JPH06300034A - 軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コスト低減を図りつつ回転体をフレームにガタ
なく回転支持できるようにする。 【構成】軸受部材１１の外周部に、フレーム１１Ｌ（１
１Ｒ）の取付穴部５と喰い込み係合するテーパー部１２
を設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタの送りローラ
等の回転体を回転自在に支持する軸受構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタの送りローラのよう
に比較的低トルクで回転される回転体を回転自在に支持
する軸受構造として図５に示すものが知られている。

【０００３】図において、１Ｌ，１Ｒは対向配設された
フレームである。このフレーム１Ｌ，１Ｒには、それぞ
れ回転体（ここでは送りローラ２１）取付用の凹部（取
付穴部５）が形成されている。各取付穴部５の上方に
は、送りローラ２１を直接支持する軸受部材１１Ｐを当
該各取付穴部５へ嵌挿させるための通し部６が形成され
ている。

【０００４】また、軸受部材１１Ｐは、その外周部１４
がフレーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５に嵌挿され送りロ
ーラ２１を回転自在に支持する構成とされている。具体
的には、軸受部材１１Ｐは、全体筒状に形成されてお
り、送りローラ２１の軸部２２を所定のはめあい公差を
もって被嵌する円筒部１３と，フレーム１Ｌ（１Ｒ）の
取付穴部５に嵌挿可能に形成された外周部１４とから形
成されている。なお、軸受部材１１Ｐの外周部１４に
は、フレーム１Ｌ（１Ｒ）の通し部６を通過可能な平面
部（図示省略）が形成されている。

【０００５】この軸受部材１１は、焼結金属やエンジニ
アリングプラスチック等を素材として製造されるが、近
年では容易にコスト低減化を図ることができかつ加工容
易なエンジニアリングプラスチックが多用されている。

【０００６】上記軸受構造を用いて、送りローラ２１を
フレーム１Ｌ，１Ｒに回転自在に装着するには、軸受部
材１１Ｐ，１１Ｐの円筒部１３，１３に送りローラ２１
の軸部２２を嵌挿し、その状態で各軸受部材１１Ｐ，１
１Ｐをフレーム１Ｌ，１Ｒの通し部６，６を通して取付
穴部５，５に嵌挿する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、送りローラ
２１を、フレーム１Ｌ，１Ｒにいわゆるガタなく装着す
るには、各軸受部材１１Ｐの外周部１４をフレーム１
Ｌ，１Ｒの取付穴部５と密着させる必要がある。そのた
め、軸受部材１１Ｐを極めて高精度に製造しなければな
らずコスト高となる傾向にある。

【０００８】特に、エンジニアリングプラスチックで軸
受部材１１Ｐを製造する場合には、金型を極めて高精度
に製造しなければならないとともに、成形時の収縮が極
力小さくなるように成形条件を厳密に設定して実行しな
ければならず、一段とコスト高となる傾向にある。

【０００９】本発明の目的は、上記事情に鑑み、コスト
低減を図りつつ回転体をガタなく回転支持することがで
きる軸受構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る軸受構造
は、対向配設された一対のフレームの凹部に外周部が嵌
挿され回転体を回転自在に支持する軸受部材を有する軸
受構造において、前記軸受部材の外周部に、前記フレー
ムの凹部と喰い込み係合する楔部を設けたことを特徴と
する。

【００１１】

【作用】上記構成に係る本発明では、軸受部材を回転体
に被嵌した後、軸受部材をフレームの凹部に嵌挿させ
る。その状態で、軸受部材を凹部に押し込むと楔部は弾
性変形しつつ凹部に喰い込み当該凹部と密着する。した
がって、軸受部材の加工精度がある程度ラフであっても
回転体をガタなく回転支持することができる。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本軸受構造は、図１および図２に示す如く、基本的構成
が従来例（図５）と同様とされており、エンジニアリン
グプラスチック製の軸受部材１１の外周部にフレーム１
Ｌ（１Ｒ）の凹部（取付穴部５）に喰い込み係合する楔
部（テーパー部１２）を設けることにより、軸受部材１
１の加工精度をある程度ラフにしても回転体（本実施例
ではプリンタの送りローラ２１）をガタなく回転支持で
きるようにしたものである。

【００１３】本軸受構造の特徴部である軸受部材１１の
楔部は、外周部の全面に形成されたテーパー部１２から
形成されている。テーパー部１２は、その最大直径部分
がフレーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５よりも若干大きく
なるように形成されている。また、このテーパー部１２
には、フレーム１Ｌ（１Ｒ）の通し部６を通過可能な平
面部１５が形成されている。

【００１４】本実施例では、軸受部材１１のテーパー部
１２がフレーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５と一段と効果
的に喰い込み係合するように、付勢手段（１９）により
軸受部材１１を喰い込み方向に付勢するように構成され
ている。付勢手段は、送りローラ２１の段付き軸部２２
と軸受部材１１との間に介装されたスプリングワッシャ
１９より形成されている。

【００１５】なお、フレーム１Ｌ，１Ｒの各取付穴部５
を、図３に示す如く、軸受部材１１のテーパー部１２に
合わせてテーパー状に構成してもよい。かかる構成によ
り、一段と効果的に軸受部材１１のテーパー部１２を取
付穴部５と喰い込み係合させて密着させることができ
る。また、図１中、１７は回転止め部で、軸受部材１１
取付時にクレーム１Ｌ（１Ｒ）の係止穴９に凸部１８を
嵌合させることにより当該軸受部材１１の回り止めを行
うように構成されている。

【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
軸受部材１１，１１を送りローラ２１の段付軸部２２，
２２に被嵌させた後、軸受部材１１，１１をフレーム１
Ｌ，１Ｒの各取付穴部５に各スプリングワッシャ１９の
弾性力に抗しつつ嵌挿させる。すると、軸受部材１１，
１１は、それぞれスプリングワッシャ１９によって取付
穴部５に向けて付勢される。これにより、軸受部材１
１，１１の各テーパー部１２は、各取付穴部５に深く喰
い込み当該各取付穴部５と密着する。

【００１７】したがって、軸受部材１１の加工精度があ
る程度ラフであっても送りローラ２１をガタなく回転支
持することができる。したがって、軸受部材１１成形用
の金型を高精度に製造する必要がなくなるとともに成形
条件を緩和することができる。そのため、コスト低減を
図ることができる。

【００１８】しかして、この実施例によれば、軸受部材
１１の外周部にフレーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５と喰
い込み係合するテーパー部１２を設けた構成としたの
で、軸受部材１１の加工精度がある程度ラフであっても
当該軸受部材１１のテーパー部１２を取付穴部５と喰い
込み係合させて確実に支持することができる。その結
果、コスト低減を図りつつ送りローラ２１をフレーム１
Ｌ，１ＲＬにガタなく回転支持することができる。

【００１９】また、スプリングワッシャ１９を用いてフ
レーム１Ｌ（１Ｒ）の取付穴部５に嵌挿させた軸受部材
１１を喰い込み方向に付勢したので、テーパー部１２が
取付穴部５と一段と効果的に喰い込み係合する。したが
って、送りローラ２１をより一層ガタなく回転支持する
ことができる。

【００２０】なお、上記実施例では、付勢手段としてス
プリングワッシャ１９を用いたが、図４に示す如く、軸
受部材１１の回転止め部１７にバネ部１７Ａを形成し当
該回転止め部１７をフレーム１Ｌ（１Ｒ）にねじ１７ｓ
で止めることにより当該バネ部１７Ａの有する弾性復元
力により軸受部材１１を喰い込み方向に付勢する構成と
してもよい。

【００２１】また楔部を軸受部材１１の外周部全面に形
成したテーパー部１２より構成したが、楔効果を発揮す
れば、どのように構成してもよい。例えば、軸受部材１
１の外周部の一部にテーパー部を形成して楔部を構成し
てもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、軸受部材の外周部にフ
レームの凹部と喰い込み係合する楔部を設けた構成とし
たので、軸受部材の楔部を凹部に喰い込ませて密着させ
ることにより当該軸受部材の加工精度がある程度ラフで
あってもガタなく回転支持することができる。したがっ
て、コスト低減を図りつつ回転体をフレームにガタなく
回転支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するための分解斜視図で
ある。

【図２】同じく、フレームの取付穴部と軸受部材のテー
パー部との係合状態を説明するための図である。

【図３】同じく、フレームの取付穴部を軸受部材のテー
パー部に合わせてテーパー状に形成した様子を示す図で
ある。

【図４】同じく、付勢手段の変形例を説明するための図
である。

【図５】従来の軸受構造を説明するための断面図であ
る。

【符号の説明】

１Ｌ，１Ｒ フレーム ５ 取付穴部（凹部） １１ 軸受部材 １２ テーパー部（楔部） ２１ 送りローラ（回転体）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配設された一対のフレームの凹部に
   外周部が嵌挿され回転体を回転自在に支持する軸受部材
   を有する軸受構造において、 前記軸受部材の外周部に、前記フレームの凹部と喰い込
   み係合する楔部を設けたことを特徴とする軸受構造。