JP2965526B2 - 表面に突起を有する薄板状プラスチック製物品の製造方法 - Google Patents
表面に突起を有する薄板状プラスチック製物品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、プラスチック材料製
薄板状物品の製造方法に関する。特に、本発明は、プロ
ジェクションテレビ用のスクリーン板に使用するのに適
したフレネルレンズや拡散板の製造方法に適するが、こ
れに限定されるものではない。
薄板状物品の製造方法に関する。特に、本発明は、プロ
ジェクションテレビ用のスクリーン板に使用するのに適
したフレネルレンズや拡散板の製造方法に適するが、こ
れに限定されるものではない。
【０００２】
【従来技術】 従来、プロジェクションテレビは図１に
示す構成を有する。すなわち、像投影チューブ１から投
影された映像はミラー２により反射され、スクリーン板
３に結像する。スクリーン板３は、図２(a) に示すよう
に、フレネルレンズ４と拡散板５と保護板６から構成さ
れる。拡散板５は、図２(b) (c) に示すように、両面に
縦方向に延びる山形の突条７が多数並列的に形成された
構成である。保護板６は、透明なプラスチック板により
形成される。拡散板５の山形突条７は、拡散作用の他に
レンズ効果を有し、投影された映像を横方向に拡大する
作用を有する。保護板６は、拡散板５の拡散面を傷やほ
こりに対して保護するためのものであるが、平滑な表面
を有する透明板であるため、周囲の照明機器が写し出さ
れて映像を見辛くする。したがって、保護板６の表側に
露出される面は、微細な凹凸を有する艶消し面であるこ
とが好ましい。また、保護板６を別に設けることなく、
拡散板５の拡散面とは反対側の面を艶消し面として、該
艶消し面を表側に露出させるように構成することもでき
る。ところで、この種のスクリーン板３の構成部品であ
るフレネルレンズ４や拡散板５、保護板６は、プラスチ
ック材料の成型により形成することが、価格の面から
も、重量の面からも好ましい。しかし、表面に微細な凹
凸パターンを有する薄板状の物品をプラスチック材料の
成型により形成することは簡単ではない。
示す構成を有する。すなわち、像投影チューブ１から投
影された映像はミラー２により反射され、スクリーン板
３に結像する。スクリーン板３は、図２(a) に示すよう
に、フレネルレンズ４と拡散板５と保護板６から構成さ
れる。拡散板５は、図２(b) (c) に示すように、両面に
縦方向に延びる山形の突条７が多数並列的に形成された
構成である。保護板６は、透明なプラスチック板により
形成される。拡散板５の山形突条７は、拡散作用の他に
レンズ効果を有し、投影された映像を横方向に拡大する
作用を有する。保護板６は、拡散板５の拡散面を傷やほ
こりに対して保護するためのものであるが、平滑な表面
を有する透明板であるため、周囲の照明機器が写し出さ
れて映像を見辛くする。したがって、保護板６の表側に
露出される面は、微細な凹凸を有する艶消し面であるこ
とが好ましい。また、保護板６を別に設けることなく、
拡散板５の拡散面とは反対側の面を艶消し面として、該
艶消し面を表側に露出させるように構成することもでき
る。ところで、この種のスクリーン板３の構成部品であ
るフレネルレンズ４や拡散板５、保護板６は、プラスチ
ック材料の成型により形成することが、価格の面から
も、重量の面からも好ましい。しかし、表面に微細な凹
凸パターンを有する薄板状の物品をプラスチック材料の
成型により形成することは簡単ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、プロジェ
クションテレビ用のスクリーン板に使用されるフレネル
レンズや拡散板、その他表面に凹凸を有する薄板状のプ
ラスチック材料製物品の製造方法を提供することを解決
すべき課題とする。
クションテレビ用のスクリーン板に使用されるフレネル
レンズや拡散板、その他表面に凹凸を有する薄板状のプ
ラスチック材料製物品の製造方法を提供することを解決
すべき課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明は、少なくとも片側の面のほぼ全体にわたっ
て分布するように突起が形成された薄板状物品をプラス
チック材料の成型により製造する方法を提供する。本発
明の第１の態様による方法は、成型用第１型面を有する
第１成型用型と、該第１成型用型に合わせることがで
き、前記第１成型用型に合わせた状態で第１の容積の成
型用キャビティを形成でき、該成型用キャビティへのプ
ラスチック材料の射出口を有する予備成型用型と、第１
成型用型に合わせることができ、該第１成型用型に合わ
せた状態で第１の容積より小さい第２の容積の成型用キ
ャビティを形成でき、成型用キャビティに面する成型用
第２型面を有する第２成型用型と、を準備することから
始まる。成型は、第１成型用型に予備成型用型を合わせ
た状態で、第１成型用型と予備成型用型との間に形成さ
れる第１の容積の成型用キャビティに射出口から溶融状
態のプラスチック材料を注入する第１工程を行い、次い
で、第１工程の注入が終了した後、プラスチック材料が
硬化する前に、第１成型用型を予備成型用型から離して
第２成型用型に合わせる第２工程を行なって、第１工程
で注入されたプラスチック材料を第２の容積の成型用キ
ャビティ内で圧縮して、成型用第１型面と成型用第２型
面との間でプラスチック材料の成型を行なうことにより
遂行される。
め、本発明は、少なくとも片側の面のほぼ全体にわたっ
て分布するように突起が形成された薄板状物品をプラス
チック材料の成型により製造する方法を提供する。本発
明の第１の態様による方法は、成型用第１型面を有する
第１成型用型と、該第１成型用型に合わせることがで
き、前記第１成型用型に合わせた状態で第１の容積の成
型用キャビティを形成でき、該成型用キャビティへのプ
ラスチック材料の射出口を有する予備成型用型と、第１
成型用型に合わせることができ、該第１成型用型に合わ
せた状態で第１の容積より小さい第２の容積の成型用キ
ャビティを形成でき、成型用キャビティに面する成型用
第２型面を有する第２成型用型と、を準備することから
始まる。成型は、第１成型用型に予備成型用型を合わせ
た状態で、第１成型用型と予備成型用型との間に形成さ
れる第１の容積の成型用キャビティに射出口から溶融状
態のプラスチック材料を注入する第１工程を行い、次い
で、第１工程の注入が終了した後、プラスチック材料が
硬化する前に、第１成型用型を予備成型用型から離して
第２成型用型に合わせる第２工程を行なって、第１工程
で注入されたプラスチック材料を第２の容積の成型用キ
ャビティ内で圧縮して、成型用第１型面と成型用第２型
面との間でプラスチック材料の成型を行なうことにより
遂行される。
【０００５】本発明の他の態様による方法においては、
成型用第１型面を有する第１成型用型と、該第１成型用
型に合わせることができ、該第１成型用型に合わせた状
態で成型用キャビティを形成でき、該成型用キャビティ
に面する成型用第２型面を有する第２成型用型とを準備
する。そして、第２成型用型を第１成型用型から離した
状態で、流動性を有する状態にあるプラスチック材料を
第１成型用型の第１型面の複数個所に供給して該プラス
チック材料の流動性により該プラスチック材料を第１型
面に拡散させる。次いで、第２成型用型を第１成型用型
に合わせて成型用キャビティを形成し、成型用キャビテ
ィ内に予め充填されているプラスチック材料を圧縮しな
がら硬化させる。本発明のさらに別の態様による方法で
は、第２成型用型を第１成型用型から離した状態で、流
動性を有する状態にあるプラスチック材料を第１成型用
型の第１型面に細長いノズルを通して線状に供給しなが
ら該ノズルと第１成型用型とを相対的に横方向に移動さ
せることにより、該プラスチック材料を第１成型面上に
拡散させ、次いで、第２成型用型を第１成型用型に合わ
せて成型用キャビティを形成し、該成型用キャビティ内
で予め充填されている前記プラスチック材料を圧縮しな
がら硬化させる。
成型用第１型面を有する第１成型用型と、該第１成型用
型に合わせることができ、該第１成型用型に合わせた状
態で成型用キャビティを形成でき、該成型用キャビティ
に面する成型用第２型面を有する第２成型用型とを準備
する。そして、第２成型用型を第１成型用型から離した
状態で、流動性を有する状態にあるプラスチック材料を
第１成型用型の第１型面の複数個所に供給して該プラス
チック材料の流動性により該プラスチック材料を第１型
面に拡散させる。次いで、第２成型用型を第１成型用型
に合わせて成型用キャビティを形成し、成型用キャビテ
ィ内に予め充填されているプラスチック材料を圧縮しな
がら硬化させる。本発明のさらに別の態様による方法で
は、第２成型用型を第１成型用型から離した状態で、流
動性を有する状態にあるプラスチック材料を第１成型用
型の第１型面に細長いノズルを通して線状に供給しなが
ら該ノズルと第１成型用型とを相対的に横方向に移動さ
せることにより、該プラスチック材料を第１成型面上に
拡散させ、次いで、第２成型用型を第１成型用型に合わ
せて成型用キャビティを形成し、該成型用キャビティ内
で予め充填されている前記プラスチック材料を圧縮しな
がら硬化させる。
【０００６】
【実施例】 以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図３(a) (b) は本発明の方法により製造される拡散
板の一例を示すもので、図において、拡散板５は、その
全面に、４角錐状の突起５ａが縦横に並んで形成され
る。また、図４(a) (b) に示すように、４角錐状の突起
５ｂは、斜めに配列することもできる。これら拡散板５
は、突起５ａ、５ｂを有する面とは反対側の面を艶消し
面とすることが好ましい。図５は本発明の方法により製
造される拡散板を使用するスクリーン板の一例を示すも
ので、拡散板５は、突起５ａを有する面をフレネルレン
ズ４のレンズ面に向けて配置され、該フレネルレンズ４
に接合等により固定される。突起５ｂを有する拡散板５
の場合も同様である。矢印は目視の方向を示す。
る。図３(a) (b) は本発明の方法により製造される拡散
板の一例を示すもので、図において、拡散板５は、その
全面に、４角錐状の突起５ａが縦横に並んで形成され
る。また、図４(a) (b) に示すように、４角錐状の突起
５ｂは、斜めに配列することもできる。これら拡散板５
は、突起５ａ、５ｂを有する面とは反対側の面を艶消し
面とすることが好ましい。図５は本発明の方法により製
造される拡散板を使用するスクリーン板の一例を示すも
ので、拡散板５は、突起５ａを有する面をフレネルレン
ズ４のレンズ面に向けて配置され、該フレネルレンズ４
に接合等により固定される。突起５ｂを有する拡散板５
の場合も同様である。矢印は目視の方向を示す。
【０００７】図６は、上述したスクリーン板に使用され
る拡散板５をプラスチック材料の成型により製造する本
発明の第一の態様による方法を示すものである。製造に
使用される型は、予備成型用の凹部６ａを有する上型、
すなわち予備成型型６と、成型面が形成された成型用凹
部７ａを有する下型７と、成型面が形成された成型用凹
部８ａを有する上型８とからなる。予備成型型６の中央
には溶融プラスチック材料を注入するためのゲート６ｂ
が形成され、該ゲート６ｂにプラスチック材料注入用の
シリンダ９が配置されている。予備成型用上型６の凹部
６ａと下型７の凸部７ａは、拡散板の成型領域より外側
に余剰領域１０が形成されるように構成する。予備成型
用上型６と下型７は、合わされた状態で、間に第１の容
積の予備成型用キャビティ１１を形成する。
る拡散板５をプラスチック材料の成型により製造する本
発明の第一の態様による方法を示すものである。製造に
使用される型は、予備成型用の凹部６ａを有する上型、
すなわち予備成型型６と、成型面が形成された成型用凹
部７ａを有する下型７と、成型面が形成された成型用凹
部８ａを有する上型８とからなる。予備成型型６の中央
には溶融プラスチック材料を注入するためのゲート６ｂ
が形成され、該ゲート６ｂにプラスチック材料注入用の
シリンダ９が配置されている。予備成型用上型６の凹部
６ａと下型７の凸部７ａは、拡散板の成型領域より外側
に余剰領域１０が形成されるように構成する。予備成型
用上型６と下型７は、合わされた状態で、間に第１の容
積の予備成型用キャビティ１１を形成する。
【０００８】成型用上型８と下型７は図６(b) に示す位
置から互いの方向に動かして合わせることができ、合わ
せた状態で、間に上記の第１の容積より小さい容積の成
型用キャビティ１１ａを形成する。成型用上型８の成型
用凹部８ａには、成型面が形成される。
置から互いの方向に動かして合わせることができ、合わ
せた状態で、間に上記の第１の容積より小さい容積の成
型用キャビティ１１ａを形成する。成型用上型８の成型
用凹部８ａには、成型面が形成される。
【０００９】製造にあたっては、図６(a) に示すよう
に、予備成型用上型６と下型７とを合わせて間に予備成
型用キャビティ１１が形成されるように型６、７を保持
し、ゲート６ｂに保持したプラスチック注入用シリンダ
９から溶融状態又は軟化状態のプラスチック材料を注入
する。材料としては、メチルメタクリレート、ポリカー
ボネート、ポリスチレン等を使用することができる。
に、予備成型用上型６と下型７とを合わせて間に予備成
型用キャビティ１１が形成されるように型６、７を保持
し、ゲート６ｂに保持したプラスチック注入用シリンダ
９から溶融状態又は軟化状態のプラスチック材料を注入
する。材料としては、メチルメタクリレート、ポリカー
ボネート、ポリスチレン等を使用することができる。
【００１０】溶融状態又は軟化状態のプラスチック材料
が成型用キャビティ１０に所定量注入されたとき、注入
を中止し、下型７を予備成型用上型６から離して注入さ
れたプラスチック材料を凹部７ａ内よ保持したまま、成
型用上型の下方に移動させ、図６(b) の状態とする。次
いで、下型７を上方に移動させ、上型８と合わせて間に
成型用キャビティ１１ａを形成する。この操作により、
図６(a) に示す予備成型用キャビティ１１の容積より小
さい容積の成型用キャビティ１１ａ内で注入されたプラ
スチック材料が圧縮され、凹部７ａ、８ａの成型面によ
り成型される。この過程で、成型用キャビティ１１ａ内
の余分のプラスチック材料は、周辺の余剰領域１０に押
し出される。この方法により、拡散板の４角錐状突起５
ａ、５ｂと反対側の艶消し面の両方を同時に成型するこ
とができる。
が成型用キャビティ１０に所定量注入されたとき、注入
を中止し、下型７を予備成型用上型６から離して注入さ
れたプラスチック材料を凹部７ａ内よ保持したまま、成
型用上型の下方に移動させ、図６(b) の状態とする。次
いで、下型７を上方に移動させ、上型８と合わせて間に
成型用キャビティ１１ａを形成する。この操作により、
図６(a) に示す予備成型用キャビティ１１の容積より小
さい容積の成型用キャビティ１１ａ内で注入されたプラ
スチック材料が圧縮され、凹部７ａ、８ａの成型面によ
り成型される。この過程で、成型用キャビティ１１ａ内
の余分のプラスチック材料は、周辺の余剰領域１０に押
し出される。この方法により、拡散板の４角錐状突起５
ａ、５ｂと反対側の艶消し面の両方を同時に成型するこ
とができる。
【００１１】図７(a) (b) は、本発明の他の実施例を示
すものである。この実施例においては、下型７は先の実
施例におけるものと同じ構造とする。また、図には示し
ていないが、上型の先の実施例における上型８と同じ構
造のものを使用する。この実施例では、プラスチック材
料を下型７に供給するために、ノズル装置１２が設けら
れる。ノズル装置１２は、ノズルブロック１３を備え、
該ノズルブロック１３には２つの交差する対角線１３
ａ、１３ｂに沿って延びるようにＸ字形の射出マニホル
ド１４が設けられる。Ｘ字形の射出マニホルド１４の各
端部には、射出用ノズル１５が配置される。射出用ノズ
ル１５は、遮断ピン１６により開閉される公知の構造の
もので、遮断ピン１６が引っ込められてノズル口を開く
とき、射出マニホルド１４からのプラスチック材料がノ
ズル１５から吐出される。射出マニホルド１４のＸ字形
の交差部には、プラスチック材料射出用のシリンダ１７
からの射出通路１８が接続される。
すものである。この実施例においては、下型７は先の実
施例におけるものと同じ構造とする。また、図には示し
ていないが、上型の先の実施例における上型８と同じ構
造のものを使用する。この実施例では、プラスチック材
料を下型７に供給するために、ノズル装置１２が設けら
れる。ノズル装置１２は、ノズルブロック１３を備え、
該ノズルブロック１３には２つの交差する対角線１３
ａ、１３ｂに沿って延びるようにＸ字形の射出マニホル
ド１４が設けられる。Ｘ字形の射出マニホルド１４の各
端部には、射出用ノズル１５が配置される。射出用ノズ
ル１５は、遮断ピン１６により開閉される公知の構造の
もので、遮断ピン１６が引っ込められてノズル口を開く
とき、射出マニホルド１４からのプラスチック材料がノ
ズル１５から吐出される。射出マニホルド１４のＸ字形
の交差部には、プラスチック材料射出用のシリンダ１７
からの射出通路１８が接続される。
【００１２】プラスチック材料製薄板状物品の製造にあ
たっては、先ず、下型７を上型（図示せず）から離した
状態で、該下型７をノズル装置１２の下方に位置させ、
射出用シリンダ１７を作動させて溶融し流動状態にある
プラスチック材料を射出用ノズル１５から下型７の成型
用凹部７ａ上に供給する。下型７の成型用凹部７ａ上に
供給されたプラスチック材料は、その流動性のために、
該下型７の成型用凹部７ａの成型面に拡散する。そこ
で、遮断ピン１６を閉じ位置にしてノズル１５を閉じ、
下型７からノズル装置２を離して該下型７を上型の下方
に移動させ、先の実施例におけると同様にして、下型７
と上型の間で成型を行う。図８は、図７の実施例の変形
例を示すものである。この実施例においては、ノズル装
置１２のノズルブロック１３に設けられるＸ字形の射出
マニホルド１４には、４個のノズル１５の他に、Ｘ字形
の中心部、すなわち２つの対角線の交差部の近傍にさら
にノズル１５ａが配置される。その他の構成は図７の実
施例におけると同様である。
たっては、先ず、下型７を上型（図示せず）から離した
状態で、該下型７をノズル装置１２の下方に位置させ、
射出用シリンダ１７を作動させて溶融し流動状態にある
プラスチック材料を射出用ノズル１５から下型７の成型
用凹部７ａ上に供給する。下型７の成型用凹部７ａ上に
供給されたプラスチック材料は、その流動性のために、
該下型７の成型用凹部７ａの成型面に拡散する。そこ
で、遮断ピン１６を閉じ位置にしてノズル１５を閉じ、
下型７からノズル装置２を離して該下型７を上型の下方
に移動させ、先の実施例におけると同様にして、下型７
と上型の間で成型を行う。図８は、図７の実施例の変形
例を示すものである。この実施例においては、ノズル装
置１２のノズルブロック１３に設けられるＸ字形の射出
マニホルド１４には、４個のノズル１５の他に、Ｘ字形
の中心部、すなわち２つの対角線の交差部の近傍にさら
にノズル１５ａが配置される。その他の構成は図７の実
施例におけると同様である。
【００１３】図９(a) (b) は本発明のさらに他の実施例
を示すものである。この実施例においては、図７の実施
例におけるノズル装置１２に代えてノズル装置２１が使
用される。成型寄りの下型７と上型（図示せず）は先に
説明した各実施例におけるものと同じ構造である。ノズ
ル装置２１は、細長いスリット状の吐出口２２ａを有す
るノズル２２を備えており、このノズル２２にプラスチ
ック材料の押し出しシリンダ２３が接続されている。ノ
ズル装置２１と下型７は相対的に移動することができ
る。本実施例では、下型７が図９(b) に破線で示すよう
にノズル装置２１に対して横方向に移動させられる構造
である。ノズル２２は、図９(a) に示すように、吐出口
２２ａが成型用下型７の成型用凹部７ａの幅方向に延び
るように配置される。ノズル２２の上部には、該ノズル
２２内のプラスチック材料通路に連通するように歯車ポ
ンプ２４が配置されている。作動に際しては、押し出し
シリンダ２３が作動して溶融状態のプラスチック材料を
ノズル２２に供給する。プラスチック材料は、ノズル２
２の吐出口２２ａから下型７の成型用凹部７ａ上に供給
される。その間に、図９(b) に破線で示すように、下型
７がノズル装置２１に対して相対的に移動させられる。
プラスチック材料は線状に供給され、かつ流動状態であ
るため、下型７の成型用凹部７ａの幅方向に拡がる。下
型７がノズル装置２１に対して相対的に移動すると、プ
ラスチック材料は、下型の成型用凹部７ａの長さ方向の
ほぼ全体に拡がって供給される。そこで、押し出しシリ
ンダ２３の作動を停止し、歯車ポンプ２４を作動させて
ノズル２２内に残留する溶融状態のプラスチック材料を
吸い戻す。これによって、ノズル２２の吐出口２２ａか
らプラスチック材料が垂れ落ちるのを防止できる。その
後は、下型７を上型（図示せず）の下方の位置に移動さ
せて、先の実施例におけると同様に成型を行う。
を示すものである。この実施例においては、図７の実施
例におけるノズル装置１２に代えてノズル装置２１が使
用される。成型寄りの下型７と上型（図示せず）は先に
説明した各実施例におけるものと同じ構造である。ノズ
ル装置２１は、細長いスリット状の吐出口２２ａを有す
るノズル２２を備えており、このノズル２２にプラスチ
ック材料の押し出しシリンダ２３が接続されている。ノ
ズル装置２１と下型７は相対的に移動することができ
る。本実施例では、下型７が図９(b) に破線で示すよう
にノズル装置２１に対して横方向に移動させられる構造
である。ノズル２２は、図９(a) に示すように、吐出口
２２ａが成型用下型７の成型用凹部７ａの幅方向に延び
るように配置される。ノズル２２の上部には、該ノズル
２２内のプラスチック材料通路に連通するように歯車ポ
ンプ２４が配置されている。作動に際しては、押し出し
シリンダ２３が作動して溶融状態のプラスチック材料を
ノズル２２に供給する。プラスチック材料は、ノズル２
２の吐出口２２ａから下型７の成型用凹部７ａ上に供給
される。その間に、図９(b) に破線で示すように、下型
７がノズル装置２１に対して相対的に移動させられる。
プラスチック材料は線状に供給され、かつ流動状態であ
るため、下型７の成型用凹部７ａの幅方向に拡がる。下
型７がノズル装置２１に対して相対的に移動すると、プ
ラスチック材料は、下型の成型用凹部７ａの長さ方向の
ほぼ全体に拡がって供給される。そこで、押し出しシリ
ンダ２３の作動を停止し、歯車ポンプ２４を作動させて
ノズル２２内に残留する溶融状態のプラスチック材料を
吸い戻す。これによって、ノズル２２の吐出口２２ａか
らプラスチック材料が垂れ落ちるのを防止できる。その
後は、下型７を上型（図示せず）の下方の位置に移動さ
せて、先の実施例におけると同様に成型を行う。
【００１４】本発明の方法によれば、薄板状で表面に微
細な凹凸パターンを有するプラスチック材料物品を容易
に製造することができる。また、図３に示すような拡散
板を使用するときは、スクリーン板の外側に保護板を設
ける必要がなく、構造が簡単になる。また、拡散板の突
起を有する面とは反対側の面を艶消し面とすることによ
り、周囲光の反射で映像が見辛くなる、という問題を解
消することができる。本発明の方法は、広い平坦な面に
凹凸が形成されたフレネルレンズや拡散板を支障なく成
型することができる、という効果を奏する。
細な凹凸パターンを有するプラスチック材料物品を容易
に製造することができる。また、図３に示すような拡散
板を使用するときは、スクリーン板の外側に保護板を設
ける必要がなく、構造が簡単になる。また、拡散板の突
起を有する面とは反対側の面を艶消し面とすることによ
り、周囲光の反射で映像が見辛くなる、という問題を解
消することができる。本発明の方法は、広い平坦な面に
凹凸が形成されたフレネルレンズや拡散板を支障なく成
型することができる、という効果を奏する。
【図１】 従来の一般的なプロジェクションテレビの概
略構成を示す断面図である。
略構成を示す断面図である。
【図２】 従来のプロジェクションテレビのスクリーン
板の構成を示すもので、(a) は全体を示す断面図、(b)
はその一部の平面図、(c) はその横断面図である。
板の構成を示すもので、(a) は全体を示す断面図、(b)
はその一部の平面図、(c) はその横断面図である。
【図３】 本発明のスクリーン板に使用される拡散板の
一例を示すもので、(a) は一部の拡大平面図、(b) は斜
視図である。
一例を示すもので、(a) は一部の拡大平面図、(b) は斜
視図である。
【図４】 本発明のスクリーン板に使用される拡散板の
他の実施例を示すもので、(a) は一部の拡大平面図、
(b) は斜視図である。
他の実施例を示すもので、(a) は一部の拡大平面図、
(b) は斜視図である。
【図５】 本発明のスクリーン板の実施例の断面図であ
る。
る。
【図６】 本発明のスクリーン板に使用される拡散板の
製造工程を示すもので、(a) は第１工程を、(b) は第２
工程をそれぞれ示す。
製造工程を示すもので、(a) は第１工程を、(b) は第２
工程をそれぞれ示す。
【図７】 本発明の方法の他の実施例を示すもので、
(a) はその方法に使用される装置の平面図、(b) は一部
を断面とした側面図である。
(a) はその方法に使用される装置の平面図、(b) は一部
を断面とした側面図である。
【図８】 図７の実施例の変形例の方法に使用される装
置の例を示す平面図である。
置の例を示す平面図である。
【図９】 本発明のさらに他の実施例を示すもので、
(a) はその方法に使用される装置の平面図、(b) は一部
を断面とした側面図である。
(a) はその方法に使用される装置の平面図、(b) は一部
を断面とした側面図である。
３・・・スクリーン板、４・・・フレネルレンズ、５・
・・拡散板、５ａ、５ｂ・・・４角錐状突起、６・・・
予備成型用上型、６ａ・・・凹部、６ｂ・・・ゲート、
７・・・下型、７ａ・・・成型用凹部、８・・・成型用
上型、８ａ・・・成型用凹部、９・・・プラスチック注
入用シリンダ、１１・・・予備成型用キャビティ、１１
ａ・・・成型用キャビティ、
・・拡散板、５ａ、５ｂ・・・４角錐状突起、６・・・
予備成型用上型、６ａ・・・凹部、６ｂ・・・ゲート、
７・・・下型、７ａ・・・成型用凹部、８・・・成型用
上型、８ａ・・・成型用凹部、９・・・プラスチック注
入用シリンダ、１１・・・予備成型用キャビティ、１１
ａ・・・成型用キャビティ、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 3/08 Ｇ０２Ｂ 3/08 5/02 5/02 Ｂ Ｇ０３Ｂ 21/60 Ｇ０３Ｂ 21/60 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 11:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/14 B29C 43/34 - 43/42 B29C 45/26 - 45/70 G02B 3/08,5/02 G03B 21/60 - 21/62
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも片側の面全体にわたって分布
するように突起が形成された薄板状物品をプラスチック
材料の成型により製造する方法であって、 成型用第１型面を有する第１成型用型と、 前記第１成型用型に合わせることができ、前記第１成型
用型に合わせた状態で第１の容積の成型用キャビティを
形成でき、前記成型用キャビティへのプラスチック材料
の射出口を有する予備成型用型と、 前記第１成型用型に合わせることができ、該第１成型用
型に合わせた状態で前記第１の容積より小さい第２の容
積の成型用キャビティを形成でき、前記成型用キャビテ
ィに面する成型用第２型面を有する第２成型用型と、 を準備し、 前記第１成型用型に前記予備成型用型を合わせた状態
で、前記第１成型用型と前記予備成型用型との間に形成
される第１の容積の前記成型用キャビティに前記射出口
から溶融状態のプラスチック材料を注入する第１工程を
行い、 次いで、注入が終了した後、プラスチック材料が硬化す
る前に、前記第１成型用型を前記予備成型用型から離し
て前記第２成型用型に合わせる第２工程を行なって、前
記第１工程で注入されたプラスチック材料を第２の容積
の成型用キャビティ内で圧縮して、前記成型用第１型面
と前記成型用第２型面との間で前記プラスチック材料の
成型を行なう、 ことを特徴とする薄板状物品をプラスチック材料の成型
により製造する方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載した方法であって、薄板
状物品は４角錐状の突起を有する拡散板であることを特
徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載した方法であって、薄板
状物品はフレネルレンズであることを特徴とする方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098745A JP2965526B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-04-16 | 表面に突起を有する薄板状プラスチック製物品の製造方法 |
| PCT/JP1998/003507 WO2000007793A1 (fr) | 1997-01-13 | 1998-08-06 | Procede de fabrication d'un produit plastique en forme de plaque a protuberances superficielles |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP360897 | 1997-01-13 | ||
| JP9-3608 | 1997-01-13 | ||
| JP9098745A JP2965526B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-04-16 | 表面に突起を有する薄板状プラスチック製物品の製造方法 |
| PCT/JP1998/003507 WO2000007793A1 (fr) | 1997-01-13 | 1998-08-06 | Procede de fabrication d'un produit plastique en forme de plaque a protuberances superficielles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249898A JPH10249898A (ja) | 1998-09-22 |
| JP2965526B2 true JP2965526B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=27275904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9098745A Expired - Fee Related JP2965526B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-04-16 | 表面に突起を有する薄板状プラスチック製物品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2965526B2 (ja) |
| WO (1) | WO2000007793A1 (ja) |
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| US6858165B2 (en) | 1998-08-06 | 2005-02-22 | Kyowa Electric And Chemical Co. Ltd. | Method of manufacturing plastic thin-plate article with protrusions on surface thereof |
| KR20030023422A (ko) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | 최해용 | 원형 산란선이 중첩한 형태의 투과형 스크린과 그 제조 방법 |
| JP2003191263A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-08 | Nippon Zeon Co Ltd | 平板及びその製造方法 |
| FR2870007B1 (fr) * | 2004-05-10 | 2006-07-14 | Saint Gobain | Feuille transparente texturee a motifs pyramidaux inclines |
| US8423111B2 (en) | 2005-08-29 | 2013-04-16 | Hitachi Medical Corporation | Probe holder mounting device for biological photometric device |
| GB2446788B (en) * | 2006-01-31 | 2009-04-29 | Reflex Mouldings Ltd | A punch and die arrangement for manufacturing number plate components |
| CN103042652A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-17 | 黄锦泽 | 串珠式塑料装饰件的免抽芯成型工艺 |
Family Cites Families (7)
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| JPS5967008A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
| JPS6031930A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
| JPH0185010U (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-06 | ||
| JPH0618738B2 (ja) * | 1988-10-04 | 1994-03-16 | 株式会社日本製鋼所 | プレス成形機 |
| JPH05173253A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | レンズシートの製造方法 |
| JPH06114860A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Toppan Printing Co Ltd | レンズシートの製造方法 |
| JP2965526B2 (ja) * | 1997-01-13 | 1999-10-18 | 協和電機化学株式会社 | 表面に突起を有する薄板状プラスチック製物品の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9098745A patent/JP2965526B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-06 WO PCT/JP1998/003507 patent/WO2000007793A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000007793A1 (fr) | 2000-02-17 |
| JPH10249898A (ja) | 1998-09-22 |
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