JP2974524B2 - 耐熱、耐食性に優れたセラミック被覆めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐熱、耐食性に優れたセラミック被覆めっき鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、建材、家電製
品、事務機器の各種部品に用いる耐熱性、耐食性に優れ
ためっき鋼板の製造方法に関するものである。
品、事務機器の各種部品に用いる耐熱性、耐食性に優れ
ためっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポストコート塗装からプレコート塗装鋼
板への移行が活発に進められている。しかしながら塗装
鋼板は塗膜が厚く導電性が必要な溶接や電気製品のアー
スに問題があり、この問題を改善した１〜３ミクロンの
薄い有機皮膜を被覆した各種めっき鋼板（後処理めっき
鋼板と以下述べる。）が使用されるようになった。後処
理めっき鋼板の品質は有機皮膜の膜厚に対する依存度が
強く耐食性と導電性のバランスの取れた品質が要求され
る。
板への移行が活発に進められている。しかしながら塗装
鋼板は塗膜が厚く導電性が必要な溶接や電気製品のアー
スに問題があり、この問題を改善した１〜３ミクロンの
薄い有機皮膜を被覆した各種めっき鋼板（後処理めっき
鋼板と以下述べる。）が使用されるようになった。後処
理めっき鋼板の品質は有機皮膜の膜厚に対する依存度が
強く耐食性と導電性のバランスの取れた品質が要求され
る。
【０００３】これらの後処理めっき鋼板として公開され
た従来技術としては亜鉛めっきの上にクロメートおよび
ＳｉＯ2 と樹脂からなる皮膜を被覆した鋼板の公開特許
公報昭和５７−１０８２９２がある。この鋼板は有機樹
脂を用いるため耐熱性や耐摩耗性に限界がある。また、
導電性を上げるため、樹脂膜厚の低くするとそれだけ耐
食性が低下する。したがって、更に導電性が必要とする
部品には樹脂を主成分とする従来技術は限界がある。
た従来技術としては亜鉛めっきの上にクロメートおよび
ＳｉＯ2 と樹脂からなる皮膜を被覆した鋼板の公開特許
公報昭和５７−１０８２９２がある。この鋼板は有機樹
脂を用いるため耐熱性や耐摩耗性に限界がある。また、
導電性を上げるため、樹脂膜厚の低くするとそれだけ耐
食性が低下する。したがって、更に導電性が必要とする
部品には樹脂を主成分とする従来技術は限界がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の後処理
鋼板では限界のあった耐食性、耐熱性、導電性および耐
摩耗性に優れた後処理鋼板を提供するものである。本発
明では従来の樹脂皮膜の構成を無機系のセラミックを主
成分とし薄い膜厚で耐食性を確保する思想で開発したも
のである。一般的にセラミックは延性に劣りめっき鋼板
に被覆した場合加工性が劣化する問題があり後処理めっ
き鋼板の皮膜としての適用が難しかった。本発明ではク
ロメート処理しためっき鋼板の表面に特定の成分で限定
した加工密着性の良い薄いセラミックを被覆し、樹脂主
成分の品質限界を越えた後処理鋼板の開発を目的とした
ものである。
鋼板では限界のあった耐食性、耐熱性、導電性および耐
摩耗性に優れた後処理鋼板を提供するものである。本発
明では従来の樹脂皮膜の構成を無機系のセラミックを主
成分とし薄い膜厚で耐食性を確保する思想で開発したも
のである。一般的にセラミックは延性に劣りめっき鋼板
に被覆した場合加工性が劣化する問題があり後処理めっ
き鋼板の皮膜としての適用が難しかった。本発明ではク
ロメート処理しためっき鋼板の表面に特定の成分で限定
した加工密着性の良い薄いセラミックを被覆し、樹脂主
成分の品質限界を越えた後処理鋼板の開発を目的とした
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものでありその要旨は以下の通りであ
る。
を有利に解決するものでありその要旨は以下の通りであ
る。
【０００６】（１）めっき鋼板の表面に第１層としてＣ
ｒ換算で５〜１００ｍｇ／ｍ2 のクロメート処理を行っ
たのち、第２層としてＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙのモル比が２
以上で１％水溶液のｐＨが７〜１１の皮膜をＳｉＯ2 換
算付着量で０．０５〜１．０ｇ／ｍ2 塗布した後到達板
温として８０〜３００℃に加熱することを特徴とする耐
熱、耐食性に優れたセラミック被覆亜鉛めっき鋼板の製
造方法。
ｒ換算で５〜１００ｍｇ／ｍ2 のクロメート処理を行っ
たのち、第２層としてＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙのモル比が２
以上で１％水溶液のｐＨが７〜１１の皮膜をＳｉＯ2 換
算付着量で０．０５〜１．０ｇ／ｍ2 塗布した後到達板
温として８０〜３００℃に加熱することを特徴とする耐
熱、耐食性に優れたセラミック被覆亜鉛めっき鋼板の製
造方法。
【０００７】（２）ＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙのＭがアルカリ
金属であることを特徴とする前記（１）項記載の耐熱、
耐食性に優れたセラミック被覆亜鉛めっき鋼板の製造方
法。
金属であることを特徴とする前記（１）項記載の耐熱、
耐食性に優れたセラミック被覆亜鉛めっき鋼板の製造方
法。
【０００８】
【作用】本発明の皮膜はめっき／クロメート／セラミッ
クの３層で構成される。
クの３層で構成される。
【０００９】亜鉛めっき鋼板は電気めっき、溶融めっ
き、蒸着、溶射めっきが本発明に含まれ、めっき種とし
てはＺｎめっきおよびＺｎ合金めっき、Ａｌめっきおよ
びＡｌ合金めっき鋼板に適用できる。
き、蒸着、溶射めっきが本発明に含まれ、めっき種とし
てはＺｎめっきおよびＺｎ合金めっき、Ａｌめっきおよ
びＡｌ合金めっき鋼板に適用できる。
【００１０】クロメートはめっき表面を不働態化し耐食
性を与え、更にオキソ結合によってセラミックを固定す
る役割を果たす。クロメート処理は電解クロメート、エ
ッチングクロメート、塗布型クロメートを適用できるが
本発明では特に水、アルカリに対して難溶性の後水洗型
クロメートが望ましい。具体的にはクロメート後水洗に
よって水溶性のクロムを除去する電解クロメートもしく
はエッチングクロメートが最適である。溶解しやすいク
ロメートはセラミック塗布時にＣｒイオンがセラミック
液に溶解し外観むらおよび凝集破壊が生じ易く密着加工
性が得られにくいためである。クロメートの付着量はＣ
ｒとして５〜１００ｍｇ／ｍ2 が望ましい。
性を与え、更にオキソ結合によってセラミックを固定す
る役割を果たす。クロメート処理は電解クロメート、エ
ッチングクロメート、塗布型クロメートを適用できるが
本発明では特に水、アルカリに対して難溶性の後水洗型
クロメートが望ましい。具体的にはクロメート後水洗に
よって水溶性のクロムを除去する電解クロメートもしく
はエッチングクロメートが最適である。溶解しやすいク
ロメートはセラミック塗布時にＣｒイオンがセラミック
液に溶解し外観むらおよび凝集破壊が生じ易く密着加工
性が得られにくいためである。クロメートの付着量はＣ
ｒとして５〜１００ｍｇ／ｍ2 が望ましい。
【００１１】図１はめっき量２０ｇ／ｍ2 の亜鉛ニッケ
ル合金めっき鋼板をＣｒＯ3 ／Ｈ2ＳＯ4 ＝５０／０．
５ｇ／ｌの水溶液中で陰極電解し、水洗しクロメート被
膜形成させた後、ＳｉＯ2 として８％の１号水ガラス水
溶液を陽イオン交換樹脂でＮａ+ を交換してｐＨ＝１
０．６（１％液での値）の水溶液を作成し、前記クロメ
ート処理しためっき鋼板にロールコーターでＳｉＯ2 と
して２００ｍｇ／ｍ2 塗布し、ただちに６００℃の炉中
で板温１５０℃に焼き付け、冷却後乾燥して作成した試
料のＣｒ付着量（横軸）と品質（縦軸）の関係を示した
ものである。
ル合金めっき鋼板をＣｒＯ3 ／Ｈ2ＳＯ4 ＝５０／０．
５ｇ／ｌの水溶液中で陰極電解し、水洗しクロメート被
膜形成させた後、ＳｉＯ2 として８％の１号水ガラス水
溶液を陽イオン交換樹脂でＮａ+ を交換してｐＨ＝１
０．６（１％液での値）の水溶液を作成し、前記クロメ
ート処理しためっき鋼板にロールコーターでＳｉＯ2 と
して２００ｍｇ／ｍ2 塗布し、ただちに６００℃の炉中
で板温１５０℃に焼き付け、冷却後乾燥して作成した試
料のＣｒ付着量（横軸）と品質（縦軸）の関係を示した
ものである。
【００１２】品質の評価方法と基準は以下の通りであ
る。
る。
【００１３】１）耐食性：塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−
２３７１）で５％の白錆が発生した時間を測定し、以下
の基準で評価した。
２３７１）で５％の白錆が発生した時間を測定し、以下
の基準で評価した。
【００１４】７２時間（×）２００時間（△）５００時
間（〇）１０００時間（◎） ２）耐熱性：試料を３００℃の電気炉中で２時間加熱
し、塩水噴霧試験で評価した。
間（〇）１０００時間（◎） ２）耐熱性：試料を３００℃の電気炉中で２時間加熱
し、塩水噴霧試験で評価した。
【００１５】３）密着加工性：室温で１Ｔ／１８０°曲
げ、テープ剥離後目視で評価した。
げ、テープ剥離後目視で評価した。
【００１６】剥離（×）白化（△）ミクロ割れ少し
（〇）以上なし（◎） 図に示したようにＣｒ付着量が４０〜８０ｍｇ／ｍ2 で
耐食性、耐熱性および密着加工性いずれも良好な品質を
示した。Ｃｒ付着量２０ｍｇ／ｍ2 以下で耐食性が低下
し、Ｃｒ付着量１００ｍｇ／ｍ2 以上では密着加工性が
低下する。
（〇）以上なし（◎） 図に示したようにＣｒ付着量が４０〜８０ｍｇ／ｍ2 で
耐食性、耐熱性および密着加工性いずれも良好な品質を
示した。Ｃｒ付着量２０ｍｇ／ｍ2 以下で耐食性が低下
し、Ｃｒ付着量１００ｍｇ／ｍ2 以上では密着加工性が
低下する。
【００１７】セラミック被覆はＳｉＯ2 とＭｘＯｙで表
す酸化物で構成される被膜である。
す酸化物で構成される被膜である。
【００１８】ＭｘＯｙはＮａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ，Ｌｉ2 Ｏ，
Ｂ2 Ｏ3 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＣｒＯ3 ，Ｐ2 Ｏ5 ，ＭｏＯ
3 ，ＭｎＯ2 ，ＳｎＯ2 から選択したものであり、特に
アルカリ金属酸化物（Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ，Ｌｉ2 Ｏ）が
最も性能バランスに優れ、他の酸化物に組み合わせて使
用することもできる。
Ｂ2 Ｏ3 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＣｒＯ3 ，Ｐ2 Ｏ5 ，ＭｏＯ
3 ，ＭｎＯ2 ，ＳｎＯ2 から選択したものであり、特に
アルカリ金属酸化物（Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ，Ｌｉ2 Ｏ）が
最も性能バランスに優れ、他の酸化物に組み合わせて使
用することもできる。
【００１９】図２は電解クロメート（Ｃｒ付着量４０ｍ
ｇ／ｍ2 ）とした亜鉛ニッケル合金めっき鋼板に水ガラ
スをイオン交換して塗布し、板温１５０℃に焼き付けて
得たＳｉＯ2 として付着量１５０ｍｇ／ｍ2 の被膜付き
試料のＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏモル比（横軸）と品質（縦
軸）の関係を示したものである。モル比３〜６で良好な
品質が得られた。２モル以下で耐食性、耐熱性が低下
し、モル比１では被膜が溶解しやすく耐食性が得られな
い。モル比８以上では密着性が低下する。従ってモル比
は２以上が必要であり、モル比３〜６が望ましい範囲で
ある。
ｇ／ｍ2 ）とした亜鉛ニッケル合金めっき鋼板に水ガラ
スをイオン交換して塗布し、板温１５０℃に焼き付けて
得たＳｉＯ2 として付着量１５０ｍｇ／ｍ2 の被膜付き
試料のＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏモル比（横軸）と品質（縦
軸）の関係を示したものである。モル比３〜６で良好な
品質が得られた。２モル以下で耐食性、耐熱性が低下
し、モル比１では被膜が溶解しやすく耐食性が得られな
い。モル比８以上では密着性が低下する。従ってモル比
は２以上が必要であり、モル比３〜６が望ましい範囲で
ある。
【００２０】図３は電解クロメート処理（Ｃｒ付着量４
０ｍｇ／ｍ2 ）亜鉛ニッケル合金めっき鋼板（めっき量
２０ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙモル比３〜８のセ
ラミック被膜付き試料を前述の方法で作成し、セラミッ
ク付着量（ＳｉＯ2 換算、横軸）と品質の関係を示し
た。
０ｍｇ／ｍ2 ）亜鉛ニッケル合金めっき鋼板（めっき量
２０ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙモル比３〜８のセ
ラミック被膜付き試料を前述の方法で作成し、セラミッ
ク付着量（ＳｉＯ2 換算、横軸）と品質の関係を示し
た。
【００２１】セラミック付着量（ＳｉＯ2 換算）０．２
〜０．５ｇ／ｍ2 の範囲で良好な性能を示した。ＳｉＯ
2 換算０．１ｇ／ｍ2 以下では耐食性、耐熱性が低下す
る。ＳｉＯ2 換算０．１ｇ／ｍ2 超では密着加工性が低
下する。
〜０．５ｇ／ｍ2 の範囲で良好な性能を示した。ＳｉＯ
2 換算０．１ｇ／ｍ2 以下では耐食性、耐熱性が低下す
る。ＳｉＯ2 換算０．１ｇ／ｍ2 超では密着加工性が低
下する。
【００２２】表１はエッチングクロメート（Ｃｒ付着量
５０ｍｇ／ｍ2 ）した電気亜鉛めっき鋼板（めっき量４
０ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙモル比が３のアルカ
リ金属（Ｌｉ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ）セラミックをＳ
ｉＯ2 換算０．２ｇ／ｍ2 被覆した試料を評価したもの
である。塩水噴霧試験は５％白錆発生までの時間｛７２
時間（×）１５０時間（△）２００時間（〇）３００時
間（◎）｝で評価した。全試料が良好な耐食性、耐熱
性、密着加工性を示した。
５０ｍｇ／ｍ2 ）した電気亜鉛めっき鋼板（めっき量４
０ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙモル比が３のアルカ
リ金属（Ｌｉ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ）セラミックをＳ
ｉＯ2 換算０．２ｇ／ｍ2 被覆した試料を評価したもの
である。塩水噴霧試験は５％白錆発生までの時間｛７２
時間（×）１５０時間（△）２００時間（〇）３００時
間（◎）｝で評価した。全試料が良好な耐食性、耐熱
性、密着加工性を示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】セラミック被覆によって優れた耐食性が得
られる理由はセラミックによる水および腐食イオン因子
遮断効果とめっき金属が不働態するｐＨ環境を保つため
である。即ち、亜鉛はｐＨ７〜１１，Ａｌは４〜１０で
不働態化する。本発明のセラミックの水溶液のｐＨは７
〜１１が望ましい。Ｆｉｇ．４はエッチングクロメート
（Ｃｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 ）した電気亜鉛めっき鋼板
めっき量（４０ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏモル比
を変化させて得たｐＨの異なる水溶液塗布し板温２５０
℃に焼き付けＳｉＯ2 換算付着量０．２ｇ／ｍ2 を被覆
した試料の性能を評価したものである。横軸は１％水溶
液のｐＨ縦軸は品質である。塩水噴霧試験評点は５％白
錆発生までの時間｛７２時間（×）１５０時間（△）２
００時間（〇）３００時間（◎）｝で評価した。耐熱
性、密着加工性は前述の方法で評価した。ｐＨ８付近か
ら密着性が低下し、ｐＨ７で剥離する。耐食性はｐＨ１
３で白錆が短時間で発生する。ｐＨ範囲９〜１１で得ら
れた試料が良好な耐食性、耐熱性、密着加工性を示し
た。
られる理由はセラミックによる水および腐食イオン因子
遮断効果とめっき金属が不働態するｐＨ環境を保つため
である。即ち、亜鉛はｐＨ７〜１１，Ａｌは４〜１０で
不働態化する。本発明のセラミックの水溶液のｐＨは７
〜１１が望ましい。Ｆｉｇ．４はエッチングクロメート
（Ｃｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 ）した電気亜鉛めっき鋼板
めっき量（４０ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏモル比
を変化させて得たｐＨの異なる水溶液塗布し板温２５０
℃に焼き付けＳｉＯ2 換算付着量０．２ｇ／ｍ2 を被覆
した試料の性能を評価したものである。横軸は１％水溶
液のｐＨ縦軸は品質である。塩水噴霧試験評点は５％白
錆発生までの時間｛７２時間（×）１５０時間（△）２
００時間（〇）３００時間（◎）｝で評価した。耐熱
性、密着加工性は前述の方法で評価した。ｐＨ８付近か
ら密着性が低下し、ｐＨ７で剥離する。耐食性はｐＨ１
３で白錆が短時間で発生する。ｐＨ範囲９〜１１で得ら
れた試料が良好な耐食性、耐熱性、密着加工性を示し
た。
【００２５】表２はクロム酸／りん酸＝１０／１０ｇ／
ｌの水溶液を塗布し、７０℃に乾燥した塗布クロメート
（Ｃｒ付着量１５ｍｇ／ｍ2 ）した５％Ａｌ−Ｚｎ合金
めっき鋼板（めっき量４５ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／Ｎａ
2 Ｏモル比が２の水溶液に表中に示したＮａ2 Ｏ以外の
ＭｘＯｙを加えトータルのＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙ比を３と
した水溶液（１％液ｐＨ）をＳｉＯ2 付着量として０．
２ｇ／ｍ2 塗布し板温１５０℃に焼き付け冷却した試料
の性能試験結果である。
ｌの水溶液を塗布し、７０℃に乾燥した塗布クロメート
（Ｃｒ付着量１５ｍｇ／ｍ2 ）した５％Ａｌ−Ｚｎ合金
めっき鋼板（めっき量４５ｇ／ｍ2 ）にＳｉＯ2 ／Ｎａ
2 Ｏモル比が２の水溶液に表中に示したＮａ2 Ｏ以外の
ＭｘＯｙを加えトータルのＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙ比を３と
した水溶液（１％液ｐＨ）をＳｉＯ2 付着量として０．
２ｇ／ｍ2 塗布し板温１５０℃に焼き付け冷却した試料
の性能試験結果である。
【００２６】Ｐ2 Ｏ5 ，Ｂ2 Ｏ3 ，Ｌｉ2 Ｏ，ＭｏＯ3
は良好な結果を示した。Ａｌ2 Ｏ3は耐食性、密着加工
性でやや低下した。
は良好な結果を示した。Ａｌ2 Ｏ3は耐食性、密着加工
性でやや低下した。
【００２７】セラミックの被覆方法はロールコーター
（ナチュラル、リバース）、絞りロール、エアーナイ
フ、浸漬、ミストによって塗布し、加熱炉、熱風炉、赤
外線焼付炉、誘導加熱等で板温として８０〜３００℃に
焼き付ける。純亜鉛めっきの場合３００℃以上では亜鉛
が合金化するため２５０℃以下が望ましい。８０℃未満
ではセラミック被膜の耐水性が不十分で水冷時に劣化し
やすい。
（ナチュラル、リバース）、絞りロール、エアーナイ
フ、浸漬、ミストによって塗布し、加熱炉、熱風炉、赤
外線焼付炉、誘導加熱等で板温として８０〜３００℃に
焼き付ける。純亜鉛めっきの場合３００℃以上では亜鉛
が合金化するため２５０℃以下が望ましい。８０℃未満
ではセラミック被膜の耐水性が不十分で水冷時に劣化し
やすい。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、耐食性、耐熱性、密着加
工性に優れた安価な表面処理鋼板を提供することができ
る。また、不溶性のクロメートとセラミック被膜に実質
的にクロムの溶解がなくセラミック自身も無害であり、
環境にやさしい鋼板である。また、膜厚が薄く電導性に
も優れている。耐熱性のみならずセラミックの特徴であ
る耐摩耗性、耐薬品性および無色透明な被膜から、高級
感の外観が得られる。
工性に優れた安価な表面処理鋼板を提供することができ
る。また、不溶性のクロメートとセラミック被膜に実質
的にクロムの溶解がなくセラミック自身も無害であり、
環境にやさしい鋼板である。また、膜厚が薄く電導性に
も優れている。耐熱性のみならずセラミックの特徴であ
る耐摩耗性、耐薬品性および無色透明な被膜から、高級
感の外観が得られる。
【図１】本発明のＣｒ付着量の最適範囲を示した図。
【図２】好ましいＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙ比を示した図。
【図３】本発明のセラミックの付着量と品質の関係図。
【図４】本発明のセラミック水溶液のｐＨと品質の関係
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村義孝 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 28/00
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき鋼板の表面に第１層としてＣｒ換
算で５〜１００ｍｇ／ｍ2 のクロメート処理を行ったの
ち、第２層としてＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙのモル比が２以上
で１％水溶液のｐＨが７〜１１の皮膜をＳｉＯ2 換算付
着量で０．０５〜１．０ｇ／ｍ2 塗布した後、到達板温
として８０〜３００℃に加熱することを特徴とする耐
熱、耐食性に優れたセラミック被覆亜鉛めっき鋼板の製
造方法。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2 ／ＭｘＯｙのＭがアルカリ金属
であることを特徴とする請求項１記載の耐熱、耐食性に
優れたセラミック被覆亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331774A JP2974524B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 耐熱、耐食性に優れたセラミック被覆めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331774A JP2974524B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 耐熱、耐食性に優れたセラミック被覆めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179981A JPH06179981A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2974524B2 true JP2974524B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=18247481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331774A Expired - Lifetime JP2974524B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 耐熱、耐食性に優れたセラミック被覆めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974524B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4331774A patent/JP2974524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179981A (ja) | 1994-06-28 |
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