JP2984153B2 - Ｐｃ製品成形用型枠 - Google Patents
Ｐｃ製品成形用型枠Info
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- JP2984153B2 JP2984153B2 JP4262508A JP26250892A JP2984153B2 JP 2984153 B2 JP2984153 B2 JP 2984153B2 JP 4262508 A JP4262508 A JP 4262508A JP 26250892 A JP26250892 A JP 26250892A JP 2984153 B2 JP2984153 B2 JP 2984153B2
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- Japan
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- product
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- molding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ製品を成形する際
に用いる型枠に関し、とりわけ、略同心状に配置した
内，外型枠間の空間部内にコンクリートを打設して振動
および圧縮することによりＰＣ製品の即時脱型が可能と
なり、かつ、型枠の成形面に沿ってＰＣ製品を脱型する
ようにしたＰＣ製品成形用型枠に関する。
に用いる型枠に関し、とりわけ、略同心状に配置した
内，外型枠間の空間部内にコンクリートを打設して振動
および圧縮することによりＰＣ製品の即時脱型が可能と
なり、かつ、型枠の成形面に沿ってＰＣ製品を脱型する
ようにしたＰＣ製品成形用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣ（プレキャストコンクリー
ト）製品、例えば、コンクリート管とか建築用のＰＣ柱
型枠等の中空状の製品を成形するに、このＰＣ製品の
内，外側に沿った形状を有する内型枠および外型枠を用
い、これら内，外型枠を略同心状に配置した後、両型枠
間の空間部内にコンクリートを打設し、爾後、コンクリ
ートが固形化または硬化された時点で脱型するようにな
っている。
ト）製品、例えば、コンクリート管とか建築用のＰＣ柱
型枠等の中空状の製品を成形するに、このＰＣ製品の
内，外側に沿った形状を有する内型枠および外型枠を用
い、これら内，外型枠を略同心状に配置した後、両型枠
間の空間部内にコンクリートを打設し、爾後、コンクリ
ートが固形化または硬化された時点で脱型するようにな
っている。
【０００３】近年では、前記ＰＣ製品の製造効率を高め
るために、特公平１−１５３６１号公報（Ｂ２８Ｂ １
／０８）に開示されるように、成形用型枠にゼロスラン
プのコンクリートを充填して振動台にかけ、更にコンク
リートをプレスすることによりコンクリートの固形化を
早め、即時脱型を可能とするものが提案されている。
るために、特公平１−１５３６１号公報（Ｂ２８Ｂ １
／０８）に開示されるように、成形用型枠にゼロスラン
プのコンクリートを充填して振動台にかけ、更にコンク
リートをプレスすることによりコンクリートの固形化を
早め、即時脱型を可能とするものが提案されている。
【０００４】ところで、前記即時脱型により中空状のＰ
Ｃ製品を製造する際、内，外型枠はその転用回数を増大
するために鋼製とし、これら内，外型枠をＰＣ製品の筒
軸方向に抜き取るようにして脱型するようになってい
る。
Ｃ製品を製造する際、内，外型枠はその転用回数を増大
するために鋼製とし、これら内，外型枠をＰＣ製品の筒
軸方向に抜き取るようにして脱型するようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ製品成形用型枠にあってはＰＣ製品を脱型す
る際、上述したように内，外型枠をＰＣ製品の筒軸方向
に抜き取るようになっているため、成形されたＰＣ製品
の内側または外側表面に突起物を形成することができな
かった。例えば、ＰＣ製品としてＰＣ柱型枠を成形した
場合に、このＰＣ柱型枠の内側にアンカー筋等の突起物
を突設することができず、このため、現場においてＰＣ
柱型枠内に打設される後打ちコンクリートとの結着性が
低下し、延いては、コンクリート柱の強度の更なる増大
を図ることができないという課題があった。
従来のＰＣ製品成形用型枠にあってはＰＣ製品を脱型す
る際、上述したように内，外型枠をＰＣ製品の筒軸方向
に抜き取るようになっているため、成形されたＰＣ製品
の内側または外側表面に突起物を形成することができな
かった。例えば、ＰＣ製品としてＰＣ柱型枠を成形した
場合に、このＰＣ柱型枠の内側にアンカー筋等の突起物
を突設することができず、このため、現場においてＰＣ
柱型枠内に打設される後打ちコンクリートとの結着性が
低下し、延いては、コンクリート柱の強度の更なる増大
を図ることができないという課題があった。
【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、ＰＣ製品の内側面に沿って型枠を脱型する場合に
も、このＰＣ製品の内側面に突起物を形成することがで
きるＰＣ製品成形用型枠を提供することを目的とする。
て、ＰＣ製品の内側面に沿って型枠を脱型する場合に
も、このＰＣ製品の内側面に突起物を形成することがで
きるＰＣ製品成形用型枠を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、内，外型枠を略同心状に配置した後、両
型枠間の空間部内にコンクリートを打設してＰＣ製品を
成形する型枠において、剛体状に形成した内型枠の成形
面に、打設したコンクリート面から突出される突起物を
挿入する連続溝を型枠の脱型方向に沿って形成し、か
つ、この連続溝の開口部を弾性シールで閉止すると共
に、この弾性シールに突起物の外側を略密閉状態に保持
し連続溝の長さ方向に連続する密閉スリットを形成する
ことにより構成する。
めに本発明は、内，外型枠を略同心状に配置した後、両
型枠間の空間部内にコンクリートを打設してＰＣ製品を
成形する型枠において、剛体状に形成した内型枠の成形
面に、打設したコンクリート面から突出される突起物を
挿入する連続溝を型枠の脱型方向に沿って形成し、か
つ、この連続溝の開口部を弾性シールで閉止すると共
に、この弾性シールに突起物の外側を略密閉状態に保持
し連続溝の長さ方向に連続する密閉スリットを形成する
ことにより構成する。
【０００８】
【作用】以上の構成により本発明のＰＣ製品成形用型枠
にあっては、これにコンクリートを打設してＰＣ製品を
成型する際、打設したコンクリート面から突出する突起
物の先端部を、密閉スリットを押し開いて連続溝内に挿
入しておく。この状態でコンクリートが固形化されて成
形用型枠の成型面に沿ってＰＣ製品を脱型する際には、
突起物は密閉スリットを押し開きつつ連続溝内を移動
し、ＰＣ製品と共にこの突起物を抜き取ることができ
る。従って、ＰＣ製品を成形用型枠の成型面に沿って脱
型する場合にも、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出さ
せて成型することが可能となる。尚、前記連続溝は密閉
スリットを有する弾性シールで閉止されるため、打設さ
れたコンクリートがこの連続溝内に侵入して塞いでしま
うのを防止することができる。
にあっては、これにコンクリートを打設してＰＣ製品を
成型する際、打設したコンクリート面から突出する突起
物の先端部を、密閉スリットを押し開いて連続溝内に挿
入しておく。この状態でコンクリートが固形化されて成
形用型枠の成型面に沿ってＰＣ製品を脱型する際には、
突起物は密閉スリットを押し開きつつ連続溝内を移動
し、ＰＣ製品と共にこの突起物を抜き取ることができ
る。従って、ＰＣ製品を成形用型枠の成型面に沿って脱
型する場合にも、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出さ
せて成型することが可能となる。尚、前記連続溝は密閉
スリットを有する弾性シールで閉止されるため、打設さ
れたコンクリートがこの連続溝内に侵入して塞いでしま
うのを防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１から図５は本発明のＰＣ製品成形
用型枠１０の一実施例を示し、図１は内型枠の斜視図、
図２は内型枠の要部拡大断面図、図３はＰＣ製品の配筋
状態を示す斜視図、図４はＰＣ製品の上端部を示す斜視
図、図５はＰＣ製品成形用型枠による成型工程の一実施
例を示す説明図である。
詳細に説明する。図１から図５は本発明のＰＣ製品成形
用型枠１０の一実施例を示し、図１は内型枠の斜視図、
図２は内型枠の要部拡大断面図、図３はＰＣ製品の配筋
状態を示す斜視図、図４はＰＣ製品の上端部を示す斜視
図、図５はＰＣ製品成形用型枠による成型工程の一実施
例を示す説明図である。
【００１０】即ち、本実施例のＰＣ製品成形用型枠（以
下、成形用型枠と称す）１０は、建築用材の柱用ＰＣ型
枠１２（図４参照）をＰＣ製品として成形するものを例
にとって示し、図５に示したように内型枠１４と外型枠
１６とを備え、これら内，外型枠１４，１６を同軸上に
嵌合配置して、それら両者間に形成される空間部１８内
に、ホッパー２０からコンクリートが打設される。前記
外型枠１６には加振機２２によって振動が付加されるよ
うになっており、打設されたコンクリートはこの付加振
動により締め固めが行われる。また、このように加振機
２２によるコンクリートの締め固めを行うと共に、加圧
機２４を下降してコンクリートに加圧力を付加すること
により、コンクリートが圧密に加圧され、コンクリート
の固形化を促進するようになっている。そして、コンク
リートが固形化されると、内，外型枠１４，１６を上方
に引き抜くようにして脱型される。
下、成形用型枠と称す）１０は、建築用材の柱用ＰＣ型
枠１２（図４参照）をＰＣ製品として成形するものを例
にとって示し、図５に示したように内型枠１４と外型枠
１６とを備え、これら内，外型枠１４，１６を同軸上に
嵌合配置して、それら両者間に形成される空間部１８内
に、ホッパー２０からコンクリートが打設される。前記
外型枠１６には加振機２２によって振動が付加されるよ
うになっており、打設されたコンクリートはこの付加振
動により締め固めが行われる。また、このように加振機
２２によるコンクリートの締め固めを行うと共に、加圧
機２４を下降してコンクリートに加圧力を付加すること
により、コンクリートが圧密に加圧され、コンクリート
の固形化を促進するようになっている。そして、コンク
リートが固形化されると、内，外型枠１４，１６を上方
に引き抜くようにして脱型される。
【００１１】前記内型枠１４は、図１に示したように断
面矩形状を成し、その本体部分が鋼，硬質ゴムまたはＦ
ＲＰ（繊維強化樹脂）等により剛体状に形成される。前
記内型枠１４の成形面１４ａには、図３に示す柱用ＰＣ
型枠１２の内側面に突出される後述のアンカー筋３８の
取付け位置に対応して、この内型枠１４の長さ方向（図
中上下方向）、つまり内型枠１４の脱型方向全長に亘っ
て複数条の連続溝３０，３０…が形成される。
面矩形状を成し、その本体部分が鋼，硬質ゴムまたはＦ
ＲＰ（繊維強化樹脂）等により剛体状に形成される。前
記内型枠１４の成形面１４ａには、図３に示す柱用ＰＣ
型枠１２の内側面に突出される後述のアンカー筋３８の
取付け位置に対応して、この内型枠１４の長さ方向（図
中上下方向）、つまり内型枠１４の脱型方向全長に亘っ
て複数条の連続溝３０，３０…が形成される。
【００１２】そして、前記連続溝３０，３０…の開口部
を弾性シールとしてのゴムシール３２，３２…で閉止す
る。ゴムシール３２，３２…には密閉スリット３４がそ
れぞれ形成され、この密閉スリット３４の接合面に前記
アンカー筋３８が挟持されるようになっている。尚、前
記密閉スリット３４は、スリットの切り開かれた対向辺
がそれぞれ液密状に密閉されたものを意味する。また、
前記密閉スリット３４には、前記アンカー筋３８をセッ
トする位置にそれぞれ小孔３４ａを形成しても良い。
を弾性シールとしてのゴムシール３２，３２…で閉止す
る。ゴムシール３２，３２…には密閉スリット３４がそ
れぞれ形成され、この密閉スリット３４の接合面に前記
アンカー筋３８が挟持されるようになっている。尚、前
記密閉スリット３４は、スリットの切り開かれた対向辺
がそれぞれ液密状に密閉されたものを意味する。また、
前記密閉スリット３４には、前記アンカー筋３８をセッ
トする位置にそれぞれ小孔３４ａを形成しても良い。
【００１３】ところで、前記柱用ＰＣ型枠１２は図４に
示したように、前記内，外型枠１４，１６によって断面
矩形状の中空体として成形されるが、この柱用ＰＣ型枠
１２には図３に示したように縦筋３６ａ，フープ筋３６
ｂを結束した鉄筋籠３６が埋設される。前記鉄筋籠３６
は内，外型枠１４，１６間の空間部１８に、コンクリー
トの打設以前に収納される。
示したように、前記内，外型枠１４，１６によって断面
矩形状の中空体として成形されるが、この柱用ＰＣ型枠
１２には図３に示したように縦筋３６ａ，フープ筋３６
ｂを結束した鉄筋籠３６が埋設される。前記鉄筋籠３６
は内，外型枠１４，１６間の空間部１８に、コンクリー
トの打設以前に収納される。
【００１４】前記鉄筋籠３６のフープ筋３６ｂには、略
コ字状に折曲した突起物としての多数のアンカー筋３
８，３８…が溶接等により固定される。これらアンカー
筋３８，３８…の先端部は、鉄筋籠３６の内方に向かっ
て突出され、柱用ＰＣ型枠１２が完成された状態では図
４に示したようにこれの内側面に突出される。
コ字状に折曲した突起物としての多数のアンカー筋３
８，３８…が溶接等により固定される。これらアンカー
筋３８，３８…の先端部は、鉄筋籠３６の内方に向かっ
て突出され、柱用ＰＣ型枠１２が完成された状態では図
４に示したようにこれの内側面に突出される。
【００１５】以上の構成により本実施例の成形用型枠１
０にあっては、内型枠１４の成形面１４ａに連続溝３０
を形成し、この連続溝３０の開口部を密閉スリット３４
が形成されたゴムシール３２で閉止したので、内，外型
枠１４，１６を配置した状態で、これら両者間に鉄筋籠
３６を配置する際、図２に示したようにこの鉄筋籠３６
の内側に突出されたアンカー筋３８の先端部を、前記密
閉スリット３４に挿入して連続溝３０内に配置する。こ
のとき、前記密閉スリット３４は弾性シール３２で形成
されているため、この密閉スリット３４の両辺が挿入さ
れたアンカー筋３８の外側に沿って変形し、このアンカ
ー筋３８の挿入部分が略密閉状態に保持される。
０にあっては、内型枠１４の成形面１４ａに連続溝３０
を形成し、この連続溝３０の開口部を密閉スリット３４
が形成されたゴムシール３２で閉止したので、内，外型
枠１４，１６を配置した状態で、これら両者間に鉄筋籠
３６を配置する際、図２に示したようにこの鉄筋籠３６
の内側に突出されたアンカー筋３８の先端部を、前記密
閉スリット３４に挿入して連続溝３０内に配置する。こ
のとき、前記密閉スリット３４は弾性シール３２で形成
されているため、この密閉スリット３４の両辺が挿入さ
れたアンカー筋３８の外側に沿って変形し、このアンカ
ー筋３８の挿入部分が略密閉状態に保持される。
【００１６】そして、前記鉄筋籠３６を配置した状態で
前記内，外型枠１４，１６間の空間部１８にコンクリー
トを打設することにより、鉄筋籠３６は打設されたコン
クリート内に埋設されて固形化される。また、本実施例
では加振機２２および加圧機２６によりコンクリートの
迅速な固形化が達成され、このようにコンクリートが固
形化された状態で内，外型枠１４，１６が上方に引き上
げられて脱型される。この脱型時にあっては、アンカー
筋３８は密閉スリット３４を順次押し開きつつ連続溝３
０に対して相対移動し、このアンカー筋３８を残したま
ま内，外型枠１４，１６を脱型することができる。
前記内，外型枠１４，１６間の空間部１８にコンクリー
トを打設することにより、鉄筋籠３６は打設されたコン
クリート内に埋設されて固形化される。また、本実施例
では加振機２２および加圧機２６によりコンクリートの
迅速な固形化が達成され、このようにコンクリートが固
形化された状態で内，外型枠１４，１６が上方に引き上
げられて脱型される。この脱型時にあっては、アンカー
筋３８は密閉スリット３４を順次押し開きつつ連続溝３
０に対して相対移動し、このアンカー筋３８を残したま
ま内，外型枠１４，１６を脱型することができる。
【００１７】従って、図４に示したように、前記内，外
型枠１４，１６の脱型によって成形された柱用ＰＣ型枠
１２の内側面からアンカー筋３８を突出させることがで
き、現場においてこの柱用ＰＣ型枠１２の内側に打設さ
れる後打ちコンクリートとの結着性を著しく向上し、延
いては、この柱用ＰＣ型枠１２を用いて構築された鉄筋
コンクリートの強度を大幅に増大することができる。
型枠１４，１６の脱型によって成形された柱用ＰＣ型枠
１２の内側面からアンカー筋３８を突出させることがで
き、現場においてこの柱用ＰＣ型枠１２の内側に打設さ
れる後打ちコンクリートとの結着性を著しく向上し、延
いては、この柱用ＰＣ型枠１２を用いて構築された鉄筋
コンクリートの強度を大幅に増大することができる。
【００１８】尚、前記アンカー筋３８の先端部は真直ぐ
に限ることなく、コンクリートとの結着性を考えると折
曲するほうが望ましく、このようにアンカー筋３８の先
端部を折曲した場合は、この折曲形状に沿って前記連続
溝３０の断面形状を形成すれば良い。また、前記連続溝
３０は密閉スリット３４を有するゴムシール３２で閉止
されるため、打設されたコンクリートがこの連続溝３０
内に侵入して塞いでしまうのを防止することができる。
に限ることなく、コンクリートとの結着性を考えると折
曲するほうが望ましく、このようにアンカー筋３８の先
端部を折曲した場合は、この折曲形状に沿って前記連続
溝３０の断面形状を形成すれば良い。また、前記連続溝
３０は密閉スリット３４を有するゴムシール３２で閉止
されるため、打設されたコンクリートがこの連続溝３０
内に侵入して塞いでしまうのを防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるＰ
Ｃ製品成形用型枠にあっては、この成形用型枠にコンク
リートを打設してＰＣ製品を成型する際、打設したコン
クリート面から突出する突起物の先端部を、密閉スリッ
トを押し開いて連続溝内に挿入しておくことができるた
め、ＰＣ製品を脱型する際に、突起物は密閉スリットを
押し開きつつ成形用型枠の脱型方向に移動し、ＰＣ製品
と共にこの突起物を脱型することができる。従って、Ｐ
Ｃ製品を成形用型枠の成型面に沿って脱型する場合に
も、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出させて成型する
ことが可能となり、ＰＣ製品の形状自由度を大幅に向上
することができるという優れた効果を奏する。
Ｃ製品成形用型枠にあっては、この成形用型枠にコンク
リートを打設してＰＣ製品を成型する際、打設したコン
クリート面から突出する突起物の先端部を、密閉スリッ
トを押し開いて連続溝内に挿入しておくことができるた
め、ＰＣ製品を脱型する際に、突起物は密閉スリットを
押し開きつつ成形用型枠の脱型方向に移動し、ＰＣ製品
と共にこの突起物を脱型することができる。従って、Ｐ
Ｃ製品を成形用型枠の成型面に沿って脱型する場合に
も、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出させて成型する
ことが可能となり、ＰＣ製品の形状自由度を大幅に向上
することができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠の内型枠の
一実施例を示す斜視図である。
一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠の内型枠の
一実施例を示す要部拡大断面図である。
一実施例を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠を用いて成
形されるＰＣ製品の配筋状態の一実施例を示す斜視図で
ある。
形されるＰＣ製品の配筋状態の一実施例を示す斜視図で
ある。
【図４】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠を用いて成
形されるＰＣ製品の一実施例の上端部を示す斜視図であ
る。
形されるＰＣ製品の一実施例の上端部を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠による成型
工程の一実施例を示す説明図である。
工程の一実施例を示す説明図である。
１０ ＰＣ製品成形用型枠 １２ 柱用ＰＣ
型枠 １４ 内型枠 １４ａ 成形面 １６ 外型枠 ３０ 連続溝 ３２ ゴムシール（弾性シール） ３４ 密閉スリ
ット ３６ 鉄筋籠 ３８ アンカー
筋（突起物）
型枠 １４ 内型枠 １４ａ 成形面 １６ 外型枠 ３０ 連続溝 ３２ ゴムシール（弾性シール） ３４ 密閉スリ
ット ３６ 鉄筋籠 ３８ アンカー
筋（突起物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 安彦 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 松村 律雄 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組東京本社内 (72)発明者 吉岡 研三 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−27504（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 7/00 B28B 21/56 B28B 21/82
Claims (1)
- 【請求項１】 内，外型枠を略同心状に配置した後、両
型枠間の空間部内にコンクリートを打設してＰＣ製品を
成形する型枠において、剛体状に形成した内型枠の成形
面に、打設したコンクリート面から突出される突起物を
挿入する連続溝を型枠の脱型方向に沿って連続して形成
し、かつ、この連続溝の開口部を弾性シールで閉止する
と共に、この弾性シールに、突起物の外側を略密閉状態
で保持する密閉スリットを、連続溝の長さ方向に連続し
て形成したことを特徴とするＰＣ製品成形用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262508A JP2984153B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ｐｃ製品成形用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262508A JP2984153B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ｐｃ製品成形用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198633A JPH06198633A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2984153B2 true JP2984153B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17376780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262508A Expired - Fee Related JP2984153B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ｐｃ製品成形用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984153B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102055537B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2019-12-12 | 조한구 | 곡선 포장이 가능한 일체형 거푸집 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4262508A patent/JP2984153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102055537B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2019-12-12 | 조한구 | 곡선 포장이 가능한 일체형 거푸집 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198633A (ja) | 1994-07-19 |
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