JPH0615632A - プレキャスト梁の施工方法 - Google Patents
プレキャスト梁の施工方法Info
- Publication number
- JPH0615632A JPH0615632A JP9566692A JP9566692A JPH0615632A JP H0615632 A JPH0615632 A JP H0615632A JP 9566692 A JP9566692 A JP 9566692A JP 9566692 A JP9566692 A JP 9566692A JP H0615632 A JPH0615632 A JP H0615632A
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- Japan
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- concrete
- precast beam
- rod
- stirrup
- constructing
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレキャスト梁を施工する際のコンクリート
の打設を極めて容易にかつ良好に行うことを可能とす
る。 【構成】 プレキャスト梁１１の下方側に配設される主
筋３ｂと、スターラップ４とから鉄筋５を構成する。ス
ラブ２が付設される範囲を除く鉄筋５にコンクリート６
を打設する。コンクリート６の未硬化中にスターラップ
４内におけるコンクリート６の上面側に長手方向へ亘っ
て棒体１３を埋め込む。コンクリート６の硬化後に棒体
１３を取り去る。棒体１３を取り去った後にコンクリー
ト６の上面側に形成された溝部１２内に一部の主筋を配
設する。
の打設を極めて容易にかつ良好に行うことを可能とす
る。 【構成】 プレキャスト梁１１の下方側に配設される主
筋３ｂと、スターラップ４とから鉄筋５を構成する。ス
ラブ２が付設される範囲を除く鉄筋５にコンクリート６
を打設する。コンクリート６の未硬化中にスターラップ
４内におけるコンクリート６の上面側に長手方向へ亘っ
て棒体１３を埋め込む。コンクリート６の硬化後に棒体
１３を取り去る。棒体１３を取り去った後にコンクリー
ト６の上面側に形成された溝部１２内に一部の主筋を配
設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、床等のスラブを支持
するプレキャスト梁の施工方法に関するものである。
するプレキャスト梁の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築現場においては、工法の工業
化が図られ、梁のプレキャスト化もその一例である。こ
の種の梁の構造を図４に示すものを例にとって説明す
る。図において、符号１は従来のプレキャスト梁であ
り、このプレキャスト梁１の上部には、図中波線で示す
スラブ２が付設されるようになっている。
化が図られ、梁のプレキャスト化もその一例である。こ
の種の梁の構造を図４に示すものを例にとって説明す
る。図において、符号１は従来のプレキャスト梁であ
り、このプレキャスト梁１の上部には、図中波線で示す
スラブ２が付設されるようになっている。
【０００３】この従来のプレキャスト梁１は、長手方向
へ配設された複数の主筋３、３…と、この主筋３、３…
の外周側に長手方向へ沿って間隔をあけて設けられたス
ターラップ４とから構成された鉄筋５にコンクリート６
を打設することにより構築されている。また、この従来
のプレキャスト梁１の上方側に配設された主筋３ａ、３
ａ…の周囲には、コンクリート６が打設されていない空
間部７が形成されている。
へ配設された複数の主筋３、３…と、この主筋３、３…
の外周側に長手方向へ沿って間隔をあけて設けられたス
ターラップ４とから構成された鉄筋５にコンクリート６
を打設することにより構築されている。また、この従来
のプレキャスト梁１の上方側に配設された主筋３ａ、３
ａ…の周囲には、コンクリート６が打設されていない空
間部７が形成されている。
【０００４】また、この空間部７は、スラブ２の下面側
よりも下方へ達しているため、スラブ２の下面側におけ
る空間部７の側部、つまり、スターラップ４の側部に、
長手方向へ亘ってラス型枠８を貼設してコンクリート６
を打設していた。
よりも下方へ達しているため、スラブ２の下面側におけ
る空間部７の側部、つまり、スターラップ４の側部に、
長手方向へ亘ってラス型枠８を貼設してコンクリート６
を打設していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構造の
従来のプレキャスト梁１にあっては、スターラップ４の
側部にラス型枠８を貼設した後にコンクリート６を打設
するものであるので、このラス型枠８の貼設作業に極め
て多大な手間及び時間を必要とするものであった。
従来のプレキャスト梁１にあっては、スターラップ４の
側部にラス型枠８を貼設した後にコンクリート６を打設
するものであるので、このラス型枠８の貼設作業に極め
て多大な手間及び時間を必要とするものであった。
【０００６】また、コンクリート６の未硬化中に、コン
クリート６内の気泡を排除すべく、バイブレータによっ
て振動を与えた際に、ラス型枠８の側部に打設したコン
クリート６が剥がれ落ちてしまう恐れがあるため、バイ
ブレータを十分にかけることができず、このため、突き
棒等によってコンクリート６を突いて気泡を排除してい
るが、このように手間及び時間を要する作業を行って
も、ジャンカ（打設したコンクリート内に空隙、巣等が
発生してしまう障害）の発生率が高く、コンクリート６
の良好な打設を行うことが困難であった。
クリート６内の気泡を排除すべく、バイブレータによっ
て振動を与えた際に、ラス型枠８の側部に打設したコン
クリート６が剥がれ落ちてしまう恐れがあるため、バイ
ブレータを十分にかけることができず、このため、突き
棒等によってコンクリート６を突いて気泡を排除してい
るが、このように手間及び時間を要する作業を行って
も、ジャンカ（打設したコンクリート内に空隙、巣等が
発生してしまう障害）の発生率が高く、コンクリート６
の良好な打設を行うことが困難であった。
【０００７】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易にコンクリートを打設することができ
るとともに、極めて良好にコンクリートを打設すること
を可能とするプレキャスト梁の施工方法を提供すること
を目的としている。
ので、極めて容易にコンクリートを打設することができ
るとともに、極めて良好にコンクリートを打設すること
を可能とするプレキャスト梁の施工方法を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のプレキャスト
梁の施工方法は、複数の主筋と、該主筋の外周に長手方
向へ間隔をあけて設けられたスターラップとからなる鉄
筋にコンクリートを打設してなるプレキャスト梁の施工
方法において、前記主筋の内の下方側に配設される主筋
と前記スターラップとから鉄筋を構成し、スラブが付設
される範囲を除く前記鉄筋へコンクリートを打設し、こ
の打設したコンクリートの未硬化中に、前記スターラッ
プ内におけるコンクリートの上面へ長手方向へ亘って棒
体を埋め込み、コンクリートの硬化後に前記棒体を取り
去り、この棒体の取り去った後に形成された溝部内に前
記主筋の一部を配設することを特徴としている。
梁の施工方法は、複数の主筋と、該主筋の外周に長手方
向へ間隔をあけて設けられたスターラップとからなる鉄
筋にコンクリートを打設してなるプレキャスト梁の施工
方法において、前記主筋の内の下方側に配設される主筋
と前記スターラップとから鉄筋を構成し、スラブが付設
される範囲を除く前記鉄筋へコンクリートを打設し、こ
の打設したコンクリートの未硬化中に、前記スターラッ
プ内におけるコンクリートの上面へ長手方向へ亘って棒
体を埋め込み、コンクリートの硬化後に前記棒体を取り
去り、この棒体の取り去った後に形成された溝部内に前
記主筋の一部を配設することを特徴としている。
【０００９】
【作用】この発明のプレキャスト梁の施工方法によれ
ば、打設したコンクリートの未硬化中にこのコンクリー
トの上面側に棒体を埋め込み、コンクリートの硬化後に
この棒体を取り去ることにより、極めて容易に、このコ
ンクリートの上面側に主筋の一部が配設可能な溝部が形
成される。
ば、打設したコンクリートの未硬化中にこのコンクリー
トの上面側に棒体を埋め込み、コンクリートの硬化後に
この棒体を取り去ることにより、極めて容易に、このコ
ンクリートの上面側に主筋の一部が配設可能な溝部が形
成される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のプレキャスト梁の施工方法の
実施例を図によって説明する。なお、従来例と同一構造
部分には、同一符号を付して説明を省略する。図１にお
いて、符号１１は、本発明のプレキャスト梁の施工方法
によって施工されたプレキャスト梁である。このプレキ
ャスト梁１１には、その上方に形成された空間部７の底
面側に溝部１２、１２が形成されており、この溝部１
２、１２には、一部の主筋３ａ′、３ａ′が配設されて
いる。
実施例を図によって説明する。なお、従来例と同一構造
部分には、同一符号を付して説明を省略する。図１にお
いて、符号１１は、本発明のプレキャスト梁の施工方法
によって施工されたプレキャスト梁である。このプレキ
ャスト梁１１には、その上方に形成された空間部７の底
面側に溝部１２、１２が形成されており、この溝部１
２、１２には、一部の主筋３ａ′、３ａ′が配設されて
いる。
【００１１】次に、上記構造のプレキャスト梁の施工方
法を説明する。 （１）まず、図２に示すように、下方側に配設される主
筋３ｂ、３ｂ…と、スターラップ４とから構成された鉄
筋５にコンクリート６を打設する。ここで、スターラッ
プ４の上部、即ち、スラブ２が付設される範囲にはコン
クリート６を打設しない。
法を説明する。 （１）まず、図２に示すように、下方側に配設される主
筋３ｂ、３ｂ…と、スターラップ４とから構成された鉄
筋５にコンクリート６を打設する。ここで、スターラッ
プ４の上部、即ち、スラブ２が付設される範囲にはコン
クリート６を打設しない。
【００１２】（２）次いで、コンクリート６の未硬化中
に、スターラップ４内におけるコンクリート６の上面側
に棒体１３、１３を挿入し、図３に示すように、この棒
体１３、１３をコンクリート６内へ埋め込んだ状態に支
持する。この状態において、バイブレータによって十分
に振動を与えて、コンクリート６内の気泡を排除する。
に、スターラップ４内におけるコンクリート６の上面側
に棒体１３、１３を挿入し、図３に示すように、この棒
体１３、１３をコンクリート６内へ埋め込んだ状態に支
持する。この状態において、バイブレータによって十分
に振動を与えて、コンクリート６内の気泡を排除する。
【００１３】（３）コンクリート６が養生されて硬化し
たら、前記棒体１３、１３を取り外す。このようにする
と、打設したコンクリート６の上面側に長手方向へ亘っ
て溝部１２、１２が形成され、この溝部１２、１２がス
ターラップ４内に配設される一部の主筋３ａ′、３ａ′
の配設スペースとされる。
たら、前記棒体１３、１３を取り外す。このようにする
と、打設したコンクリート６の上面側に長手方向へ亘っ
て溝部１２、１２が形成され、この溝部１２、１２がス
ターラップ４内に配設される一部の主筋３ａ′、３ａ′
の配設スペースとされる。
【００１４】（４）そして、打設したコンクリート６の
上面側におけるスターラップ４内の空間部７に複数の主
筋３ａ、３ａ…及び主筋３ａ′、３ａ′を配設する（図
１参照）。ここで、これら主筋３ａ、３ａ…の一部の主
筋３ａ′、３ａ′は、打設されたコンクリート６の上面
側に形成された溝部１２、１２内に配設する。
上面側におけるスターラップ４内の空間部７に複数の主
筋３ａ、３ａ…及び主筋３ａ′、３ａ′を配設する（図
１参照）。ここで、これら主筋３ａ、３ａ…の一部の主
筋３ａ′、３ａ′は、打設されたコンクリート６の上面
側に形成された溝部１２、１２内に配設する。
【００１５】このように、上記実施例のプレキャスト梁
の施工方法によれば、打設したコンクリート６の未硬化
中に、スターラップ４内におけるコンクリート６の上面
側に棒体１３、１３を埋め込み、コンクリート６の硬化
後に、この棒体１３、１３を取り外すことにより、極め
て容易に、このコンクリート６の上面側に主筋３ａ、３
ａ…内の一部の主筋３ａ′３ａ′が配設可能な配設スペ
ースを確保することができる。
の施工方法によれば、打設したコンクリート６の未硬化
中に、スターラップ４内におけるコンクリート６の上面
側に棒体１３、１３を埋め込み、コンクリート６の硬化
後に、この棒体１３、１３を取り外すことにより、極め
て容易に、このコンクリート６の上面側に主筋３ａ、３
ａ…内の一部の主筋３ａ′３ａ′が配設可能な配設スペ
ースを確保することができる。
【００１６】したがって、配設スペースを確保するため
にラス型枠８（図４参照）を使用する従来の施工方法と
比較して、ラス型枠８の貼設作業にかかる手間及び時間
をなくすことができるとともにバイブレータによりコン
クリート６へ十分な振動を与えて内部の気泡を排除する
ことができる。これにより、打設後のコンクリート６の
ジャンカの発生を防止することができ、品質の良い極め
て信頼性の高いプレキャスト梁とすることができる。
にラス型枠８（図４参照）を使用する従来の施工方法と
比較して、ラス型枠８の貼設作業にかかる手間及び時間
をなくすことができるとともにバイブレータによりコン
クリート６へ十分な振動を与えて内部の気泡を排除する
ことができる。これにより、打設後のコンクリート６の
ジャンカの発生を防止することができ、品質の良い極め
て信頼性の高いプレキャスト梁とすることができる。
【００１７】なお、上記実施例では、棒体１３、１３と
して断面円筒状のものを使用したが、この棒体の断面形
状は実施例に限定されない。
して断面円筒状のものを使用したが、この棒体の断面形
状は実施例に限定されない。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のプレキ
ャスト梁の施工方法によれば、下記の効果を得ることが
できる。打設したコンクリートの未硬化中に、スターラ
ップ内におけるコンクリートの上面側に棒体を埋め込
み、コンクリートの硬化後に、この棒体を取り去ること
により、極めて容易に、このコンクリートの上面側に主
筋の一部が配設可能なスペースとなる溝部を形成するこ
とができる。したがって、このスペースを確保するため
にラス型枠を使用する従来の施工方法と比較して、ラス
型枠の貼設作業にかかる手間及び時間をなくすことがで
きるとともにバイブレータによりコンクリートへ十分な
振動を与えて内部の気泡を排除することができる。これ
により、打設後のコンクリートのジャンカの発生を防止
することができ、品質の良い極めて信頼性の高いプレキ
ャスト梁とすることができる。
ャスト梁の施工方法によれば、下記の効果を得ることが
できる。打設したコンクリートの未硬化中に、スターラ
ップ内におけるコンクリートの上面側に棒体を埋め込
み、コンクリートの硬化後に、この棒体を取り去ること
により、極めて容易に、このコンクリートの上面側に主
筋の一部が配設可能なスペースとなる溝部を形成するこ
とができる。したがって、このスペースを確保するため
にラス型枠を使用する従来の施工方法と比較して、ラス
型枠の貼設作業にかかる手間及び時間をなくすことがで
きるとともにバイブレータによりコンクリートへ十分な
振動を与えて内部の気泡を排除することができる。これ
により、打設後のコンクリートのジャンカの発生を防止
することができ、品質の良い極めて信頼性の高いプレキ
ャスト梁とすることができる。
【図１】本発明のプレキャスト梁の施工方法によって施
工されたプレキャスト梁の構造を説明するプレキャスト
梁の断面図である。
工されたプレキャスト梁の構造を説明するプレキャスト
梁の断面図である。
【図２】本発明のプレキャスト梁の施工方法を説明する
施工中のプレキャスト梁の断面図である。
施工中のプレキャスト梁の断面図である。
【図３】本発明のプレキャスト梁の施工方法を説明する
施工中のプレキャスト梁の断面図である。
施工中のプレキャスト梁の断面図である。
【図４】従来の施工方法によって施工されたプレキャス
ト梁の構造を説明するプレキャスト梁の断面図である。
ト梁の構造を説明するプレキャスト梁の断面図である。
３、３ａ、３ｂ、３ａ′ 主筋 ４ スターラップ ５ 鉄筋 ６ コンクリート １１ プレキャスト梁 １２ 溝部 １３ 棒体
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の主筋と、該主筋の外周に長手方向
へ間隔をあけて設けられたスターラップとからなる鉄筋
にコンクリートを打設してなるプレキャスト梁の施工方
法において、 前記主筋の内の下方側に配設される主筋と前記スターラ
ップとから鉄筋を構成し、スラブが付設される範囲を除
く前記鉄筋へコンクリートを打設し、この打設したコン
クリートの未硬化中に、前記スターラップ内におけるコ
ンクリートの上面へ長手方向へ亘って棒体を埋め込み、
コンクリートの硬化後に前記棒体を取り去り、この棒体
の取り去った後に形成された溝部内に前記主筋の一部を
配設することを特徴とするプレキャスト梁の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9566692A JPH0615632A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | プレキャスト梁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9566692A JPH0615632A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | プレキャスト梁の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615632A true JPH0615632A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=14143823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9566692A Withdrawn JPH0615632A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | プレキャスト梁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108978994A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-11 | 广州建筑产业研究院有限公司 | 一种预制梁构件及其面筋的装配方法 |
| CN109403544A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 桂林理工大学 | 活性粉末混凝土叠合梁的制作方法 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP9566692A patent/JPH0615632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108978994A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-11 | 广州建筑产业研究院有限公司 | 一种预制梁构件及其面筋的装配方法 |
| CN108978994B (zh) * | 2018-08-20 | 2023-09-22 | 广州建筑产业研究院有限公司 | 一种预制梁构件的面筋的装配方法 |
| CN109403544A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 桂林理工大学 | 活性粉末混凝土叠合梁的制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |