JP2972607B2 - リベット接合桁の補強方法 - Google Patents
リベット接合桁の補強方法Info
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- JP2972607B2 JP2972607B2 JP8300858A JP30085896A JP2972607B2 JP 2972607 B2 JP2972607 B2 JP 2972607B2 JP 8300858 A JP8300858 A JP 8300858A JP 30085896 A JP30085896 A JP 30085896A JP 2972607 B2 JP2972607 B2 JP 2972607B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設橋梁のリベッ
ト接合桁の補強方法に関する。
ト接合桁の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の重量規制の緩和にともない、自
動車の設計荷重が増大した。そこで、既設橋梁において
は、耐荷力向上のために桁の補強の必要が生じた。補強
に際して、交通量が多い橋梁の場合には、補強工事期間
中の交通規制が不可能なため、一般的には交通を開放し
たままで工事を行わなければならない。この場合、工事
中に耐荷力を現状より低くすることは絶対に許されな
い。
動車の設計荷重が増大した。そこで、既設橋梁において
は、耐荷力向上のために桁の補強の必要が生じた。補強
に際して、交通量が多い橋梁の場合には、補強工事期間
中の交通規制が不可能なため、一般的には交通を開放し
たままで工事を行わなければならない。この場合、工事
中に耐荷力を現状より低くすることは絶対に許されな
い。
【０００３】そのため、リベット桁の補強に当っては、
通常つぎのような施工方法が考えられる。
通常つぎのような施工方法が考えられる。
【０００４】まず、基本的には、図８及び図９に示す床
版Ａ、桁Ｂ、橋脚Ｃからなる橋梁の既存構造において、
図１０及び図１１に示すように既存の桁Ｂの下に補強材
Ｄを合成一体化する方法である。
版Ａ、桁Ｂ、橋脚Ｃからなる橋梁の既存構造において、
図１０及び図１１に示すように既存の桁Ｂの下に補強材
Ｄを合成一体化する方法である。
【０００５】具体的には、一つは、図５に示すようにウ
エブプレート２とＬ字形鋼からなるフランジ３をカバー
プレート４で連接し、リベット５を打ち込むことにより
合成されている既設の桁１のカバープレート４下面に補
強材６としてＣ形鋼を溶接７で一体化する方法である。
エブプレート２とＬ字形鋼からなるフランジ３をカバー
プレート４で連接し、リベット５を打ち込むことにより
合成されている既設の桁１のカバープレート４下面に補
強材６としてＣ形鋼を溶接７で一体化する方法である。
【０００６】もう一つは、図６及び図７に示すように、
既設の桁１のフランジ３とカバープレート４の接合面端
部を溶接７し、一時的に合成一体化した後、フランジ３
とカバープレート４を合成しているリベット５を撤去
し、カバープレート４の下面にフランジ３、カバープレ
ート４のリベット孔位置にボルト挿通孔を穿孔した補強
材６としての平板又はＨ形鋼の当接片８を当接し、ボル
ト挿通孔及びリベット挿通孔にボルト９を挿通して締結
することにより桁１と補強材６を合成一体化する方法で
ある。
既設の桁１のフランジ３とカバープレート４の接合面端
部を溶接７し、一時的に合成一体化した後、フランジ３
とカバープレート４を合成しているリベット５を撤去
し、カバープレート４の下面にフランジ３、カバープレ
ート４のリベット孔位置にボルト挿通孔を穿孔した補強
材６としての平板又はＨ形鋼の当接片８を当接し、ボル
ト挿通孔及びリベット挿通孔にボルト９を挿通して締結
することにより桁１と補強材６を合成一体化する方法で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな補強方法は幾つかの課題を有する。
うな補強方法は幾つかの課題を有する。
【０００８】まず、建設年度の古い時代の材質の規格に
よっては溶接が不適格であり、また、長年の時間経過に
よる錆等からの表面劣化により溶接の確実性が低下する
という危惧がある。それに加えて、作業環境条件の悪い
現場での溶接作業であることから、特に上述した例示の
うち前者の場合は溶接作業を上向きで行わなければなら
ず、施工精度が悪くなり、溶接部の強度に問題が生じる
ことがあることである。
よっては溶接が不適格であり、また、長年の時間経過に
よる錆等からの表面劣化により溶接の確実性が低下する
という危惧がある。それに加えて、作業環境条件の悪い
現場での溶接作業であることから、特に上述した例示の
うち前者の場合は溶接作業を上向きで行わなければなら
ず、施工精度が悪くなり、溶接部の強度に問題が生じる
ことがあることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、フランジとカバープレートとを万力を用い
て、摩擦接合することにより合成一体化した後、リベッ
トを取り外し、リベットを取り外した後に、フランジと
カバープレートを摩擦接合する万力位置相当箇所を切り
欠くとともにリベット孔位置相当箇所にボルト挿通孔を
穿孔した当接片を有する補強材の当接片をカバープレー
トの下面に当接し、ボルト挿通孔とリベット孔にボルト
を挿通して締結して摩擦接合することにより桁と補強材
を合成一体化し、その後に万力を撤去することを特徴と
するリベット接合桁の補強方法を提供する。
決するため、フランジとカバープレートとを万力を用い
て、摩擦接合することにより合成一体化した後、リベッ
トを取り外し、リベットを取り外した後に、フランジと
カバープレートを摩擦接合する万力位置相当箇所を切り
欠くとともにリベット孔位置相当箇所にボルト挿通孔を
穿孔した当接片を有する補強材の当接片をカバープレー
トの下面に当接し、ボルト挿通孔とリベット孔にボルト
を挿通して締結して摩擦接合することにより桁と補強材
を合成一体化し、その後に万力を撤去することを特徴と
するリベット接合桁の補強方法を提供する。
【００１０】つぎに、本発明の実施の形態を図面に基づ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
【００１１】まず、図１に示すように、ウエブプレート
２とフランジ３をカバープレート４で連接して、リベッ
ト５で合成一体化されている既設の桁１のフランジ３と
カバープレート４を高張力万力１１を用いて摩擦接合す
る。
２とフランジ３をカバープレート４で連接して、リベッ
ト５で合成一体化されている既設の桁１のフランジ３と
カバープレート４を高張力万力１１を用いて摩擦接合す
る。
【００１２】フランジ３とカバープレート４の高張力万
力１１による摩擦接合後は、図２に示すように、フラン
ジ３とカバープレート４を合成一体化しているリベット
５を撤去する。リベット５の撤去後はリベット孔１０が
開孔されたまま残っている。
力１１による摩擦接合後は、図２に示すように、フラン
ジ３とカバープレート４を合成一体化しているリベット
５を撤去する。リベット５の撤去後はリベット孔１０が
開孔されたまま残っている。
【００１３】リベット５の撤去後は、図３に示すよう
に、カバープレート４の下面に補強材６が取り付けら
れ、桁１と補強材６とを合成一体化する。
に、カバープレート４の下面に補強材６が取り付けら
れ、桁１と補強材６とを合成一体化する。
【００１４】補強材６は、図４に示すように、Ｈ形鋼か
らなり、既設桁１のカバープレート４に当接するフラン
ジである当接片８に、フランジ３とカバープレート４を
摩擦接合する高張力万力１１の位置相当箇所に切り欠き
部１２を形成するとともにリベット孔１０の位置相当箇
所にボルト挿通孔１３を開孔してなっている。
らなり、既設桁１のカバープレート４に当接するフラン
ジである当接片８に、フランジ３とカバープレート４を
摩擦接合する高張力万力１１の位置相当箇所に切り欠き
部１２を形成するとともにリベット孔１０の位置相当箇
所にボルト挿通孔１３を開孔してなっている。
【００１５】カバープレート４の下面への補強材６の取
り付けは、カバープレート４の下面に補強材６の当接片
８を当接し、当接片８に開孔したボルト挿通孔１３とリ
ベット孔１０を合わせ高力ボルト１４を挿通し締め付け
ることにより行う。補強材６の当接片８には、予め切り
欠き部１２が形成されているので、カバープレート４と
当接片８とを接合するに当って、先に取り付けられてい
る高張力万力１１は邪魔にならない。カバープレート４
と当接片８を高力ボルト１４で締結し、合成一体化した
後は、高張力万力１１を取り外す。
り付けは、カバープレート４の下面に補強材６の当接片
８を当接し、当接片８に開孔したボルト挿通孔１３とリ
ベット孔１０を合わせ高力ボルト１４を挿通し締め付け
ることにより行う。補強材６の当接片８には、予め切り
欠き部１２が形成されているので、カバープレート４と
当接片８とを接合するに当って、先に取り付けられてい
る高張力万力１１は邪魔にならない。カバープレート４
と当接片８を高力ボルト１４で締結し、合成一体化した
後は、高張力万力１１を取り外す。
【００１６】このようにしてリベット接合桁の補強方法
が完成する。
が完成する。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のようにしてなるので、
つぎの効果を有する。
つぎの効果を有する。
【００１８】フランジとカバープレートを万力を用いて
摩擦接合することにより、フランジとカバープレートは
合成一体化するので、リベットを取り外しても既設桁の
強度の低下を来たすことがない。
摩擦接合することにより、フランジとカバープレートは
合成一体化するので、リベットを取り外しても既設桁の
強度の低下を来たすことがない。
【００１９】既設桁の強度を低下させることがないの
で、補強工事期間中の交通規制が不要である。
で、補強工事期間中の交通規制が不要である。
【００２０】リベットを取り外した後に桁に合成一体化
する補強材の当接片には、フランジとカバープレートを
摩擦接合する万力位置相当箇所を切り欠いてあるので、
カバープレートに当接片を当接するに当り、フランジと
カバープレートを摩擦接合する万力は邪魔にならず、リ
ベット孔相当位置にボルト挿通孔を穿孔してあるので、
ボルトにより締結が容易である。
する補強材の当接片には、フランジとカバープレートを
摩擦接合する万力位置相当箇所を切り欠いてあるので、
カバープレートに当接片を当接するに当り、フランジと
カバープレートを摩擦接合する万力は邪魔にならず、リ
ベット孔相当位置にボルト挿通孔を穿孔してあるので、
ボルトにより締結が容易である。
【００２１】工事施工手順中、現場溶接を使用しないた
め、悪条件下での高度な作業精度を要求されない。
め、悪条件下での高度な作業精度を要求されない。
【図１】既存のリベット桁のフランジとカバープレート
を万力を用いて摩擦接合した状態を示す説明図で、
（ａ）は橋軸方向を見た概略図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ矢視図である。
を万力を用いて摩擦接合した状態を示す説明図で、
（ａ）は橋軸方向を見た概略図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ矢視図である。
【図２】既存のリベット桁のフランジとカバープレート
を万力を用いて摩擦接合した後、リベットを撤去した状
態を示す説明図で、（ａ）は橋軸方向を見た概略図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
を万力を用いて摩擦接合した後、リベットを撤去した状
態を示す説明図で、（ａ）は橋軸方向を見た概略図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】既存のリベット桁に補強材を合成一体化した状
態を示す説明図で、（ａ）は橋軸方向を見た概略図、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
態を示す説明図で、（ａ）は橋軸方向を見た概略図、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】補強材の当接片概略図である。
【図５】リベット接合桁の補強工法の従来例を示す説明
図である。
図である。
【図６】リベット接合桁の補強工法の従来例を示す説明
図である。
図である。
【図７】リベット接合桁の補強工法の従来例を示す説明
図である。
図である。
【図８】既存のリベット接合桁を橋軸方向から見た概略
図である。
図である。
【図９】既存のリベット接合桁を橋脚間から見た概略図
である。
である。
【図１０】リベット接合桁の補強構造を橋軸方向から見
た概略図である。
た概略図である。
【図１１】リベット接合桁の補強構造を橋脚間から見た
概略図である。
概略図である。
１ 桁 ３ フランジ ４ カバープレート ５ リベット ６ 補強材 ８ 当接片 １０ リベット孔 １１ 高張力万力 １２ 切り欠き部 １３ ボルト挿通孔 １４ 高力ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 フランジとカバープレートとを万力を用
いて、摩擦接合することにより合成一体化した後、リベ
ットを取り外し、リベットを取り外した後に、フランジ
とカバープレートを摩擦接合する万力位置相当箇所を切
り欠くとともにリベット孔位置相当箇所にボルト挿通孔
を穿孔した当接片を有する補強材の当接片をカバープレ
ートの下面に当接し、ボルト挿通孔とリベット孔にボル
トを挿通して締結して摩擦接合することにより桁と補強
材を合成一体化し、その後に万力を撤去することを特徴
とするリベット接合桁の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300858A JP2972607B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | リベット接合桁の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300858A JP2972607B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | リベット接合桁の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131131A JPH10131131A (ja) | 1998-05-19 |
| JP2972607B2 true JP2972607B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17889974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8300858A Expired - Fee Related JP2972607B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | リベット接合桁の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972607B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4584088B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2010-11-17 | 株式会社熊谷組 | 鉄骨建造物の既設鉄骨部材の補強方法及び補強構造 |
| JP4913005B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2012-04-11 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 鋼リベット桁の補修方法及びそれによって構築されるジベル化合成桁 |
| JP4913004B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2012-04-11 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 鋼リベット桁の補修方法及びそれによって構築されるジベル化合成桁 |
| CN105369737B (zh) * | 2015-10-09 | 2017-03-22 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种桥梁活动桥架节段拼装工艺 |
| JP6669032B2 (ja) * | 2016-10-04 | 2020-03-18 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 新設鋼床版と既設桁との連結構造 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP8300858A patent/JP2972607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10131131A (ja) | 1998-05-19 |
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