JP2992204B2 - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JP2992204B2 JP2992204B2 JP19608394A JP19608394A JP2992204B2 JP 2992204 B2 JP2992204 B2 JP 2992204B2 JP 19608394 A JP19608394 A JP 19608394A JP 19608394 A JP19608394 A JP 19608394A JP 2992204 B2 JP2992204 B2 JP 2992204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- platen roller
- thermal head
- thermal
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドにより
インクリボン上のインクを溶融させて用紙上に転写する
ようにした熱転写方式、あるいは感熱記録方式により印
画を行なうサーマルプリンタに関し、用紙に印画したと
きに生じる前記用紙自体の湾曲（カール）を防止するよ
うにしたサーマルプリンタに関する。
インクリボン上のインクを溶融させて用紙上に転写する
ようにした熱転写方式、あるいは感熱記録方式により印
画を行なうサーマルプリンタに関し、用紙に印画したと
きに生じる前記用紙自体の湾曲（カール）を防止するよ
うにしたサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にサーマルプリンタは、サーマル
ヘッドの複数個の発熱体が所望の印画信号に基づいて選
択的に給電されることにより加熱して、この熱により熱
転写インクシートのインクを溶融して用紙に転写するこ
とにより、また感熱記録紙を発色させることにより印画
が行なわれる。
ヘッドの複数個の発熱体が所望の印画信号に基づいて選
択的に給電されることにより加熱して、この熱により熱
転写インクシートのインクを溶融して用紙に転写するこ
とにより、また感熱記録紙を発色させることにより印画
が行なわれる。
【０００３】図２は、従来のサーマルプリンタの一例と
しての熱転写プリンタの内部構造を示した要部の側面図
であり、図２において符号１は給紙カセット、符号２は
この給紙カセット１内に収納された用紙、符号３は印画
時にこの用紙２を支持するためのプラテンローラ、符号
４は用紙２に印画を行なうためのサーマルヘッド、符号
５は用紙２をプラテンローラ３とサーマルヘッド４との
間へ向けて搬送するための紙送りローラ、符号６は用紙
２を給紙カセット１から紙送りローラ５へ向けて搬送す
るための給紙ローラ、符号７は用紙２を排紙するための
排紙ローラ、符号８は透明なフィルムにインクが塗布さ
れている熱転写インクシートおよび符号９は用紙搬送経
路である。
しての熱転写プリンタの内部構造を示した要部の側面図
であり、図２において符号１は給紙カセット、符号２は
この給紙カセット１内に収納された用紙、符号３は印画
時にこの用紙２を支持するためのプラテンローラ、符号
４は用紙２に印画を行なうためのサーマルヘッド、符号
５は用紙２をプラテンローラ３とサーマルヘッド４との
間へ向けて搬送するための紙送りローラ、符号６は用紙
２を給紙カセット１から紙送りローラ５へ向けて搬送す
るための給紙ローラ、符号７は用紙２を排紙するための
排紙ローラ、符号８は透明なフィルムにインクが塗布さ
れている熱転写インクシートおよび符号９は用紙搬送経
路である。
【０００４】図３は、上記した熱転写プリンタに使用さ
れるサーマルヘッド４の要部を示した平面図であり、複
数個の発熱体４ａが絶縁されたヘッド基板４ｂ上に直線
状に配列されている。各発熱体４ａの一端部には、すべ
ての発熱体４ａに対して共通とされている共通電極４ｃ
が接続され、また他端部には各発熱体４ａ毎に独立した
個別電極４ｄ、・・がそれぞれ接続されている。これら
の個別電極４ｄ、・・にはサーマルヘッド駆動回路４ｅ
が接続されており、このサーマルヘッド駆動回路４ｅか
ら出力されるそれぞれの信号に基づいてそれぞれの発熱
体４ａへ選択的に給電が行なわれて所望の印画が行なわ
れるようになっている。
れるサーマルヘッド４の要部を示した平面図であり、複
数個の発熱体４ａが絶縁されたヘッド基板４ｂ上に直線
状に配列されている。各発熱体４ａの一端部には、すべ
ての発熱体４ａに対して共通とされている共通電極４ｃ
が接続され、また他端部には各発熱体４ａ毎に独立した
個別電極４ｄ、・・がそれぞれ接続されている。これら
の個別電極４ｄ、・・にはサーマルヘッド駆動回路４ｅ
が接続されており、このサーマルヘッド駆動回路４ｅか
ら出力されるそれぞれの信号に基づいてそれぞれの発熱
体４ａへ選択的に給電が行なわれて所望の印画が行なわ
れるようになっている。
【０００５】図４は、上記した従来の熱転写プリンタの
サーマルヘッドとプラテンローラ部の構造を示した要部
の側面図である。符号２は、紙送りローラ５によりサー
マルヘッド４とプラテンローラ３との間に向けて搬送さ
れている用紙、符号９は用紙２が搬送されるときの用紙
搬送経路である。図４は、用紙２が紙送りローラ５によ
りサーマルヘッド４とプラテンローラ３との間に搬送さ
れている状態を示したものであり、用紙搬送経路９は、
用紙２をサーマルヘッド４の複数個の発熱体４ａとプラ
テンローラ５との間へ向けて搬送するための紙送りロー
ラ５と用紙２を熱転写プリンタ本体外へ排出するための
排紙ローラ７とから形成されており、この用紙搬送経路
９はほぼ直線状となっている。すなわち、用紙２は紙送
りローラ５と排紙ローラ７との間で、ほぼ直線状に搬送
されるようになっており、その途中で、サーマルヘッド
４の複数個の発熱体４ａが熱転写インクシート８と用紙
２とを介してプラテンローラ３に圧接され、サーマルヘ
ッド４の各発熱体４ａの発熱により熱転写インクシート
８のインクが溶融して用紙２に転写されることにより印
画が行なわれるようになっている。
サーマルヘッドとプラテンローラ部の構造を示した要部
の側面図である。符号２は、紙送りローラ５によりサー
マルヘッド４とプラテンローラ３との間に向けて搬送さ
れている用紙、符号９は用紙２が搬送されるときの用紙
搬送経路である。図４は、用紙２が紙送りローラ５によ
りサーマルヘッド４とプラテンローラ３との間に搬送さ
れている状態を示したものであり、用紙搬送経路９は、
用紙２をサーマルヘッド４の複数個の発熱体４ａとプラ
テンローラ５との間へ向けて搬送するための紙送りロー
ラ５と用紙２を熱転写プリンタ本体外へ排出するための
排紙ローラ７とから形成されており、この用紙搬送経路
９はほぼ直線状となっている。すなわち、用紙２は紙送
りローラ５と排紙ローラ７との間で、ほぼ直線状に搬送
されるようになっており、その途中で、サーマルヘッド
４の複数個の発熱体４ａが熱転写インクシート８と用紙
２とを介してプラテンローラ３に圧接され、サーマルヘ
ッド４の各発熱体４ａの発熱により熱転写インクシート
８のインクが溶融して用紙２に転写されることにより印
画が行なわれるようになっている。
【０００６】以上のように構成された熱転写プリンタに
ついて、その動作を説明する。図２、図３および図４を
参照すると、給紙ローラ６が図中矢印Ａ方向に回転する
ことにより給紙カセット１内の全く或いはほぼ湾曲のな
いカット紙である用紙２は一枚ずつ分離され、紙送りロ
ーラ５へ向けて搬送される。そして、この用紙２は紙送
りローラ５が図中の矢印Ｂ方向に回転することにより図
中の矢印Ｃ方向、すなわちプラテンローラ３とサーマル
ヘッド４との間へ向けて搬送される。
ついて、その動作を説明する。図２、図３および図４を
参照すると、給紙ローラ６が図中矢印Ａ方向に回転する
ことにより給紙カセット１内の全く或いはほぼ湾曲のな
いカット紙である用紙２は一枚ずつ分離され、紙送りロ
ーラ５へ向けて搬送される。そして、この用紙２は紙送
りローラ５が図中の矢印Ｂ方向に回転することにより図
中の矢印Ｃ方向、すなわちプラテンローラ３とサーマル
ヘッド４との間へ向けて搬送される。
【０００７】この用紙２は紙送りローラ５が回転するこ
とにより上記した矢印Ｃ方向へ搬送されるとともにサー
マルヘッド４により熱転写インクシート８を介してプラ
テンローラ３に押圧され、サーマルヘッド４のヘッド基
板４ｂ上に配設された複数個の発熱体４ａがサーマルヘ
ッド駆動回路４ｅから出力されるそれぞれの信号に基づ
いて発熱されることにより、熱転写インクシート８に塗
布されているインクが溶融して用紙２に転写される。
とにより上記した矢印Ｃ方向へ搬送されるとともにサー
マルヘッド４により熱転写インクシート８を介してプラ
テンローラ３に押圧され、サーマルヘッド４のヘッド基
板４ｂ上に配設された複数個の発熱体４ａがサーマルヘ
ッド駆動回路４ｅから出力されるそれぞれの信号に基づ
いて発熱されることにより、熱転写インクシート８に塗
布されているインクが溶融して用紙２に転写される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなサーマルプリンタにおいては、印画時にサーマ
ルヘッド４に配設された複数個の発熱体４ａが発熱する
とともにサーマルヘッド４が用紙２を介してプラテンロ
ーラ３に圧接されて印画が行なわれるときには、用紙２
の印画面側にサーマルヘッド４が強く圧接されることと
複数個の発熱体４ａが発熱する熱の作用により用紙２の
印画面側の水分が蒸発されることにより、用紙２はこの
印画面側に湾曲（カール）することになる。そのためこ
のような従来のサーマルプリンタにおいては、印画後に
使用者がこの湾曲した用紙２をいちいち再度逆方向に湾
曲させて真っ直ぐになるようにする、という作業を行な
わなければならず、手間がかかってしまうという問題が
あった。
たようなサーマルプリンタにおいては、印画時にサーマ
ルヘッド４に配設された複数個の発熱体４ａが発熱する
とともにサーマルヘッド４が用紙２を介してプラテンロ
ーラ３に圧接されて印画が行なわれるときには、用紙２
の印画面側にサーマルヘッド４が強く圧接されることと
複数個の発熱体４ａが発熱する熱の作用により用紙２の
印画面側の水分が蒸発されることにより、用紙２はこの
印画面側に湾曲（カール）することになる。そのためこ
のような従来のサーマルプリンタにおいては、印画後に
使用者がこの湾曲した用紙２をいちいち再度逆方向に湾
曲させて真っ直ぐになるようにする、という作業を行な
わなければならず、手間がかかってしまうという問題が
あった。
【０００９】また、このようにして湾曲（カール）が生
じた用紙２をそのまま排紙ローラ７へ向けて搬送する
と、前記用紙２が用紙搬送経路９中の排紙ローラ７の挿
入口に正常に挿入されなかったりあるいは他の部材に引
っ掛かったりして、用紙２のジャムが発生して正常に紙
送り動作を行なうことができないという問題もあった。
じた用紙２をそのまま排紙ローラ７へ向けて搬送する
と、前記用紙２が用紙搬送経路９中の排紙ローラ７の挿
入口に正常に挿入されなかったりあるいは他の部材に引
っ掛かったりして、用紙２のジャムが発生して正常に紙
送り動作を行なうことができないという問題もあった。
【００１０】そこで本発明はこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、用紙の厚さが厚い用紙であって
も、前記用紙が印画されることによる前記用紙自体の湾
曲（カール）を未然に防止することができるとともに安
定して用紙の紙送り動作を行なうことができるサーマル
プリンタを提供することを目的としたものである。
なされたものであり、用紙の厚さが厚い用紙であって
も、前記用紙が印画されることによる前記用紙自体の湾
曲（カール）を未然に防止することができるとともに安
定して用紙の紙送り動作を行なうことができるサーマル
プリンタを提供することを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明のサーマルプリンタは、カット紙である用紙
を給紙部からサーマルヘッドとプラテンローラとの間の
印画部へ搬送して印画を行なうサーマルプリンタにおい
て、前記サーマルヘッドの発熱部の前記プラテンローラ
に対する圧接位置が、前記給紙部から前記印画部までの
用紙搬送経路と前記プラテンローラとの接触位置と前記
プラテンローラの中心とを結ぶ線分と、前記サーマルヘ
ッドの発熱部の前記プラテンローラに対する圧接位置と
前記プラテンローラの中心とを結ぶ線分と、のなす角度
が５度から３０度となるように、前記サーマルヘッドの
発熱部の前記プラテンローラに対する圧接位置を前記用
紙搬送経路と前記プラテンローラとの接触位置から前記
プラテンローラの回転方向の下流側に回転移動した位置
に配置したことを特徴とする。
に、本発明のサーマルプリンタは、カット紙である用紙
を給紙部からサーマルヘッドとプラテンローラとの間の
印画部へ搬送して印画を行なうサーマルプリンタにおい
て、前記サーマルヘッドの発熱部の前記プラテンローラ
に対する圧接位置が、前記給紙部から前記印画部までの
用紙搬送経路と前記プラテンローラとの接触位置と前記
プラテンローラの中心とを結ぶ線分と、前記サーマルヘ
ッドの発熱部の前記プラテンローラに対する圧接位置と
前記プラテンローラの中心とを結ぶ線分と、のなす角度
が５度から３０度となるように、前記サーマルヘッドの
発熱部の前記プラテンローラに対する圧接位置を前記用
紙搬送経路と前記プラテンローラとの接触位置から前記
プラテンローラの回転方向の下流側に回転移動した位置
に配置したことを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【作用】本発明のサーマルプリンタは、サーマルヘッド
の発熱部のプラテンローラに対する圧接位置が、給紙部
から印画部までの用紙搬送経路と前記プラテンローラと
の接触位置と前記プラテンローラの中心とを結ぶ線分
と、前記サーマルヘッドの発熱部の前記プラテンローラ
に対する圧接位置と前記プラテンローラの中心とを結ぶ
線分と、のなす角度が５度から３０度となるように、前
記サーマルヘッドの発熱部の前記プラテンローラに対す
る圧接位置を前記用紙搬送経路と前記プラテンローラと
の接触位置から前記プラテンローラの回転方向の下流側
に回転移動した位置に配置したので、前記サーマルヘッ
ドの前記発熱部が用紙を介して前記プラテンローラに圧
接されることにより発生する印画面を内側とする湾曲の
方向に対して、反対方向に前記用紙を湾曲させるような
作用が加えられて、印画後の前記用紙の湾曲が自動的に
矯正される。
の発熱部のプラテンローラに対する圧接位置が、給紙部
から印画部までの用紙搬送経路と前記プラテンローラと
の接触位置と前記プラテンローラの中心とを結ぶ線分
と、前記サーマルヘッドの発熱部の前記プラテンローラ
に対する圧接位置と前記プラテンローラの中心とを結ぶ
線分と、のなす角度が５度から３０度となるように、前
記サーマルヘッドの発熱部の前記プラテンローラに対す
る圧接位置を前記用紙搬送経路と前記プラテンローラと
の接触位置から前記プラテンローラの回転方向の下流側
に回転移動した位置に配置したので、前記サーマルヘッ
ドの前記発熱部が用紙を介して前記プラテンローラに圧
接されることにより発生する印画面を内側とする湾曲の
方向に対して、反対方向に前記用紙を湾曲させるような
作用が加えられて、印画後の前記用紙の湾曲が自動的に
矯正される。
【００１４】
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の一実施例としてのサーマル
プリンタのサーマルヘッド４とプラテンローラ３部の構
造を示した要部の側面図であり、図２および図４に示し
たような従来例のサーマルプリンタの用紙搬送経路９に
対して改良を加えたものであり、その改良した部分につ
いて以下に詳述する。なお、従来例と同様なところは、
同一符号を付して詳細な説明は省略する。
プリンタのサーマルヘッド４とプラテンローラ３部の構
造を示した要部の側面図であり、図２および図４に示し
たような従来例のサーマルプリンタの用紙搬送経路９に
対して改良を加えたものであり、その改良した部分につ
いて以下に詳述する。なお、従来例と同様なところは、
同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１６】図１において、給紙カセット１と給紙ロー
ラ６との間からサーマルヘッド４の発熱体４ａとプラテ
ンローラ３との間まで、用紙を搬送する用紙搬送経路
９’が形成されており、サーマルヘッド４は、上述した
用紙搬送経路９’とプラテンローラ３との接触位置とこ
のプラテンローラ３の中心とを結ぶ線分と、サーマルヘ
ッド４の発熱体４ａのプラテンローラ３に対する圧接位
置とプラテンローラ３の中心とを結ぶ線分と、のなす角
度が５度から３０度となるような位置で、プラテンロー
ラ３に圧接するように配設されている。
ラ６との間からサーマルヘッド４の発熱体４ａとプラテ
ンローラ３との間まで、用紙を搬送する用紙搬送経路
９’が形成されており、サーマルヘッド４は、上述した
用紙搬送経路９’とプラテンローラ３との接触位置とこ
のプラテンローラ３の中心とを結ぶ線分と、サーマルヘ
ッド４の発熱体４ａのプラテンローラ３に対する圧接位
置とプラテンローラ３の中心とを結ぶ線分と、のなす角
度が５度から３０度となるような位置で、プラテンロー
ラ３に圧接するように配設されている。
【００１７】なお、上記した角度θは、あまり小さいと
その効果が充分ではなく、またあまり大きすぎるとかえ
って逆方向に湾曲してしまうことになり、本発明におい
ては使用する用紙の種類にもよるが、厚手の用紙を使用
する場合には、５度から３０度の範囲に設定することが
好ましい。また、はがきおよび名刺等に使用されている
ような用紙を用いて印画を行なう場合には、角度θは１
５度近傍に設定することが望ましい。
その効果が充分ではなく、またあまり大きすぎるとかえ
って逆方向に湾曲してしまうことになり、本発明におい
ては使用する用紙の種類にもよるが、厚手の用紙を使用
する場合には、５度から３０度の範囲に設定することが
好ましい。また、はがきおよび名刺等に使用されている
ような用紙を用いて印画を行なう場合には、角度θは１
５度近傍に設定することが望ましい。
【００１８】以上のように構成されたサーマルプリンタ
について、その動作を説明する。図１を参照すると、給
紙ローラ６が図中矢印Ａ方向に回転することにより用紙
２は紙送りローラ５へ向けて搬送される。そして、この
用紙２は紙送りローラ５が図中の矢印Ｂ方向に回転する
ことにより図中の矢印Ｃ方向、すなわちプラテンローラ
３とサーマルヘッド４との間へ向けて搬送される。
について、その動作を説明する。図１を参照すると、給
紙ローラ６が図中矢印Ａ方向に回転することにより用紙
２は紙送りローラ５へ向けて搬送される。そして、この
用紙２は紙送りローラ５が図中の矢印Ｂ方向に回転する
ことにより図中の矢印Ｃ方向、すなわちプラテンローラ
３とサーマルヘッド４との間へ向けて搬送される。
【００１９】サーマルヘッド４の発熱体４ａが、用紙搬
送経路９’とプラテンローラ３との接触位置とこのプラ
テンローラ３の中心とを結ぶ線分と、サーマルヘッド４
の発熱体４ａのプラテンローラ３に対する圧接位置とプ
ラテンローラ３の中心とを結ぶ線分と、のなす角度が５
度から３０度となるような位置で、熱転写インクシート
８と用紙２とを介してプラテンローラ３に押圧され、サ
ーマルヘッド４の各発熱体４ａの発熱により熱転写イン
クシート８のインクを溶融して用紙２に転写されること
により印画が行なわれるとともに、上述したサーマルヘ
ッド４の複数個の発熱体４ａが用紙２を介してプラテン
ローラ３に押圧されることにより発生する印画面を内側
とする湾曲（カール）の方向に対して反対方向に用紙２
を湾曲させるような作用が加えられるので、印画後の用
紙２の湾曲が自動的に矯正される。従って用紙２が用紙
搬送経路９’中の排紙ローラ７の挿入口に正常に挿入さ
れなかったりあるいは他の部材に引っ掛かったりして、
用紙２のジャムが発生することがなくなり安定して用紙
２の紙送り動作を行なうことができる。また、用紙の厚
さが厚い用紙では、用紙に発生する湾曲（カール）の量
が大きくなる場合が多いので、この場合にはその効果が
より顕著となり、安定して前記用紙の紙送り動作を行な
うことができる。
送経路９’とプラテンローラ３との接触位置とこのプラ
テンローラ３の中心とを結ぶ線分と、サーマルヘッド４
の発熱体４ａのプラテンローラ３に対する圧接位置とプ
ラテンローラ３の中心とを結ぶ線分と、のなす角度が５
度から３０度となるような位置で、熱転写インクシート
８と用紙２とを介してプラテンローラ３に押圧され、サ
ーマルヘッド４の各発熱体４ａの発熱により熱転写イン
クシート８のインクを溶融して用紙２に転写されること
により印画が行なわれるとともに、上述したサーマルヘ
ッド４の複数個の発熱体４ａが用紙２を介してプラテン
ローラ３に押圧されることにより発生する印画面を内側
とする湾曲（カール）の方向に対して反対方向に用紙２
を湾曲させるような作用が加えられるので、印画後の用
紙２の湾曲が自動的に矯正される。従って用紙２が用紙
搬送経路９’中の排紙ローラ７の挿入口に正常に挿入さ
れなかったりあるいは他の部材に引っ掛かったりして、
用紙２のジャムが発生することがなくなり安定して用紙
２の紙送り動作を行なうことができる。また、用紙の厚
さが厚い用紙では、用紙に発生する湾曲（カール）の量
が大きくなる場合が多いので、この場合にはその効果が
より顕著となり、安定して前記用紙の紙送り動作を行な
うことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のサー
マルプリンタは、用紙が印画されることによる用紙自体
に発生する湾曲（カール）を未然に防止することができ
るので、使用者が湾曲した前記用紙を印画後いちいち逆
方向に湾曲させて真っ直ぐになるように矯正するという
作業を行なう必要がなくなり、印画後の手間を省くこと
ができるとともに、安定して用紙の紙送り動作を行なう
ことができるという優れた効果を奏する。
マルプリンタは、用紙が印画されることによる用紙自体
に発生する湾曲（カール）を未然に防止することができ
るので、使用者が湾曲した前記用紙を印画後いちいち逆
方向に湾曲させて真っ直ぐになるように矯正するという
作業を行なう必要がなくなり、印画後の手間を省くこと
ができるとともに、安定して用紙の紙送り動作を行なう
ことができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例としてのサーマルプリンタの
サーマルヘッドとプラテンローラ部の構造を示した要部
の側面図である。
サーマルヘッドとプラテンローラ部の構造を示した要部
の側面図である。
【図２】従来のサーマルプリンタの内部構造を示した要
部の側面図である。
部の側面図である。
【図３】サーマルプリンタに使用されるサーマルヘッド
の要部の平面図である。
の要部の平面図である。
【図４】図２に示した従来のサーマルプリンタにおいて
用紙を紙送りローラによりサーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの間に搬送している状態を示した説明図である。
用紙を紙送りローラによりサーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの間に搬送している状態を示した説明図である。
１ 給紙カセット ２ 用紙 ３ プラテンローラ ３ａ プラテンローラの回転軸 ４ サーマルヘッド ４ａ 発熱体 ４ｂ ヘッド基板 ４ｃ 共通電極 ４ｄ 個別電極 ４ｅ サーマルヘッド駆動回路 ５ 紙送りローラ ６ 給紙ローラ ７ 排紙ローラ ８ 熱転写インクシート ９、９’ 用紙搬送経路 θ 用紙搬送経路とプラテンローラとの接触位置と前記
プラテンローラの中心とを結ぶ線分と、サーマルヘッド
の発熱体と前記プラテンローラとの接触位置と前記プラ
テンローラとを結ぶ線分と、のなす角度
プラテンローラの中心とを結ぶ線分と、サーマルヘッド
の発熱体と前記プラテンローラとの接触位置と前記プラ
テンローラとを結ぶ線分と、のなす角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/32 - 2/325 B41J 2/335 B41J 15/00 B41J 25/304 - 25/316
Claims (1)
- 【請求項１】 カット紙である用紙を給紙部からサーマ
ルヘッドとプラテンローラとの間の印画部へ搬送して印
画を行なうサーマルプリンタにおいて、前記サーマルヘ
ッドの発熱部の前記プラテンローラに対する圧接位置
が、前記給紙部から前記印画部までの用紙搬送経路と前
記プラテンローラとの接触位置と前記プラテンローラの
中心とを結ぶ線分と、前記サーマルヘッドの発熱部の前
記プラテンローラに対する圧接位置と前記プラテンロー
ラの中心とを結ぶ線分と、のなす角度が５度から３０度
となるように、前記サーマルヘッドの発熱部の前記プラ
テンローラに対する圧接位置を前記用紙搬送経路と前記
プラテンローラとの接触位置から前記プラテンローラの
回転方向の下流側に回転移動した位置に配置したことを
特徴とするサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19608394A JP2992204B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19608394A JP2992204B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | サーマルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839840A JPH0839840A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2992204B2 true JP2992204B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16351931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19608394A Expired - Fee Related JP2992204B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992204B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1769928A1 (en) * | 2004-06-16 | 2007-04-04 | Oji Paper Co., Ltd. | Printing method for thermal transfer receiving sheet |
| KR100699478B1 (ko) | 2005-06-17 | 2007-03-26 | 삼성전자주식회사 | 프린트 헤드 조립체 및 이를 포함하는 화상형성장치 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP19608394A patent/JP2992204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839840A (ja) | 1996-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0395068A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2992204B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP4194470B2 (ja) | プリンタ装置およびプリンタの制御方法 | |
| JP2006264238A (ja) | 画像形成方法および画像形成装置 | |
| EP2060400B1 (en) | Sheet feed mechanism of printer, and printer | |
| JPH0866999A (ja) | 熱転写印刷装置 | |
| JPS61268468A (ja) | 感熱式プリンタ | |
| JPH09179412A (ja) | デジタル式印刷機および該デジタル式印刷機で被印刷物を搬送するための方法 | |
| JPH07156487A (ja) | 感熱転写記録装置 | |
| JP2866809B2 (ja) | プリント方法及びプリント装置 | |
| JP2536728B2 (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPS6067340A (ja) | 搬送装置 | |
| JPH0544545U (ja) | 熱転写記録用サーマルヘツド | |
| JP3772050B2 (ja) | 冊子用記録装置および冊子用記録方法 | |
| JPS6110468A (ja) | 感熱記録装置 | |
| JP3759849B2 (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JP2006175777A (ja) | サーマルプリンタ装置 | |
| JP3591572B2 (ja) | プリンタの紙送り装置 | |
| JP2001031280A (ja) | プリンタ用圧接ローラ | |
| JP2000326531A (ja) | 記録シート及び熱転写記録装置 | |
| JPH10181053A (ja) | プリンタ | |
| JPS63267590A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2001180861A (ja) | サーマル複写プリンタ | |
| JP2001205836A (ja) | ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッド | |
| JPS6398469A (ja) | 記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991005 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |