KR100208530B1 - 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러 - Google Patents

스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러 Download PDF

Info

Publication number
KR100208530B1
KR100208530B1 KR1019920010797A KR920010797A KR100208530B1 KR 100208530 B1 KR100208530 B1 KR 100208530B1 KR 1019920010797 A KR1019920010797 A KR 1019920010797A KR 920010797 A KR920010797 A KR 920010797A KR 100208530 B1 KR100208530 B1 KR 100208530B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
bush
roller shaft
shaft
supported
Prior art date
Application number
KR1019920010797A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930004177A (ko
Inventor
칼-하인리히벤크
Original Assignee
페터 좀머캠프, 이리히 투테
발 쩌스 운트 레이볼트 도이치란드 홀딩 아크티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 페터 좀머캠프, 이리히 투테, 발 쩌스 운트 레이볼트 도이치란드 홀딩 아크티엔게젤샤프트 filed Critical 페터 좀머캠프, 이리히 투테
Publication of KR930004177A publication Critical patent/KR930004177A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100208530B1 publication Critical patent/KR100208530B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

롤러측(4)상에 차례로 배열되어 롤러몸체 베어링의 방식에 따라 롤러축(4)상에서 롤러몸체(4)위로 회전가능하게 지지된 동일한 구조의, 다수의 외부부시(2)를 갖으며, 상기 외부부시(2)는 서로 접촉되지 않게 간격을 두고 있고, 박판 스트립 또는 박판웨브(21)는 외부부시(2)를 부분적으로 둘러싸고 있으며, 이로인해 외부부시의 원통형 외부면의 부분에 프리스트레스가 가해지는, 와인딩장치용, 특히 진공상태에서 플라스틱 웨브를 연속적으로 증발 또는 스퍼터링 하기 위한 장치용 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러에 있어서, 롤러축(4)의 종방향홈(17)내에 종방향으로 이동가능하게 지지되어 안내되는 사각형로드(18)가 설치되어 있고, 상기 로드는, 외부부시(2)에 할당된 수용부시(8)내에 지지되거나 이 수용부시와 일체로 형성되어 있으며 사각형로드에 간격을 두고 배치된 리세스까지 방사상 내부로 뻗은 적어도 하나의 볼핀(19)과 협력작용하고, 이로인해 사각형로드(18)의 종방향 이동은 한쌍의 저널 또는 볼핀(13,14)에 의해 기울어질 수 있도록 롤러축(4)상에 지지된 수용부시(8)를 롤러축(4)의 종축에 대해 선회시킨다.

Description

스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러
제1도는 지지장치와 핸들로 부시를 수동조절하는 (또는 모터로 각 조절하는) 직선의, 각 조절 가능하 금속신장 롤러의 측면도.
제2도는 신장롤러의 조절가능성을 기하학적으로 나타낸 단면도.
제3도는 세그먼트 또는 부시 및 그 지지장치를 모터로 조절하는 제1도에 따른 직선의, 각 조절가능한 금속신장롤러의 측면도.
제4도는 중간의 고정 세그먼트 또는 고정부시를 확대하여 나타낸 종단면도.
제5도는 선회 가능하게 지지된 세그먼트 또는 부시를 확대하여 나타낸 종단면도.
제6도는 부시를 선회시키기 위한 조절장치의 일부를 나타낸 종단면도.
제7도는 제6도에 따른 조절장치의 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,2 : 부시 3 : 시일드
5 : 저널 6 : 핸들
7,24 : 모터 8 : 수용부시
9,11 : 스냅링 13 : 드릴부시
15 : 나사 16 : 조립부시
19 : 볼핀 21 : 박판웨브
23 : 랙 25 : 쇼울더
26 : 리세스 M : 외부면
R : 회전축 S : 선회축
W : 작용축
본 발명은 롤러축에 차례로 배열되어 롤러몸체 베어링의 방식에 따라 롤러축상에서 롤러몸체위로 회전가능하게 지지된 동일한 구조의, 다수의 외부부시를 갖으며, 외부부시는 접촉되지 않게 서로 간격을 두고 있고, 박판스트립 또는 박판웨브가 외부부시를 부분적으로 둘러싸고 있으며, 이로인해 외부부시의 원통형 외부면의 부분에 프리 스트레스가 가해지는, 와인딩 장치용, 특히 진공상태에서 플라스틱 또는 종이 스트립 및 웨브를 연속적으로 증발 또는 스퍼터링 하기위한 장치용 스트립 및 또는 박판웨브의 안내 및 신장 롤러에 관한 것이다. 단부 세그먼트들 사이에 휘어진 간격을 가지며 - 롤러의 휘어진 축에 의해 임의의 평면을 조절가능하게 - 고정될 수 있는 가요성 재료로 된 활 또는 웨브의 신장 및 업세팅 롤러는 공지되어 있다(DS-PS 892 286). 이 신장 및 업세팅 롤러는 직물재료로된 탄성튜브를 갖고 있으며, 이 튜브는 개개의 롤러 세그먼트 위로 당겨짐으로써 롤러세그먼트의 연속동작을 위해 제공된다. 그러나, 이 공지의 롤러는 강한 정전기를 가지며, 이 정전기는 와인딩장치의 스퍼터링장치에 수용될 수 없다는 단점이 있다.
또한, 롤러축상에 차례로 배열되어 축-실린더-롤러 베어링의 방식에 따라 축상에서 롤러몸체위로 회전가능하게 안내된 동일한 구조의, 다수의 외부부시를 가지며, 외부부시는 서로 접촉되지 않게 간격을 두고 있고, 박판스트립 또는 박판웨브가 외부부시를 둘러싸고 있으며 이로인해 외부부시의 원통형 외부면의 부분에 프리스트레스가 가해지는, 와인딩장치용, 특히 진공상태에서 플라스틱 스트립 및 웨브를 연속적으로 증발 또는 스퍼터링 하기 위한 장치용 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러도 공지되어 있다(P 4025232. P).
본 발명의 목적은 그 제조원가가 저렴하고, 그 동기가 매우 정확하며, 소음을 적게 발생시키고, 특별한 윤활시스템 없이도 높은 속도를 가능하게 하며, 고진공 상태에서도 그 특성을 지니는 즉, 예컨대 가스를 발생하려하고 그로인해 파손될 경향이 있는 재료로 된 부분을 포함하지 않는 롤러를 만드는 것이다. 게다가, 박판의 종류 및 성질에 따라 전체 롤러 및/또는 박판과 직접 협력작용하는 세그먼트가 작동중에 조절됨으로써, 박판이 매순간 곧고 평탄하게 당겨질 수 있어야 한다.
상기 목적은 롤러축의 종방향 홈내에서 종방향으로 이동가능하게 지지되어 안내되는 적어도 하나의 사각형 로드에 의해 달성되는데, 상기 사각형 로드는 저널 또는 볼핀과 협력작용하며, 상기 저널 또는 볼핀은 외부부시에 할당된 수용부시내에 지지되거나 이 수용부시와 일체로 형성되어, 사각형로드에 간격을 두고 배치된 리세스까지 방사상 내부로 뻗어 있고 이로 인해, 사각형로드의 종방향 이동은 롤러축에 기울어질 수 있도록 지지된 수용부시를 롤러축의 종축에 대해 선회시킨다.
롤러축상에 배치된 부시의 중심의 우측 및 좌측은 롤러축에 대해 횡으로 선회 가능하게 지지되어 있다. 이 선회가능하게 지지된 부시의 각은 롤러종축에 대해, 박판의 질에 따라 폭 산장이 얻어질 수 있도록 조절된다.
각 세그먼트 또는 부시사이의 갭은 폭 신장 공정에 영향을 주지 않을 정도로 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 아아크형 볼록부를 갖지 않는 직선의 신장롤러에서는 다음 롤러와의 간격이 작아질 수 있고 이로인해 장소가 적게 필요하다.
또다른 세부사향 및 특징은 청구범위에 보다 상세히 기재되어 있다.
본 발명은 여러 실시예가 가능한데, 그중 하나를 첨부한 도면을 참고로 상세히 설명하면 다음과 같다.
수동으로 각 조절가능한, 직선의 금속신장 롤러는 회전가능한 세그먼트 또는 부시(2)로 세분되어 있으며, 중앙의 고정부시(1)는 항상 웨브 중심에 대해 직각으로 놓여있다. 나머지 선회가능하게 지지된 부시(2)는 중심축 또는 웨브선에 대해 연속적으로 일정각을 이루도록 웨브중심으로부터 좌측에 또는 우측에 배열되어 있다.
이러한 장치의 가능한 변형예는 부시(2)의 일부를 중심으로부터 보다 작은 각으로 설치하고 롤러축(4)의 양 끝에 있는 가장자리 세그먼트 또는 부시(2)의 각을 보다 많이 선회시키는 것이다.
선회가능하게 지지된 부시(2)의 조절(각변동)은 중심으로부터 좌측 및 우측에 하나씩 배열된 이동가능한 사각형 로드(18)에 의해 이루어지며, 상기 로드(18)는 홈(17)내에 지지되어 있다.
가급적 정확한 각 조절을 하기 위해서, 각각의 이동가능한 사각형 로드(18)의 끝에는, 회전가능한 스핀들, 예컨대 0.5mm의 리드 그리고 부가의 고정장치를 가진 조절구동부(20)가 각각 설치되어 있다.
조절구동부(20)는 한편으로는 샤프트(4)에 견고히 연결되어 있고, 다른 한편으로는 이동가능한 2개의 프로필로드에 고정되어 있다. 부시(2)의 조립전에 조절구동부의 제로위치 및 고정에 주의해야 한다. 부시의 각 조절 정확도는 이 장치에서는 조절구동부의 1/4회전당 약 0.2도일 수 있다.
실제로 외부로 향한 가장자리 부시(2)의 조절가능한 각 변동시 구동부는 조립전에 음의 위치를 취해야 한다.
수동으로 각 조절가능한 금속신장롤러의 지지는 2개의 시일드(3)를 통해 이루어지고, 상기 시일드(3)는 샤프트(4)의 저널(5)을 둘러싸고 있으며 그 측면은 접촉각을 변동시키기 위해서 기계프레임에 선회가능하게 고정되어 있다.
신장롤러에 대한 정확한 신장점을 얻기 위해서, 고정수단을 가진 눈금표시된 핸드휠(6) 또는 접촉 변동을 위한 모우터(7)가 설치되어 있다.
제4도에 따른 중앙의 고정부시는, 스냅링(9)에 의해 샤프트(4)상에 고정되어 있는 수용부시(8)로 이루어진다. 더욱이 수용부시(8) 상에는 스냅링(11)에 의해 고정된 2개의 볼 베어링(10)이 설치되어 있다.
상기 베어링의 장착전에, 공정중에 오일 배출을 방지하기 위해 그것이 진공기술로 펌프로 퍼내지는 지에 주의해야 한다. 볼 베어링(10)의 헤드에는 외부부시(12)가 설치되어 있으며, 상기 외부부시(12)는 특별한 그 구조에 의해 2개의 베어링(10)에 의해 지지된다. 외부부시(12)의 이러한 구조에 의해 또는 쇼울더(25)에 의해 실제로 불균형이 배제된다(회전대칭부분).
중앙의 고정부시(1) 양측에 있는 나머지 부시(2)(제5도)는 모두 샤프트(4)상에 선회가능하게 지지되어 있다.
개별적으로, 각각의 세그먼트는, 2개의 드릴 부시(13) 및 2개의 볼(14)에 의해 샤프트(4)의 보어(22)내에 유격없이 지지되어 있는 수용부시(8)로 이루어진다. 상기 드릴부시(13)의 고정은 수용부시(8)내에 있는 나사(15)에 의해 이루어진다.
수용부시(8)와 샤프트(4)사이에 항상 동일한 간격이 얻어지기 위해서는, 상기 부재들의 조립시 조립부시(16)가 조립 보조수단으로서 중간에 삽입된다. 또한, 수용부시(8)상에는 스냅링(11)에 의해 고정된 2개의 볼베어링(10)이 지지되어 있다. 볼베어링(10)의 헤드에는 그 특별한 구조에 의해 2개의 볼베어링에 끼워진 박판 안내부시(2)가 설치되어 있다.
세그먼트의 조절을 위해, 제6도에 따르면 홈(17)이 샤프트(4)내로, 2개의 회전가능한 베어링(13),(14)의 중심에 정확히 놓이도록 형성된다. 샤프트(4)의 중심으로부터 우측 및 좌측에 사각형로드(18)가 상기 홈(17)내로 이동가능하게 삽입되어 있다. 사각형로드(18)에서 선회가능한 세그먼트의 중심에 횡방향 홈이 형성되어 있으며, 수용부시(8)내에 있는 볼핀(19)의 볼형태 헤드가 상기 홈내로 삽입되어 유격없이 지지되어 있다.
볼핀(19)은 나사(15)에 의해 유격없이 수용부시(8)내에 지지되어 있다. 사각형로드(18)내에 있는 홈간격의 보다 높은 정확도를 얻기 위해서, 볼핀은 약 1mm의 편심율을 갖는다. 상기 볼핀의 조립시 조립부시(16)에 의해서도 부시(8)의 제로 위치 또는 90도 위치가 보장되며, 이 경우 2개의 사각형로드(18)도 이미 그 제로위치에 고정되어 있다.
제3도에 따른 모터로 각 조절가능한 금속 신장롤러와 제1도에 따른 실시예와의 차이점은 수동조절 가능한 마이크로미터 구동부(20) 대신에, 바람직하게는 피니언 및 랙(23)에 의해 사각형 로드(8)를 작은 단계로 이동시킴으로써 각 조절을 하는 스테핑모터(7)가 설치되어 있다는 것이다.

Claims (7)

  1. 롤러측(4)상에 차례로 배열되어 롤러몸체 베어링의 방식에 따라 롤러축(4)상에서 롤러몸체(4)위로 회전가능하게 지지된 동일한 구조의, 다수의 외부부시(2)를 갖으며, 상기 외부부시(2)는 서로 접촉되지 않게 간격을 두고 있고, 박판 스트립 또는 박판웨브(21)는 외부부시(2)를 부분적으로 둘러싸고 있으며, 이로인해 외부부시(2)의 원통형 외부면의 부분에 프리스트레스가 가해지는, 와인딩장치용, 특히 진공상태에서 플라스틱 또는 종이스트립 및 웨브를 연속적으로 증발 또는 스퍼터링하기 위한 장치용 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러에 있어서, 롤러축(4)의 종방향홈(17)내에 종방향으로 이동가능하게 지지되어 안내되는 적어도 하나의 사각형로드(18)는, 외부부시(2)에 배치된 수용부시(8)내에 지지되거나 이 수용부시(8)와 일체로 형성되어 있으며 사각형로드에 간격을 두고 배치된 리세스까지 방사상 내부로 뻗은 적어도 하나의 볼핀(19)과 협력작용하고, 이로인해 사각형로드(18)의 종방향 이동은 한쌍의 저널 또는 볼핀(3,14)에 의해 기울어질 수 있도록 롤러축(4)상에 지지된 수용부시(8)를 롤러축(4)의 종축에 대해 선회시키는 것을 특징으로 하는 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 외부부시(2)에 할당된 수용부시(8)는 서로 직경으로 마주 놓인 2개의 저널 또는 베어링부재(14)를 갖으며, 상기 저널 또는 베어링 부재는 롤러축(4)에 형성되어 있는 상응하는 리세스(22)까지 방사상 내부로 뻗어 있어서 롤러축(4)에 대한 수용부시(8)의 기울어짐 운동이 일어나는 것을 특징으로 하는 롤러.
  3. 제1 및 제2항에 있어서, 각 하나의 외부부시(2)에 할당된 수용부시(8)는 롤러축(4)상에 설치된 또는 롤러축상에 형성된 링형홈내에 삽입된 스냅링(11)에 의해 2개의 인접한 외부부시에 대해 서로 간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 롤러.
  4. 제1항 내지 제3항에 있어서, 사각형 로드(18)는 그 한단부에 랙을 갖으며, 상기 랙은, 사각형 로드(18)가 샤프트(4)에 대해 부시(2)를 선회시키기 위해 나사구동부의 회전에 의해 종방향으로 이동될 수 있도록 모터(24)의 나사구동부 또는 샤프트(4)에 견고히 설치된 조절장치(20)와 협력작용하는 것을 특징으로 하는 롤러.
  5. 전술한 항 중 어느한 항 또는 다수항에 있어서, 베어링 부재는 드릴부시(13) 및 이것상에 지지된 볼(14)로 형성되며, 상기 볼은 샤프트(4)내에 있는 리세스 또는 보어(22)내까지 뻗어 있거나 이것내에 지지됨으로서 이것과 함께 피벗베어링을 형성하는 것을 특징으로 하는 롤러.
  6. 전술한 항 중 어느한 항 또는 다수항에 있어서, 각각의 외부부시(12)에 할당된 수용부시(8)는 방사상 내부로 뻗은 2개의 핑거, 저널 또는 볼핀(13,14)을 갖으며, 상기 핑거, 저널 또는 볼핀은 수용부시(8)의 방사상 내측외부면(M)의 대략 직경으로 마주 놓은 장소에 배치되고, 수용부시(8) 및 그에따라 그것위에 회전가능하게 지지된 외부부시(12)가 롤러축(4)에 대해 기울어지거나 선회되도록 하기 위해서 롤러축(4)의 외부면내에 있는 리세스 또는 보어(22)와 함께 피벗베어링을 형성하며, 2개의 볼핀(13,14)를 통해 뻗은 선회축(S)은 롤러축(4)의 회전축(R)에 대해 대략 수직으로 배열되는 것을 특징으로 하는 롤러.
  7. 전술한 항 어느 한항 또는 다수항에 있어서, 수용부시(8)는 그 내측 외부면(M)으로부터 방사상 내부로 뻗은 핑거, 저널 또는 볼핀(19)을 갖으며, 상기 핑거, 저널 또는 볼핀(19)은 회전축(R)에 대해 평행하게 이동될 수 있도록 롤러축(4)상에 배치된 사각형 로드(18)에 형성된 리세스, 스토퍼 또는 돌출부(26)와 협력작용하고, 볼핀(19)을 통해 뻗은 작용축(W)은 회전축(R)에 대략 수직으로 그리고 선회축(S)에도 대략 수직으로 놓이는 것을 특징으로 하는 롤러.
KR1019920010797A 1991-08-10 1992-06-22 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러 KR100208530B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4126535.1 1991-08-10
DE4126535A DE4126535C2 (de) 1991-08-10 1991-08-10 Walze zum Führen und Strecken von Bändern und/oder Folienbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930004177A KR930004177A (ko) 1993-03-22
KR100208530B1 true KR100208530B1 (ko) 1999-07-15

Family

ID=6438091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920010797A KR100208530B1 (ko) 1991-08-10 1992-06-22 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5273197A (ko)
EP (1) EP0527291B1 (ko)
JP (1) JP2974852B2 (ko)
KR (1) KR100208530B1 (ko)
DE (2) DE4126535C2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101952266B1 (ko) * 2017-11-15 2019-02-27 주식회사 용진 익스팬더 롤러

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59401549D1 (de) * 1993-05-19 1997-02-20 Siemens Nixdorf Inf Syst Andruckrollenanordnung für eine stapeleinrichtung eines druck- oder kopiergerätes
JP3418846B2 (ja) * 1994-06-06 2003-06-23 日本テトラパック株式会社 液体収納容器用包装材料ウエブの成形用又はサポート用ローラ
US6250220B1 (en) 1999-08-10 2001-06-26 Quad/Graphics, Inc. Anti-wrinkle system for a web offset press
US6554754B2 (en) * 2000-06-28 2003-04-29 Appleton International, Inc. “Smart” bowed roll
US6843762B2 (en) 2000-12-18 2005-01-18 Spencer Johnston Company Spreader roll
US6482141B1 (en) 2001-07-25 2002-11-19 Spencer Johnston Company Flexible end supporting arrangement for direct drive adjustable spreader rolls
FI117023B (fi) * 2004-10-25 2006-05-15 Pikorolls Oy Levitystela
DE102004062025A1 (de) * 2004-12-23 2006-07-13 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen aus einer Flachfolie
US7087861B2 (en) * 2005-01-05 2006-08-08 Eastman Kodak Company Media entrance guide in a thermal processor
DE202006012802U1 (de) * 2006-08-21 2006-11-16 Knäbel, Holmer, Dipl.-Ing. Vorrichtung zur Querstreckung von Materialbahnen
US20080084591A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-10 Rassatt Bradley B Imaging apparatus with moveable entrance guide
EP2098470A1 (de) 2008-03-03 2009-09-09 Applied Materials, Inc. Wickelvorrichtung zum Wickeln eines bandförmigen Materials
DE102008043767A1 (de) * 2008-11-14 2010-06-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine und Verfahren zur Handhabung einer durch die Druckmaschine geführten Bahn
DE102011107188B4 (de) 2011-01-28 2019-09-12 Rolf Hessenbruch Spreizwalze zum seitlichen Ausbreiten von Flachbahnen
DE102013017281B4 (de) * 2013-06-21 2015-09-24 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Walze zum Führen und/oder Breitstrecken einer laufenden Warenbahn
US20150020494A1 (en) * 2013-07-19 2015-01-22 Ornek Makina Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Fiber unbundling assembly
ITFI20130300A1 (it) * 2013-12-18 2015-06-19 Fait Group S P A Apparato per il distendimento, la guida e la centratura di materiale nastriforme.
SG11201704746TA (en) * 2014-12-23 2017-07-28 3M Innovative Properties Co Edge contact substrate transport method and apparatus
CN108896256B (zh) * 2018-07-04 2024-01-26 杭州国辰机器人科技有限公司 一种套标膜在线漏气自动检测设备
TWI697597B (zh) * 2020-02-21 2020-07-01 福濃機械股份有限公司 可調整撓度的展布裝置及其調整撓度的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073292B (de) * 1960-01-14 Walter Westerheide, Fahrzeug- und Maschinenbau, Bielefeld Breitstreckwalze fur Papierherstellungs- oder verarbeitungs maschinen
US479501A (en) * 1892-07-26 Calvin l
GB190611654A (en) * 1906-05-18 1907-03-28 Bradford Dyers Ass Ltd Improvements in Rollers for Removing Creases from and Stretching Textile Fabrics.
DE892286C (de) * 1951-07-21 1953-10-05 John Douglas Robertson Streck- und Stauchwalze
DE1019902B (de) * 1956-11-07 1957-11-21 Goebel Gmbh Maschf Breitstreckwalze fuer laufende Werkstoff-, insbesondere Papierbahnen
CH435192A (de) * 1965-03-12 1967-05-15 Benninger Ag Maschf Walze mit Breitstreckeffekt
DE1802476A1 (de) * 1968-10-11 1970-04-23 Ruetgerswerke Ag Vorrichtung zum Steuern von laufenden Bahnen und endlosen Baendern
GB1333076A (en) * 1970-08-29 1973-10-10 Cleveland Guest Eng Ltd Width control device
FR2174435A5 (ko) * 1972-03-03 1973-10-12 Sp Konstruktors
US3848304A (en) * 1973-02-07 1974-11-19 Beloit Corp Variable curvature beam
CH593192A5 (ko) * 1975-10-01 1977-11-30 Benninger Ag Maschf
DE3338965A1 (de) * 1983-10-27 1985-05-09 Gummiwerke Becker AG, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum dehnen und/oder streichen einer bewegten bahn
DE3733448A1 (de) * 1987-09-09 1989-03-23 Becker Gummiwerke Breitstreckwalze
DE3922945C1 (en) * 1989-07-12 1991-01-24 Erhardt + Leimer Gmbh, 8900 Augsburg, De Roll for spreading and guiding web - has shaft carrying outside ring-shaped support component(s) with support sections distributed in component(s)
DE4025232A1 (de) * 1990-08-09 1992-02-13 Leybold Ag Walze zum fuehren und strecken von baendern und/oder folienbahnen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101952266B1 (ko) * 2017-11-15 2019-02-27 주식회사 용진 익스팬더 롤러

Also Published As

Publication number Publication date
DE4126535A1 (de) 1993-02-11
EP0527291A1 (de) 1993-02-17
KR930004177A (ko) 1993-03-22
US5273197A (en) 1993-12-28
DE59201135D1 (de) 1995-02-16
DE4126535C2 (de) 2001-10-18
JPH05208767A (ja) 1993-08-20
JP2974852B2 (ja) 1999-11-10
EP0527291B1 (de) 1995-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100208530B1 (ko) 스트립 및/또는 박판웨브의 안내 및 신장롤러
US4069959A (en) Web guide apparatus
US4863087A (en) Guide apparatus for elongated flexible web
US6830212B1 (en) Web tension equalizing roll and tracking apparatus
FI69440B (fi) Anordning foer utbredning av bana
US5226577A (en) Web guide for elongated flexible web
US5360152A (en) Web guidance mechanism for automatically centering a web during movement of the web along a curved path
US4477006A (en) Offset pivot guiding assembly
US3390823A (en) Web guide apparatus
US2666598A (en) Paper web guide
US6474528B2 (en) Device for swiveling a rotary frame
JPS6147777B2 (ko)
US4580737A (en) Machine for producing cross-wound bobbins
FI67899B (fi) Fjaerdervalssystem foer en pappersmaskin
CA1216909A (en) Universal dancer speed control
EP0932723B1 (en) A roller for guiding a movable web
US4155496A (en) Web control device
US5730693A (en) Web tension control system
US6409118B1 (en) Contact rollers for a winding machine
CA2234274A1 (en) Apparatus for moving a belt, in particular for moving a conveyor belt, in a system for dewatering a web of material
US6627044B2 (en) Web guide in a paper machine/board machine
US6062453A (en) Active disk guide
US7216829B2 (en) Device for controlling the bearing pressure of a textile bobbin on a support roller or drive roller
US3295736A (en) Apparatus for the guiding and/or lateral displacement of moving webs of materials for example webs of textiles
US4763698A (en) Cam unit incorporating batten for controlling the reed of weaving looms

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070320

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee