JP2978383B2 - 表示装置 - Google Patents
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- JP2978383B2 JP2978383B2 JP5236077A JP23607793A JP2978383B2 JP 2978383 B2 JP2978383 B2 JP 2978383B2 JP 5236077 A JP5236077 A JP 5236077A JP 23607793 A JP23607793 A JP 23607793A JP 2978383 B2 JP2978383 B2 JP 2978383B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶・エレクトロル
ミネセンスあるいはプラズマ等を利用した平面表示装置
の実装構造に関する。
ミネセンスあるいはプラズマ等を利用した平面表示装置
の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばマトリクス型液晶表示装置
のように、駆動用ＬＳＩにより画面を駆動する表示装置
の実装構造では、図１０に示すように駆動用ＬＳＩ１６
を搭載したＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）が実装
されたＣＯＦ（チップオンフィルム）方式や、図１１に
示すように表示パネル基板１５に駆動用ＬＳＩ１６が直
接実装されたＣＯＧ（チップオングラス）方式が実用化
されている。
のように、駆動用ＬＳＩにより画面を駆動する表示装置
の実装構造では、図１０に示すように駆動用ＬＳＩ１６
を搭載したＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）が実装
されたＣＯＦ（チップオンフィルム）方式や、図１１に
示すように表示パネル基板１５に駆動用ＬＳＩ１６が直
接実装されたＣＯＧ（チップオングラス）方式が実用化
されている。
【０００３】ＣＯＦ方式では、駆動用ＬＳＩにより処理
された信号を、一方ＣＯＧ方式では、駆動用ＬＳＩへの
入力信号を、それぞれ伝達されるという違いはあるが、
上記両方式において、ともに表示パネルはフレキシブル
基板を介して画像信号および走査信号を供給される。
された信号を、一方ＣＯＧ方式では、駆動用ＬＳＩへの
入力信号を、それぞれ伝達されるという違いはあるが、
上記両方式において、ともに表示パネルはフレキシブル
基板を介して画像信号および走査信号を供給される。
【０００４】ここでは、特にＣＯＧ方式に限って従来の
技術を説明する。
技術を説明する。
【０００５】図１１に示すＣＯＧ方式の表示装置に使用
される入力信号供給用のフレキシブル基板１１は、通常
ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートあるい
はポリエステル等の基材上に、銅箔による回路配線が形
成されている。フレキシブル基板には、基材と銅箔と
を、接着剤を用いて貼り付けられた３層基板と、接着剤
を用いず直接基材と銅箔とを貼り付けた２層基板とがあ
り、２層基板の方が柔軟性に優れている。また、上記回
路配線保護のためにカバーレイが形成され、さらに必要
に応じて基板上の電極にＮｉ＼ＡｕやＳｎ、あるいは半
田等のメッキが施される。
される入力信号供給用のフレキシブル基板１１は、通常
ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートあるい
はポリエステル等の基材上に、銅箔による回路配線が形
成されている。フレキシブル基板には、基材と銅箔と
を、接着剤を用いて貼り付けられた３層基板と、接着剤
を用いず直接基材と銅箔とを貼り付けた２層基板とがあ
り、２層基板の方が柔軟性に優れている。また、上記回
路配線保護のためにカバーレイが形成され、さらに必要
に応じて基板上の電極にＮｉ＼ＡｕやＳｎ、あるいは半
田等のメッキが施される。
【０００６】このフレキシブル基板には、、基材の片側
にのみ回路配線が形成された片面配線基板と、基材の両
側に回路配線形成された両面配線基板とがある。
にのみ回路配線が形成された片面配線基板と、基材の両
側に回路配線形成された両面配線基板とがある。
【０００７】さらに、このフレキシブル基板上の回路配
線保護のためのカバーレイは、ポリイミド等のフィルム
シートをエポキシ樹脂等で貼り付けられたフィルムカバ
ーレイとポリイミドインクやレジストインク等を印刷し
硬化して形成されたインクカバーレイとがある。
線保護のためのカバーレイは、ポリイミド等のフィルム
シートをエポキシ樹脂等で貼り付けられたフィルムカバ
ーレイとポリイミドインクやレジストインク等を印刷し
硬化して形成されたインクカバーレイとがある。
【０００８】さて、図１１に示すＣＯＧ方式の表示装置
は、各駆動用ＬＳＩ１６の個々に入力信号を個別に与え
る必要があるため、表示パネル基板１５とフレキシブル
基板１１との接続電極の数はかなり多くなる。従って、
この場合フレキシブル基板内に、スルーホールを設けた
両面配線基板を使用することにより、各駆動用ＬＳＩに
共通の信号線を結線し、フレキシブル基板１１が外部回
路から信号を受けるための電極の数も大幅に減少させる
ことが可能となり、信頼性が高まるとともに、外部回路
の小型化が図れ、かつフレキシブル基板の外形設計の自
由度が増し、表示装置のコンパクト化も図れることにな
り有利である。
は、各駆動用ＬＳＩ１６の個々に入力信号を個別に与え
る必要があるため、表示パネル基板１５とフレキシブル
基板１１との接続電極の数はかなり多くなる。従って、
この場合フレキシブル基板内に、スルーホールを設けた
両面配線基板を使用することにより、各駆動用ＬＳＩに
共通の信号線を結線し、フレキシブル基板１１が外部回
路から信号を受けるための電極の数も大幅に減少させる
ことが可能となり、信頼性が高まるとともに、外部回路
の小型化が図れ、かつフレキシブル基板の外形設計の自
由度が増し、表示装置のコンパクト化も図れることにな
り有利である。
【０００９】フレキシブル基板と表示パネルとは、通常
異方性導電膜１７を介して、電気的・機械的に接続して
いる。
異方性導電膜１７を介して、電気的・機械的に接続して
いる。
【００１０】ところで、近年表示装置に対する小型化・
薄型化への要求には強いものがあり、ＣＯＧ方式におい
ても上記フレキシブル基板１１の折り曲げという手段に
より、表示装置全体のコンパクト化を図ることも行われ
ている。しかし、フレキシブル基板１１を折り曲げた場
合、フレキシブル基板１１の剛性のために、表示パネル
基板１５とフレキシブル基板１１との接続部に反発応力
が働き、接続不安定を生じる場合がある。特に両面配線
基板の場合には、剛性が高くその危険性が大きい。その
ため、例えば実開平４−７０６３０に示されるような、
折り曲げ部の内側のカバーレイを、折り曲げの終わる領
域まで抜いた構造などが提案されている。
薄型化への要求には強いものがあり、ＣＯＧ方式におい
ても上記フレキシブル基板１１の折り曲げという手段に
より、表示装置全体のコンパクト化を図ることも行われ
ている。しかし、フレキシブル基板１１を折り曲げた場
合、フレキシブル基板１１の剛性のために、表示パネル
基板１５とフレキシブル基板１１との接続部に反発応力
が働き、接続不安定を生じる場合がある。特に両面配線
基板の場合には、剛性が高くその危険性が大きい。その
ため、例えば実開平４−７０６３０に示されるような、
折り曲げ部の内側のカバーレイを、折り曲げの終わる領
域まで抜いた構造などが提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】両面配線のフレキシブ
ル基板を使用した表示装置の小型化・薄型化をフレキシ
ブル基板の折り曲げにより達成しようとする場合、折り
曲げの反発応力を軽減するために、図１２に示すように
折り目をつけた折り曲げも行われるが、回路配線が折り
目の位置で断線しやすいため、図１３に示すような、滑
らかな曲面でもって折り曲げる方が望ましい。しかし、
この場合には表示パネル１５とフレキシブル基板１１と
の接続部には、折り曲げの反発応力１８が作用し、折り
曲げた状態で固定すると接続不安定を招きやすいという
問題がある。
ル基板を使用した表示装置の小型化・薄型化をフレキシ
ブル基板の折り曲げにより達成しようとする場合、折り
曲げの反発応力を軽減するために、図１２に示すように
折り目をつけた折り曲げも行われるが、回路配線が折り
目の位置で断線しやすいため、図１３に示すような、滑
らかな曲面でもって折り曲げる方が望ましい。しかし、
この場合には表示パネル１５とフレキシブル基板１１と
の接続部には、折り曲げの反発応力１８が作用し、折り
曲げた状態で固定すると接続不安定を招きやすいという
問題がある。
【００１２】そこで、フィルムカバーレイに比べて柔軟
性に優れるインクカバーレイを両面に使用した場合に
は、反発応力１８はかなり緩和されるが、この場合でも
フレキシブル基板１１全体がほぼ均一に柔軟であるた
め、折り曲げを行った場合、曲げ位置が規定されにくい
という問題がある。
性に優れるインクカバーレイを両面に使用した場合に
は、反発応力１８はかなり緩和されるが、この場合でも
フレキシブル基板１１全体がほぼ均一に柔軟であるた
め、折り曲げを行った場合、曲げ位置が規定されにくい
という問題がある。
【００１３】また、実開平４−７０６３０に示されるよ
うに、折り曲げ部の内側のカバーレイを、折り曲げが終
わる領域まで抜いた構造とした場合、回路配線がカバー
レイにより被覆・保護されない領域での絶縁性低下や回
路配線の断線といった問題がある。
うに、折り曲げ部の内側のカバーレイを、折り曲げが終
わる領域まで抜いた構造とした場合、回路配線がカバー
レイにより被覆・保護されない領域での絶縁性低下や回
路配線の断線といった問題がある。
【００１４】そのため、図１４に示すように、両面配線
のフレキシブル基板１１で、折り曲げの内側にのみ回路
配線１４を形成し、回路配線のない折り曲げの外側のカ
バーレイ１４のみを、折り曲げが終わる領域まで抜く構
造が考えられるが、この場合でもカバーレイ１４を抜い
た領域の剛性が一様であるため、表示パネル１５との接
続部や折り曲げの内側のカバーレイエッジに集中応力が
発生し断線しやすく、また折り曲げ位置も規定しずらい
という問題がある。
のフレキシブル基板１１で、折り曲げの内側にのみ回路
配線１４を形成し、回路配線のない折り曲げの外側のカ
バーレイ１４のみを、折り曲げが終わる領域まで抜く構
造が考えられるが、この場合でもカバーレイ１４を抜い
た領域の剛性が一様であるため、表示パネル１５との接
続部や折り曲げの内側のカバーレイエッジに集中応力が
発生し断線しやすく、また折り曲げ位置も規定しずらい
という問題がある。
【００１５】一方、上記表示パネルとフレキシブル基板
との接続部近傍においては、フレキシブル基板のカバー
レイエッジに集中応力が働きやすく、接続部近傍のカバ
ーレイエッジも断線が発生しやすいという問題がある。
との接続部近傍においては、フレキシブル基板のカバー
レイエッジに集中応力が働きやすく、接続部近傍のカバ
ーレイエッジも断線が発生しやすいという問題がある。
【００１６】そこで、本発明の目的は、反発応力の少な
い折り曲げにより接続信頼性の低下を防ぐとともに、折
り曲げ位置が規定しやすく作業容易性に優れ、なおかつ
絶縁性の低下や回路配線の断線といった問題発生の生じ
ないフレキシブル基板の折り曲げのための構造を提供す
るとともに、接続部近傍のカバーレイエッジの集中応力
を防ぎ、断線の発生のないフレキシブル基板と表示パネ
ルとの接続を提供することにある。
い折り曲げにより接続信頼性の低下を防ぐとともに、折
り曲げ位置が規定しやすく作業容易性に優れ、なおかつ
絶縁性の低下や回路配線の断線といった問題発生の生じ
ないフレキシブル基板の折り曲げのための構造を提供す
るとともに、接続部近傍のカバーレイエッジの集中応力
を防ぎ、断線の発生のないフレキシブル基板と表示パネ
ルとの接続を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載している
本発明は、表示パネルと、該表示パネルの基板上に接続
されるフレキシブル基板とからなり、該フレキシブル基
板を介して該表示パネルに入力信号が供給される表示装
置において、前記フレキシブル基板の両面には、回路配
線と該回路配線保護用のカバーレイが形成されていると
ともに、該カバーレイの種類がフレキシブル基板の両面
で異なっていることを特徴とする表示装置である。
本発明は、表示パネルと、該表示パネルの基板上に接続
されるフレキシブル基板とからなり、該フレキシブル基
板を介して該表示パネルに入力信号が供給される表示装
置において、前記フレキシブル基板の両面には、回路配
線と該回路配線保護用のカバーレイが形成されていると
ともに、該カバーレイの種類がフレキシブル基板の両面
で異なっていることを特徴とする表示装置である。
【００１８】請求項２に記載している本発明は、前記フ
レキシブル基板の片面はフィルムカバーレイで形成され
ており、他の片面はインクカバーレイで形成されている
ことである。
レキシブル基板の片面はフィルムカバーレイで形成され
ており、他の片面はインクカバーレイで形成されている
ことである。
【００１９】請求項３に記載している本発明は、前記フ
レキシブル基板は滑らかな曲面を描いて折り曲げられる
構造であって、折り曲げの外側のカバーレイには、曲面
になる領域に対応して、帯状に抜きが設けられ、スリッ
トが形成されていることである。
レキシブル基板は滑らかな曲面を描いて折り曲げられる
構造であって、折り曲げの外側のカバーレイには、曲面
になる領域に対応して、帯状に抜きが設けられ、スリッ
トが形成されていることである。
【００２０】請求項４に記載している本発明は、前記折
り曲げの外側のカバーレイのスリット部には、柱状のカ
バーレイのサポートがあり、スリット部が数ケ所に分離
されていることである。
り曲げの外側のカバーレイのスリット部には、柱状のカ
バーレイのサポートがあり、スリット部が数ケ所に分離
されていることである。
【００２１】請求項５に記載している本発明は、前記フ
レキシブル基板が曲面になる領域には、折り曲げの内側
の面にのみ回路配線が形成され、かつ折り曲げの外側の
カバーレイのサポート部の領域を避けるように回路配線
が引き回されていることである。
レキシブル基板が曲面になる領域には、折り曲げの内側
の面にのみ回路配線が形成され、かつ折り曲げの外側の
カバーレイのサポート部の領域を避けるように回路配線
が引き回されていることである。
【００２２】請求項６に記載している本発明は、前記フ
レキシブル基板の両面に形成された、回路配線保護のた
めのカバーレイのカバーレイエッジが、上記表示パネル
とフレキシブル基板との接続部近傍で、それぞれ表示パ
ネルエッジと平行に形成されており、かつカバーレイエ
ッジの位置が、フレキシブル基板の両面で、ずれている
ことである。
レキシブル基板の両面に形成された、回路配線保護のた
めのカバーレイのカバーレイエッジが、上記表示パネル
とフレキシブル基板との接続部近傍で、それぞれ表示パ
ネルエッジと平行に形成されており、かつカバーレイエ
ッジの位置が、フレキシブル基板の両面で、ずれている
ことである。
【００２３】
【作用】請求項１及び請求項２に係わる発明では、フレ
キシブル基板の両面で異なるカバーレイを形成する。こ
こで、基板の片面にはフィルムカバーレイの貼り付けが
なされるが、もう一方の面には柔軟性に優れるインクカ
バーレイの印刷がなされる。こうして、フレキシブル基
板を折り曲げた時の反発応力が低減される。
キシブル基板の両面で異なるカバーレイを形成する。こ
こで、基板の片面にはフィルムカバーレイの貼り付けが
なされるが、もう一方の面には柔軟性に優れるインクカ
バーレイの印刷がなされる。こうして、フレキシブル基
板を折り曲げた時の反発応力が低減される。
【００２４】また、請求項３に係わる発明では、上記フ
レキシブル基板を滑らかな曲面を描いて折り曲げた時、
折り曲げの外側の面の、曲面になる領域には、フィルム
カバーレイに帯状の抜きが設けられ、スリットが形成さ
れている。
レキシブル基板を滑らかな曲面を描いて折り曲げた時、
折り曲げの外側の面の、曲面になる領域には、フィルム
カバーレイに帯状の抜きが設けられ、スリットが形成さ
れている。
【００２５】こうして、フレキシブル基板を折り曲げた
時の反発応力がさらに低減されるとともに、曲げる位置
が一意的に規定される。
時の反発応力がさらに低減されるとともに、曲げる位置
が一意的に規定される。
【００２６】また、請求項４に係わる発明では、上記ス
リットの部分に、柱状のフィルムカバーレイのサポート
がいくつか残されて、スリットが数カ所に分離されてい
る。その結果、フレキシブル基板をスリット部で折り曲
げた時に、スリット抜きの部分よりも硬いサポート部分
が折り曲がり難いため、周囲よりも柔軟なスリット部に
折り目が付かず、断線を防ぐことができる。
リットの部分に、柱状のフィルムカバーレイのサポート
がいくつか残されて、スリットが数カ所に分離されてい
る。その結果、フレキシブル基板をスリット部で折り曲
げた時に、スリット抜きの部分よりも硬いサポート部分
が折り曲がり難いため、周囲よりも柔軟なスリット部に
折り目が付かず、断線を防ぐことができる。
【００２７】また、請求項５に係わる発明では、フレキ
シブル基板が曲面になる領域の内側の面にのみ回路配線
が形成されており、外側の面には回路配線がない。
シブル基板が曲面になる領域の内側の面にのみ回路配線
が形成されており、外側の面には回路配線がない。
【００２８】その結果、フィルムカバーレイが抜かれた
スリット部には配線が引き回されることがないため、電
気的・物理的に回路配線が保護され、また絶縁性の低下
も生じない。
スリット部には配線が引き回されることがないため、電
気的・物理的に回路配線が保護され、また絶縁性の低下
も生じない。
【００２９】しかし、内側に形成された回路配線は、こ
のサポート部において、フィルムカバーレイが抜かれた
領域よりも断線が発生しやすい。このため、内側に形成
された回路配線を、このサポート部を避けて引き回すこ
とによりサポート部を設けた場合でも、断線が発生しや
すくなることはない。
のサポート部において、フィルムカバーレイが抜かれた
領域よりも断線が発生しやすい。このため、内側に形成
された回路配線を、このサポート部を避けて引き回すこ
とによりサポート部を設けた場合でも、断線が発生しや
すくなることはない。
【００３０】また、請求項６に係わる発明では、フレキ
シブル基板の両面のカバーレイエッジが、表示パネルと
フレキシブル基板との接続部近傍で、それぞれ表示パネ
ルエッジと平行に形成されており、かつフレキシブル基
板の両面でずらされている。
シブル基板の両面のカバーレイエッジが、表示パネルと
フレキシブル基板との接続部近傍で、それぞれ表示パネ
ルエッジと平行に形成されており、かつフレキシブル基
板の両面でずらされている。
【００３１】その結果、フレキシブル基板のカバーレイ
エッジには、集中応力が働き難く、断線の発生を防ぐ事
ができる。
エッジには、集中応力が働き難く、断線の発生を防ぐ事
ができる。
【００３２】
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。
説明する。
【００３３】図３は、請求項１及び請求項２に記載の発
明の実施例を示す断面図である。本図において、フレキ
シブル基板１１の両面でカバーレイの種類が異なり、片
面はフィルムカバーレイ２２の貼り付けで形成されてお
り、他の片面はインクカバーレイ２３の印刷にて形成さ
れている。
明の実施例を示す断面図である。本図において、フレキ
シブル基板１１の両面でカバーレイの種類が異なり、片
面はフィルムカバーレイ２２の貼り付けで形成されてお
り、他の片面はインクカバーレイ２３の印刷にて形成さ
れている。
【００３４】図４は、請求項３に記載の発明の実施例を
示す断面図、および図５は図４のフレキシブル基板１１
を開いた平面図である。図４および図５において、フレ
キシブル基板１１は滑らかな曲面を描いて折り曲げられ
ており、曲面になる領域に対応して、折り曲げの外側の
カバーレイ１４には帯状に抜きが設けられ、スリットが
形成されている。
示す断面図、および図５は図４のフレキシブル基板１１
を開いた平面図である。図４および図５において、フレ
キシブル基板１１は滑らかな曲面を描いて折り曲げられ
ており、曲面になる領域に対応して、折り曲げの外側の
カバーレイ１４には帯状に抜きが設けられ、スリットが
形成されている。
【００３５】図６は、請求項４に記載の発明の実施例を
示す平面図である。本図において、カバーレイのスリッ
ト部に、柱状のカバーレイのサポートがいくつか残さ
れ、スリットが数ケ所に分離されている。
示す平面図である。本図において、カバーレイのスリッ
ト部に、柱状のカバーレイのサポートがいくつか残さ
れ、スリットが数ケ所に分離されている。
【００３６】図７は、請求項５に記載の発明の実施例を
示す断面図、および図８は図７のフレキシブル基板を開
いた平面図である。図７および図８において、フレキシ
ブル基板が曲面になる領域には、折り曲げの内側にのみ
回路配線１３が形成され、かつ折り曲げの外側のカバー
レイのサポート部２０には回路配線が引き回されていな
い。
示す断面図、および図８は図７のフレキシブル基板を開
いた平面図である。図７および図８において、フレキシ
ブル基板が曲面になる領域には、折り曲げの内側にのみ
回路配線１３が形成され、かつ折り曲げの外側のカバー
レイのサポート部２０には回路配線が引き回されていな
い。
【００３７】図９は、請求項６に記載の発明の実施例を
示す断面図である。本図において、フレキシブル基板１
１の両面に形成されたカバーレイ１４のカバーレイエッ
ジが、表示パネル１５とフレキシブル基板１１との接続
部近傍で、それぞれ表示パネルエッジと平行に形成され
ており、かつフレキシブル基板１１の両面で位置がずれ
ている。
示す断面図である。本図において、フレキシブル基板１
１の両面に形成されたカバーレイ１４のカバーレイエッ
ジが、表示パネル１５とフレキシブル基板１１との接続
部近傍で、それぞれ表示パネルエッジと平行に形成され
ており、かつフレキシブル基板１１の両面で位置がずれ
ている。
【００３８】図１は、請求項１から請求項６までに記載
の発明を、ＣＯＧ方式の液晶表示装置への応用実施例を
示す断面図である。本図において、表示パネル１５と、
表示パネル１５上へ搭載された駆動用ＬＳＩ１６へ入力
信号を供給するフレキシブル基板１１とが、異方性導電
膜１７を介して、電気的・機械的に接続されている。こ
のフレキシブル基板１１の両面では、折り曲げの外側で
はフィルムカバーレイ２２が貼り付けられており、内側
ではインクカバーレイ２３が印刷されている。
の発明を、ＣＯＧ方式の液晶表示装置への応用実施例を
示す断面図である。本図において、表示パネル１５と、
表示パネル１５上へ搭載された駆動用ＬＳＩ１６へ入力
信号を供給するフレキシブル基板１１とが、異方性導電
膜１７を介して、電気的・機械的に接続されている。こ
のフレキシブル基板１１の両面では、折り曲げの外側で
はフィルムカバーレイ２２が貼り付けられており、内側
ではインクカバーレイ２３が印刷されている。
【００３９】そして、上記フィルムカバーレイ２２には
スリット状の抜き１９が設けられており、このスリット
１９の領域でフレキシブル基板１１は、滑らかな曲面を
描いて、折り曲げられている。
スリット状の抜き１９が設けられており、このスリット
１９の領域でフレキシブル基板１１は、滑らかな曲面を
描いて、折り曲げられている。
【００４０】さらに、接続部近傍のフィルムカバーレイ
２２とインクカバーレイ２３とのカバーレイエッジは、
重なることがないようずらされて設計されている。
２２とインクカバーレイ２３とのカバーレイエッジは、
重なることがないようずらされて設計されている。
【００４１】図２は、図１に示す実施例において、フレ
キシブル基板１１の折り曲げを開いた状態を示す平面図
である。本図において、フィルムカバーレイのスリット
１９には柱状のサポート２０が設けられており、スリッ
トがいくつかに分割されている。
キシブル基板１１の折り曲げを開いた状態を示す平面図
である。本図において、フィルムカバーレイのスリット
１９には柱状のサポート２０が設けられており、スリッ
トがいくつかに分割されている。
【００４２】そして、スリット１９の領域の回路配線１
３は折り曲げの内側にのみ引き回されており、さらにこ
の引き回しは、スリットのサポート部を避けて設計され
ている。さて、フレキシブル基板として、基材の厚みが
２７μｍ、メッキ厚を含んだ銅箔の厚みが約４０μｍの
２層ポリイミドフレキシブル基板を用いた場合につい
て、良好な折り曲げ性を得るために、本発明を実施し
た。折り曲げの外側に２５μｍ厚のポリイミドフィルム
カバーレイを３５μｍ厚の接着剤で貼り付け、折り曲げ
の内側にポリイミドインクカバーレイを約１５μｍ印刷
した系にて、１．７ｍｍ幅のフィルムカバーレイのスリ
ットを設け、このスリットには２０ｍｍごとに２ｍｍの
フィルムカバーレイのサポートを設け、φ１．１ｍｍの
１８０°曲げに対する折り曲げ耐久試験を実施したとこ
ろ、非常に良好な耐折れ性を示した。さらに、折り曲げ
位置も一意的に規定され、作業性の向上と折り曲げ後の
形状寸法精度も良好であった。また、異方性導電膜１７
を使用した表示パネルとフレキシブル基板との接続も、
折り曲げを固定した状態で良好な信頼性を示した。さら
に、表示パネルエッジからインクカバーレイエッジまで
の距離を、フィルムカバーレイエッジまでの距離よりも
０．３ｍｍ大きくした場合、表示パネルとフレキシブル
基板との接続部近傍での断線の発生が抑制された。
３は折り曲げの内側にのみ引き回されており、さらにこ
の引き回しは、スリットのサポート部を避けて設計され
ている。さて、フレキシブル基板として、基材の厚みが
２７μｍ、メッキ厚を含んだ銅箔の厚みが約４０μｍの
２層ポリイミドフレキシブル基板を用いた場合につい
て、良好な折り曲げ性を得るために、本発明を実施し
た。折り曲げの外側に２５μｍ厚のポリイミドフィルム
カバーレイを３５μｍ厚の接着剤で貼り付け、折り曲げ
の内側にポリイミドインクカバーレイを約１５μｍ印刷
した系にて、１．７ｍｍ幅のフィルムカバーレイのスリ
ットを設け、このスリットには２０ｍｍごとに２ｍｍの
フィルムカバーレイのサポートを設け、φ１．１ｍｍの
１８０°曲げに対する折り曲げ耐久試験を実施したとこ
ろ、非常に良好な耐折れ性を示した。さらに、折り曲げ
位置も一意的に規定され、作業性の向上と折り曲げ後の
形状寸法精度も良好であった。また、異方性導電膜１７
を使用した表示パネルとフレキシブル基板との接続も、
折り曲げを固定した状態で良好な信頼性を示した。さら
に、表示パネルエッジからインクカバーレイエッジまで
の距離を、フィルムカバーレイエッジまでの距離よりも
０．３ｍｍ大きくした場合、表示パネルとフレキシブル
基板との接続部近傍での断線の発生が抑制された。
【００４３】以上の実施例で、特にＣＯＧ方式の液晶表
示装置について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、ＣＯＦ方式や、さらに一般の基板とフレ
キシブル基板との接続を伴う実装構造にも適用できるこ
とは言うまでもない。
示装置について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、ＣＯＦ方式や、さらに一般の基板とフレ
キシブル基板との接続を伴う実装構造にも適用できるこ
とは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１及び
請求項２に係わる発明の表示装置は、両面に回路配線が
形成されたフレキシブル基板の、回路配線保護のための
カバーレイが、フレキシブル基板の両側で異なり、片側
はフィルムカバーレイ、他の片側はインクカバーレイに
て形成されており、両面にフィルムカバーレイを形成し
た時よりも反発応力が低減されるため、フレキシブル基
板を折り曲げた状態での表示パネルとフレキシブル基板
との接続信頼性が向上する。
請求項２に係わる発明の表示装置は、両面に回路配線が
形成されたフレキシブル基板の、回路配線保護のための
カバーレイが、フレキシブル基板の両側で異なり、片側
はフィルムカバーレイ、他の片側はインクカバーレイに
て形成されており、両面にフィルムカバーレイを形成し
た時よりも反発応力が低減されるため、フレキシブル基
板を折り曲げた状態での表示パネルとフレキシブル基板
との接続信頼性が向上する。
【００４５】請求項３に係わる発明の表示装置は、両面
に回路配線が形成されたフレキシブル基板を、滑らかな
曲面を描いて折り曲げられる構造であって、曲面になる
領域には、帯状に抜きが設けられ、スリットが形成され
ており、反発応力が低減されるため、フレキシブル基板
を折り曲げた状態での表示パネルとフレキシブル基板と
の接続信頼性が向上するとともに、曲げる位置が一意的
に規定されるために、作業性の向上と折り曲げた時の形
状寸法の精度の向上が得られる。
に回路配線が形成されたフレキシブル基板を、滑らかな
曲面を描いて折り曲げられる構造であって、曲面になる
領域には、帯状に抜きが設けられ、スリットが形成され
ており、反発応力が低減されるため、フレキシブル基板
を折り曲げた状態での表示パネルとフレキシブル基板と
の接続信頼性が向上するとともに、曲げる位置が一意的
に規定されるために、作業性の向上と折り曲げた時の形
状寸法の精度の向上が得られる。
【００４６】請求項４に係わる発明の表示装置は、上記
スリットの部分に、柱状のフィルムカバーレイのサポー
トがいくつか残されて、スリットが数カ所に分離されて
おり、フレキシブル基板をスリット部で折り曲げた時
に、スリット抜きの部分よりも硬いサポート部分が折り
曲がり難いため、周囲よりも柔軟なスリット部に折り目
が付かず、断線を防ぐことができ、信頼性の向上が得ら
れる。
スリットの部分に、柱状のフィルムカバーレイのサポー
トがいくつか残されて、スリットが数カ所に分離されて
おり、フレキシブル基板をスリット部で折り曲げた時
に、スリット抜きの部分よりも硬いサポート部分が折り
曲がり難いため、周囲よりも柔軟なスリット部に折り目
が付かず、断線を防ぐことができ、信頼性の向上が得ら
れる。
【００４７】請求項５に係わる発明の表示装置は、フレ
キシブル基板が曲面になる領域の内側の面にのみ回路配
線が形成されており、外側の面には回路配線がなく、フ
ィルムカバーレイが抜かれたスリット部には配線が引き
回されることがないため、電気的・物理的に回路配線が
保護され、また絶縁性の低下も生じなく、さらに断線の
発生を抑制せきるため信頼性の低下を防ぐことができ
る。
キシブル基板が曲面になる領域の内側の面にのみ回路配
線が形成されており、外側の面には回路配線がなく、フ
ィルムカバーレイが抜かれたスリット部には配線が引き
回されることがないため、電気的・物理的に回路配線が
保護され、また絶縁性の低下も生じなく、さらに断線の
発生を抑制せきるため信頼性の低下を防ぐことができ
る。
【００４８】請求項６に係わる発明の表示装置は、フレ
キシブル基板の両面のカバーレイエッジが、表示パネル
とフレキシブル基板との接続部近傍で、それぞれ表示パ
ネルエッジと平行に形成されており、かつフレキシブル
基板の両面でずらされており、フレキシブル基板のカバ
ーレイエッジには、集中応力が働き難いために、断線の
発生を防ぐ事ができる、信頼性の低下を防ぐことができ
る。
キシブル基板の両面のカバーレイエッジが、表示パネル
とフレキシブル基板との接続部近傍で、それぞれ表示パ
ネルエッジと平行に形成されており、かつフレキシブル
基板の両面でずらされており、フレキシブル基板のカバ
ーレイエッジには、集中応力が働き難いために、断線の
発生を防ぐ事ができる、信頼性の低下を防ぐことができ
る。
【図１】本発明のＣＯＧ方式の液晶表示装置へ適用した
１実施例の断面図である。
１実施例の断面図である。
【図２】図１に示す１実施例のフレキシブル基板の折り
曲げを開いた状態を示す平面図である。
曲げを開いた状態を示す平面図である。
【図３】請求項１および２に記載の発明の実施例を説明
するための断面図である。
するための断面図である。
【図４】請求項３に記載の発明の実施例を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図５】図４に示す実施例のフレキシブル基板の折り曲
げを開いた状態を示す平面図である。
げを開いた状態を示す平面図である。
【図６】請求項４に記載の発明の実施例を説明するため
の平面図である。
の平面図である。
【図７】請求項５に記載の発明の実施例を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図８】図７に示す実施例のフレキシブル基板の折り曲
げを開いた状態を示す平面図である。
げを開いた状態を示す平面図である。
【図９】請求項６に記載の発明の実施例を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】従来のＣＯＦ方式の液晶表示装置の平面図で
ある。
ある。
【図１１】従来のＣＯＧ方式の液晶表示装置の平面図で
ある。
ある。
【図１２】従来の折り目をつける折り曲げの例を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】従来の滑らかな曲面を描く折り曲げの例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１４】従来の外側のカバーレイをのみを、折り曲げ
が終わる領域まで抜く構造の例を示す断面図である。
が終わる領域まで抜く構造の例を示す断面図である。
１１‥フレキシブル基板 １２‥フレキシブル基板のベース材料 １３ 回路配線 １４ カバーレイ １５‥表示パネル １６‥表示装置駆動用ＬＳＩ １７‥異方性導電膜 １８‥反発応力 １９‥フィルムカバーレイスリット ２０‥スリットサポート ２１‥テープキャリアー ２２．フィルムカバーレイ ２３．インクカバーレイ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−132418（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−287397（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−72549（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−77137（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−70630（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−64074（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1345 G09F 9/00 348 H05K 1/14
Claims (6)
- 【請求項１】 表示パネルと、該表示パネルの基板上に
接続されるフレキシブル基板とからなり、該フレキシブ
ル基板を介して該表示パネルに入力信号が供給される表
示装置において、 前記フレキシブル基板の両面には、回路配線と該回路配
線保護用のカバーレイが形成されているとともに、該カ
バーレイの種類がフレキシブル基板の両面で異なってい
ることを特徴とする表示装置。 - 【請求項２】 前記フレキシブル基板の片面はフィルム
カバーレイで形成されており、他の片面はインクカバー
レイで形成されている請求項１に記載の表示装置。 - 【請求項３】 前記フレキシブル基板は滑らかな曲面を
描いて折り曲げられる構造であって、折り曲げの外側の
カバーレイには、曲面になる領域に対応して、帯状に抜
きが設けられ、スリットが形成されている請求項１に記
載の表示装置。 - 【請求項４】 前記折り曲げの外側のカバーレイのスリ
ット部には、柱状のカバーレイのサポートがあり、スリ
ット部が数ケ所に分離されている請求項３に記載の表示
装置。 - 【請求項５】 前記フレキシブル基板が曲面になる領域
には、折り曲げの内側の面にのみ回路配線が形成され、
かつ折り曲げの外側のカバーレイのサポート部の領域を
避けるように回路配線が引き回されている請求項４に記
載の表示装置。 - 【請求項６】 前記フレキシブル基板の両面に形成され
た、回路配線保護のためのカバーレイのカバーレイエッ
ジが、上記表示パネルとフレキシブル基板との接続部近
傍で、それぞれ表示パネルエッジと平行に形成されてお
り、かつカバーレイエッジの位置が、フレキシブル基板
の両面で、ずれている請求項１に記載の表示装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5236077A JP2978383B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236077A JP2978383B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792480A JPH0792480A (ja) | 1995-04-07 |
| JP2978383B2 true JP2978383B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=16995385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236077A Expired - Fee Related JP2978383B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表示装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2978383B2 (ja) |
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| KR100483530B1 (ko) * | 1997-10-09 | 2006-05-16 | 삼성전자주식회사 | 인쇄회로기판 |
| JP2001210919A (ja) | 1999-11-17 | 2001-08-03 | Sharp Corp | フレキシブル配線板およびそれを用いた電子機器 |
| JP3764945B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2006-04-12 | カシオ計算機株式会社 | 表示モジュール |
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| JP2006184377A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置、電気光学装置の製造装置及び電子機器 |
| JP4789531B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-10-12 | シチズンファインテックミヨタ株式会社 | 液晶表示装置 |
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| WO2008072302A1 (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Hitachi Plasma Display Limited | 駆動回路基板装置 |
| KR100788556B1 (ko) * | 2007-01-03 | 2007-12-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 광흡수층을 갖는 액정 표시 장치용 연성 회로 기판 |
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| KR101904465B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2018-12-03 | 삼성디스플레이 주식회사 | 평판 표시장치 |
| WO2015146448A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 株式会社村田製作所 | 伝送線路部材および電子機器 |
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| CN114120814B (zh) * | 2020-08-27 | 2024-02-27 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种显示组件及其制备方法 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5236077A patent/JP2978383B2/ja not_active Expired - Fee Related
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