CN103835439A - 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重t形柱及作法 - Google Patents
外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重t形柱及作法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103835439A CN103835439A CN201410108184.3A CN201410108184A CN103835439A CN 103835439 A CN103835439 A CN 103835439A CN 201410108184 A CN201410108184 A CN 201410108184A CN 103835439 A CN103835439 A CN 103835439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- ferro
- concrete
- cement
- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 14
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱及作法，属于结构工程技术领域。T形柱由暗柱配筋以及混凝土整体浇筑而成，并由此形成为4个暗柱，包括三分肢的各一个暗柱以及中间拐角的一个暗柱；所述T形柱周围包裹有钢丝网水泥砂浆板以作为外部围护模板，所述钢丝网水泥砂浆板之间通过高聚合砂浆和预制连接件进行连接。本发明适用于低、多层建筑体系；端部设有暗柱，提高了结构的整体抗震性能；钢丝网水泥砂浆板强度高、耐久性好，由于钢丝网水泥砂浆板的围护作用及有效的连接，提高了整体结构的承载能力和耐久性，同时作为外部模板达到免拆，不仅经济环保而且便于施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱及作法，属于结构工程技术领域。
背景技术
混凝土结构结合了钢筋与混凝土的优点,造价较低,是土木工程结构设计中的首选形式,其应用范围非常广泛.虽然,随着新的结构计算理论的提出和新型建筑材料的出现,将来还会出现许多新的结构形式,但可以肯定的是,混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一。但是，由于各种环境因素的原因，混凝土每时每刻都在受到各种侵蚀，如混凝土碳化、氯离子侵蚀等等，使得混凝土结构很难达到本来设计的使用年限，因此提高结构的耐久性已经提上了日程。
在我国,混凝土结构耐久性的问题十分严重,据1986年国家统计局和建设部对全国城乡28个省、市、自治区的323个城市和5000个镇进行普查的结果,目前我国已有城镇房屋建筑面积46.76亿m2,占全部房屋建筑面积的60%,已有工业厂房约5亿m2,覆盖的国有固定资产超过5000亿元,这些建筑物中约有23亿m2需要分期分批进行评估与加固.而其中半数以上急需维修加固之后才能正常使用。因此,钢筋混凝土结构耐久性问题是一个十分重要也是迫切需要加以解决的问题。
传统的钢筋混凝土柱耐久性普遍较差，需要定期进行加固处理，耗费大量的人力物力，同时承载力下降严重。基于此，本发明提出了一种简单，易于施工，用永久性免拆钢丝网水泥砂浆板代替传统模板，现浇普通混凝土或合理配比再生混凝土的组合承重柱，相比于传统的混凝土承重柱，其耐久性和承载力显著提高，同时砂浆模板免拆，提高了结构的整体性和抗震性能，非常适用于低多层建筑的结构新体系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有构造简单、造价低廉、施工方便、耐久抗震一体化等优点的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱及作法，以期有效解决传统混凝土柱耐久性差，抗震性能薄弱等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，所述T形柱由暗柱配筋以及混凝土整体浇筑而成，并由此形成为4个暗柱，包括三分肢的各一个暗柱以及中间拐角的一个暗柱；所述T形柱周围包裹有钢丝网水泥砂浆板以作为外部围护模板，所述钢丝网水泥砂浆板之间通过高聚合砂浆和预制连接件进行连接，所述高聚合砂浆设置在钢丝网水泥砂浆板接缝处，所述预制连接件设置在两块钢丝网水泥砂浆板拐角内部。
进一步地，所述混凝土为普通混凝土或再生混凝土。
进一步地，所述钢丝网水泥砂浆板长度或宽度为50mm、150mm、300mm或600mm，厚度为20～25mm。
进一步地，所述钢丝网水泥砂浆板内部有钢丝密布网作为钢筋骨架。
进一步地，所述钢丝网水泥砂浆板外面为抛平面，内面为粗糙面。
进一步地，所述高聚合砂浆为钢丝网水泥砂浆板之间的连接提供柔性粘结，高聚合砂浆涂抹厚度不超过5mm。
进一步地，所述预制连接件为等边角钢，尺寸为∠30×30×3，即边宽为30mm、边厚为3mm，用于钢丝网水泥砂浆板在弯折处的连接，所述预制连接件水平布置间距为250mm～300mm，竖直间距为300mm～400mm。
进一步地，所述暗柱配筋中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm～14mm；箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm～10mm，箍筋间距为150mm。
进一步地，所述由钢丝网水泥砂浆板围成的模板内部浇筑的再生混凝土，其粗骨料取代率为不超过30%。
上述外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱的作法，制作方法如下：
步骤一：将外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱的配筋骨架按尺寸插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土；
步骤二：将基础梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，找平基础梁上表面，按钢丝网水泥砂浆板的厚度弹出双实线；
步骤三：将钢丝网水泥砂浆板进行搭接围砌，钢丝网水泥砂浆板采用高聚合砂浆进行粘结，同时钻孔加设预制连接件；
步骤四：在钢丝网水泥砂浆板围成的T形框内浇筑普通混凝土或再生混凝土形成外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱。
有益效果
本发明外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱适用于低、多层建筑。外框钢丝网水泥砂浆板通过高聚合砂浆和预制连接件可靠的连接在一起，对内部混凝土产生核心约束作用，从而提高了T形柱的抗压承载能力，同时钢丝网砂浆板具有很好的耐久性和强度，作为外模板，既可以免拆，又提高了结构的整体性和耐久性，约为25%。
附图说明
图1是外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱截面图
图2是预制连接件示意图；
图3外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱立面图；
图中：1钢丝网水泥砂浆板、2高聚合砂浆、3暗柱、4预制连接件、5普通混凝土或再生混凝土。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
如图1-3所示，本发明的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，该T形柱包括钢丝网水泥砂浆板1、高聚合砂浆2、暗柱3、预制连接件4、普通混凝土或再生混凝土5。T形柱由暗柱配筋以及混凝土整体浇筑而成，并由此形成为4个暗柱3，包括三分肢的各一个暗柱3以及中间拐角的一个暗柱3。T形柱周围包裹有钢丝网水泥砂浆板1以作为外部围护模板，钢丝网水泥砂浆板1之间通过高聚合砂浆2和预制连接件4进行连接，高聚合砂浆2设置在钢丝网水泥砂浆板1接缝处，预制连接件4设置在两块钢丝网水泥砂浆板1拐角内部。
具体而言，钢丝网水泥砂浆板1的长高可以加工成相应的模数，如长度或宽度为50、150、300、600mm，厚度为20～25mm。砂浆采用的是高性能砂浆，内部有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效的粘结，大大提高了钢丝网砂浆板的密实度和强度，可以达到C40～C50混凝土强度等级。钢丝网砂浆板的连接主要为高聚合砂浆的粘结和预制连接件的连接。在加工钢丝网砂浆板时，只抛平一面作为浇筑模板的外面，粗糙的一面为浇筑模板的内面，从而有效提高浇筑的混凝土与钢丝网砂浆板的粘结。
高聚合砂浆2的涂抹厚度不超过5mm，高聚合砂浆2为钢丝网砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了钢丝网砂浆模板的搭设问题。
预制连接件4为小型等边角钢，尺寸为∠30×30×3（边宽为30mm、边厚为3mm），用于加强钢丝网砂浆板在弯折处的连接，水平布置间距为250mm～300mm，竖直间距为300mm～400mm。
所述暗柱3中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm～14mm；箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm～10mm，箍筋间距150mm，提高了结构的整体性，有利于结构的抗震。
由钢丝网水泥砂浆板1组成的模板内部可浇筑普通混凝土，也可以浇筑经过合理配比的再生混凝土，粗骨料取代率为不宜超过30%。
外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其制作方法如下。
S1将外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱的钢筋骨架按尺寸插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土；
S2将基础梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，找平基础梁上表面，按钢丝网水泥砂浆板1的厚度弹出双实线；
S3将钢丝网水泥砂浆板1进行搭接围砌，钢丝网水泥砂浆板1采用高聚合砂浆2进行粘结，同时钻孔加设预制连接件4；
S5在钢丝网水泥砂浆板1围成的T形框内浇筑普通混凝土或再生混凝土5形成外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱。
以上仅是本发明的一个典型实施案例，本发明的实施不限于此。
Claims (10)
1.一种外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述T形柱由暗柱配筋以及混凝土整体浇筑而成，并由此形成为4个暗柱（3），包括三分肢的各一个暗柱（3）以及中间拐角的一个暗柱（3）；所述T形柱周围包裹有钢丝网水泥砂浆板（1）以作为外部围护模板，所述钢丝网水泥砂浆板（1）之间通过高聚合砂浆（2）和预制连接件（4）进行连接，所述高聚合砂浆（2）设置在钢丝网水泥砂浆板（1）接缝处，所述预制连接件（4）设置在两块钢丝网水泥砂浆板（1）拐角内部。
2.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述混凝土为普通混凝土或再生混凝土（5）。
3.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述钢丝网水泥砂浆板（1）长度或宽度为50mm、150mm、300mm或600mm，厚度为20～25mm。
4.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述钢丝网水泥砂浆板（1）内部有钢丝密布网作为钢筋骨架。
5.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述钢丝网水泥砂浆板（1）外面为抛平面，内面为粗糙面。
6.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述高聚合砂浆（2）为钢丝网水泥砂浆板（1）之间的连接提供柔性粘结，高聚合砂浆（2）涂抹厚度不超过5mm。
7.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述预制连接件（4）为等边角钢，尺寸为∠30×30×3，即边宽为30mm、边厚为3mm，用于钢丝网水泥砂浆板（1）在弯折处的连接，所述预制连接件（4）水平布置间距为250mm～300mm，竖直间距为300mm～400mm。
8.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述暗柱配筋中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm～14mm；箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm～10mm，箍筋间距为150mm。
9.根据权利要求1所述的外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱，其特征在于：所述由钢丝网水泥砂浆板（1）围成的模板内部浇筑的再生混凝土，其粗骨料取代率为不超过30%。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱的作法，其特征在于：制作方法如下：
步骤一：将外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱的配筋骨架按尺寸插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土；
步骤二：将基础梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，找平基础梁上表面，按钢丝网水泥砂浆板（1）的厚度弹出双实线；
步骤三：将钢丝网水泥砂浆板（1）进行搭接围砌，钢丝网水泥砂浆板（1）采用高聚合砂浆（2）进行粘结，同时钻孔加设预制连接件（4）；
步骤四：在钢丝网水泥砂浆板（1）围成的T形框内浇筑普通混凝土或再生混凝土（5）形成外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重T形柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410108184.3A CN103835439A (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重t形柱及作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410108184.3A CN103835439A (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重t形柱及作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103835439A true CN103835439A (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50799300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410108184.3A Pending CN103835439A (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重t形柱及作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103835439A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105649271A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-06-08 | 安徽宝翔建设集团有限责任公司 | 一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法 |
| CN109025067A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-18 | 广西大学 | T形截面肢端外包槽钢混凝土组合异形柱及其施工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB794513A (en) * | 1955-05-03 | 1958-05-07 | Frank Edmund Williams | Improvements in or relating to structures, buildings and the like |
| JPH10140736A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-05-26 | Ohbayashi Corp | 半ｐｃ柱およびその製造方法 |
| JP2004332236A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Toda Constr Co Ltd | プレキャストコンクリート柱 |
| CN2663554Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-12-15 | 史春月 | 建筑横梁一次性浇注模具 |
| CN2663555Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-12-15 | 史春月 | 建筑立柱一次性浇注模具 |
| CN200968053Y (zh) * | 2006-11-10 | 2007-10-31 | 文彦 | 钢筋砼免拆模板 |
-
2014
- 2014-03-21 CN CN201410108184.3A patent/CN103835439A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB794513A (en) * | 1955-05-03 | 1958-05-07 | Frank Edmund Williams | Improvements in or relating to structures, buildings and the like |
| JPH10140736A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-05-26 | Ohbayashi Corp | 半ｐｃ柱およびその製造方法 |
| JP2004332236A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Toda Constr Co Ltd | プレキャストコンクリート柱 |
| CN2663554Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-12-15 | 史春月 | 建筑横梁一次性浇注模具 |
| CN2663555Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-12-15 | 史春月 | 建筑立柱一次性浇注模具 |
| CN200968053Y (zh) * | 2006-11-10 | 2007-10-31 | 文彦 | 钢筋砼免拆模板 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘永军等: "永久性模板的技术发展", 《水利与建筑工程学报》 * |
| 吴文清等: "用钢丝网混凝土模板作免拆模板的新尝试", 《建筑技术开发》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105649271A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-06-08 | 安徽宝翔建设集团有限责任公司 | 一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法 |
| CN105649271B (zh) * | 2014-10-08 | 2017-12-12 | 安徽宝翔建设集团有限责任公司 | 一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法 |
| CN109025067A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-18 | 广西大学 | T形截面肢端外包槽钢混凝土组合异形柱及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103835413B (zh) | 外包钢丝网砂浆板一字形边框发泡混凝土承重墙体及作法 | |
| CN103835404B (zh) | 外包钢丝网砂浆板l形边框发泡混凝土承重墙体及作法 | |
| CN103938797B (zh) | 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法 | |
| CN103967214B (zh) | 多腔钢管混凝土内嵌圆钢管再生混凝土带缀板组合柱 | |
| CN108277887A (zh) | 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架连接节点 | |
| CN103835440A (zh) | 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重矩形柱及作法 | |
| CN103953114B (zh) | 钢框架-配筋砌体剪力墙组合结构及其施工方法 | |
| CN205637327U (zh) | 一种具有不锈钢筋的海砂混凝土结构 | |
| CN103938767B (zh) | 外包钢丝网砂浆板发泡混凝土槽形节能承重墙体及作法 | |
| CN103835401B (zh) | 外包钢丝网砂浆板十字形边框发泡混凝土承重墙体及作法 | |
| CN108547335A (zh) | 一种装配叠合式综合管廊试验模型及其制作方法 | |
| CN102828578B (zh) | 一种螺栓连接式可拼装防裂防渗永久性柱模板 | |
| CN208105502U (zh) | 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架连接节点 | |
| CN103835439A (zh) | 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重t形柱及作法 | |
| CN201224941Y (zh) | 环保型结构保温混凝土砌块、砌体及抗震住宅 | |
| CN103835403B (zh) | 外包钢丝网砂浆板t形边框发泡混凝土承重墙体及作法 | |
| CN103967211B (zh) | 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土t形柱及作法 | |
| CN104032895A (zh) | 免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土l形柱及作法 | |
| CN103850393A (zh) | 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重l形柱及作法 | |
| CN103835414B (zh) | 外包钢丝网砂浆板z形边框发泡混凝土承重墙体及作法 | |
| CN112031027A (zh) | Uhpc-rc组合叠合装配式综合管廊结构及其施工方法 | |
| CN205691309U (zh) | 一种大比尺装配整体式剪力墙模型结构 | |
| CN103850394A (zh) | 外包钢丝网水泥砂浆板-混凝土组合承重十字形柱及作法 | |
| CN104405060A (zh) | 配纵向加强肋的砌体结构及其施工方法 | |
| CN103726592A (zh) | Z形柱边框内藏单排配筋轻质砌块墙体及作法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |