JP2965109B2 - 回転体支持機構 - Google Patents
回転体支持機構Info
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- JP2965109B2 JP2965109B2 JP8763893A JP8763893A JP2965109B2 JP 2965109 B2 JP2965109 B2 JP 2965109B2 JP 8763893 A JP8763893 A JP 8763893A JP 8763893 A JP8763893 A JP 8763893A JP 2965109 B2 JP2965109 B2 JP 2965109B2
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- Japan
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- bearing member
- rotating body
- wedge
- frame
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタの送りローラ
等の回転体を回転自在に支持する軸受構造を含む回転体
支持機構に関する。
等の回転体を回転自在に支持する軸受構造を含む回転体
支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示す回転体支持機構は、プリンタ
の送りローラのように比較的低トルクで回転される回転
体を回転自在に支持するものとして知られている。
の送りローラのように比較的低トルクで回転される回転
体を回転自在に支持するものとして知られている。
【０００３】図４において、１Ｌ，１Ｒは対向配設され
たフレームである。このフレーム１Ｌ，１Ｒには、それ
ぞれ回転体（ここでは送りローラ２１）を取り付けるた
めの凹部（取付穴部５）が形成されている。各取付穴部
５の上方には、送りローラ２１の両側を直接支持する一
対の軸受部材１１Ｐを当該各取付穴部５へ嵌挿させるた
めの通し部６が形成されている。
たフレームである。このフレーム１Ｌ，１Ｒには、それ
ぞれ回転体（ここでは送りローラ２１）を取り付けるた
めの凹部（取付穴部５）が形成されている。各取付穴部
５の上方には、送りローラ２１の両側を直接支持する一
対の軸受部材１１Ｐを当該各取付穴部５へ嵌挿させるた
めの通し部６が形成されている。
【０００４】各軸受部材１１Ｐは、その外周部１４がフ
レーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５に嵌挿され送りローラ
２１を回転自在に支持する構成とされている。具体的に
は、軸受部材１１Ｐは、全体筒状に形成されており、送
りローラ２１の軸部２２を所定のはめあい公差をもって
被嵌する円筒部１３と，フレーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴
部５に嵌挿可能に形成された外周部１４とから形成され
ている。なお、軸受部材１１Ｐの外周部１４には、フレ
ーム１Ｌ（１Ｒ）の通し部６を通過可能な平面部（図示
省略）が形成されている。
レーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５に嵌挿され送りローラ
２１を回転自在に支持する構成とされている。具体的に
は、軸受部材１１Ｐは、全体筒状に形成されており、送
りローラ２１の軸部２２を所定のはめあい公差をもって
被嵌する円筒部１３と，フレーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴
部５に嵌挿可能に形成された外周部１４とから形成され
ている。なお、軸受部材１１Ｐの外周部１４には、フレ
ーム１Ｌ（１Ｒ）の通し部６を通過可能な平面部（図示
省略）が形成されている。
【０００５】また、各軸受部材１１は、焼結金属やエン
ジニアリングプラスチック等を素材として製造される
が、近年では容易にコスト低減化を図ることができかつ
加工容易なエンジニアリングプラスチックが多用されて
いる。
ジニアリングプラスチック等を素材として製造される
が、近年では容易にコスト低減化を図ることができかつ
加工容易なエンジニアリングプラスチックが多用されて
いる。
【０００６】かかる一対の軸受部材１１を含む回転体支
持機構を用いて、送りローラ２１をフレーム１Ｌ，１Ｒ
に回転自在に装着するには、軸受部材１１Ｐ，１１Ｐの
円筒部１３，１３に送りローラ２１の軸部２２を嵌挿
し、その状態で各軸受部材１１Ｐ，１１Ｐをフレーム１
Ｌ，１Ｒの通し部６，６を通して取付穴部５，５に嵌挿
する。
持機構を用いて、送りローラ２１をフレーム１Ｌ，１Ｒ
に回転自在に装着するには、軸受部材１１Ｐ，１１Ｐの
円筒部１３，１３に送りローラ２１の軸部２２を嵌挿
し、その状態で各軸受部材１１Ｐ，１１Ｐをフレーム１
Ｌ，１Ｒの通し部６，６を通して取付穴部５，５に嵌挿
する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、送りローラ
２１を、フレーム１Ｌ，１Ｒにいわゆるガタなく装着す
るには、各軸受部材１１Ｐの外周部１４をフレーム１
Ｌ，１Ｒの取付穴部５と密着させる必要がある。当然に
抜け落ちてはならない。そのため、軸受部材１１Ｐを極
めて高精度に製造しなければならずコスト高となる傾向
にある。
２１を、フレーム１Ｌ，１Ｒにいわゆるガタなく装着す
るには、各軸受部材１１Ｐの外周部１４をフレーム１
Ｌ，１Ｒの取付穴部５と密着させる必要がある。当然に
抜け落ちてはならない。そのため、軸受部材１１Ｐを極
めて高精度に製造しなければならずコスト高となる傾向
にある。
【０００８】特に、エンジニアリングプラスチックで各
軸受部材１１Ｐを製造する場合には、金型を極めて高精
度に製造しなければならないとともに、成形時の収縮が
極力小さくなるように成形条件を厳密に設定して実行し
なければならず、一段とコスト高となる傾向にある。
軸受部材１１Ｐを製造する場合には、金型を極めて高精
度に製造しなければならないとともに、成形時の収縮が
極力小さくなるように成形条件を厳密に設定して実行し
なければならず、一段とコスト高となる傾向にある。
【０００９】本発明の目的は、上記事情に鑑み、コスト
低減を図りつつ回転体をガタなく回転支持することがで
きる回転体支持機構を提供することにある。
低減を図りつつ回転体をガタなく回転支持することがで
きる回転体支持機構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る回転体支持
機構は、対向配設された一対のフレームの凹部に外周部
が嵌挿され回転体を回転自在に支持する一対の軸受部材
を含む回転体支持機構において、前記各軸受部材の外周
部に前記フレームの各凹部と喰い込み係合する一対の楔
部を設け、各楔部の前記回転体側を大直径にかつ外側を
小直径に形成するとともに、前記回転体と各楔部の大直
径側との間に当該各楔部のそれぞれを外側に向かう方向
に付勢する付勢手段を装着したことを特徴とする。
機構は、対向配設された一対のフレームの凹部に外周部
が嵌挿され回転体を回転自在に支持する一対の軸受部材
を含む回転体支持機構において、前記各軸受部材の外周
部に前記フレームの各凹部と喰い込み係合する一対の楔
部を設け、各楔部の前記回転体側を大直径にかつ外側を
小直径に形成するとともに、前記回転体と各楔部の大直
径側との間に当該各楔部のそれぞれを外側に向かう方向
に付勢する付勢手段を装着したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記構成に係る本発明では、各軸受部材を回転
体の両側に被嵌した後、各楔部を当該各付勢手段の外向
き付勢力に抗して回転体側に寄せつつ当該各軸受部材を
フレームの各凹部に嵌挿させる。その状態で、各軸受部
材を当該各凹部に押し込むと各楔部は弾性変形しつつ当
該各凹部に喰い込み当該各凹部と密着するとともに、外
向き付勢力によって大直径側が外側に向けて押圧され
る。したがって、軸受部材の加工精度がある程度ラフで
あっても回転体をガタなく回転支持することができ、か
つ抜け落ちる心配もない。
体の両側に被嵌した後、各楔部を当該各付勢手段の外向
き付勢力に抗して回転体側に寄せつつ当該各軸受部材を
フレームの各凹部に嵌挿させる。その状態で、各軸受部
材を当該各凹部に押し込むと各楔部は弾性変形しつつ当
該各凹部に喰い込み当該各凹部と密着するとともに、外
向き付勢力によって大直径側が外側に向けて押圧され
る。したがって、軸受部材の加工精度がある程度ラフで
あっても回転体をガタなく回転支持することができ、か
つ抜け落ちる心配もない。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本回転体支持機構は、図１および図２に示す如く、基本
的構成（１，５，６，２１等）が従来例（図４）と同様
とされており、エンジニアリングプラスチック製の各軸
受部材１１の外周部にフレーム１Ｌ，１Ｒの各凹部（取
付穴部５）に喰い込み係合する各楔部（テーパー部１
２）を設けかつ各楔部（１２）の回転体（２１）側を大
直径にかつ外側を小直径に形成するとともに、回転体
（２１）と各楔部（１２）の大直径側との間に当該各楔
部のそれぞれを外側に向かう方向に付勢する付勢手段
（１９）を装着し、各軸受部材１１の加工精度をある程
度ラフにしても回転体（本実施例ではプリンタの送りロ
ーラ２１）をガタなくかつ抜け落ちなく回転支持可能に
形成されている。
本回転体支持機構は、図１および図２に示す如く、基本
的構成（１，５，６，２１等）が従来例（図４）と同様
とされており、エンジニアリングプラスチック製の各軸
受部材１１の外周部にフレーム１Ｌ，１Ｒの各凹部（取
付穴部５）に喰い込み係合する各楔部（テーパー部１
２）を設けかつ各楔部（１２）の回転体（２１）側を大
直径にかつ外側を小直径に形成するとともに、回転体
（２１）と各楔部（１２）の大直径側との間に当該各楔
部のそれぞれを外側に向かう方向に付勢する付勢手段
（１９）を装着し、各軸受部材１１の加工精度をある程
度ラフにしても回転体（本実施例ではプリンタの送りロ
ーラ２１）をガタなくかつ抜け落ちなく回転支持可能に
形成されている。
【００１３】本回転体支持機構の特徴部である各軸受部
材１１の当該各楔部は、図１に示す外周部の全面に形成
されたテーパー部１２から形成されている。各テーパー
部１２は、図２に示す如く、送りローラ２１側が大直径
でかつ外側が小直径である。各最大直径部分がフレーム
１Ｌ，１Ｒの取付穴部５の直径よりも若干大きくなるよ
うに形成されている。また、各テーパー部１２には、フ
レーム１Ｌ，１Ｒの通し部６を通過可能な平面部１５が
形成されている。
材１１の当該各楔部は、図１に示す外周部の全面に形成
されたテーパー部１２から形成されている。各テーパー
部１２は、図２に示す如く、送りローラ２１側が大直径
でかつ外側が小直径である。各最大直径部分がフレーム
１Ｌ，１Ｒの取付穴部５の直径よりも若干大きくなるよ
うに形成されている。また、各テーパー部１２には、フ
レーム１Ｌ，１Ｒの通し部６を通過可能な平面部１５が
形成されている。
【００１４】本実施例では、各軸受部材１１のテーパー
部１２が当該各フレーム１Ｌ，１Ｒの取付穴部５と一段
と効果的に喰い込み係合するように、各付勢手段（１
９）により軸受部材１１を喰い込み方向つまり外側に向
かう方向に付勢するように構成されている。各付勢手段
は、送りローラ２１と各楔部１５の大直径側（詳しく
は、軸受部材１１の内側端面）との間に段付き軸部２２
を被嵌する状態で介装されたスプリングワッシャ１９よ
り形成されている。
部１２が当該各フレーム１Ｌ，１Ｒの取付穴部５と一段
と効果的に喰い込み係合するように、各付勢手段（１
９）により軸受部材１１を喰い込み方向つまり外側に向
かう方向に付勢するように構成されている。各付勢手段
は、送りローラ２１と各楔部１５の大直径側（詳しく
は、軸受部材１１の内側端面）との間に段付き軸部２２
を被嵌する状態で介装されたスプリングワッシャ１９よ
り形成されている。
【００１５】なお、フレーム１Ｌ，１Ｒの各取付穴部５
を、図３に示す如く、軸受部材１１のテーパー部１２に
合わせてテーパー状に構成してもよい。かかる構成によ
り、一段と効果的に軸受部材１１のテーパー部１２を取
付穴部５と喰い込み係合させて密着させることができ
る。また、図１中、１７は回転止め部で、軸受部材１１
取付時にフレーム１Ｌ，１Ｒの係止穴９に凸部１８を嵌
合させることにより当該軸受部材１１の回り止めを行う
ように構成されている。
を、図３に示す如く、軸受部材１１のテーパー部１２に
合わせてテーパー状に構成してもよい。かかる構成によ
り、一段と効果的に軸受部材１１のテーパー部１２を取
付穴部５と喰い込み係合させて密着させることができ
る。また、図１中、１７は回転止め部で、軸受部材１１
取付時にフレーム１Ｌ，１Ｒの係止穴９に凸部１８を嵌
合させることにより当該軸受部材１１の回り止めを行う
ように構成されている。
【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
軸受部材１１，１１を送りローラ２１の段付軸部２２，
２２に被嵌させた後、軸受部材１１，１１をフレーム１
Ｌ，１Ｒの各取付穴部５に各スプリングワッシャ１９の
弾性力に抗しつつ嵌挿させる。すると、軸受部材１１，
１１は、それぞれスプリングワッシャ１９によって取付
穴部５に向けて付勢される。これにより、軸受部材１
１，１１の各テーパー部１２は、各取付穴部５に深く喰
い込み当該各取付穴部５と密着する。
軸受部材１１，１１を送りローラ２１の段付軸部２２，
２２に被嵌させた後、軸受部材１１，１１をフレーム１
Ｌ，１Ｒの各取付穴部５に各スプリングワッシャ１９の
弾性力に抗しつつ嵌挿させる。すると、軸受部材１１，
１１は、それぞれスプリングワッシャ１９によって取付
穴部５に向けて付勢される。これにより、軸受部材１
１，１１の各テーパー部１２は、各取付穴部５に深く喰
い込み当該各取付穴部５と密着する。
【００１７】したがって、軸受部材１１の加工精度があ
る程度ラフであっても送りローラ２１をガタなく回転支
持することができる。したがって、軸受部材１１成形用
の金型を高精度に製造する必要がなくなるとともに成形
条件を緩和することができる。そのため、コスト低減を
図ることができる。
る程度ラフであっても送りローラ２１をガタなく回転支
持することができる。したがって、軸受部材１１成形用
の金型を高精度に製造する必要がなくなるとともに成形
条件を緩和することができる。そのため、コスト低減を
図ることができる。
【００１８】しかして、この実施例によれば、軸受部材
１１の外周部にフレーム１Ｌ，１Ｒの取付穴部５と喰い
込み係合する各テーパー部１２を設け、かつ各付勢手段
（１９）で当該各テーパー部１２を外側に付勢する構成
としたので、軸受部材１１の加工精度がある程度ラフで
あっても当該軸受部材１１のテーパー部１２を取付穴部
５と喰い込み係合させて確実に支持することができる。
抜け落ちの心配もない。その結果、コスト低減を図りつ
つ送りローラ２１をフレーム１Ｌ，１ＲＬにガタなく回
転支持することができる。
１１の外周部にフレーム１Ｌ，１Ｒの取付穴部５と喰い
込み係合する各テーパー部１２を設け、かつ各付勢手段
（１９）で当該各テーパー部１２を外側に付勢する構成
としたので、軸受部材１１の加工精度がある程度ラフで
あっても当該軸受部材１１のテーパー部１２を取付穴部
５と喰い込み係合させて確実に支持することができる。
抜け落ちの心配もない。その結果、コスト低減を図りつ
つ送りローラ２１をフレーム１Ｌ，１ＲＬにガタなく回
転支持することができる。
【００１９】また、スプリングワッシャ１９を用いてフ
レーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５に嵌挿させた軸受部材
１１を喰い込み方向に付勢したので、テーパー部１２が
取付穴部５と一段と効果的に喰い込み係合する。したが
って、送りローラ２１をより一層ガタなく回転支持する
ことができる。
レーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５に嵌挿させた軸受部材
１１を喰い込み方向に付勢したので、テーパー部１２が
取付穴部５と一段と効果的に喰い込み係合する。したが
って、送りローラ２１をより一層ガタなく回転支持する
ことができる。
【００２０】
【００２１】また楔部を軸受部材１１の外周部全面に形
成したテーパー部１２より構成したが、楔効果を発揮す
れば、どのように構成してもよい。例えば、軸受部材１
１の外周部の一部にテーパー部を形成して楔部を構成し
てもよい。
成したテーパー部１２より構成したが、楔効果を発揮す
れば、どのように構成してもよい。例えば、軸受部材１
１の外周部の一部にテーパー部を形成して楔部を構成し
てもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、軸受部材の外周部にフ
レームの凹部と喰い込み係合する楔部を設けかつ付勢手
段を用いて楔部を外側に付勢可能に構成としたので、軸
受部材の楔部を凹部に喰い込ませて密着させることによ
り当該軸受部材の加工精度がある程度ラフであってもガ
タなく回転支持することができる。したがって、コスト
低減を図りつつ回転体をフレームにガタなく回転支持す
ることができる。抜け落ちの心配もない。
レームの凹部と喰い込み係合する楔部を設けかつ付勢手
段を用いて楔部を外側に付勢可能に構成としたので、軸
受部材の楔部を凹部に喰い込ませて密着させることによ
り当該軸受部材の加工精度がある程度ラフであってもガ
タなく回転支持することができる。したがって、コスト
低減を図りつつ回転体をフレームにガタなく回転支持す
ることができる。抜け落ちの心配もない。
【図１】本発明の実施例を説明するための分解斜視図で
ある。
ある。
【図２】同じく、フレームの取付穴部と軸受部材のテー
パー部との係合状態を説明するための図である。
パー部との係合状態を説明するための図である。
【図３】同じく、フレームの取付穴部を軸受部材のテー
パー部に合わせてテーパー状に形成した様子を示す図で
ある。
パー部に合わせてテーパー状に形成した様子を示す図で
ある。
【図４】従来の軸受構造を説明するための断面図であ
る。
る。
１Ｌ，１Ｒ フレーム ５ 取付穴部（凹部） １１ 軸受部材 １２ テーパー部（楔部）１９ スプリングワッシャ（付勢手段） ２１ 送りローラ（回転体）
Claims (1)
- 【請求項１】 対向配設された一対のフレームの凹部に
外周部が嵌挿され回転体を回転自在に支持する一対の軸
受部材を含む回転体支持機構において、 前記各軸受部材の外周部に前記フレームの各凹部と喰い
込み係合する一対の楔部を設け、各楔部の前記回転体側
を大直径にかつ外側を小直径に形成するとともに、前記
回転体と各楔部の大直径側との間に当該各楔部のそれぞ
れを外側に向かう方向に付勢する付勢手段を装着したこ
とを特徴とする回転体支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8763893A JP2965109B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 回転体支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8763893A JP2965109B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 回転体支持機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300034A JPH06300034A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2965109B2 true JP2965109B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13920528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8763893A Expired - Fee Related JP2965109B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 回転体支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965109B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332715B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-12-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bearing device |
| JP2015206244A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | パーク二四株式会社 | 駐車車両の退出阻止装置 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8763893A patent/JP2965109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06300034A (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |