の駆動信号より電圧信号を得、更
にこの電圧信号より高調波成分を抽出し、この高調波成
分より略直流の電圧信号を得、この電圧信号をＡ−Ｄコ
ンバータ１０７及びバス１０３を介してＣＰＵ１０２に
供給する。

【００１８】１１８ｔはピークホールド回路で、このピ
ークホールド回路１１８ｔは、巻取りリール（図示を省
略する）側のテープガイド装置本体２００を駆動する、
駆動回路１１２ｔよりの駆動信号より略直流の電流信号
を得、この電流信号をＡ−Ｄコンバータ１０７及びバス
１０３を介してＣＰＵ１０２に供給する。この電流信号
は後述する電力一定制御において使用する。１１９ｔは
ピークホールド回路で、このピークホールド回路１１９
ｔは、巻取りリール（図示を省略する）側のテープガイ
ド装置本体２００を駆動する、駆動回路１１２ｔよりの
駆動信号より略直流の電圧信号を得、この電圧信号をＡ
−Ｄコンバータ１０７及びバス１０３を介してＣＰＵ１
０２に供給する。この電圧信号は後述する電力一定制御
や温度補償において使用する。１１９ｔは位相検出回路
で、この位相検出回路１１９ｔは、駆動回路１１２ｔよ
りの正弦波の駆動信号より電圧信号及び電流信号を得、
更にこれら電圧及び電流信号より夫々矩形波信号を得、
これらの信号の位相ずれを検出、即ち電圧と電流の位相
ずれを検出し、この検出信号をＡ−Ｄコンバータ１０７
及びバス１０３を介してＣＰＵ１０２に供給する。１２
１ｔは歪検出回路で、この歪検出回路１２１ｔは、駆動
回路１１２ｔよりの正弦波の駆動信号より電圧信号を
得、更にこの電圧信号より高調波成分を抽出し、この高
調波成分より略直流の電圧信号を得、この電圧信号をＡ
−Ｄコンバータ１０７及びバス１０３を介してＣＰＵ１
０２に供給する。

【００１９】上述のテープガイド装置本体２００は、図
４及び図５に夫々示すような構成とする。尚、この図４
及び図５で示すテープガイド装置本体２００の構造等は
図２０及び図２１にて説明したテープガイド装置１と同
様なので、その説明を省略する。また、この図４におけ
る超音波加振子３は、図１以下後述する超音波加振子１
１３ｓ、１１３ｔに対応する。このような構成のテープ
ガイド装置をビデオ・テープ・レコーダに搭載した場合
は図６に示す如く構成される。この図６において、図２
３と対応する部分には同一符号を付してその詳細説明を
省略する。この図６は、上述のテープガイド装置が搭載
されたビデオ・テープ・レコーダのテープ案内装置６４
に、テープカセット４１が載置された状態を示してい
る。この図６において、４０はテープ案内装置６４のベ
ース、４２及び４３は夫々Ｓ（供給）及びＴ（巻取り）
リール（以下、夫々Ｓリール及びＴリールと称すること
とする）、４４、４５、４８、４９及び５０は夫々所定
位置に配されたガイド、４６はキャプスタン、４７は例
えば音声信号等の記録再生ヘッド、５１は消去ヘッドで
ある。

【００２０】４１ａはカセット４１に設けられた凹部で
ある。５７及び５８はテープカセット４１の内部に配さ
れたガイドで、このガイド５７及び５８は、テープカセ
ット４１の凹部４１ａの前面を覆う如く、テープ５９を
案内するようになされている。テープ５９によって覆う
如くなされた凹部４１ａの内部には、テープガイド装置
本体２００、ピンチローラー６５、スライダーガイド６
０及び６１が夫々配されている。５３及び５４は夫々ス
トッパーで、このストッパー５３及び５４はスライダー
ガイド６０及び６１を夫々回転ヘッド５２に対する位置
決めを行うために設けられている。５５及び５６は夫々
ストッパー５３及び５４に取り付けられたコネクタ部
で、このコネクタ部５５及び５６は夫々端子ピン５５ａ
及び５６ａを有し、スライダーガイド６０及び６１に夫
々ビデオ・テープ・レコーダー本体３００よりの交流電
圧を供給するために設けられている。また、このビデオ
・テープ・レコーダ本体３００に、図２において説明し
たテープガイド装置の内、テープガイド装置本体２００
以外の回路系、即ち、制御部１００、駆動部１０９、歪
検出回路１２１ｓ及び１２１ｔ、位相検出回路１１９ｓ
及び１１９ｔ、テンション検出回路１１７ｓ及び１１７
ｔ、温度センサ１０８、各ピークホールド回路１１８
ｓ、１１８ｔ、１２０ｓ及び１２０ｔを収納する。ま
た、角度検出器１１６ｓ及び１１６ｔは、この図６や次
に説明する図７に夫々示すように、例えば可動ガイド１
１５ｓ及び１１５ｔに夫々取り付けるようにする。

【００２１】図７は、図６に示した状態より、テープカ
セット４１よりテープ５９が引き出され、回転ヘッド５
２に巻き付けられ、記録及び再生が可能とされた状態を
示している。即ち、この図７においては、図６の状態に
おいて、スライダーガイド６０及び６１、テープガイド
装置本体２００、ピンチローラー６５が夫々所定の位置
まで移動せしめられ、回転ヘッド５２に対してテープ５
９が巻き付けられた状態（ローディング状態）を示して
いる。この場合、スライダーガイド６０及び６１は、夫
々に設けられた位置決めピン６０ａ及び６１ａが夫々ス
トッパー５３及び５４に設けたＶ字状部５３ａ及び５４
ａに当接して位置決めされる如くなされている。テープ
ガイド装置本体２００がこの図７に示す位置に移動する
と共に、ピンチローラー６５がキャプスタン４６に対向
する位置に移動する。この状態において、テープ案内装
置６４は記録や再生が可能な状態となる。

【００２２】さて、次に上述のテープガイド装置のテー
プガイド装置本体２００以外の各部について具体例を挙
げて更に詳しく説明する。尚、以下の説明において、各
部に付した符号の「ｓ」はＳ側リールに、「ｔ」はＴ側
リールに関連している意を示し、また「ｓ」が付されて
いる部分と「ｔ」が付されている部分が互いに同じ数字
の符号が付されている場合は、互いに等しい構成とす
る。従って、このような場合は、図中一つの部分に同一
の数字の符号で「ｓ」が付された符号及び「ｔ」が付さ
れた符号を付し、説明は「ｓ」が付された符号を用いて
説明し、「ｔ」が付された符号についての説明を省略す
る。先ず、駆動信号の位相制御及び温度補償について説
明する。テープガイド装置本体２００を効率よく動作さ
せるためには、共振点（インピーダンスの最大点、周波
数は例えば１５０ＫＨｚ±５ＫＨｚ〜１０ＫＨｚ）にお
いて駆動を行えば良い。これは、駆動が電流制御による
ので、インピーダンスが高い程少ない電流で大きな電力
を発生できるからである。ところが共振点は温度によっ
て変化する（一例では１度で約９Ｈｚ）ことが確認され
ており、周波数一定制御を行った場合、温度によってイ
ンピーダンスが変化し、一定の出力を得ることができな
い結果となる。図８に左側の縦軸をインピーダンス
（Ω）、右側の縦軸を位相（ｄｅｇ）、横軸に周波数
（ＫＨｚ）として共振周波数付近のインピーダンス及び
位相特性をグラフで示す。インピーダンスを示す曲線は
左側の縦軸（インピーダンス）に、位相を示す曲線は右
側の縦軸（位相）に夫々対応するものとする。この図８
に示すように、共振点Ｆｒはインピーダンスの最も高い
所となる。そして位相はこの共振点Ｆｒ付近で大きく変
化し、その相関関係は温度によっても略一定である。そ
こで図に一点鎖線で示す位相の最大の変化点付近から位
相が一定となる付近までの領域を位相制御領域とし、こ
の位相制御領域で位相一定制御を行い、一定のインピー
ダンスを保つようにする。従って、本例では、共振点を
検出するために、例えばテープガイド装置本体２００を
交換したときや使用する最初に、いわゆる周波数スキャ
ンを行うようにする。周波数スキャンはテープガイド装
置本体２００を駆動する駆動電流を一定にして振動周波
数を掃引し、そのときの駆動電圧を検出して行う。駆動
電圧はインピーダンスの変化に従って変化し、共振点に
おいて最大となる。従って、駆動電圧が最大の点を探索
することによって、共振点検出が可能となる。

【００２３】周波数スキャン及びこの周波数スキャンの
後の位相制御は、図２に示したテープガイド装置の位相
検出回路１２１ｓ、１２１ｔを用いる。図９にこの位相
検出回路１２１ｓ、１２１ｔの具体例を示す。即ち、こ
の図９において、１３４は増幅回路で、この増幅回路１
３４の一方の端子に駆動回路１１２ｓ及び超音波加振子
１１３ｓ間を接続する接続線の一方の線を接続し、この
増幅回路１３０の他方の端子に駆動回路１１２ｓ及び超
音波加振子１１３ｓ間を接続する接続線の他方の線を接
続し、駆動回路１１２ｓよりの駆動信号を電圧信号とし
て抽出する。１３５はパルスジェネレータで、このパル
スジェネレータ１３５は増幅回路１３４よりの正弦波の
電圧信号を矩形の電圧信号になす。この電圧信号は位相
ディテクタ１３８に供給される。１３６は増幅回路で、
この増幅回路１３６の一方の端子に駆動回路１１２ｓ及
び超音波加振子１１３ｓ間を接続する抵抗器Ｒ１の一端
を接続し、この増幅回路１３０の他方の端子に抵抗器Ｒ
１の他端を接続し、駆動回路１１２ｓよりの駆動信号を
電流信号として抽出する。１３７はパルスジェネレータ
で、このパルスジェネレータ１３７は増幅回路１３６よ
りの正弦波の電流信号を矩形の電圧信号になす。この電
圧信号は位相ディテクタ１３８に供給される。位相ディ
テクタ１３８はパルスジェネレータ１３４よりの電圧信
号及びパルスジェネレータ１３７よりの電圧信号の位相
ずれ分を検出し、この検出した位相検出信号をローパス
フィルタ１３９を介して制御部１００に供給する。

【００２４】また、１４５は増幅回路で、この増幅回路
１４５の一方の端子に駆動回路１１２ｓ及び超音波加振
子１１３ｓ間を接続する接続線の一方の線を接続し、こ
の増幅回路１４５の他方の端子に駆動回路１１２ｓ及び
超音波加振子１１３ｓ間を接続する接続線の他方の線を
接続し、駆動回路１１２ｓよりの駆動信号を電圧信号と
して抽出する。この電圧信号はピークホールド回路１４
６に供給される。制御部１００では、駆動回路１１２ｓ
に対するゲインデータを一定にする。そしてこの制御部
１００は、位相検出信号に応じたオフセット信号及び位
相制御用のコントロール信号を夫々温度補償回路１１１
ｓに供給すると共に、増幅回路１４５及びピークホール
ド回路１４６より構成されるピークホールド回路１２０
ｓよりの略直流の電圧信号により、最大駆動電圧となっ
たことを判断した場合は、そのときのオフセットデータ
及び温度センサ１０８よりの温度データを記憶する。

【００２５】次に、図１０を参照して、上述の温度補償
について説明する。この図１０に示すように、温度補償
には、図２において説明した温度補償回路１１１ｓ、１
１１ｔ及び温度センサ１０８を用いる。この図１０にお
いて、制御部１００よりのオフセット信号及びコントロ
ール信号を温度補償回路１１１ｓを構成する加算器１４
０で加算し、この加算信号を駆動回路１１２ｓに供給す
るようにする。１４５は増幅回路で、この増幅回路１４
５の一方の端子に駆動回路１１２ｓ及び超音波加振子１
１３ｓ間を接続する接続線の一方の線を接続し、この増
幅回路１４５の他方の端子に駆動回路１１２ｓ及び超音
波加振子１１３ｓ間を接続する接続線の他方の線を接続
し、駆動回路１１２ｓよりの駆動信号を電圧信号として
抽出する。この電圧信号はピークホールド回路１４６に
供給される。このピークホールド回路１４６は、増幅回
路１４５よりの正弦波の電圧信号を略直流の電圧信号に
し、この電圧信号を制御部１００に供給する。また、こ
の制御部１００は、温度センサ１０８よりの温度データ
に基いてオフセット信号やコントロール信号を変える。

【００２６】図１１に縦軸を共振周波数（ＫＨｚ）と
し、横軸に温度（℃）とした、共振周波数と温度の関係
のグラフを示す。この図１１より明らかなように、共振
周波数を例えば１４９．８５ＫＨｚ〜１５０．４ＫＨｚ
の範囲とすると、マイナス１０℃〜プラス５０℃まで補
償することができ、本例においては、更に、マイナス２
０℃〜プラス８０℃まだ補償できるようにする。この範
囲の補償が可能なので、テープガイド装置本体２００が
振動により発熱しても常に良好な駆動が可能となる。

【００２７】次に、上述の周波数スキャン及び温度補償
の動作について図１２のフローチャートを参照して説明
する。 先ず、ステップ３００では、ゲインデータセッ
ト、即ち、制御部１００が周波数スキャン用の所定のゲ
インデータをセットする。これにより、駆動回路１１２
ｓよりテープガイド装置本体２００の超音波加振子１１
３ｓに供給される駆動信号のレベルが一定となる。そし
てステップ３１０に移行する。ステップ３１０では、温
度センサ１０８よりの温度データにより温度の検出を行
う。そしてステップ３２０に移行する。ステップ３２０
では、コントロールデータの温度補償、即ち、図１０に
て示した温度補償回路１１１ｓの加算器１４０に供給す
るコントロールデータを検出した温度データに応じたデ
ータにする。そしてステップ３３０に移行する。ステッ
プ３３０では、コントロールデータをセットする。これ
により温度補償が行われる。そしてステップ３４０に移
行する。ステップ３４０では、周波数スキャンを行う。
そしてステップ３５０に移行する。ステップ３５０で
は、既に上述したように、駆動電圧が最大となる共振点
周波数付近のオフセットデータ及び周波数スキャン終了
フラグを記憶する。そしてステップ３６０に移行する。
ステップ３６０では、ゲインデータをリセットする。そ
してステップ３７０に移行する。ステップ３７０では、
コントロールデータをリセットする。そして終了する。
この方法は、周波数スキャン時の温度によってコントロ
ールデータを可変させ、これによって常温時のオフセッ
トデータを得るようにした場合で、この方法では、制御
部１００にて記憶するのはオフセットデータと周波数ス
キャン終了フラグのみでよく、この周波数スキャン後
は、位相制御を直ちに行うことができる。

【００２８】次に図１３を参照して、周波数スキャンの
他の方法について説明する。先ず、ステップ４００で
は、ゲインデータセット、即ち、制御部１００が周波数
スキャン用の所定のゲインデータをセットする。これに
より、駆動回路１１２ｓよりテープガイド装置本体２０
０の超音波加振子１１３ｓに供給される駆動信号のレベ
ルが一定となる。そしてステップ４１０に移行する。ス
テップ４１０では、周波数スキャンを行う。そしてステ
ップ４２０に移行する。ステップ４２０では、既に上述
したように、駆動電圧が最大となる共振点周波数付近の
オフセットデータ、温度センサ１０８よりの温度データ
及び周波数スキャン終了フラグを記憶する。そしてステ
ップ４３０に移行する。ステップ４３０では、ゲインデ
ータのリセットを行う。そして終了する。この例では、
オフセット値に加えて周波数スキャン時の温度を制御部
１００が記憶し、以後の位相制御時には、そのときの温
度データと記憶されている温度データとの差を算出し、
この差からオフセットデータの補償を行うようにしてい
る。従って、この方法では、位相制御範囲がどの程度で
あっても、位相制御が可能となる。

【００２９】上述の２つの方法は、温度補償を周波数ス
キャン時に行うか、位相制御時に行うかが異なるだけで
ある。さて、この例においては、テープガイド装置本体
２００の交換時や使用の最初に１度だけ周波数スキャン
を行うだけで、以後はどのような条件下においても即時
に位相制御が可能とすることができる。この周波数スキ
ャンを行った後の位相制御は、図９に示すように、位相
ディテクタ１３８よりの位相検出信号をローパスフィル
タ１３９を介して制御部１００に供給し、この制御部１
００が供給された信号に応じて駆動回路１１２ｓに供給
するコントロールデータ（コントロール信号）を可変す
る。これによって、常に上述の共振点でのテープガイド
装置本体２００の駆動が可能となり、効率の良い駆動を
行うことができる。

【００３０】次に、電力一定制御について説明する。共
振点インピーダンスの値は素子、或は温度によって変動
がある。このため、上述した周波数スキャン及びこの後
に行う位相制御だけでは完全に一定の駆動信号の出力を
得ることができない。また、テープガイド装置における
目的はテープ５９とテープガイド装置本体２００のガイ
ド部材２（図２０参照）との接触による摩擦を低減する
ことにある。しかしながら、この摩擦の摩擦係数が低け
れば良いというだけではなく、一定に保つことが重要で
ある。図１４に縦軸を摩擦係数（μ）とし、横軸を駆動
電力（Ｗ）として、駆動電力と摩擦係数の関係をグラフ
で示す。この図１４より明かなように、テープ５９とテ
ープガイド装置本体２００のガイド部材２との接触によ
る摩擦の低減量は、テープガイド装置本体２００を駆動
する駆動電力に比例する。例えば、１／４倍速以下で
は、摩擦係数μが０．０３〜０．０５に対し、駆動電力
は０．４（Ｗ）程となる。一方、固定ガイドにおいて
は、同じ電力での摩擦係数μは、０．２〜０．４とかな
りおおきな値となる。また、この図に示すように、駆動
電力が０．４（Ｗ）以上になると、摩擦係数μは略一定
の値となる。即ち、これは、駆動信号の電流と電圧の位
相差が関わり、駆動信号の電流や電圧を大きくしても、
駆動信号の電圧と電流の位相差により摩擦係数μをある
一定の値より下げることができないことを示している。
従って、駆動信号の電圧または電流の振幅を電流と電圧
の位相差に関連して求めるようにし、駆動信号の電力を
有効な電力とするようにする。

【００３１】この電力一定制御は図２にて示した駆動回
路１１２ｓ（１１２ｔも同様である）を用いる。以下、
図１５を参照して電力一定制御について説明する。この
図１５において、１４２はボルテージ・コントロール・
オシレータ（ＶＣＯ）で、このボルテージ・コントロー
ル・オシレータ１４２は、温度補償回路１１１ｓよりの
コントロール信号及びオフセット信号の加算信号の電圧
に応じた周波数で発振し、この発振による正弦波の信号
をゲインコントローラ１４３に供給する。このゲインコ
ントローラ１４３はボルテージ・コントロール・オシレ
ータ１４２よりの正弦波の信号のゲインを、制御部１０
０よりのゲインデータに応じて可変する。１４４は例え
ばドライバ等の増幅回路で、この増幅回路１４４はゲイ
ンコントローラ１４３よりの正弦波の信号を駆動信号に
なし、この駆動信号をテープガイド装置本体２００の超
音波加振子１１３ｓに供給する。かくして、テープガイ
ド装置２００が駆動される。

【００３２】１４５は増幅回路で、この増幅回路１４５
の一方の端子に増幅回路１４４及び超音波加振子１１３
ｓ間を接続する接続線の一方の線を接続し、この増幅回
路１４５の他方の端子に増幅回路１４４及び超音波加振
子１１３ｓ間を接続する接続線の他方の線を接続し、増
幅回路１４４よりの駆動信号を電圧信号として抽出す
る。この電圧信号はピークホールド回路１４６に供給さ
れる。このピークホールド回路１４６は、増幅回路１４
５よりの正弦波の電圧信号を略直流の電圧信号にし、こ
の電圧信号を制御部１００に供給する。また、１４７は
増幅回路で、この増幅回路１４７の一方の端子に増幅回
路１４４及び超音波加振子１１３ｓ間を接続する接続線
の一方の線を接続し、この増幅回路１４５の他方の端子
に増幅回路１４４及び超音波加振子１１３ｓ間を接続す
る接続線の他方の線を接続し、増幅回路１４４よりの駆
動信号を電圧信号として抽出する。この電圧信号はピー
クホールド回路１４８に供給される。このピークホール
ド回路１４８は、増幅回路１４７よりの正弦波の電圧信
号を略直流の電圧信号にし、この電圧信号を制御部１０
０に供給する。

【００３３】制御部１００は、増幅回路１４５及びピー
クホールド回路１４６から構成されるピークホールド回
路１２０ｓよりの電圧信号、増幅回路１４７及びピーク
ホールド回路１４８から構成されるピークホールド回路
１１８ｓよりの電流信号、並びに既に上述した位相検出
回路１１９ｓよりの位相検出信号に基いて、テープガイ
ド装置本体２００を駆動する有効電力を求め、これが一
定となるように、ゲインコントローラ１４３に供給する
ゲインデータを可変する。ピークホールド回路１２０ｓ
よりの電圧をＶとし、ピークホールド回路１１８ｓより
の電流をＩとし、位相検出回路１１９ｓよりの位相検出
信号による位相差をθとすると、有効電力Ｗは、Ｗ＝Ｖ
・Ｉ・ｃｏｓθで求めることができる。このように、有
効電力を求め、これが一定になるように、ゲインコント
ローラ１４３を制御するようにしたので、テープ５９と
テープガイド装置本体２００のガイド部材２の接触によ
る摩擦の低減量を常に一定にすることができる。

【００３４】次に、歪検出について説明する。テープガ
イド装置においては、テープガイド装置本体２００の超
音波加振子１１３ｓや１１３ｔを共振点において高周波
で振動させるといった過酷な使い方を行うので、超音波
加振子１１３ｓや１１３ｔがそれぞれガイド１１４ｓや
１１４ｔより剥がれ、超音波加振子１１３ｓや１１３ｔ
の表面にクラック等の不良を誘発する場合がある。しか
しながら、超音波加振子１１３ｓや１１３ｔによるテー
プ５９とガイド１１４ｓや１１４ｔの接触による摩擦の
低減効果は、振動波形にそれほど影響されないため、こ
れらの初期不良検出が困難である。ところで、テープガ
イド装置は電力一定制御について上述したように、電流
制御を行った場合は、超音波加振子１１３ｓや１１３ｔ
がガイド１１４ｓや１１４ｔから剥がれたり、超音波加
振子１１３ｓや１１３ｔの表面にクラック等の不良が生
じたりすると、超音波加振子１１３ｓや１１３ｔが高次
振動を起こし、結果として駆動信号の電圧波形に歪が生
じる。図１６に縦軸をスペクトラム（ｄＢ）とし、横軸
を周波数（ＫＨｚ）として、テープガイド装置本体の駆
動電圧のスペクトラム成分をグラフとして示す。この図
１６から明かなように、共振点Ｆｒから夫々２次（２Ｆ
ｒ）、３次（３Ｆｒ）と、高調波成分が現れている。そ
こで、本例においては、図２にて示した歪検出回路１２
１ｓ、１２１ｔを用い、駆動信号から共振周波数成分を
抜取り、高調波成分から歪を検出して、上述のような不
良等の早期発見を図ることができるようにする。

【００３５】以下、図１を参照して、歪検出について説
明する。この図１において、１３０は増幅回路で、この
増幅回路１３０の一方の端子に駆動回路１１２ｓ及び超
音波加振子１１３ｓ間を接続する接続線の一方の線を接
続し、この増幅回路１３０の他方の端子に駆動回路１１
２ｓ及び超音波加振子１１３ｓ間を接続する接続線の他
方の線を接続し、駆動回路１１２ｓよりの駆動信号を電
圧信号として抽出する。この増幅回路１３０は、電圧信
号をハイパスフィルタ（ＨＰＦ）１３１及びバンド・エ
リミネーション・フィルタ（ＢＥＦ）１３２を通じてピ
ークホールド回路１３３に供給する。このハイパスフィ
ルタ１３１及びバンド・エリミネーション・フィルタ１
３２に増幅回路１３０よりの電圧信号を通すことによ
り、図１６に破線で示すように、共振周波数成分を抜取
る。ピークホールド回路１３３は、共振周波数成分の抜
き取られた電圧信号を略直流の電圧信号になし、この電
圧信号を制御部１００に供給する。制御部１００はこの
電圧信号によりテープガイド装置本体２００に以上が有
るか否かを判断する。例えば、制御装置１００に表示装
置を接続し、制御装置１００が異常と判断したときに異
常を示す表示を行うようにしても良い。このように、駆
動信号より共振周波数成分を抜取り、この共振周波数を
抜き取った電圧信号のピークをホールドして得た信号で
駆動信号中の高調波成分の有無を検出するようにしたの
で、超音波加振子１１３ｓや１１３ｔがガイド１１４ｓ
や１１４ｔから剥がれたり、超音波加振子１１３ｓや１
１３ｔの表面にクラック等の不良が発生しても、早期に
検出することができる。

【００３６】次に、テープのテンションの検出について
説明する。このテープのテンションの検出は、テープガ
イド装置本体２００の異常または摩擦低減量の確認等を
行うことを可能にする。図２に示したように、このテー
プのテンションの検出は角度検出器１１６ｓ、１１６ｔ
及びテンション検出回路１１７ｓ、１１７ｔにより行う
にする。また、このテンション検出は、図７において、
ピンチローラ６５及びキャプスタン４６が離れた場合、
即ち、いわゆるリールモードの場合に行うようにする。
このテンション検出は、例えば制御部１００により自己
診断として装置に電源投入がなされる都度におこなうよ
うにしても良い。また、リールモードでテープが走行し
ているときは、Ｓ側或はＴ側のテンションが決まるとも
う一方のテンションも一意的に決まる。例えばテープが
フォワード方向に走行しているときにＳ側のテープテン
ションがある一定値の場合、Ｔ側のテープテンションの
値は角度検出器１１６ｓ及び角度検出器１１６ｔ間のガ
イドや回転ヘッド５２（図２参照）の摩擦を加算した値
となる。ガイドの内、回転ガイドの摩擦は非常に小さい
ので、テンションの増加（テープをフォワード）に大き
く影響するのはテープガイド装置本体２００ということ
となる。

【００３７】以下、図１７を参照して、テンション検出
について説明する。この図１７において、１５１は感磁
部で、この感磁部１５１をアーム１５２の軸を兼ねる。
またこの感磁部１５１をアーム１５２によって可動ガイ
ド１１５ｓと接続する。アーム１５２の可動ガイド１１
５ｓ側所定位置にばね１５０を取り付ける。また、感磁
部１５１の一端を抵抗器Ｒ３を介して演算増幅回路１４
９の反転入力端子（−）に接続し、この感磁部１５１の
他端を抵抗器Ｒ４を介して演算増幅回路１４９の非反転
入力端子（＋）に接続し、この演算増幅回路１４９の反
転入力端子（−）及びこの演算増幅回路１４９の出力端
子間を抵抗器Ｒ２を介して接続し、この演算増幅回路１
４９の非反転入力端子（＋）を抵抗器Ｒ５を介して接地
する。これにより、例えば差動増幅回路としてのテンシ
ョン検出回路１１７ｓを構成する。

【００３８】感磁部１５１は図１８に示すように、軸１
５１ａ、磁石１５１ｃ、感磁性素子１５１ｂ、電源端子
１５１ｄ、１５１ｅで構成するようにする。感磁性素子
１５１ｂは、軸１５１ａに配された磁石１５１ｃの回転
により信号（角度情報信号と称することとする）を発生
するようになされ、この感磁性素子１５１ｃよりの出力
信号はテンション検出回路１１７Ｓに供給される。

【００３９】さて、可動ガイド１１５ｓはテープ５９の
テンションにより図に実線の矢印で示す方向に移動し、
これにより、アーム１５２も軸を兼ねる感磁部１５１を
中心に、この矢印の如く回転移動する。かくすると、感
磁部１５１よりの角度情報信号が差動増幅回路を構成す
るテンション検出回路１１７ｓに夫々供給され、このテ
ンション検出回路１１７ｓでテンション情報信号とさ
れ、このテンション情報信号が制御部１００に供給され
る。Ｔ側についても同様に、角度検出器１１６ｔ及びテ
ンション検出回路１１７ｔによりテンション情報信号が
制御部１００に供給される。制御部１００は、Ｓ及びＴ
側よりのテンション情報信号に基いてＳ側とＴ側のテン
ション比を得、この比によってテープガイド装置本体２
００の動作状況を把握し、これによって異常診断或は摩
擦低減量の確認を行う。

【００４０】図１９にテープ５９をリバース及びフォワ
ード方向に夫々リールモードで走行させた場合の、Ｓ側
とＴ側のテープテンションのテンション比をグラフで示
す。左側のグラフがテープをリバース方向に走行させた
場合で、右側のグラフがテープをフォワード方向に走行
させた場合である。また、縦軸はＳ側とＴ側のテンショ
ン比、横軸はテープを走行させる速度で、いずれのグラ
フにおいても破線はテープガイド装置本体２００を駆動
させた場合、実線はテープガイド装置本体２００を駆動
させなかった場合である。本例においては、例えば、こ
の図１９に示すように、テンション比が３．０以上の場
合を異常と判断するようにする。この図１９から明かな
ように、テープガイド装置本体２００を駆動させたとき
は、どの速度においても、異常と判断する３．０以上の
テンション比とはならず、また、テープガイド装置本体
２００を駆動させなかったときと比較してテンション比
がかなり小さくなる。このように、角度検出器１１６
ｓ、１１６ｔ及びテンション検出回路１１７Ｓ、１１７
ｔによりＳ側及びＴ側のテープのテンションを求め、制
御部１００によってこれらＳ側とＴ側のテンション比を
算出し、このテンション比に応じて異常の判断を行うよ
うにしたので、異常診断或はテープガイド装置本体２０
０の摩擦低減効果を容易に確認することができる。ま
た、摩擦低減効果が良好でないときは、テープガイド装
置本体２００を制御するようにすれば、走行状態から停
止状態としたときにはテープ５９のたるみが略なくなる
ようにすることができ、停止状態から走行状態としたと
きはテープの動き始めが比較的滑らかとなるようにする
ことができる。

【００４１】さて、上述したテープガイド装置全体の動
作を図３のフローチャートを参照して説明する。先ず、
ステップ１００では、システムコントローラ１０６より
超音波加振子のコマンドを判断し、「ＯＮ」であればス
テップ１１０に移行し、「ＯＦＦ」であればステップ２
７０に移行する。ステップ１１０では、超音波加振子１
１３ｓ及び１１３ｔがオンか否かを判断し、「ＹＥＳ」
であればステップ１２０に移行し、「ＮＯ」であればス
テップ１９０に移行する。ステップ１２０では、図９に
おいて説明した位相検出回路１１９ｓ及び１１９ｔによ
り位相制御を行う。そしてステップ１３０に移行する。
ステップ１３０では、図１５において説明した駆動回路
１１２ｓ及び１１２Ｔにより電力一定制御を行う。そし
てステップ１４０に移行する。ステップ１４０では、図
１において説明した歪検出回路１２１ｓ及び１２１ｔに
より歪の検出を行う。そしてステップ１５０に移行す
る。ステップ１５０では、異常を検出したか否かを判断
し、「ＹＥＳ」であればステップ１６０に移行し、「Ｎ
Ｏ」であればステップ２３０に移行する。ステップ１６
０では、システムコントローラ１０６に異常情報を供給
する。これにより、例えばこのシステムコントローラ１
０６に接続された表示装置にシステムコントローラが異
常を示す表示を行う。そしてステップ１７０に移行す
る。

【００４２】ステップ１７０では、コントロールデータ
及びゲインデータを夫々ＲＡＭ１０５に記憶する。そし
てステップ１８０に移行する。ステップ１８０では、テ
ープガイド装置本体２００の超音波加振子１１３ｓ及び
１１３ｔを夫々オフにする。ステップ１５０で異常を検
出しなかった場合はステップ２３０に移行する。このス
テップ２３０では、図１７において説明したテンション
検出回路１１７ｓ、１１７ｔ及び図１８において説明し
た角度検出器１１６ｓ及び１１６ｔによりテンションの
検出を行う。そしてステップ２４０に移行する。ステッ
プ２４０では異常を検出したか否かを判断し、「ＹＥ
Ｓ」であればステップ１６０に移行し、「ＮＯ」であれ
ば再びステップ１００に移行する。ステップ１１０にお
いて「ＮＯ」と判断した場合はステップ１９０に移行す
る。このステップ１９０では、周波数スキャンを既に終
了したか否かを判断し、「ＹＥＳ」であればステップ２
００に移行し、「ＮＯ」であればステップ２５０に移行
する。ステップ２００では、周波数の補償を行う。そし
てステップ２１０に移行する。ステップ２１０では、オ
フセットデータをセットする。そしてステップ２２０に
移行する。ステップ２２０では、超音波加振子１１３ｓ
及び１１３ｔを夫々オフにする。そして再びステップ１
２０に移行する。ステップ２５０では、図９及び図１０
において説明した位相検出回路１１９ｓ及び１１９ｔ、
温度センサ１０８、温度補償回路１１１ｓ及び１１１ｔ
により周波数スキャンを行う。そしてステップ２６０に
移行する。ステップ２６０では、オフセットデータ及び
温度データ等をＲＡＭ１０５に記憶する。そして再びス
テップ１００に移行する。ステップ１００において「Ｏ
ＦＦ」と判断した場合はステップ２７０に移行する。こ
のステップ２７０では、超音波加振子１１３ｓ及び１１
３ｔが夫々オフか否かを判断し「ＹＥＳ」であれば再び
ステップ１００に移行し、「ＮＯ」であればステップ１
７０に移行する。

【００４３】このように、本例においては、ＣＰＵ１０
２により歪検出回路１２１ｓ及び１２１ｔを動作させ、
超音波加振子１１３ｓ、１１３ｔに供給する駆動信号中
の歪成分を検出するようにしたので、超音波加振子１１
３ｓ及び１１３ｔのクラックや、超音波加振子１１３ｓ
及び１１３ｔとガイド１１４ｓ及び１１４ｔとの接触不
良等の異常を早期に検出することができる。

【００４４】尚、本発明は上述の実施例に限ることなく
本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が
取り得ることは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】上述せる本発明によれば、歪検出手段に
よって超音波加振子に供給する駆動信号中の歪成分を検
出するようにしたので、超音波加振子のクラックや超音
波加振子とガイドとの接触不良等の異常を検出すること
ができる利益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明テープガイド装置の一実施例の要部を示
す構成図である。

【図２】本発明テープガイド装置の一実施例の全体を示
すブロック線図である。

【図３】本発明テープガイド装置の一実施例の説明に供
するフローチャートである。

【図４】本発明テープガイド装置のテープガイド装置本
体の例を示す断面図である。

【図５】本発明テープガイド装置のテープガイド装置本
体の例を示す上面図である。

【図６】本発明テープガイド装置をビデオ・テープ・レ
コーダに適用した例を示す線図である。

【図７】本発明テープガイド装置をビデオ・テープ・レ
コーダに適用した例を示す線図である。

【図８】本発明テープガイド装置の説明に供する共振点
付近のインピーダンス及び位相特性を示すグラフであ
る。

【図９】本発明テープガイド装置の位相検出回路の具体
例を示すブロック線図である。

【図１０】本発明テープガイド装置の温度補償回路の具
体例を示すブロック線図である。

【図１１】本発明テープガイド装置の説明に供する共振
周波数と温度の関係を示すグラフである。

【図１２】本発明テープガイド装置の説明に供するフロ
ーチャートである。

【図１３】本発明テープガイド装置の説明に供するフロ
ーチャートである。

【図１４】本発明テープガイド装置の説明に供する駆動
電力と摩擦係数の関係を示すグラフである。

【図１５】本発明テープガイド装置の駆動回路の具体例
を示すブロック線図である。

【図１６】本発明テープガイド装置の説明に供するテー
プガイド装置本体の駆動電圧のスペクトラム成分を示す
グラフである。

【図１７】本発明テープガイド装置のテンション検出回
路及び角度検出器の具体例を示すブロック線図である。

【図１８】本発明テープガイド装置の角度検出器の感磁
部の具体例を示すブロック線図である。

【図１９】本発明テープガイド装置の説明に供するリバ
ース及びフォワード方向におけるＳ側とＴ側のテンショ
ン比を示すグラフである。

【図２０】従来のテープガイド装置の例を示す断面図で
ある。

【図２１】従来のテープガイド装置の例を示す上面図で
ある。

【図２２】従来のテープガイド装置の例の説明に供する
グラフである。

【図２３】従来のテープガイド装置の説明に供するビデ
オ・テープ・レコーダにテープガイド装置を搭載した例
を示す線図である。

【図２４】従来のテープガイド装置の説明に供するビデ
オ・テープ・レコーダにテープガイド装置を搭載した例
を示す線図である。

【符号の説明】

１００ 制御部 １０３ｓ 超音波加振子 １０３ｔ 超音波加振子 １１４ｓ ガイド １１４ｔ ガイド １２１ｓ 歪検出回路 １２１ｔ 歪検出回路 ２００ テープガイド装置本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 15/60 G11B 15/61 G11B 15/40

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープをガイドするガイドに固着した超
   音波加振子によってガイドを定在波振動させるようにし
   たテープガイド装置において、上記超音波加振子に供給
   する駆動信号中の歪成分を検出する歪検出手段を設けた
   ことを特徴とするテープガイド装置。