JP2974852B2 - 帯材又はシートウエブを案内並びにストレッチするためのローラ - Google Patents

帯材又はシートウエブを案内並びにストレッチするためのローラ

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    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻取り装置、有利には
真空内での連続式の蒸気処理装置若しくはスパッタリン
グ装置の、帯材又はシートウエブを案内並びにストレッ
チ（伸張）するためのローラであって、ローラ軸上に前
後に並べて配置されていて転がり部材を介してローラ軸
に回転可能に支承された複数の同じ形状の外側ブッシュ
を備えており、外側ブッシュが互いに接触することのな
いように互いに間隔を置いて保持されており、帯材若し
くはシートウエブが外側ブッシュを部分的に巻き掛けて
かつ張力を伴って外側ブッシュの周面の周面部分に接触
している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性の材料から成る枚葉紙若しくは帯
材のための公知（ドイツ連邦共和国特許出願公告第８９
２２８６号公報）の伸張ローラ若しくは収縮ローラは、
端部区分間に湾曲せしめられた区域を有していて、−ロ
ーラの湾曲軸線を任意の平面内で調節可能に締め付けら
れている。このような伸張ローラ若しくは収縮ローラは
繊維材料から成る弾性的なチューブを備えており、チュ
ーブが個別のローラ区分にわたって被せはめられ、ロー
ラ区分の連続的な運動を可能にしている。公知のローラ
は特に欠点として、静電気で強く負荷され、このことは
スパッタリング装置にとって受け入れられない。
【０００３】巻取り装置、有利には真空内での連続式の
蒸気処理装置若しくはスパッタリング装置の、プラスチ
ック帯材若しくはウエブを案内並びにストレッチするた
めのローラは、すでにドイツ連邦共和国特許出願公開第
４０２５２３２．９号により公知であり、この場合には
ローラ軸上に前後に並べて配置されていてアキシャル・
シリンダ・転がり支承部の形式で転がり部材を介してロ
ーラ軸に回転可能に支承された複数の同じ形状の外側ブ
ッシュを設けてあり、外側ブッシュが互いに接触するこ
とのないように互いに間隔を置いて保持されており、帯
材が外側ブッシュを部分的に巻き掛けてかつ張力を伴っ
て外側ブッシュの周面の周面部分に接触している。
【０００４】
【発明の課題】本発明の課題は、冒頭に述べた形式のロ
ーラを改善して、ローラが安価に製作され、ローラの同
期が特に正確であり、騒音が少なく、特別な潤滑機構の
使用を避けた状態での高い回転数が可能であり、高真空
条件下でもローラの特性が維持され、すなわち例えばガ
ス放出の傾向、ひいてはもろくなる傾向のある材料から
成る部材が存在しないようにすることである。さらに帯
材又はシートウエブの種類及び性質に応じてローラ全
体、又はシートウエブと直接に協働するブッシュ（セグ
メント）が運転中に調節可能であり、これによってシー
トウエブがいつでもまっすぐにかつ平滑にストレッチさ
れるようにすることである。
【０００５】
【発明の構成】前記課題を解決するために本発明の構成
では、ローラ軸の縦溝内に長手方向移動可能に保持され
て案内された成形ロッドを設けてあり、成形ロッドが少
なくとも１つのピンと協働するようになっており、ピン
が外側ブッシュに配属された受容ブッシュに保持され、
若しくは受容ブッシュに一体成形されていて、半径方向
内側へ成形ロッドの間隔を置いて配置された切欠き内に
延びており、成形ロッドの移動運動によって、ローラ軸
上に一対の支承部を介して傾倒可能に支承された受容ブ
ッシュがローラ軸の軸線の方向に旋回させられるように
なっている。
【０００６】
【発明の効果】本発明の前記構成によりローラ軸上に一
対の支承部を介して受容ブッシュをローラ軸に対して傾
倒可能に支承したことに基づき、騒音の少ない安価なロ
ーラが得られると共に、受容ブッシュ、ひいては外側ブ
ッシュが運転中に任意に調節でき、その結果帯材又はシ
ートウエブの質に応じて幅出し若しくはストレッチが可
能である。
【０００７】個別のセグメント若しくはブッシュ間の間
隙は、幅出し過程を損なわないように選ばれている。湾
曲することのない直線的なローラにおいては隣接するロ
ーラに対する間隔が著しく小さくてよく、これによって
所要スペースがわずかである。
【０００８】本発明の有利な構成が請求項２以下に記載
してある。
【０００９】
【実施例】図１に示してあるように、手動で角度調節可
能な直線的な金属製の幅出しローラは、回転可能なセグ
メント若しくはブッシュ２に分割されており、中央の定
置のブッシュ１は軌道中心に対して常に横に若しくは直
角に位置している。旋回可能に支承された残りのブッシ
ュ２は軌道中心から右側並びに左側に配置され、連続的
に中心軸線若しくは軌道ラインに対してそれぞれ所定の
角度を成している。
【００１０】別の実施例として、中央から一部分のブッ
シュ２が小さな角度で設定されていて、縁部セグメント
若しくは、ローラ軸４の端部区分のブッシュ２が強く傾
けられていてよい。
【００１１】旋回可能に支承されたブッシュ２の調節
（角度変動）が、中央から左側及び右側に配置された各
成形ロッド１８によって行われるようになっており、成
形ロッドはそれぞれ溝（縦溝）１７内に保持されてい
る。
【００１２】できるだけ正確な角度調節を行うために、
移動可能な各成形ロッド１８の端部にそれぞれ調節駆動
装置２０を配置してあり、調節駆動装置が例えば０．５
ｍｍのリードのスピンドル、並びに付加的なロック機構
を備えている。
【００１３】調節駆動装置２０は一方ではローラ軸（受
容軸）４に堅く結合されていて、かつ他方では移動可能
な成形ロッドに連結されている。ブッシュ２を組み込む
前に、調節駆動装置の零位置及びロックが確認されねば
ならない。ブッシュの角度調節精度は図示の実施例では
調節駆動装置の１／４の回転当たりほぼ０．２度であ
る。
【００１４】端部区分の外側に向けられるブッシュをあ
らかじめ角度変動させる場合には、調節駆動装置が組み
込みの前にネガチブな位置を占めている。
【００１５】手動で角度調節可能な金属製の幅出しロー
ラの支承は２つの支承シールド３を介して行われてお
り、支承シールドがローラ軸４の端部ジャーナル５を取
り囲んでいて、かつそれ自体、機械フレームに旋回可能
に取り付けられており、巻き掛け角度が変えられるよう
になっている。
【００１６】幅出しローラのための正確な幅出し点を得
るために、目盛りの付けられたロック可能なハンドル車
６若しくは巻き掛け角度調節のためのモータ７が設けら
れている。
【００１７】図４に示す定置の中央のブッシュは受容ブ
ッシュ８を有しており、この受容ブッシュがスナップリ
ング９を用いてローラ軸４に不動に取り付けられてい
る。さらに受容ブッシュ８の上に２つの玉軸受１０を配
置してあり、この玉軸受はスナップリング１１を用いて
取り付けられている。玉軸受を組み込む前に、玉軸受は
あらかじめ真空技術的に排気され、プロセス中のグリー
ス漏れ出しが防止されるようになっている。玉軸受１０
のヘッドには外側ブッシュ１２を配置してあり、この外
側ブッシュはその特別な幾何学形状に基づき２つの玉軸
受１０によって保持されている。外側ブッシュ１２の前
述の幾何学形状に基づき、若しくは肩部２５に基づきア
ンバランスが実質的に排除されている（回転対称的な構
造）。
【００１８】中央の定置のブッシュ１の両側に取り付け
られたほかのブッシュ２（図５）は全体的に旋回可能に
ローラ軸４に支承されている。
【００１９】詳細には、各セグメント（ブッシュ）は受
容ブッシュ８を有しており、この受容ブッシュが２つの
孔付きブッシュ１３及び２つの球体１４を介してローラ
軸４の凹所２２内に遊びなく支承されている。孔付きブ
ッシュ１３の取り付けはねじ１５を用いて行われ、この
ねじは受容ブッシュ８内に配置されている。
【００２０】常に受容ブッシュ８とローラ軸４との間の
一様な間隔を得るために、これらの構成部材の組み立て
に際して組み立てブッシュ１６が組み立て補助手段とし
て間に押し込まれる。受容ブッシュ８の上には２つの玉
軸受１０を支承してあり、玉軸受はスナップリング１１
を用いて取り付けられている。玉軸受１０のヘッドには
ブッシュ（シートウエブ転向ブッシュ）２を配置してあ
り、このブッシュは特別な幾何学形状によって２つの玉
軸受１０に締め付けられている。
【００２１】セグメント（ブッシュ）を調節するために
図６に示してあるようにローラ軸４に溝１７を形成して
あり、この溝は回転可能な両方の支承部（１３，１４）
間の中央に正確に位置している。溝１７内にはローラ軸
４の中央から右側及び左側に成形ロッド（四角形ロッ
ド）１８が摺動可能に挿入されている。成形ロッド１８
内には、旋回可能なブッシュの中心距離に合わせて横溝
が形成されており、横溝内には受容ブッシュ８に設けら
れた玉付きピン１９の玉が遊びのないように支承されて
いる。
【００２２】玉付きピン１９は受容ブッシュ８内にねじ
１５を用いて遊びのないように保持されている。成形ロ
ッド１８の横溝間隔の高い精度を必要としないために、
玉付きピン１９がほぼ１ｍｍの小さな偏心距離を有して
いる。玉付きピンの組み込みに際して、同じく組み立て
ブッシュ１６を用いて受容ブッシュ８の零位置若しくは
９０度位置が保証され、この場合両方の成形ロッド１８
はあらかじめ成形ロッド自体の零位置にロックされてい
る。
【００２３】図３に示すモータ角度調節可能な金属製の
幅出しローラにおいては、図１の実施例と異なる点とし
て、ステップモータ７が小さなピッチで一方若しくは両
方の成形ロッド１８を、有利には小歯車及び歯２３を介
して運動させるようになっており、これにより角度調節
が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手動調節式の金属製の幅出しローラの側面図。
【図２】幅出しローラの概略的な横断面図。
【図３】モータ調節式の金属製の幅出しローラの側面
図。
【図４】幅出しローラの中央の定置のブッシュの拡大縦
断面図。
【図５】幅出しローラの旋回可能に支承されたブッシュ
の拡大縦断面図。
【図６】幅出しローラの旋回可能に支承されたブッシュ
の傾倒角度調節装置部分の拡大縦断面図。
【図７】図６の傾倒角度調節装置部分の横断面図。
【符号の説明】
１ ブッシュ、 ４ ローラ軸、 ５ 端部ジャー
ナル、 ６ ハンドル車、 ７ モータ、 ８
受容ブッシュ、 ９ スナップリング、１０ 玉軸
受、 １１ スナップリング、 １２ 外側ブッシ
ュ、 １３孔付きブッシュ、 １４ 球体、 １
５ ねじ、 １６ 組み立てブッシュ、 １７
溝、 １８ 成形ロッド、 １９ 玉付きピン、
２０調節駆動装置、 ２１ シートウエブ、 ２
２ 凹所、 ２３ 歯、２５ 肩部、 ２６ 切欠
き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭62−32204（ＪＰ，Ｙ２) 特公 昭44−26989（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 23/00 - 27/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻取り装置の、帯材又はシートウエブを
    案内並びにストレッチするためのローラであって、ロー
    ラ軸（４）上に前後に並べて配置されていて転がり部材
    （１０）を介してローラ軸（４）に回転可能に支承され
    た複数の同じ形状の外側ブッシュ（２）を備えており、
    外側ブッシュが互いに接触することのないように互いに
    間隔を置いて保持されており、帯材若しくはシートウエ
    ブ（２１）が外側ブッシュ（２）を部分的に巻き掛けて
    かつ張力を伴って外側ブッシュ（２）の周面の周面部分
    に接触している形式のものにおいて、ローラ軸（４）の
    縦溝（１７）内に長手方向移動可能に保持されて案内さ
    れた成形ロッド（１８）を設けてあり、成形ロッドが少
    なくとも１つのピン（１９）と協働するようになってお
    り、ピンが外側ブッシュ（２）に配属された受容ブッシ
    ュ（８）に保持され、若しくは受容ブッシュ（８）に一
    体成形されていて、半径方向内側へ成形ロッド（１８）
    の切欠き（２６）内に延びており、成形ロッド（１８）
    の移動運動によって、ローラ軸（４）上に一対の支承部
    （１３，１４）を介して傾倒可能に支承された受容ブッ
    シュ（８）がローラ軸（４）の軸線の方向に旋回させら
    れるようになっていることを特徴とする、帯材又はシー
    トウエブを案内並びにストレッチするためのローラ。
  2. 【請求項２】 外側ブッシュ（２）に配属された各受容
    ブッシュ（８）が互いに直径線上で相対して位置する２
    つのピン若しくは支承部材（１４）を有しており、ピン
    若しくは支承部材が半径方向内側へローラ軸（４）の対
    応する切欠き（２２）内に突入していて、ローラ軸
    （４）に対する受容ブッシュ（８）の傾倒運動を許すよ
    うになっている請求項１記載のローラ。
  3. 【請求項３】 外側ブッシュ（２）に配属された受容ブ
    ッシュ（８）がローラ軸（４）に差しはめられた若しく
    はローラ軸のリング溝に装着されたスナップリング（１
    １）によって互いに間隔を置いてローラ軸（４）に対し
    て保持されている請求項１又は２記載のローラ。
  4. 【請求項４】 成形ロッド（１８）が一方の端部に歯を
    有しており、歯がモータ（２４）若しくは調節装置（２
    ０）のねじ伝動機構と協働するようになっており、ねじ
    伝動機構がローラ軸（４）に定置に配置されており、成
    形ロッド（１８）が外側ブッシュ（２）をローラ軸
    （４）に対して旋回させる目的でねじ伝動機構の回転に
    よって縦方向に移動させられるようになっている請求項
    １から３のいずれか１項記載のローラ。
  5. 【請求項５】 支承部材が孔付きブッシュ（１３）及び
    該孔付きブッシュに支えられた球体（１４）から構成さ
    れており、球体が他方でローラ軸（４）の切欠き若しく
    は凹所（２２）内に支えられていて、該切欠き若しくは
    凹所と一緒に傾倒支承部を形成している請求項１から４
    のいずれか１項記載のローラ。
  6. 【請求項６】 外側ブッシュ（２）に配属された各受容
    ブッシュ（８）が半径方向内側に向かって延びるピン若
    しくは球付きピン（１３，１４）を有しており、ピン若
    しくは球付きピンが受容ブッシュ（８）の半径方向内側
    の周面（Ｍ）のほぼ直径方向で相対する位置に配置さ
    れ、ローラ軸（４）の周面の切欠き若しくは凹所（２
    ２）と一緒に旋回支承部若しくは傾倒支承部を形成して
    おり、受容ブッシュ（８）、ひいては受容ブッシュ上に
    回転可能に支承された外側ブッシュ（１２）がローラ軸
    （４）に対して旋回若しくは傾倒させられるようになっ
    ており、両方のピン若しくは球付きピンを通って延びる
    旋回軸線（Ｓ）がローラ軸（４）の回転軸線（Ｒ）に対
    してほぼ垂直に配置されている請求項１から５のいずれ
    か１項記載のローラ。
  7. 【請求項７】 受容ブッシュ（８）が内側の周面（Ｍ）
    から半径方向内側へ延びる１つのピン若しくは玉付きピ
    ン（１９）を有しており、このピン若しくは玉付きピン
    がローラ軸（４）の回転軸線（Ｒ）に対して平行に移動
    可能にローラ軸に配置された成形ロッド（１８）に設け
    られた隆起部、ストッパ、切欠き（２６）若しくは凹所
    と協働するようになっており、ピン若しくは玉付きピン
    （１９）を通って延びる作用軸線が回転軸線（Ｒ）に対
    しても、旋回軸線（Ｓ）に対しても垂直に位置している
    請求項１から６のいずれか１項記載のローラ。
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