CN108978994B - 一种预制梁构件的面筋的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制梁构件的面筋装配的技术领域，具体公开了一种预制梁构件的面筋的装配方法，包括：S1、将预制梁底筋、预制梁箍筋和预制梁拉筋设置在预制梁构件的指定位置；S2、将若干面筋定位件设置在面筋所在的相应位置上；S3、将面筋固定在面筋定位件上；S4、将固定有面筋的预制梁构件吊装至预定安装位置并进行安装；S5、绑扎面筋；S6、完成预制梁构件的后浇层的浇注。本发明通过将面筋预备在预制梁构件上，解决了面筋在高空中布置困难和作业人员操作不安全问题等问题，大大提高了提高装配整体式预制梁面筋布置绑扎的效率和施工安全。

Description

一种预制梁构件的面筋的装配方法

技术领域

本发明涉及预制构件的面筋装配的技术领域，特别涉及预制梁构件及其面筋装配的技术。

背景技术

装配整体式混凝土结构楼面梁板采用后浇混凝土的方式实现等同现浇的设计理念，其预制梁构件的面筋需要在预制梁构件生产后再布置绑扎，然后与楼板面一起浇注成型。

但是，国内预制梁尺寸小，且采用闭合箍，作业人员在进行边梁的面筋布置时，需要在建筑体外进行面筋穿插，存在作业人员的人身安全问题，其次因为叠合层梁面筋需要后布置，预制梁构件箍筋的闭合形式使得面筋穿插非常不便，如果对闭合箍进行切割打开完成面筋绑扎后再焊接闭合，将大大影响叠合层面筋布置及绑扎的效率，而且楼面场地空间有限，在楼面上进行叠合梁面筋的布置及穿插绑扎时场地出现混乱、作业人员也存在有一定的人身安全隐患；再者多跨梁或者次梁搭接过多的主梁因为面筋汇集的较多，容易造成面筋扎堆，增加面筋穿插及绑扎的难度。

因此，预制梁构件的设计和施工工艺需要深化设计并创新改善以适应装配式混凝土结构预制梁的施工特点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种预制梁构件，该预制梁构件不需要切割闭合箍，即可实现将面筋快速的穿插至设定位置，提高面筋的布置效率，减少作业人员高空作业时人身安全问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制梁构件，其特征在于，包括预制梁本体、面筋定位件，所述预制梁本体包括预制梁箍筋；所述预制梁箍筋的一部分埋于所述预制梁本体内，另一部分突出于所述预制梁本体外；所述面筋定位件设置在所述预制梁箍筋突出于所述预制梁本体外的部分。

在预制梁构件上设置面筋定位件，在预制梁构件吊装至高空建筑物之前，将面筋穿插并固定在预制梁构件上，该过程在施工场地地面上实现，地面空间足够宽敞，使得作业人员可以调整面筋的穿插角度、快速且便捷的将各种长度的面筋布置在预制梁构件的闭合箍内，同时避免了因工作人员高空作业存在的安全隐患问题；通过面筋固定，提前将面筋固定在预设的位置，当预制梁构件吊装至高空的安置位置时，作业人员无需重新调整面筋的高度、位置，无需其他辅助固定件，即可对面筋进行绑扎，大大提高装配整体式预制梁面筋布置绑扎的效率。

作为优选，所述面筋定位件包括钢丝、夹具、和固定调整螺丝；所述钢丝包括由钢丝弯折成的面筋套圈，所述面筋套圈的开口处为所述钢丝的两端；所述钢丝位于所述预制梁箍筋的内侧，所述钢丝的两端紧贴设置且其中一端延伸并焊接在所述预制梁箍筋突出于所述预制梁本体外的部分；所述夹具嵌套在所述述钢丝的两端，所述固定调整螺丝设置在所述夹具上。

作为优选，所述夹具包括夹具主体，所述夹具主体上设有两个平行设置的用于套设在所述钢丝端部的通孔，所述通孔的侧壁设有与所述通孔的孔腔贯穿的螺纹孔。

作为优选，所述预制梁箍筋突出设置在所述预制梁本体的第一侧面上，所述第一侧面上设置有凹槽。

通过预制梁箍筋突出的侧面设置凹槽，在预制梁构件浇注后浇层时，增大混泥土与预制梁构件的接触面积，增大实现同浇的效果。

作为优选，所述预制梁箍筋为圆角矩形，所述预制梁箍筋平行设置在所述预制梁本体上,所述面筋定位件设置在位于所述预制梁本体前后两端的所述预制梁箍筋上。

仅在预制梁构件的前后端接面筋定位件，即可将面筋固定在预制梁箍筋上，同时保证面筋定位的准确性，提高吊装的安全性和穿插的可靠性，节约工序，提高工作效率。

作为优选，所述面筋定位件设置在位于所述预制梁本体中间的所述预制梁箍筋上。

在实际操作过程中，预制梁构件的长短不一，相应的面筋长度有大有小，在较长的预制梁构件的中间增设面筋定位件，提高面筋的稳固性，提高作业的安全系数。

作为优选，还包括预制梁底筋和预制梁拉筋，所述预制梁底筋在所述预制梁箍筋的垂直方向上埋在所述预制梁本体内；所述预制梁拉筋的两端弯折成“U”形，所述预制梁拉筋扣在所述预制梁底筋上。

本发明另一个方面对应地提供了一种预制梁构件的面筋的装配方法，该方法能实现预制梁面筋的提前预备，减少作业人员在高空作业时人身安全问题，包括以下步骤：

S1、将预制梁底筋、预制梁箍筋和预制梁拉筋构建成所述预制梁构件的钢筋笼，并进行浇筑形成预制梁构件；

S2、将若干面筋定位件设置在所述预制梁箍筋上；

S3、将面筋固定在面筋定位件上；

S4、将固定有面筋的预制梁构件吊装至预定安装位置并进行安装；

S5、将面筋绑扎固定在预制梁箍筋上；

S6、完成预制梁构件的后浇层的浇注。

作为优选，步骤S3还包括： 对一个方向上的多跨预制梁的各跨预制梁面筋集中在中间跨预制梁构件的面筋定位件内进行固定。

同一轴向的多跨预制梁构件，面筋集中在中间跨预制梁构件进行预备，当中间跨预制梁构件吊装至安装位置时，中间跨预制梁构件向同一轴向的预制梁构件平滑、高效、穿插分发大面筋，避免每个预制梁构件都需要预备面筋，减小各个预制梁构件的预备工序，大大提高工作效率。

作为优选，步骤S5还包括：所述多跨预制梁面筋通过所述面筋定位件穿插至设计指定位置。

面筋集中在某一预制梁构件进行预备，在预制梁构件吊装至安装位置时经过预制梁内面筋定位件穿插至设计指定相邻预制梁的对应位置，布置并绑扎面筋，减小各个预制梁构件的预备工序，大大提高工作效率。

附图说明

现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1：预制梁构件的立体图；

图2：预制梁构件的左视图；

图3：焊接了面筋定位件的预制梁构件的主视图；

图4：面筋定位件的主视图；

图5：钢丝的主视图；

图6：夹具的正视图；

图7：夹具的俯视图；

图8：夹具的侧视图；

图9：固定调整螺丝的侧面图；

图10：固定调整螺丝的正面图。

图中：

1、预制梁本体；2、预制梁底筋；3、预制梁箍筋；4、预制梁面筋；5、面筋定位件；6、预制梁拉筋；51、钢丝；52、固定调整螺丝；53、夹具；531、通孔；532、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明所述预制梁构件，包括预制梁本体1、面筋定位件5，预制梁箍筋3的一部分被浇筑在预制梁本体内部，另一部分显露在预制梁本体外，面筋定位件5即设置在显露在外的预制梁箍筋3上。

预制梁构件在工厂加工时，预制梁箍筋3已按设计图纸生产并通过焊接或者其它方法布置于预制梁构件指定的位置。将预制梁构件运输至施工场地时，在场地地面将若干个面筋定位件5按设计要求、通过焊接或者其它方法固定在预制梁构件指定的位置，之后即可将预制梁面筋4穿插至面筋定位件5上，提前将预制梁面筋4固定在预制梁构件上，实现面筋预备。

如图4所示，面筋定位件5的结构包括钢丝51、夹具53、和固定调整螺丝52，将钢丝51接近中部位置弯折成以面筋套圈，面筋套圈的开口处的两端钢丝紧凑贴紧，其中一端延长一定长度并焊接在显露在预制梁本体1外的预制梁箍筋3上，夹具设置在钢丝51的两端，用于夹紧面筋套圈的开口，固定调整螺丝52设置在夹具53上，用于调整夹具53的松紧度。

夹具53的两个夹具侧面之间设置两个通孔531，该通孔531贯穿该两个侧面；通孔531的侧壁设有与通孔531的孔腔贯穿的螺纹孔532。通孔531嵌套在钢丝51的两端上，用于夹紧钢丝51的两端，固定调整螺丝52通过螺纹孔532，用于调整夹具53的松紧度。

预制梁箍筋3为圆角矩形，预制梁箍筋3的一端浇筑在预制梁本体1内，另一端显露在预制梁本体1的一个侧面外，该侧面设置有凹槽7，该凹槽7向预制梁本体1内凹陷，当预制梁本体1浇注后浇层时，凹槽7增大混泥土与预制梁本体1的接触面积，增大实现同浇的效果。

预制构件还包括预制梁底筋2和预制梁拉筋6，预制梁底筋2，垂直设置在预制梁箍筋3上，且多层次的固定在预制梁箍筋3上，在浇筑预制梁构件时被浇筑在预制梁本体内1。预制梁拉筋6的两端弯折成“U”形，“U”形部位等距离的扣在预制梁底筋2上，与预制梁底筋2一起被浇筑在预制梁本体1内。

将预制梁面筋4预备在预制梁构件上时，首先松开固定调整螺丝52，调整钢丝51上面筋套圈的大小，使其直径比预制梁面筋4的直径大，将预制梁面筋4穿过面预制梁构件前后两端的面筋套圈内，调整夹具53和固定调整螺丝52，使预制梁面筋4被牢牢的被套在面筋套圈内，吊装预制构件的同时预制梁面筋4也被吊装至安装位置，减少在高空穿插面筋的工序。

同一轴向的多跨预制梁面筋4可以集中固定在中间跨预制梁构件的面筋定位件5内，当中间跨预制梁构件吊装至安装位置时，调整的面筋套圈的松紧度，按预先设置和优化的线路将预制梁面筋4向同一轴向的预制梁构件平滑，使面筋布置在预定位置上。该操作可以减少每个预制梁构件的预制梁面筋4预备工序，大大提高工作效率。当然，在将预制梁面筋4向同一轴向的预制梁构件平滑前，需将各个方向的预制梁构件，以及次梁预制构件吊装至安装位置并安装，同时将预制板吊装至安装位置进行安装，并对梁柱节点进行封模。

将预制梁面筋4输送到设计指定位置后，对面筋进行绑扎固定，完成预制梁构件的后浇层的浇注。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (7)

1.一种预制梁构件的面筋的装配方法，其特征在于，所述预制梁构件包括预制梁本体、面筋定位件，所述预制梁本体包括预制梁箍筋；所述预制梁箍筋的一部分埋于所述预制梁本体内，另一部分突出于所述预制梁本体外；所述面筋定位件设置在所述预制梁箍筋突出于所述预制梁本体外的部分；所述面筋定位件包括钢丝、夹具、和固定调整螺丝；所述钢丝包括由钢丝弯折成的面筋套圈，所述面筋套圈的开口处为所述钢丝的两端；所述钢丝位于所述预制梁箍筋的内侧，所述钢丝的两端紧贴设置且其中一端延伸并焊接在所述预制梁箍筋突出于所述预制梁本体外的部分；所述夹具嵌套在所述述钢丝的两端，所述固定调整螺丝设置在所述夹具上；

所述装配方法包括以下步骤：

S1、将预制梁底筋、预制梁箍筋和预制梁拉筋构建成所述预制梁构件的钢筋笼，并进行浇筑形成预制梁构件；

S2、将若干面筋定位件设置在所述预制梁箍筋上；

S3、将面筋固定在面筋定位件上；对一个方向上的多跨预制梁的各跨预制梁面筋集中在中间跨预制梁构件的面筋定位件内进行固定；将预制梁面筋预备在预制梁构件上时，首先松开固定调整螺丝，调整钢丝上面筋套圈的大小，使其直径比预制梁面筋的直径大，将预制梁面筋穿过面预制梁构件前后两端的面筋套圈内，调整夹具和固定调整螺丝，使预制梁面筋被牢牢的被套在面筋套圈内；

S4、将固定有面筋的预制梁构件吊装至预定安装位置并进行安装；

S5、将面筋绑扎固定在预制梁箍筋上；

S6、完成预制梁构件的后浇层的浇注。

2.根据权利要求1所述的预制梁构件的面筋的装配方法，其特征在于，所述夹具包括夹具主体，所述夹具主体上设有两个平行设置的用于套设在所述钢丝端部的通孔，所述通孔的侧壁设有与所述通孔的孔腔贯穿的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的预制梁构件的面筋的装配方法，其特征在于，所述预制梁箍筋突出设置在所述预制梁本体的第一侧面上，所述第一侧面上设置有凹槽。

4.根据权利要求1或3所述的预制梁构件的面筋的装配方法，其特征在于，所述预制梁箍筋为圆角矩形，所述预制梁箍筋平行设置在所述预制梁本体上,所述面筋定位件设置在位于所述预制梁本体前后两端的所述预制梁箍筋上。

5.根据权利要求4所述的预制梁构件的面筋的装配方法，其特征在于，所述面筋定位件设置在位于所述预制梁本体中间的所述预制梁箍筋上。

6.根据权利要求4所述的预制梁构件的面筋的装配方法，其特征在于，还包括预制梁底筋和预制梁拉筋，所述预制梁底筋在所述预制梁箍筋的垂直方向上埋在所述预制梁本体内；所述预制梁拉筋的两端弯折成“U”形，所述预制梁拉筋扣在所述预制梁底筋上。

7.根据权利要求1所述的预制梁构件的面筋的装配方法，其特征在于，步骤S5还包括：所述多跨预制梁面筋通过所述面筋定位件穿插至设计指定位置。