JPH10140736A

JPH10140736A - 半ｐｃ柱およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10140736A
Application number: JP30218696A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Wakizaka; 達也脇坂; Noriyuki Furuya; 則之古屋; Yasushi Hamada; 耕史浜田; Fumihiro Inoue; 文宏井上
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 1996-11-13
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】個々の製作工数を削減して簡単に製造するこ
とが可能であり、かつ、内型枠をその周方向に一体に形
成して強度を著しく増大する。【解決手段】閉塞矩形状断面となる筒状の鋳造鉄板１
２で形成される内型枠１４と、この内型枠１４の外側に
適宜間隔Ｓをもって囲繞される外型枠１６と、これら内
型枠１４と外型枠１６との間の間隔Ｓ部分に打設された
コンクリート１８とによって半ＰＣ柱１０を形成する。
内型枠１４として用いた鋳造鉄板１２の外側面１２ａと
内側面１２ｂに、凹凸状の起伏面２０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＣ造またはＳＲ
Ｃ造の建築物に柱材として用いられる中空の断面形状と
なった半ＰＣ柱およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の半ＰＣ柱は、工場等で予め製作
したものを現場に搬入して、この半ＰＣ柱を柱型枠とし
て柱構築位置に建込み、その後この半ＰＣ柱の中空部内
に配筋した後にコンクリートを打設して、半ＰＣ柱と打
設したコンクリートとを一体化させるようになってい
る。

【０００３】前記半ＰＣ柱は、構築しようとする柱形状
に沿って多くは断面矩形状に形成されるが、この半ＰＣ
柱の製作には、例えば特公平７−１０３６３５号公報に
開示されるように、遠心成形機を用いて行うようになっ
たものがある。この遠心成形機は一対の回転ドラムを水
平に配置して、両ドラムの上側に跨がって外型枠の両端
部に取り付けた一対の円盤を載置する構成が採られ、ド
ラム回転により円盤および外型枠を回転させて、この外
型枠内に投入したコンクリートを遠心力により外型枠の
内側に押し付けて成形するようになっている。

【０００４】しかし、前記遠心成形機を用いた場合はこ
れの装置が大掛かりとなり、設備費が嵩んでしまうた
め、簡単に半ＰＣ柱を製作するためには通常の型枠形成
によることになる。この通常の型枠成形では適宜間隔を
設けて同軸状に内型枠と外型枠とをセットし、これら
内，外型枠間にコンクリートを打設するようになってい
る。

【０００５】ところが、かかる通常の型枠成形ではコン
クリートが硬化した後に内，外型枠から離型する必要が
あり、この離型作業に手間を要して半ＰＣ柱の成形作業
が複雑になる。そこで、少なくとも内型枠を鉄板で形成
して、この鉄板内型枠を打設したコンクリートと一体化
させてフープ筋代わりとすることにより、離型手間を省
略することも考えられる。

【０００６】図１０は前記鉄板内型枠１の形成手順を示
し、まず同図（ａ）に示すように１枚の鉄板２を破線部
分３で谷折りして、同図（ｂ）に示すように断面矩形状
の中空体４を形成し、この中空体４の接合部５を溶接す
ることにより前記鉄板内型枠１を形成するようになって
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の半ＰＣ柱にあっては、これを成形する際の内型枠
に鉄板内型枠１を用いた場合には、この鉄管内型枠１を
形成するためには、鉄板２を折曲した後に接合部５を溶
接するという工程が必要となる。このため、数多くの鉄
板内型枠１を作成するためには、前記折曲作業および溶
接作業を幾度となく行う必要があり、１個当たりの半Ｐ
Ｃ柱の単価が大幅に増大してしまうと共に、製作時間も
長くかかってしまう。また、前記接合部５の溶接部分か
ら亀裂が入り易く、前記鉄筋内型枠１を剪断補強筋とし
て用いた場合にも、設計上その強度を大きく取ることが
できないという課題があった。

【０００８】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、個々の製作工数を削減して簡単に製造することが可
能であり、かつ、内型枠をその周方向に一体に形成して
強度を著しく増大することができる半ＰＣ柱およびその
製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す本発明の半ＰＣ柱は、外側面およ
び，または内側面を起伏面とした閉塞断面となる筒状の
鋳造鉄板で形成される内型枠と、この内型枠の外側に適
宜間隔をもって囲繞する外型枠と、これら内型枠と外型
枠との間の間隔部分に打設されたコンクリートとによっ
て形成する。

【００１０】また、請求項２に示す本発明の半ＰＣ柱
は、前記内型枠と前記外型枠との間のコンクリート内
に、剪断補強筋および，または柱主筋を埋設する。

【００１１】更に、請求項３に示す本発明の半ＰＣ柱の
製造方法は、閉塞断面となる筒状の鋳造鉄板を内型枠と
して垂直に配置すると共に、この内型枠の外側を適宜間
隔をもって外型枠で囲繞し、これら内型枠と外型枠との
間の間隔部分に上方からコンクリートを打設する。

【００１２】以上の半ＰＣ柱およびその製造方法の作用
を以下述べる。

【００１３】即ち、請求項１の半ＰＣ柱は、内型枠と、
外型枠と、これら両者間のコンクリートとによって形成
されるため、遠心成形機によることなく半ＰＣ柱を製造
することが可能となる。そして、前記内型枠を閉塞断面
となる筒状の鋳造鉄板で形成したので、この内型枠は周
方向に連続した一体物となり、周方向の強度を著しく向
上し、延いては、半ＰＣ柱の強度を増大できると共に、
建築現場で前記内型枠の内部に後打ちされるコンクリー
トの拘束力を増大する。また、鋳造鉄板で内型枠を形成
することにより、この内型枠は１つの鋳造型枠で多量に
製作することができ、しかも、セットした鋳造型枠に溶
融鉄を鋳込むことにより短時間で製造できるため、個々
の内型枠の製作費を削減し、延いては半ＰＣ柱のコスト
を低下することができる。更に、前記鋳造鉄板の外側面
および，または内側面を起伏面としたので、外側面を起
伏面とした場合は、この起伏面により内，外型枠間に打
設した前記コンクリートとの結着力を著しく増大するこ
とができ、このコンクリートの剥離とかひび割れを防止
することができると共に、内側面を起伏面とした場合
は、現場での後打ちコンクリートとの結着力を増大し
て、柱強度を大幅に増大することができる。更にまた、
前記内型枠は必要とする寸法や厚さ等の各形状に応じた
鋳造型枠を用意することにより、各種の規格に対応した
半ＰＣ柱を多量にかつ簡単に製造することができる。

【００１４】また、請求項２の半ＰＣ柱は、前記内型枠
と前記外型枠との間のコンクリート内に、剪断補強筋お
よび，または柱主筋を埋設したので、半ＰＣ柱を現場で
建込んだ際に内型枠の内方に取り付ける剪断補強筋や柱
主筋を削減または廃止することでき、柱の構築作業を簡
単にすることができる。

【００１５】更に、請求項３の半ＰＣ柱の製造方法は、
筒状の鋳造鉄板を内型枠として、垂直に配置したこの内
型枠の外側を外型枠で囲繞して、これら両型枠間の間隔
部分に上方から単にコンクリートを打設することにより
半ＰＣ柱を形成することができる。このため、遠心成形
機等の大掛かりな装置が不要となり、簡単に半ＰＣ柱を
製造することが可能となる。また、閉塞断面となる筒状
の鋳造鉄板を内型枠としたので、前記請求項１に示した
半ＰＣ柱と同様に、内型枠の周方向の強度を著しく向上
して、建築現場で後打ちされるコンクリートの拘束力を
増大できると共に、内型枠を１つの鋳造型枠で多量に製
作可能となって内型枠の製作費を削減できる。更に、前
記内型枠は必要とする寸法や厚さ等の各形状に応じた鋳
造型枠を用意することにより、各種の規格に対応した半
ＰＣ柱を多量にかつ簡単に製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図４は本発明の
半ＰＣ柱の一実施形態を示し、図１は半ＰＣ柱を部分的
に示す斜視図、図２は半ＰＣ柱の横断面図、図３は内型
枠を部分的に示す斜視図、図４は半ＰＣ柱の製造工程を
示す説明図である。

【００１７】即ち、図１，図２に示すように本実施形態
の半ＰＣ柱１０は、筒状の鋳造鉄板１２で形成される内
型枠１４と、この内型枠１４の外側を適宜間隔Ｓをもっ
て囲繞する外型枠１６と、これら内型枠１４と外型枠１
６との間の間隔Ｓ部分に打設されたコンクリート１８と
によって形成される。図３に示すように前記内型枠１４
として用いた鋳造鉄板１２の外側面１２ａと内側面１２
ｂには、凹凸状の起伏面２０が形成される。

【００１８】前記半ＰＣ柱１０の製造は図４に示すよう
に、まず、前記内型枠１４を水平に設置された底型枠２
２上に垂直に配置し（ａ）、次にこの内型枠１４の外側
を適宜間隔Ｓを設けて外型枠１６で囲繞した後（ｂ）、
これら内型枠１４と外型枠１６との間の間隔Ｓ部分に上
方からコンクリート１８を打設する。そして、コンクリ
ート１８が硬化した後に底型枠２２から離脱させること
により前記半ＰＣ柱１０が製作される。前記鋳造鉄板１
２は、例えば３ｍｍ程度の板厚に形成することが望まし
い。

【００１９】ところで、前記鋳造鉄板１２は閉塞矩形状
断面となる筒状に形成され、図外の内，外鋳造型枠内に
溶融鉄を鋳込むことにより形成される。そして、前記
内，外鋳造型枠に前記起伏面２０の成形型を形成してお
くことにより、溶融鉄の鋳込みによって簡単に起伏面２
０を形成することができる。

【００２０】以上述べた本実施形態の半ＰＣ柱１０にあ
っては、この半ＰＣ柱１０を製造する際には、閉断面と
なる筒状の鋳造鉄板１２を内型枠１４とし、この内型枠
１４を垂直に配置して、この内型枠１４の外側を外型枠
１６で囲繞し、これら両型枠１４，１６間の間隔Ｓ部分
に上方から単にコンクリート１８を打設することにより
前記半ＰＣ柱１０を形成することができる。このため、
従来用いられていた遠心成形機等の大掛かりな装置が不
要となり、簡単に半ＰＣ柱１０を製造することが可能と
なる。

【００２１】そして、前記半ＰＣ柱１０は工場等で製作
された後、建築現場に搬入して建込まれ、この半ＰＣ柱
１０の中空部、つまり内型枠１４の内方に図外のコンク
リートが後打ちされる。このとき、前記内型枠１４は、
閉塞断面となる筒状の鋳造鉄板１２で形成したので、こ
の内型枠１４は周方向に連続した一体物となり、周方向
の強度を著しく向上することができる。このため、半Ｐ
Ｃ柱１０の強度を増大でき、建築現場で前記内型枠１４
の内部に後打ちされる前記コンクリートの拘束力を増大
することができる。

【００２２】ところで、前記内型枠１４を鋳造鉄板１２
で形成したことにより、この内型枠１４は１つの鋳造型
枠で多量に製作することができ、しかも、セットした鋳
造型枠に溶融鉄を鋳込むことにより短時間で製造でき
る。このため、個々の内型枠１４の製作費を削減し、延
いては半ＰＣ柱１０のコストの大幅な低下を達成できる
ようになる。

【００２３】また、前記鋳造鉄板１２の外側面１２ａお
よび内側面１２ｂを起伏面２０としたので、外側面１２
ａに形成した起伏面２０により、内，外型枠１４，１６
間に打設したコンクリート１８との結着力を著しく増大
することができ、このコンクリート１８の剥離とかひび
割れを防止することができる。一方、内側面１２ｂに形
成した起伏面２０により、現場での後打ちコンクリート
との結着力を増大して、柱強度を大幅に増大することが
できる。また、前記内型枠１４は必要とする寸法や厚さ
等の各形状に応じた鋳造型枠を用意することにより、各
種の規格に対応した半ＰＣ柱を多量にかつ簡単に製造す
ることができる。

【００２４】尚、本実施形態では前記起伏面２０を鋳造
鉄板１２の内，外側面１２ａ，１２ｂに形成した場合を
開示したが、これに限ることなく少なくとも外側面１２
ａまたは内側面１２ｂの一方に形成してもよい。また、
前記半ＰＣ柱１０は断面矩形状のものに限ることなく、
構築しようとする柱形状に沿った断面形状、例えば円形
状として製作することができる。この場合は鋳造鉄板１
２の断面形状も円形状とすることになる。

【００２５】ところで、前記実施形態では半ＰＣ柱１０
には外型枠１６を一体化した場合を示したが、この外型
枠１６は打設したコンクリート１８が硬化した後に取り
外したものを半ＰＣ柱１０として用いることができる。
この場合の半ＰＣ柱１０は、外側がコンクリート面とな
る。

【００２６】また、図４においては内型枠１４を垂直に
立てて設けて半ＰＣ柱１０を製造する例を示したが、図
５に示すように内型枠１４を水平に寝かせて設けて半Ｐ
Ｃ柱１０を製造するようにしても良い。この場合には、
同図に示すように、水平に配設した底型枠２２上に間隔
Ｓを隔てるべくスペーサ２３を介して内型枠１４を水平
に寝かせて配し（ａ）、その周囲には長手方向に沿って
両側方に間隔Ｓを隔てて外型枠１６を設けるとともにそ
の長手方向両端部には外型枠（図示せず）を当接させて
設け、この際これらの外型枠１６の高さは寝かせた内型
枠１４の上面よりも上記間隔Ｓ寸法以上に高くし
（ｂ）、爾後内型枠１４の周囲の空間部に上方からコン
クリートを投入して上記上面からの厚みがＳになるまで
打設する。そして、コンクリート１８が硬化した後に外
型枠１６を取り外すとともに底型枠２２から離脱させる
ことにより半ＰＣ柱１０を製作する。

【００２７】また、図６に示すように内，外型枠１４，
１６間の間隔Ｓ部分に、コンクリート１８を打設前に柱
主筋２４および剪断補強筋２６をセットして、これら柱
主筋２４および剪断補強筋２６をコンクリート１８内に
埋設することができる。このように柱主筋２４および剪
断補強筋２６をコンクリート１８内に埋設することによ
り、半ＰＣ柱１０を現場で建込んだ際に、内型枠１４の
内方に取り付ける剪断補強筋や柱主筋を削減または廃止
することできるため、柱の構築作業を簡単にすることが
できる。

【００２８】更に、前記内型枠１４を形成した鋳造鉄板
１２を成形する際に、中子を用いて図７から図９に示す
ような補強壁２８をこの鋳造鉄板１２の内側に一体に成
形することにより、内型枠１４そして半ＰＣ柱１０の強
度を著しく増大することができ、延いては、構築した柱
の強度を著しく増大することができる。

【００２９】ここで、図１０には前記内型枠１４として
用いた筒状の鋳造鉄板１２のみを、柱型枠として用いる
ことができ、建築現場において柱主筋２４を囲繞してこ
の鋳造鉄板１２を配置した後、鋳造鉄板１２内にコンク
リートを打設することによりＲＣ造柱を構築することが
できる。この場合にあっても、前記鋳造鉄板１２の外側
面１２ａおよび内側面１２ｂを起伏面２０とすることが
望ましく、外側面１２ａに形成した起伏面２０によって
仕上げ材との結着力を高め、かつ、内側面１２ｂに形成
した起伏面２０によって後打ちされるコンクリートとの
結着力を高めることができる。

【００３０】また、図１０に示した鋳造鉄板１２を内型
枠１４とし、この鋳造鉄板１２の外側に適宜間隔Ｓを設
けて図外の外型枠をセットして、これら鋳造鉄板１２と
外型枠との間にコンクリートを打設することにより、建
築現場で半ＰＣ柱を形成することもできる。この場合に
あっても前記図７から図９に示した補強壁２８を鋳造鉄
板１２に形成することが望ましい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す半ＰＣ柱にあっては、筒状に形成される内型枠と、
この内型枠の外側に適宜間隔をもって囲繞する外型枠
と、これら両者間の間隔部分に打設したコンクリートと
によって形成したので、遠心成形機によることなく半Ｐ
Ｃ柱を製造することが可能となる。そして、前記内型枠
を閉塞断面となる筒状の鋳造鉄板で形成したので、周方
向の強度を向上して半ＰＣ柱の強度を増大できると共
に、建築現場で前記内型枠の内部に後打ちされるコンク
リートの拘束力を増大することができる。また、鋳造鉄
板で内型枠を形成したので、この内型枠を１つの鋳造型
枠で多量に製作することができると共に、短時間で製造
できるため、個々の内型枠の製作費を削減し、延いては
半ＰＣ柱のコストを低下することができる。更に、前記
鋳造鉄板の外側面および，または内側面を起伏面とし、
外側面を起伏面とした場合は、この起伏面により内，外
型枠間に打設した前記コンクリートとの結着力を著しく
増大することができ、このコンクリートの剥離とかひび
割れを防止することができると共に、内側面を起伏面と
した場合は、現場での後打ちコンクリートとの結着力を
増大して、柱強度を大幅に増大することができる。更に
また、前記内型枠は必要とする寸法や厚さ等の各形状に
応じた鋳造型枠を用意することにより、各種の規格に対
応した半ＰＣ柱を多量にかつ簡単に製造することができ
る。

【００３２】また、本発明の請求項２に示す半ＰＣ柱
は、前記内型枠と前記外型枠との間のコンクリート内
に、剪断補強筋および，または柱主筋を埋設したので、
半ＰＣ柱を現場で建込んだ際に内型枠の内方に取り付け
る剪断補強筋や柱主筋を削減または廃止することでき、
柱の構築作業を簡単にすることができる。

【００３３】更に、本発明の請求項３の半ＰＣ柱の製造
方法は、筒状の鋳造鉄板を内型枠として、垂直に配置し
たこの内型枠の外側を外型枠で囲繞して、これら両型枠
間の間隔部分に上方から単にコンクリートを打設するこ
とにより半ＰＣ柱を形成したので、遠心成形機等の大掛
かりな装置が不要となり、簡単に半ＰＣ柱を製造するこ
とが可能となる。また、閉塞断面となる筒状の鋳造鉄板
を内型枠としたので、前記請求項１に示した半ＰＣ柱と
同様に、内型枠の周方向の強度を著しく向上して、建築
現場で後打ちされるコンクリートの拘束力を増大できる
と共に、内型枠を１つの鋳造型枠で多量に製作可能とな
って内型枠の製作費を削減できる。更に、前記内型枠は
必要とする寸法や厚さ等の各形状に応じた鋳造型枠を用
意することにより、各種の規格に対応した半ＰＣ柱を多
量にかつ簡単に製造するという各種優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す半ＰＣ柱の部分的な
斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す半ＰＣ柱の横断面図
である。

【図３】本発明の一実施形態を示す半ＰＣ柱の内型枠の
部分的な斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示す半ＰＣ柱の製造工程
の一例を順を追って示す説明図である。

【図５】上記半ＰＣ柱の製造工程の他の例を順を追って
示す説明図である。

【図６】本発明の他の実施形態を示す半ＰＣ柱の横断面
図である。

【図７】本発明の他の実施形態を示す内型枠の断面図で
ある。

【図８】本発明の他の実施形態を示す内型枠の断面図で
ある。

【図９】本発明の他の実施形態を示す内型枠の断面図で
ある。

【図１０】本発明の他の実施形態を示す内型枠の部分的
な斜視図である。

【図１１】従来の半ＰＣ柱に用いられる内型枠の説明図
である。

【符号の説明】

１０半ＰＣ柱１２鋳造鉄板１４内型枠１６外型枠１８コンクリート２０起伏面２４柱主筋２６剪断補強筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上文宏東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外側面および，または内側面を起伏面と
した閉塞断面となる筒状の鋳造鉄板で形成される内型枠
と、この内型枠の外側に適宜間隔をもって囲繞する外型
枠と、これら内型枠と外型枠との間の間隔部分に打設さ
れたコンクリートとによって形成したことを特徴とする
半ＰＣ柱。
【請求項２】前記内型枠と前記外型枠との間のコンク
リート内に、剪断補強筋および，または柱主筋を埋設し
たことを特徴とする請求項１に記載の半ＰＣ柱。
【請求項３】閉塞断面となる筒状の鋳造鉄板を内型枠
として垂直に配置すると共に、この内型枠の外側を適宜
間隔をもって外型枠で囲繞し、これら内型枠と外型枠と
の間の間隔部分に上方からコンクリートを打設すること
を特徴とする半ＰＣ柱の製造方法。