JP2006184377A - 電気光学装置、電気光学装置の製造装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】
基板又は支持部材からの可撓性基板の浮き上がりを防止可能な電気光学装置、該電気光学装置の製造装置及び該電気光学装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】
基板５の表面に接続されフレーム４の裏面側に向けて曲がる曲がり部２０Ａと、基板５を支持するフレーム４の裏面等に接続された接続部２０Ｂとを有し、曲がり部２０Ａと、接続部２０Ｂから延在する延在部２０Ｃとの境に折り目２５を有する回路基板３を備えているので、フレーム４の裏面等から回路基板３の接続部２０Ｂが剥がれるように接続部２０Ｂに作用する力を減少させて、接続部２０Ｂがフレーム４から剥がれて浮き上がることを防止することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、可撓性基板を備えた電気光学装置、該電気光学装置の製造装置及び該電気光学装置を備えた電子機器に関する。

従来、パーソナルコンピュータや携帯電話機等といった電子機器の表示装置として液晶装置等が用いられている。この液晶装置は、例えば２枚の対向する基板の間に液晶が封入された液晶パネルを備えており、一方の基板には、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が実装された可撓性基板の一端部が接続されている。可撓性基板は曲げられて可撓性基板の他端部が例えば液晶パネルを支持するフレームの裏面側に接続されている。

例えばこれらの電子機器には、折り曲げ癖が付けられた可撓性基板の要求が少なくなく、折り曲げ作業は、例えば治具を用いて手作業で行われていた。このため、時間と手間がかかる上に量産性及び品質に劣る、という問題があった。

この問題を解決するために、可撓性基板に折り曲げ癖をつけるときに、折り曲げ癖をつける部分を一定の温度で熱処理する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。） 。
特開平９−２３０５２号公報（段落［００１４］、図２）。

しかしながら、上述した技術では、可撓性基板が曲げられて可撓性基板の一端部がフレームの裏面に接続されているので、曲げによる応力により可撓性基板がフレームの裏面から浮き上がってしまう、という問題がある。

また、上述した技術では、可撓性基板に折り曲げ癖をつけるために熱を用いるが、液晶パネルに接続される可撓性基板の折り曲げには熱を用いることが難しい場合も多く、可撓性基板に付けられた折り曲げ癖の位置や角度によっては、例えば曲げられてフレームの裏面に接続された可撓性基板の他端部が、可撓性基板の応力によってフレームの裏面から浮き上がってしまう、という問題がある。

また、可撓性基板に例えばＬＥＤが実装されている場合には、可撓性基板の浮き上がりと共にＬＥＤの位置がずれて表示品位が低下してしまう、という問題がある。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、基板又は支持部材からの可撓性基板の浮き上がりを防止可能な電気光学装置、該電気光学装置の製造装置及び該電気光学装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る電気光学装置は、電気光学物質を保持する基板と、前記基板の一面側に接続され前記一面側とは反対面側に向けて曲げられ、少なくとも前記基板の前記反対面、又は前記基板を支持する支持部材に固定され、前記基板又は前記支持部材の角部と対応する位置に折り目を有する可撓性基板とを具備することを特徴とする。

本発明では、電気光学物質を保持する基板と、基板の一面側に接続され一面側とは反対面側に向けて曲げられ、少なくとも基板の反対面、又は基板を支持する支持部材に固定され、基板又は支持部材の角部と対応する位置に折り目を有する可撓性基板とを備えているので、基板の反対面又は支持部材から可撓性基板が剥がれるように可撓性基板に作用する力を減少させて、可撓性基板が基板又は支持部材から剥がれて浮き上がることを防止することができる。すなわち、可撓性基板に蓄えられたエネルギーにより可撓性基板に作用する力は、基板の反対面又は支持部材から可撓性基板を剥がす向きの成分がないので、可撓性基板が基板又は支持部材から剥がれることを防止し、例えば可撓性基板に設けられた光源が浮き上がることを防止できる。

本発明の一の形態によれば、前記可撓性基板は、湾曲した曲がり部と前記基板の前記反対面、又は前記支持部材に固定された接続部とを有し、前記曲がり部と前記接続部との境、又は前記曲がり部と前記接続部から延在する延在部との境に前記折り目を有することを特徴とする。これにより、可撓性基板は、湾曲した曲がり部と基板の反対面、又は支持部材に固定された接続部とを有し、曲がり部と接続部との境、又は曲がり部と接続部から延在する延在部との境に折り目を有しているので、基板の反対面又は支持部材から可撓性基板の接続部が剥がれるように接続部に作用する力を減少させて、可撓性基板の接続部が基板又は支持部材から剥がれて浮き上がることを防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記可撓性基板上で前記接続部に隣接して設けられた光源と、前記光源からの光を前記基板側に導く導光板とを更に具備し、前記光源と、前記折り目との間に、前記支持部材の端部が設けられていることを特徴とする。これにより、可撓性基板上で接続部に隣接して設けられた光源と、光源からの光を基板側に導く導光板とを備えているので、光源が接続部と一緒に基板又は支持部材から剥がれることを防止でき、確実に光源からの光を導光板の入射面に入射させることができると共に、例えば曲がり部に蓄えられた力により、光源を支持部材の端部にずらそうとする力が働いても、支持部材の端部により光源を係止し光源の位置を維持することができる。

本発明の一の形態によれば、前記曲がり部と前記接続部とのなす内角又は前記曲がり部と前記延在部とのなす内角は８０度以上１００度以下であることを特徴とする。これにより、曲がり部と接続部とのなす内角又は曲がり部と延在部とのなす内角が８０度以上なので、例えば基板又は支持部材に接続部を接続するときに、曲がり部と接続部とのなす内角又は曲がり部と延在部とのなす内角を広げる必要がない。従って、広げることで折り目が弱くなることを防止することができる。また、曲がり部と接続部とのなす内角又は曲がり部と延在部とのなす内角が１００度以下なので、例えば基板又は支持部材に接続部を接続するときに、曲がり部と接続部とのなす内角又は曲がり部と延在部とのなす内角を狭める必要がない。従って、基板又は支持部材に可撓性基板の接続部が接続されたときに、基板又は支持部材から可撓性基板の接続部が剥がれるように接続部に作用する力を確実に減少させることができる。

本発明の他の観点にかかる電気光学装置の製造装置は、可撓性基板に接続された基板を固定する固定部と、前記固定部から所定の位置に設けられた尖状部とを具備し、前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記尖状部の尖った角が前記可撓性基板の一部に当接可能であることを特徴とする。

ここで、所定の位置とは、固定部に前記基板を固定した状態で、前記尖状部の尖った角が前記可撓性基板の一部に当接して可撓性基板に折り目を形成可能な位置をいう。

本発明では、可撓性基板に接続された基板を固定する固定部と、固定部から所定の位置に設けられた尖状部とを備え、固定部に基板を固定した状態で、尖状部の尖った角が可撓性基板の一部に当接可能であるので、基板を固定部で固定し可撓性基板を尖状部に掛けて可撓性基板を折り曲げることで、可撓性基板に折り目を形成することができる。

本発明の一の形態によれば、前記尖状部の尖った角の内角が１０度以上３０度以下であることを特徴とする。これにより、尖状部の尖った角の内角は１０度以上３０度以下なので、可撓性基板に形成される折り目のなす内角を８０度以上１００度以下とすることができる。

本発明の一の形態によれば、前記尖状部は、前記固定部から延設されていることを特徴とする。これにより、尖状部は、固定部から延設されているので、例えば固定部と尖状部とを一体成形することで製造コストを低減することができると共に、尖状部の長さが略同じ電気光学装置の製造装置を製造することができる。

本発明の一の形態によれば、前記尖状部の角で前記可撓性基板に折り目を形成するように、前記尖状部の表裏面側の前記可撓性基板を夫々前記尖状部の表裏面に押圧する押圧手段を更に具備することを特徴とする。これにより、尖状部の角で可撓性基板に折り目を形成するように、尖状部の表裏面側の可撓性基板を夫々尖状部の表裏面に押圧する押圧手段を備えているので、例えば尖状部に掛けて曲げられた可撓性基板を押圧手段で尖状部の表裏面に押圧し可撓性基板を折り曲げることで、容易に同じ折り曲げ角度の折り目を可撓性基板に形成することができる。

本発明の一の形態によれば、前記尖状部は、前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記尖状部の尖った角が、前記可撓性基板の曲がり部と該可撓性基板が接続された前記基板の一面の反対面又は前記基板を支持する支持部材に固定される前記可撓性基板の接続部との境、又は前記曲がり部と前記接続部から延在する延在部との境に当接することを特徴とする。これにより、尖状部は、固定部に基板を固定した状態で、尖状部の尖った角が、可撓性基板の曲がり部と該可撓性基板が接続された基板の一面の反対面又は基板を支持する支持部材に固定される可撓性基板の接続部との境、又は曲がり部と接続部から延在する延在部との境に当接するので、可撓性基板の曲がり部と接続部との境、又は曲がり部と接続部から延在する延在部との境に折り目を形成することができる。

本発明の他の観点にかかる電気光学装置の製造装置は、可撓性基板に接続された基板を固定する固定部と、前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記可撓性基板に折り目を付ける方向に沿って張られているワイヤとを具備し、前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記ワイヤが前記可撓性基板の一部に当接可能であることを特徴とする。

本発明では、可撓性基板に接続された基板を固定する固定部と、固定部に基板を固定した状態で、可撓性基板に折り目を付ける方向に沿って張られているワイヤとを備え、固定部に基板を固定した状態で、ワイヤが可撓性基板の一部に当接可能であるので、基板を固定部で固定し可撓性基板をワイヤに掛けて可撓性基板を折り曲げることで、可撓性基板を折り曲げることができると共に、ワイヤの太さを調整することで角度の小さい折り目を容易かつ確実に形成することができる。また、ワイヤを用いているので、製造装置の低コスト化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記ワイヤで前記可撓性基板に折り目を形成するように、前記ワイヤを挟む前記可撓性基板を前記ワイヤに押圧する押圧手段を更に具備することを特徴とする。これにより、ワイヤで可撓性基板に折り目を形成するように、ワイヤを挟む可撓性基板をワイヤに押圧する押圧手段を備えているので、ワイヤに沿う可撓性基板を押圧手段で押圧し可撓性基板を折り曲げることで、容易に同じ折り曲げ角度の折り目を可撓性基板に形成することができる。

本発明の一の形態によれば、前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記ワイヤが前記折り目を付ける方向に沿って張られていることを特徴とする。これにより、固定部に基板を固定した状態で、ワイヤが折り目を付ける方向に沿って張られているので、可撓性基板に折り目を形成するための力が可撓性基板に作用したときに、ワイヤが弛むことを防止でき、折り目を所望の位置に形成することができる。

本発明の一の形態によれば、前記固定部は、前記基板を収容可能な前記基板と同形状の第１の収容部を有していることを特徴とする。これにより、固定部は、基板を収容可能な基板と同形状の第１の収容部を有しているので、可撓性基板が接続された基板を第１の収容部に収容し確実に固定することができると共に、第１の収容部の構造が簡単な構造なので、低コスト化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記可撓性基板には、光源が設けられており、前記固定部は、前記押圧手段により前記可撓性基板が折り曲げられた状態で、前記光源を収容可能な第２の収容部を有していることを特徴とする。これにより、可撓性基板には、光源が設けられており、固定部は、押圧手段により可撓性基板が折り曲げられた状態で、光源を収容可能な第２の収容部を有しているので、押圧手段により可撓性基板を折り曲げたときに、例えば光源が邪魔にならず光源が破損することを防止することができる。

本発明の他の観点にかかる電子機器は、上述した電気光学装置を備えたことを特徴とする。

本発明では、基板又は支持部材からの可撓性基板の浮き上がりを防止可能な電気光学装置を備えているので、表示性能に優れた電子機器を得ることができる。

以下、本発明に実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、電気光学装置の例として液晶装置、具体的には反射半透過型のニ端子型スイッチング素子であるＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ 薄膜ダイオード）を用いたアクティブマトリックス方式の液晶表示装置及びその液晶表示装置を用いた電子機器について説明するが、これに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

（第１の実施形態）

図１は本発明に係る第１の実施形態の液晶装置の概略斜視図、図２は第１の実施形態の液晶装置の裏面側からみた概略斜視図、図３は図１に示す液晶装置のＡ−Ａ断面図である。

（液晶装置の構成）

液晶装置１は、液晶パネル２と、液晶パネル２に接続して設けられた可撓性基板としての回路基板３と、液晶パネル２を支持するフレーム４とを備えている。なお、液晶装置１は、その他の付帯機構が必要に応じて付設されている。

液晶パネル２は、矩形状の基板５と、基板５に対向して設けられた基板６と、基板５、５との間に設けられたシール材７と、基板５、６の間かつシール材７により囲まれて形成された領域に封入された液晶８と、基板５上に設けられた液晶駆動用ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）９とを備えている。

基板５は、剛性を有する基板であり、例えばガラスや合成樹脂等の光透過性材料により形成されている。基板５のＸ方向の長さは基板６より長く設定されており、基板５は基板６の端部から張り出す張り出し部５ａを備えている。基板５には、信号電極１０、信号電極１０に一端が接続された信号電極用の配線１１、基板６の液晶８側の面に設けられた走査電極１２に上下導通部を介して一端が接続された配線１３、１４、配線１１、１３、１４の他端等にそれぞれ接続された液晶駆動用ＩＣ９、及び液晶駆動用ＩＣ９に信号を入力するための配線１５、１６、１７が設けられている。

信号電極１０は、Ｘ方向に複数設けられており、例えば金属等の導電材料により形成されている。信号電極１０は、複数設けられたＴＦＤ１８に接続されている。ＴＦＤ１８は、ＴＦＤ１８に対応して設けられた矩形状の画素電極１９に接続されている。信号電極１０等の上には例えば図示しないオーバーコート層及び配向膜が形成されている。

信号電極用の配線１１は、一端が信号電極１０に接続されており、他端は液晶駆動用ＩＣ９の図示を省略した出力端子に例えばＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）等を介して接続されている。

配線１３、１４は、それぞれの一端が図示を省略した上下導通部を介して走査電極１２に接続されており、他端が液晶駆動用ＩＣ９の図示を省略した出力端子にＡＣＦ等を介して接続されている。

液晶駆動用ＩＣ９は、図１及び図３に示すように、張り出し部５ａに設けられており、上述したように配線１１、１３及び１４に電気的に接続された出力端子と、後述する入力端子とを備えている。これにより、液晶駆動用ＩＣ９の出力端子からの出力信号が配線１１、１３及び１４を介して信号電極１０、走査電極１２に伝達されるように構成されている。

配線１５は、一端が液晶駆動用ＩＣ９の入力端子にＡＣＦ等を介して接続されており、他端が例えばＡＣＦを介して後述する回路基板３のＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）基板２０上の配線２２に例えばＡＣＦ等を介して接続されている。

配線１６、１７は、それぞれ一端が液晶駆動用ＩＣ９の入力端子にＡＣＦ等を介して接続されており、他端が回路基板３のＦＰＣ基板２０上の配線２３、２４に例えばＡＣＦを介して接続されている。

また、基板６は、例えばガラスや合成樹脂等の光透過性材料により形成されており、基板６の基板５に対向する側の面には、走査電極１２がＹ方向に複数設けられている。走査電極１２は、例えばＩＴＯ等の透明導電材料により形成されており、上下導通部を介して基板６の液晶８側の面に引き回された配線１３に接続されている。走査電極１２上は、例えば図示しないオーバーコート層及び配向膜が形成されている。

なお、信号電極１０及び走査電極１２の本数は、液晶パネル２の解像度や表示領域の大きさに応じて適宜変更可能である。

シール材７は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂により基板６の外形に沿うように枠状に形成されている。基板５、基板６及びシール材７により、液晶８を注入するための注液口が形成されている。この注液口は、図示を省略した封止材により封止されている。

液晶８は、基板５、６の間かつシール材７により囲まれて形成された領域内に封入されており、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶が用いられている。

回路基板３は、図１、図２及び図３に示すように、可撓性を有するＦＰＣ基板２０と、ＦＰＣ基板２０上に設けられた配線群２１とを備えている。

ＦＰＣ基板２０は、図１、図２及び図３に示すように、曲がった曲がり部２０Ａと、フレーム４の基板５側の支持面とは反対側の面（裏面）等に固定された接続部２０Ｂと、接続部２０Ｂから基板５等に略平行に延在する延在部２０Ｃとを備えている。

曲がり部２０Ａは、一端部が基板５の表面側に接続され途中でフレーム４の基板５側とは反対側の裏面側に向けて曲げて設けられている。

接続部２０Ｂは、液晶パネル２の裏面側に設けられた回路基板３の一部分である。接続部２０Ｂは、接続部２０Ｂの外周に沿うような略コ字状の形状を有しており、フレーム４等に接着されている。接続部２０Ｂに隣接して例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）３３等の電子部品が実装されている。

フレーム４の角部４ｂに対応する位置に折り目２５が形成されている。すなわち、曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃとの境には折り目２５が形成されている。フレーム４の端部４ａと接続部２０Ｂとの接触面をＸ方向に延長した延長面と曲がり部２０Ａとが交わる位置に、折り目２５が設けられている。折り目２５の角度、すなわち、曲がり部２０Ａと、延在部２０Ｃとのなす内角θ１は、８０度以上１００度以下、好ましくは、９０度にされている。ＦＰＣ基板２０の構成材料には、例えばポリイミドフィルム、ポリエステル、ポリプロピレン等が用いられている。

回路基板３上には、例えば図示を省略した外部機器に電気的に接続される配線が引き回されている。配線群２１は、ＦＰＣ基板２０に設けられ電気信号を伝達するため複数の配線２２、２３、２４を備えている。配線２２は、曲がり部２０Ａに沿うように接続部２０Ｂの側に引き回され、接続部２０Ｂで配線２２の他端部が図示を省略した外部接続用コネクタ等に接続されている。

フレーム４は、図３に示すように、基板５の裏面側に基板５を支持するように設けられており、枠形状を有している。フレーム４内には、例えば導光板３１が基板５に平行に設けられている。フレーム４と導光板３１とにより張り出し部５ａの液晶駆動用ＩＣ９側とは反対側に形成された隙間ＧにＬＥＤ３３が収容されている。導光板３１の受光面にＬＥＤ３３からの光が入射するようにＬＥＤ３３が設けられている。ＬＥＤ３３と、折り目２５との間に、フレーム４の端部４ａが位置している。回路基板３の接続部２０Ｂには反射板３２が接続されており、反射板３２は導光板３１に重なるように設けられている。なお、導光板３１と基板５との間には、図示を省略したプリズムシートや拡散シートが設けられている。

なお、本実施形態では、接続部２０Ｂから延在部２０Ｃが延在している例を示した。しかし、曲がり部２０Ａと接続部２０Ｂとで折り目が形成されるようにして、曲がり部２０Ａと接続部２０Ｂとの境目がフレーム４に接触して設けられるようにしてもよい。すなわち、フレーム４の角部４ｂと対応する位置に折り目が設けられるようにしてもよい。

次に、液晶装置１の製造工程及び液晶装置１の製造装置について図面を参照しながら説明する。なお、液晶パネル２の製造工程については、従来と公知技術と同様なのでその説明を省略し、液晶パネル２の製造工程以降の工程について説明する。

図４は第１の実施形態の液晶装置１の製造装置の概略平面図、図５は第１の実施形態の液晶装置１の製造装置の概略断面図、図６は第１の実施形態の回路基板３の折り曲げ時の動作説明図である。

まず、液晶パネル２の基板５の張り出し部５ａにＡＣＦ等を介して回路基板３を接続する。このとき、配線１５、１６及び１７を、それぞれ配線２２、２３及び２４に電気的に接続する。これにより、回路基板３付の液晶パネル２を形成する。

次に、図４及び図５に示す液晶装置１の製造装置４０を用いて回路基板３に後述するように折り目を形成する。

以下、回路基板３に折り目２５を形成するために用いられる液晶装置１の製造装置４０について図面を参照しながら説明する。

液晶装置１の製造装置４０は、図４に示すように、折り目２５形成時に液晶パネル２を固定するための固定部４１と、固定部４１と一体的に延設された尖状部４２と、図５に示す押圧手段としての押圧機構４３とを備えている。

固定部４１には、液晶パネル２を収容可能な第１の収容部としての凹部４４が形成されている。液晶パネル２を凹部４４に固定することができるように、凹部４４の形状は、基板５の外形と略同形状とされている。液晶パネル２を収容したときに、液晶パネル２の上面と、固定部４１の上面との高さが略同一となるように設定されている。例えば、固定部４１の底面部の厚さａは１ｍｍ、液晶パネル２の厚さは２ｍｍに設定されている。すなわち、固定部４１の底面から上面までの高さａは、３ｍｍに設定されている。固定部４１の構成材料には、例えばベークライトが用いられている。固定部４１の尖状部４２側の裏面には、押圧機構４３により回路基板３が折り曲げられた状態で、ＬＥＤ３３を収容可能な第２の収容部としての凹部４５が形成されている。

尖状部４２は、固定部４１からＸ方向に延設されている。尖状部４２の構成材料には、例えばベークライトが用いられている。尖状部４２は、固定部４１の底面に対してそれぞれ異なる方向に傾斜する上面４２ａと、下面４２ｂとで形成された尖状形状を有している。すなわち、尖状部４２は、延設されたＸ方向に向けて尖っている。尖状部４２の尖った角の内角θ２、すなわち、上面４２ａと下面４２ｂとのなす内角θ２は、例えば１０度以上３０度以下に設定されている。尖状部４２は、固定部４１に液晶パネル２を固定した状態で、尖状部４２の尖った角が回路基板３の一部に当接するような形状を有している。具体的には、尖状部４２は、固定部４１に液晶パネル２を固定した状態で、尖状部４２の尖った角が曲がり部２０Ａと延設部２０Ｃとの間に当接し折り目６５を形成できるような形状を有している。

なお、本実施形態では、固定部４１の底面に対してそれぞれ異なる方向に傾斜する上面４２ａ、下面４２ｂが、尖状部４２の上下側に設けられている例を示した。しかし、これに限定されず、例えば尖状部の延設された方向に向けて下面のみが尖状部の上面に近づくように傾斜するようにしてもよいし、又その逆でもよい。

押圧機構４３は、例えば尖状部４２の直上、直下に図示を省略したモータ等により上下動可能に設けられた上押圧部４３Ａ、下押圧部４３Ｂを備えている。上押圧部４３Ａの下端面は尖状部４２の上面４２ａ、下押圧部４３Ｂの上端面は尖状部４２の下面４２ｂにそれぞれ略平行となるように傾斜しており、尖状部４２の上面４２ａ及び下面４２ｂに掛けて曲げられた回路基板３を、上押圧部４３Ａ、下押圧部４３Ｂにより上下から押圧することができるように構成されている。

以下、回路基板３に折り目２５を付ける工程について説明する。

まず、Ｘ方向で回路基板３が尖状部４２側に位置するように液晶パネル２を固定部４１の凹部４４に嵌め込み、液晶パネル２を固定する。

次に、例えば手動で回路基板３の他端部を固定部４１の下方に引き込み曲げて、図示を省略したモータを駆動して下押圧部４３Ｂ、上押圧部４３Ａを上下動させ、図６に示すように、尖状部４２の上面４２ａ、下面４２ｂに当接した回路基板３を上押圧部４３Ａ、下押圧部４３Ｂとで挟み込み回路基板３に折り目２５を形成する。

次いで、固定部４１から取り出した液晶パネル２を、フレーム４に収容する。

次いで、接続部２０Ｂに接着剤を塗着し、接続部２０Ｂに反射板３２を接着し、反射板３２及び接続部２０Ｂをフレーム４の裏面に接着する。このとき、接続部２０Ｂから略基板５に平行な方向に延在部２０Ｃが延在されるようにすると共に、フレーム４の隙間ＧにＬＥＤ３３を入り込ませて導光板３１の受光面にＬＥＤ３３からの光が入射するようにする。

以上で、液晶装置１の製造工程及び液晶装置１の製造装置４０についての説明を終了する。

このように本実施形態によれば、液晶を保持する基板５と、基板５の一面側に接続され一面側とは反対面側に向けて曲げられ、基板５を支持するフレーム４に固定され、フレーム４の角部４ｂと対応する位置に折り目２５を有する回路基板３とを備えているので、基板５の反対面又はフレーム４から回路基板３が剥がれるように回路基板３に作用する力を減少させて、回路基板３が基板５又はフレーム４から剥がれて浮き上がることを防止することができる。すなわち、回路基板３に蓄えられたエネルギーにより回路基板３に作用する力は、フレーム４から回路基板３を剥がす向きの成分がないので、回路基板３がフレーム４から剥がれることを防止し、例えば回路基板３に設けられたＬＥＤ３３が浮き上がることを防止できる。

また、基板５の表面に接続されフレーム４の裏面側に向けて曲がる曲がり部２０Ａと、基板５を支持するフレーム４の裏面等に固定された接続部２０Ｂとを有し、曲がり部２０Ａと、接続部２０Ｂから延在する延在部２０Ｃとの境に折り目２５を有する回路基板３を備えているので、フレーム４の裏面等から回路基板３の接続部２０Ｂが剥がれるように接続部２０Ｂに作用する力を減少させて、接続部２０Ｂがフレーム４から剥がれて浮き上がることを防止することができる。すなわち、従来では折り目２５のない回路基板が曲げられてフレーム４等に接続されていたので、フレーム４から回路基板を剥がそうとする力が回路基板に働いていた。これに対して、本実施形態では、図３に示すように、ＸＹＺ直交座標系をとったときに、曲げられることで曲がり部２０Ａに蓄えられたエネルギーにより、接続部２０Ｂには、元の形に戻ろうとする力Ｆが作用する。この力Ｆは、Ｘ方向及びＺ方向の力の成分Ｆｘ、Ｆｚがあるが、Ｚ方向で接続部２０Ｂをフレーム４等から剥がそうとする力の成分がないので、接続部２０Ｂがフレーム４等から剥がれることを防止することができる。

更に、回路基板３上で接続部２０Ｂに隣接してＬＥＤ３３が設けられ、ＬＥＤ３３に隣接して基板５の裏面に平行に導光板３１が設けられているので、ＬＥＤ３３が接続部２０Ｂと一緒にフレーム４等から剥がれることを防止でき、確実にＬＥＤ３３からの光を導光板３１の入射面に入射させることができる。

また、ＬＥＤ３３と、折り目２５との間に、フレーム４の端部４ａが設けられているので、例えば曲がり部２０Ａに蓄えられた力Ｆにより、ＬＥＤ３３をフレーム４の端部４ａ側にずらそうとする力（Ｘ方向の力Ｆｘ）が働いても、フレーム４の端部４ａによりＬＥＤ３３を係止しＬＥＤ３３の位置を維持することができる。

また更に、ＬＥＤ３３からの光を基板５側に反射する反射板３２が、回路基板３の接続部２０Ｂに接着されると共に導光板３１の基板５側とは反対側で導光板３１に重なるように設けられているので、例えば反射板３２とフレーム４とを接続することで、より確実にＬＥＤ３３の浮き上がりを防止することができると共に、製造時に導光板３１に対するＬＥＤ３３の位置調整を正確かつ容易にすることができる。

また、曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃ（接続部２０Ｂ）とのなす内角θ１が８０度以上なので、例えばフレーム４に接続部２０Ｂを接続するときに、曲がり部２０Ａと接続部２０Ｂとのなす内角θ１を広げる必要がない。従って、広げることで折り目２５が弱くなることを防止することができる。また、曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃ（接続部２０Ｂ）とのなす内角θ１が１００度以下なので、例えばフレーム４に接続部２０Ｂを接続するときに、曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃ（接続部２０Ｂ）とのなす内角θ１を狭める必要がない。従って、フレーム４に回路基板３の接続部２０Ｂが接続されたときに、フレーム４から接続部２０Ｂが剥がれるように接続部２０Ｂに作用する力を確実に減少させることができる。特に、曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃとのなす内角θ１が９０度のときには、フレーム４から接続部２０Ｂが剥がれるように接続部２０Ｂに作用する力を確実に減少させることができる。

更に、本発明の液晶装置１の製造装置４０は、回路基板３に接続された液晶パネル２を固定する固定部４１と、固定部４１から延設された尖状部４２と、尖状部４２に掛けて曲げられた回路基板３を押圧可能な押圧機構４３とを備えているので、液晶パネル２を固定部４１で固定し尖状部４２に掛けて曲げられた回路基板３を上押圧部４３Ａ、下押圧部４３Ｂとで押圧することで、容易に同じ折り曲げ角度、すなわち、曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃとのなす内角θ１が８０度以上１００度以下の折り目２５を回路基板３に形成することができる。尖状部４２は、固定部４１から延設されているので、例えば固定部４１と尖状部４２とを一体成形することで製造装置４０の製造コストを低減することができる。

また更に、尖状部４２は、固定部４１に液晶パネル２を固定した状態で、尖状部４２の尖った角が曲がり部２０Ａと延設部２０Ｃとの間に当接し折り目６５を形成できるような形状を有しているので、回路基板３の曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃとの境に折り目２５を形成することができる。

また、尖状部４２の角で、回路基板３に折り目２５を形成するように、尖状部４２の表裏面４２ａ、４２ｂ側に曲げて設けられた回路基板３を、夫々尖状部４２の表裏面４２ａ、４２ｂに押圧する押圧手段としての上押圧部４３Ａ、下押圧部４３Ｂを備えているので、例えば尖状部４２に掛けて曲げられた回路基板３を上押圧部４３Ａ、下押圧部４３Ｂで尖状部４２の表裏面４２ａ、４２ｂに押圧し回路基板３を折り曲げることで、容易に同じ折り曲げ角度の折り目２５を回路基板３に形成することができる。

また更に、尖状部４２は、尖状部４２の尖った角の内角θ２が１０度以上３０度以下であるので、曲がり部２０Ａと延在部２０Ｃとのなす内角θ１を８０度以上１００度以下とすることができる。

更に、液晶装置１の製造装置４０の固定部４１には、液晶パネル２を収容可能な基板５と同形状の凹部４４が形成されているので、回路基板３が接続された基板５を凹部４４に収容して確実に固定することができると共に、凹部４４の構造が簡単な構造なので、製造装置４０の低コスト化を図ることができる。

回路基板３には、ＬＥＤ３３が設けられており、固定部４１は、押圧機構４３により回路基板３が折り曲げられた状態で、ＬＥＤ３３を収容可能な凹部４５が形成されているので、押圧機構４３により回路基板３を折り曲げたときに、ＬＥＤ３３が邪魔になることを防止でき、例えばＬＥＤ３３が破損することを防止することができる。

なお、本実施形態では、尖状部４２が固定部４１からＸ方向に延設されている例を示した。しかし、尖状部の延設される方向はこれに限定されず、例えば、Ｘ方向に対して傾斜する方向に適宜変更して延設するようにしても回路基板３に折り目を形成することができる。

（第２の実施形態）

次に、本発明に係る第２の実施形態の液晶装置１の製造装置について説明する。なお、本実施形態以降の実施形態及び変形例においては、上記実施形態と同一の構成部材等には同一の符号を付しその説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。

図７は第２の実施形態で用いられる液晶装置１の製造装置の概略平面図、図８は第２の実施形態の回路基板３の折り曲げ時の動作説明図である。

液晶装置１の製造装置６０は、図７に示すように、折り目６５形成時に液晶パネル２を固定するための固定部６１と、固定部６１に液晶パネル２が固定された状態で回路基板３を掛けることができるように、Ｙ方向に架設されたワイヤ６２と、図８に示す押圧手段としての押圧機構６３とを備えている。

固定部６１には、液晶パネル２を収容可能な基板５と同形状の凹部６４が形成されている。液晶パネル２を収容したときに、液晶パネル２の上面と、固定部６１の上面との高さが略同一となるように形成されている。例えば、固定部６１の底面部の厚さは１ｍｍ、液晶パネル２の厚さは２ｍｍに形成されている。すなわち、固定部６１の下面から上面までの高さは、３ｍｍに形成されている。固定部６１の構成材料には、例えばベークライトが用いられている。固定部６１の液晶駆動用ＩＣ９と反対側の底面には、押圧機構６３により回路基板３が折り曲げられたときに、ＬＥＤ３３を収容可能な凹部６５が形成されている。

固定部６１に液晶パネル２が固定された状態で回路基板３を掛けることができるように、Ｙ方向にワイヤ６２が架設（張架）されている。すなわち、固定部６１に液晶パネル２を固定した状態で、ワイヤ６２が折り目６５を付ける方向に沿って架設されている。

押圧機構６３は、例えばワイヤ６２の直上、直下で図示を省略したモータ等により上下動可能に設けられた上押圧部６３Ａ、下押圧部６３Ｂを備えている。ワイヤ６２に掛けて曲げられた回路基板３を、上押圧部６３Ａ、下押圧部６３Ｂにより上下から押圧することができるように構成されている。

次に、回路基板３に折り目５５を形成する工程について説明する。なお、他の工程にては上記実施形態と同様なのでその説明を省略する。

上記実施形態と同様に、図８に示すように、液晶パネル２を固定部６１の凹部６４に収容して固定し、回路基板３をワイヤ６２に掛けて曲げて、下押圧部４３Ｂ、上押圧部６３Ａを上下動させて、ワイヤ６２に掛けて曲げられた回路基板３を上押圧部４３Ａ、下押圧部４３Ｂで挟み回路基板３に折り目６５を形成する。

このように本実施形態では、回路基板３に接続された液晶パネル２を固定する固定部６１と、固定部６１に液晶パネル２が固定された状態で回路基板３を掛けることができるように、図７及び図８に示すＹ方向に架設されたワイヤ６２と、ワイヤ６２に掛けて曲げられた回路基板３を押圧可能な押圧機構６３とを備えているので、液晶パネル２を固定部６１で固定し回路基板３をワイヤ６２に掛けて回路基板３を折り曲げることで、回路基板３に容易に同じ折り曲げ角度の折り目６５を形成することができると共に、ワイヤ６２の太さを調整することで角度の小さい折り目を容易かつ確実に形成することができる。

また、固定部６１は、上記実施形態とは異なり尖状部４２が設けられておらず、簡単な構造のワイヤ６２が用いられているので、例えば液晶装置１の製造装置６０の低コスト化を図ることができる。

更に、ワイヤ６２で回路基板３に折り目６５を形成するように、ワイヤ６２を挟む回路基板３をワイヤ６２に押圧する上押圧部６３Ａ、下押圧部６３Ｂを備えているので、ワイヤ６２に沿う回路基板３を上押圧部６３Ａ、下押圧部６３Ｂで押圧し回路基板３を折り曲げることで、容易に同じ折り曲げ角度の折り目６５を回路基板３に形成することができる。

（変形例）

次に、変形例の液晶装置について図面を参照しながら説明する。

図９は変形例の液晶装置の概略断面図である。

本変形例の液晶装置５０は、基板５の張り出し部５ａの表面に、回路基板３の曲がり部５０ＡがＡＣＦ等を介して接続されていると共に、回路基板３の接続部５０Ｂが基板５の張り出し部５ａの裏面に接続されている。接続部２０ＢからＸ方向に延在部５０Ｃが延設されている。延在部５０Ｃと、曲がり部５０Ａとの境には、折り目５５が形成されている。第１の実施形態と同様の形状となるように接続部５０Ｂに隣接してＬＥＤ３３が設けられている。ＬＥＤ３３は、基板５を挟んで液晶駆動用ＩＣ９とは反対側に設けられている。ＬＥＤ３３からの光が導光板３１の受光面に入射するように、基板５に平行に導光板３１が設けられている。導光板３１に重なるように反射板３２が設けられている。

本変形例では、回路基板３に折り目を形成する位置が、第１の実施形態及び第２の実施形態の場合と異なっている。このような場合には、液晶装置１の製造装置４０において尖状部４２のＸ方向の長さを調整した液晶装置５０の製造装置、又は液晶装置１の製造装置６０においてワイヤ６２の位置を固定部６１に近づけた液晶装置５０の製造装置を用いることで、第１、第２の実施形態と同様に製造することができる。

このように本実施形態によれば、フレーム４を設けない（設けられない）場合においても、基板５の表面に接続され基板５の裏面側に向けて曲がる曲がり部５０Ａと、基板５の裏面等に固定された接続部５０Ｂとを有し、曲がり部５０Ａと、接続部５０Ｂから延在する延在部５０Ｃとの境に折り目５５を有する回路基板３を備えているので、基板５の裏面等から接続部５０Ｂが剥がれるように接続部５０Ｂに作用する力を減少させて、接続部５０Ｂが基板５から剥がれて浮き上がることを防止することができる。このとき、基板５に対して回路基板３をＸ方向にずらす力が働くが、基板５と回路基板３とは接着剤等を介して接続されＸ方向のずれに対して強い構造であるので、回路基板３が剥がれてＬＥＤ３３の位置がずれることを防止することができる。

（第３の実施形態・電子機器）

次に、上述した液晶装置１又は５０を備えた本発明の第３の実施形態に係る電子機器について説明する。

図１０は本発明の第３の実施形態にかかる電子機器の表示制御系の全体構成の概略構成図である。

電子機器３００は、表示制御系として例えば図１０に示すように液晶パネル２及び表示制御回路３９０などを備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。

また、液晶パネル２には表示領域Ｉを駆動する液晶駆動用ＩＣ９を含む駆動回路３６１を有する。

表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。

また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。

このように本実施形態によれば、フレーム４からの回路基板３の浮き上がりを防止可能な液晶装置１を備えているので、表示性能に優れた電子機器を得ることができる。

具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置１が適用可能なのは言うまでもない。

なお、本発明の電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を変更しない範囲で、上記各実施例を組み合わせてもよい。

例えば、上述の実施形態ではＴＦＤ型の液晶装置１について説明したがこれに限られるものではなく、例えばＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）アクティブマトリクス型、パッシブマトリクス型の液晶装置であってもよい。更には、半透過型に限らず透過型であってもよい。また、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ及びＳｕｒｆａｃｅ‐Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ等）などの各種電気光学装置に本発明を適用してもよい。

上記実施形態及び変形例では、液晶装置１、５０の製造装置４０、６０が押圧機構４３、６３を備え、押圧機構４３、６３を用いて回路基板３に折り目２５等を形成する例を示した。しかし、液晶装置１、５０の製造装置４０、６０が押圧機構４３、６３を備えないようにして、回路基板３の折り曲げを手作業で行うようにしてもよい。具体的には、例えば、手作業で、回路基板３を尖状部４２やワイヤ６２に掛けて曲げて折り目を形成するようにしてもよい。これにより、液晶装置１、５０の製造装置４０、６０の低コスト化を図ることができる。

本発明に係る第１の実施形態の液晶装置の概略斜視図である。 第１の実施形態の液晶装置の裏面側からみた概略斜視図である。 図１に示す液晶装置のＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態の液晶装置の製造装置の概略平面図である。 第１の実施形態の液晶装置の製造装置の概略断面図である。 第１の実施形態の回路基板の折り曲げ時の動作説明図である。 本発明に係る第２の実施形態の液晶装置の製造装置の概略平面図である。 第２の実施形態の回路基板の折り曲げ時の動作説明図である。 変形例の液晶装置の部分概略断面図である。 本発明に係る第３の実施形態の電子機器の表示制御系の概略構成図である。

符号の説明

１、５０ 液晶装置、 ２ 液晶パネル、 ３ 回路基板、 ４ フレーム、 ４ａ 端部、 ５ 基板、２０Ａ 曲がり部、２０Ｂ 接続部、２０Ｃ 延在部、２５、５５、６５ 折り目、３１ 導光板、３２ 反射板、 ３３ ＬＥＤ、 ４１、６１ 固定部、 ４２ 尖状部、 ４３、６３ 押圧機構、 ６２ ワイヤ、 ４４、４５、６４、６５ 凹部、 ３００ 電子機器

Claims (15)

1. 電気光学物質を保持する基板と、
   前記基板の一面側に接続され前記一面側とは反対面側に向けて曲げられ、少なくとも前記基板の前記反対面、又は前記基板を支持する支持部材に固定され、前記基板又は前記支持部材の角部と対応する位置に折り目を有する可撓性基板と
   を具備することを特徴とする電気光学装置。
2. 前記可撓性基板は、湾曲した曲がり部と前記基板の前記反対面、又は前記支持部材に固定された接続部とを有し、前記曲がり部と前記接続部との境、又は前記曲がり部と前記接続部から延在する延在部との境に前記折り目を有することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記可撓性基板上で前記接続部に隣接して設けられた光源と、
   前記光源からの光を前記基板側に導く導光板と
   を更に具備し、
   前記光源と、前記折り目との間に、前記支持部材の端部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
4. 前記曲がり部と前記接続部とのなす内角又は前記曲がり部と前記延在部とのなす内角は８０度以上１００度以下であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電気光学装置。
5. 可撓性基板に接続された基板を固定する固定部と、
   前記固定部から所定の位置に設けられた尖状部とを具備し、
   前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記尖状部の尖った角が前記可撓性基板の一部に当接可能である
   ことを特徴とする電気光学装置の製造装置。
6. 前記尖状部の尖った角の内角が１０度以上３０度以下であることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置の製造装置。
7. 前記尖状部は、前記固定部から延設されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電気光学装置の製造装置。
8. 前記尖状部の角で前記可撓性基板に折り目を形成するように、前記尖状部の表裏面側の前記可撓性基板を夫々前記尖状部の表裏面に押圧する押圧手段を更に具備することを特徴とする請求項５から請求項７のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
9. 前記尖状部は、前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記尖状部の尖った角が、前記可撓性基板の曲がり部と該可撓性基板が接続された前記基板の一面の反対面又は前記基板を支持する支持部材に固定される前記可撓性基板の接続部との境、又は前記曲がり部と前記接続部から延在する延在部との境に当接することを特徴とする請求項５から請求項８のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
10. 可撓性基板に接続された基板を固定する固定部と、
    前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記可撓性基板に折り目を付ける方向に沿って張られているワイヤとを具備し、
    前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記ワイヤが前記可撓性基板の一部に当接可能であることを特徴とする電気光学装置の製造装置。
11. 前記ワイヤで前記可撓性基板に折り目を形成するように、前記ワイヤを挟む前記可撓性基板を前記ワイヤに押圧する押圧手段を更に具備することを特徴とする請求項１０に記載の電気光学装置の製造装置。
12. 前記固定部に前記基板を固定した状態で、前記ワイヤが前記折り目を付ける方向に沿って張られていることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の電気光学装置の製造装置。
13. 前記固定部は、前記基板を収容可能な前記基板と同形状の第１の収容部を有していることを特徴とする請求項５から請求項１２のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
14. 前記可撓性基板には、光源が設けられており、
    前記固定部は、前記押圧手段により前記可撓性基板が折り曲げられた状態で、前記光源を収容可能な第２の収容部を有していることを特徴とする請求項８又は請求項１１に記載の電気光学装置の製造装置。
15. 請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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