JP2957034B2 - 反応染料組成物及びそれを用いるセルロース系繊維の染色法 - Google Patents
反応染料組成物及びそれを用いるセルロース系繊維の染色法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロ−ス系繊維の染色
加工分野に係り、該繊維を再現性良く、均一に且つ堅牢
に染色し得る反応染料組成物及びそれを用いる染色法に
関する。
加工分野に係り、該繊維を再現性良く、均一に且つ堅牢
に染色し得る反応染料組成物及びそれを用いる染色法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりセルロ−ス系繊維の染色には各
種の染料が用いられているが、就中、染色物の堅牢性、
色調の鮮明性の点から反応染料が多用されている。近
年、繊維製品の高級化指向に伴い染色加工に求められる
要件も多様化、高度化している。そして、染色物の堅牢
性については耐光堅牢度、洗濯堅牢度等に加え、塩素水
堅牢度、汗耐光堅牢度が重要視されるようになってい
る。所望の堅牢度に応じて多数の反応染料の中から適宜
選択使用し、目標を達すべく検討されているものの、染
料個々に一長一短あり、又色相、染色性等の制約も加わ
り、その対応に自ずと限界を有している。
種の染料が用いられているが、就中、染色物の堅牢性、
色調の鮮明性の点から反応染料が多用されている。近
年、繊維製品の高級化指向に伴い染色加工に求められる
要件も多様化、高度化している。そして、染色物の堅牢
性については耐光堅牢度、洗濯堅牢度等に加え、塩素水
堅牢度、汗耐光堅牢度が重要視されるようになってい
る。所望の堅牢度に応じて多数の反応染料の中から適宜
選択使用し、目標を達すべく検討されているものの、染
料個々に一長一短あり、又色相、染色性等の制約も加わ
り、その対応に自ずと限界を有している。
【０００３】後記する式（１）で表される染料は特公昭
４１−１５２７６号により公知であり、鮮明な緑味黄色
染料としてセルロ−ス系繊維の染色に適用されている
が、堅牢性特に塩素水堅牢度が低い事が指摘されており
又溶解安定性特に染色浴中で染料が凝集を起こす為の染
浴安定性に問題があり、これが不均染の原因ともなって
おり、その使用にあたっての欠点となっている。
４１−１５２７６号により公知であり、鮮明な緑味黄色
染料としてセルロ−ス系繊維の染色に適用されている
が、堅牢性特に塩素水堅牢度が低い事が指摘されており
又溶解安定性特に染色浴中で染料が凝集を起こす為の染
浴安定性に問題があり、これが不均染の原因ともなって
おり、その使用にあたっての欠点となっている。
【０００４】一方、実際の染色に於いては単一の染料で
染色を行う事は稀で、通常は所望の色相、堅牢度に対応
して数種の染料を組み合せて（配合）染色するのが一般
的である。このような配合染色においては染色時組み合
せた染料の配合染色性の合致が重要な要件となり、色
相、堅牢度上の要件の他配合染色性が一致しないことに
起因する染色物の色割れ、濃淡差、不均染、再現性不良
等の欠陥が生じないように又色直し修正、再染色等の負
担が出来るだけ軽減出来るように、染料の選択及び工程
要因である温度、染浴中の塩濃度、浴比等の管理操作に
多大の注意を払う事を余儀なくされている。
染色を行う事は稀で、通常は所望の色相、堅牢度に対応
して数種の染料を組み合せて（配合）染色するのが一般
的である。このような配合染色においては染色時組み合
せた染料の配合染色性の合致が重要な要件となり、色
相、堅牢度上の要件の他配合染色性が一致しないことに
起因する染色物の色割れ、濃淡差、不均染、再現性不良
等の欠陥が生じないように又色直し修正、再染色等の負
担が出来るだけ軽減出来るように、染料の選択及び工程
要因である温度、染浴中の塩濃度、浴比等の管理操作に
多大の注意を払う事を余儀なくされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】後記する式（１）の染
料について堅牢性殊に塩素水堅牢度を改善し、セルロ−
ス系繊維を簡略な工程管理、操作により再現性良く均一
でかつ堅牢に染色し得る方策の確立が強く望まれてい
る。
料について堅牢性殊に塩素水堅牢度を改善し、セルロ−
ス系繊維を簡略な工程管理、操作により再現性良く均一
でかつ堅牢に染色し得る方策の確立が強く望まれてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決すべく鋭意検討の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。
を解決すべく鋭意検討の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。
【０００７】即ち本発明は １．遊離酸として式（１）及び式（２）で表される染料
を含有する反応染料組成物
を含有する反応染料組成物
【０００８】
【化３】
【０００９】（式（１）中Ｚはメチル基又はカルボキシ
ル基を、Ｒ1 、Ｒ2 は各々独立に水素又は塩素原子を表
す）
ル基を、Ｒ1 、Ｒ2 は各々独立に水素又は塩素原子を表
す）
【００１０】
【化４】
【００１１】（式（２）中ＲはＣ1 〜Ｃ4 のアルキル基
又はアルコキシアルキル基を、Ｘ及びＹは各々独立に水
素又はスルホン酸基を表す） ２．前項１に記載の式（１）及び式（２）で表される染
料を各々１０〜９０重量％、１０〜90重量％含有する反
応染料組成物 ３．前項１又は２に記載の反応染料組成物を用いるセル
ロ−ス繊維及びセルロ−ス含有繊維の染色法
又はアルコキシアルキル基を、Ｘ及びＹは各々独立に水
素又はスルホン酸基を表す） ２．前項１に記載の式（１）及び式（２）で表される染
料を各々１０〜９０重量％、１０〜90重量％含有する反
応染料組成物 ３．前項１又は２に記載の反応染料組成物を用いるセル
ロ−ス繊維及びセルロ−ス含有繊維の染色法
【００１２】にあり、堅牢性殊に塩素水堅牢度を改善し
た反応染料組成物とセルロ−ス繊維及びセルロ−ス含有
繊維を工程要因である温度、染浴中の塩濃度、浴比等に
対する条件依存性が小さく、工程管理上有利に、再現性
良く均一、堅牢に染色する方法を提供するものである。
た反応染料組成物とセルロ−ス繊維及びセルロ−ス含有
繊維を工程要因である温度、染浴中の塩濃度、浴比等に
対する条件依存性が小さく、工程管理上有利に、再現性
良く均一、堅牢に染色する方法を提供するものである。
【００１３】本発明を詳細に説明する。式（１）及び式
（２）の染料はそれ自体各々特公昭４１−１５２７６、
特開昭５９−５８０６０により公知であり、式（１）で
表される染料は例えば２，４−ジアミノベンゼンスルホ
ン酸と塩化シアヌルと反応させ、次いでその生成物をジ
アゾ化し、次いで、遊離酸として式（３）
（２）の染料はそれ自体各々特公昭４１−１５２７６、
特開昭５９−５８０６０により公知であり、式（１）で
表される染料は例えば２，４−ジアミノベンゼンスルホ
ン酸と塩化シアヌルと反応させ、次いでその生成物をジ
アゾ化し、次いで、遊離酸として式（３）
【００１４】
【化５】
【００１５】（式（３）中Ｚはメチル基又はカルボキシ
ル基を、Ｒ1 、Ｒ2 は各々独立に水素又は塩素原子を表
す）で表される化合物とカップリングさせ次いでジアミ
ノスチルベンジスルホン酸と反応せしめる事により得ら
れる。式（３）で表される化合物は所謂ピラゾロン類
（ケト−エノ−ル型互変異性があり、以下ケト型で記
す）であり、その具体例としては１−（Ｐ−スルホフェ
ニル）−３−メチル−５−ピラゾロン、１−（２−クロ
ロ−５−スルホフェニル）−３−メチル−５−ピラゾロ
ン、１−（２，５−ジクロロ−４−スルホフェニル）−
３−メチル−５−ピラゾロン、１−（Ｐ−スルホフェニ
ル）−３−カルボキシ−５−ピラゾロン等を挙げられ
る。
ル基を、Ｒ1 、Ｒ2 は各々独立に水素又は塩素原子を表
す）で表される化合物とカップリングさせ次いでジアミ
ノスチルベンジスルホン酸と反応せしめる事により得ら
れる。式（３）で表される化合物は所謂ピラゾロン類
（ケト−エノ−ル型互変異性があり、以下ケト型で記
す）であり、その具体例としては１−（Ｐ−スルホフェ
ニル）−３−メチル−５−ピラゾロン、１−（２−クロ
ロ−５−スルホフェニル）−３−メチル−５−ピラゾロ
ン、１−（２，５−ジクロロ−４−スルホフェニル）−
３−メチル−５−ピラゾロン、１−（Ｐ−スルホフェニ
ル）−３−カルボキシ−５−ピラゾロン等を挙げられ
る。
【００１６】次に式（２）で表される染料例えば遊離酸
として式（４）
として式（４）
【００１７】
【化６】
【００１８】（式（４）中Ｙは水素又はスルホン酸基を
表す）で表される化合物と塩化シアヌルと反応させ次い
でその生成物をジアゾ化し次いで式（５）
表す）で表される化合物と塩化シアヌルと反応させ次い
でその生成物をジアゾ化し次いで式（５）
【００１９】
【化７】
【００２０】（式（５）中ＲはＣ1 〜Ｃ4 のアルキル基
又はアルコキシアルキル基を表す）で表される化合物と
カップリングさせ、次いで遊離酸として式（６）
又はアルコキシアルキル基を表す）で表される化合物と
カップリングさせ、次いで遊離酸として式（６）
【００２１】
【化８】
【００２２】（式（６）中Ｘは水素又はスルホン酸基を
表す）で表される化合物と反応せしめる事により得られ
る。式（４）で表される化合物の具体例としては２，４
−ジアミノベンゼンスルホン酸、２，４−ジアミノ−
１，５−ベンゼンジスルホン酸等が挙げられる。
表す）で表される化合物と反応せしめる事により得られ
る。式（４）で表される化合物の具体例としては２，４
−ジアミノベンゼンスルホン酸、２，４−ジアミノ−
１，５−ベンゼンジスルホン酸等が挙げられる。
【００２３】更に式（５）で表される化合物の具体例と
しては３−カルバモイル−１，４−ジメチル−６−ヒド
ロキシ−２−ピリドン、１−エチル−３−カルバモイル
−４−メチル−６−ヒドロキシ−２−ピリドン、１−プ
ロピル−３−カルバモイル−４−メチル−６−ヒドロキ
シ−２−ピリドン、１−ブチル−３−カルバモイル−４
−メチル−６−ヒドロキシ−２−ピリドン、１−メトキ
シプロピル−３−カルバモイル−４−メチル−６−ヒド
ロキシ−２−ピリドン等が挙げられる。
しては３−カルバモイル−１，４−ジメチル−６−ヒド
ロキシ−２−ピリドン、１−エチル−３−カルバモイル
−４−メチル−６−ヒドロキシ−２−ピリドン、１−プ
ロピル−３−カルバモイル−４−メチル−６−ヒドロキ
シ−２−ピリドン、１−ブチル−３−カルバモイル−４
−メチル−６−ヒドロキシ−２−ピリドン、１−メトキ
シプロピル−３−カルバモイル−４−メチル−６−ヒド
ロキシ−２−ピリドン等が挙げられる。
【００２４】更に式（６）で表される化合物の具体例と
しては２−（４−アミノフェニル）−６−メチル−７−
スルホベンゾチアゾ−ル、２−（４−アミノ−３−スル
ホンフェニル）−６−メチル−７−スルホベンゾチアゾ
−ル等が挙げられる。
しては２−（４−アミノフェニル）−６−メチル−７−
スルホベンゾチアゾ−ル、２−（４−アミノ−３−スル
ホンフェニル）−６−メチル−７−スルホベンゾチアゾ
−ル等が挙げられる。
【００２５】本発明の反応染料組成物に於いて染料の配
合方法は特に限定されない。例えば式（１）及び式
（２）で表される各々の染料を独立に製造しその後配合
する方法、製造時反応液で配合し、その後乾燥し組成物
とする方法、或いは染色時各々の染料を溶解し溶液状態
で組成物とする方法等を採る事が出来る。又式（１）及
び式（２）で表される染料は好ましくは各々１０〜９０
重量％、１０〜９０重量％の範囲で任意の割合に配合さ
れるものである。
合方法は特に限定されない。例えば式（１）及び式
（２）で表される各々の染料を独立に製造しその後配合
する方法、製造時反応液で配合し、その後乾燥し組成物
とする方法、或いは染色時各々の染料を溶解し溶液状態
で組成物とする方法等を採る事が出来る。又式（１）及
び式（２）で表される染料は好ましくは各々１０〜９０
重量％、１０〜９０重量％の範囲で任意の割合に配合さ
れるものである。
【００２６】本発明の反応染料組成物には必要に応じ通
常用いられる公知の添加剤、例えば溶解助剤、分散剤、
粉塵防止剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨ安定剤、芒硝、食
塩等の無機塩等を含有せしめる事が出来る。
常用いられる公知の添加剤、例えば溶解助剤、分散剤、
粉塵防止剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨ安定剤、芒硝、食
塩等の無機塩等を含有せしめる事が出来る。
【００２７】本発明の反応染料組成物によるセルロ−ス
繊維及びセルロ−ス含有繊維の染色においては木綿、レ
−ヨン、麻等のセルロ−ス繊維及びこれ等の混紡、交織
品（混交）及びセルロ−ス繊維と他繊維との混交より成
るセルロ−ス含有繊維、例えばポリエステル／木綿混、
ポリエステル／レ−ヨン混、アクリル／木綿混、羊毛／
木綿混等が好適な対象である。
繊維及びセルロ−ス含有繊維の染色においては木綿、レ
−ヨン、麻等のセルロ−ス繊維及びこれ等の混紡、交織
品（混交）及びセルロ−ス繊維と他繊維との混交より成
るセルロ−ス含有繊維、例えばポリエステル／木綿混、
ポリエステル／レ−ヨン混、アクリル／木綿混、羊毛／
木綿混等が好適な対象である。
【００２８】染色方法としては浸染法、捺染法があり、
通常行われているそれ自体公知の反応染料による染色法
がそのまま適用出来る。例えば浸染法に於いては芒硝、
食塩等の無機塩及び炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウ
ム、燐酸三ナトリウム、硅酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウム等の酸結合剤を用いて加熱下行う。均染を図るため
酸結合剤は通常、染色途時に適宜添加するが、染色初期
に全てを一括添加する所謂オ−ル・イン法は染色加工の
合理化、効率化に有効であり、本発明の反応染料組成物
は染料凝集性が改善され染浴安定性が高いためその適用
に好適である。
通常行われているそれ自体公知の反応染料による染色法
がそのまま適用出来る。例えば浸染法に於いては芒硝、
食塩等の無機塩及び炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウ
ム、燐酸三ナトリウム、硅酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウム等の酸結合剤を用いて加熱下行う。均染を図るため
酸結合剤は通常、染色途時に適宜添加するが、染色初期
に全てを一括添加する所謂オ−ル・イン法は染色加工の
合理化、効率化に有効であり、本発明の反応染料組成物
は染料凝集性が改善され染浴安定性が高いためその適用
に好適である。
【００２８】又捺染法に於いてはアルギン酸ナトリウ
ム、エマルジョン糊等を元糊とし重炭酸ナトリウム等の
酸結合剤を含む捺染糊を印捺後、乾熱又は蒸熱すること
によって染色が行われる。又、印捺後、水酸化ナトリウ
ム、硅酸ナトリウム等の酸結合剤を含む溶液で高温処理
する所謂二相捺染法も行う事も出来る。
ム、エマルジョン糊等を元糊とし重炭酸ナトリウム等の
酸結合剤を含む捺染糊を印捺後、乾熱又は蒸熱すること
によって染色が行われる。又、印捺後、水酸化ナトリウ
ム、硅酸ナトリウム等の酸結合剤を含む溶液で高温処理
する所謂二相捺染法も行う事も出来る。
【００２９】本発明の染色法を行う場合、本発明の反応
染料組成物を更に相互に配合して使用する事は、何等の
支障は無く、又必要に応じ公知の添加剤、例えば溶解助
剤、分散剤、均染剤、緩染剤、発色促進剤、ｐＨ調整
剤、金属イオン封鎖剤、酸化又は還元防止剤等を使用す
る事も出来る。本発明の組成物を構成する式（１）及び
式（２）で表される染料は各々遊離酸の形又はその塩の
形或いはそれ等の混合物として存在するがその塩として
はアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩がありその具
体例としてはナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、
アルキルアミン塩、アルカノ−ルアミン塩等がある。こ
れらのうちナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩が好
適である。本発明の反応染料組成物によるとセルロ−ス
繊維又はこれを含む混合繊維を染色するに当り染色温
度、染浴中の塩濃度、浴比等の変動による色相、濃度、
均染度のバラツキのない染色が可能で、得られた染色物
の堅牢度殊に汗耐光堅牢度、塩素水堅牢度がすぐれてい
る。
染料組成物を更に相互に配合して使用する事は、何等の
支障は無く、又必要に応じ公知の添加剤、例えば溶解助
剤、分散剤、均染剤、緩染剤、発色促進剤、ｐＨ調整
剤、金属イオン封鎖剤、酸化又は還元防止剤等を使用す
る事も出来る。本発明の組成物を構成する式（１）及び
式（２）で表される染料は各々遊離酸の形又はその塩の
形或いはそれ等の混合物として存在するがその塩として
はアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩がありその具
体例としてはナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、
アルキルアミン塩、アルカノ−ルアミン塩等がある。こ
れらのうちナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩が好
適である。本発明の反応染料組成物によるとセルロ−ス
繊維又はこれを含む混合繊維を染色するに当り染色温
度、染浴中の塩濃度、浴比等の変動による色相、濃度、
均染度のバラツキのない染色が可能で、得られた染色物
の堅牢度殊に汗耐光堅牢度、塩素水堅牢度がすぐれてい
る。
【００３０】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。染色物の堅牢度は下記の試験方法に準拠して実施
し、試験の結果は変退色用グレ−スケル：ＪＩＳ Ｌ０
８０４（１９８３）により判定した。 汗耐光堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ ０８８８（１９８８）
アルカリ性 塩素水堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ ０８８４（１９８３）
強試験 尚、実施例中、部は重量部、組成は重量％である。又酸
は遊離酸で示す。
る。染色物の堅牢度は下記の試験方法に準拠して実施
し、試験の結果は変退色用グレ−スケル：ＪＩＳ Ｌ０
８０４（１９８３）により判定した。 汗耐光堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ ０８８８（１９８８）
アルカリ性 塩素水堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ ０８８４（１９８３）
強試験 尚、実施例中、部は重量部、組成は重量％である。又酸
は遊離酸で示す。
【００３１】実施例１
【００３２】
【化９】
【００３３】
【化１０】
【００３４】式（Ａ）及び式（Ｂ）の染料よりなる反応
染料組成物（配合化１：１、重量比）２部及び無水芒硝
１２０部を含む２０００部の染浴を調製した。染浴を加
温し４０℃とした後、無シルケット木綿１００部を投入
し２０分を要して８０℃まで昇温した。同温度で２０分
間保持した後、炭酸ナトリウム４０部を添加し引き続き
同温度で６０分間保持した。その後、染色物を取り出
し、水洗、湯洗を行った後、アニオン系ソ−ピング剤４
部を含む２０００部の浴にて９５〜１００℃で１０分間
の洗浄を行った。その後、染色物を取り出し、脱水、乾
燥した。均一で班のない鮮明な緑味黄色の染色物を得
た。この染色物は汗耐光堅牢度４級、塩素水堅牢度４級
という優れた結果であった。尚、染浴の調製時及び染色
途時に於いて溶解性に問題はなく、又染料の凝集、結晶
析出もなく、染浴は極めて安定であった。
染料組成物（配合化１：１、重量比）２部及び無水芒硝
１２０部を含む２０００部の染浴を調製した。染浴を加
温し４０℃とした後、無シルケット木綿１００部を投入
し２０分を要して８０℃まで昇温した。同温度で２０分
間保持した後、炭酸ナトリウム４０部を添加し引き続き
同温度で６０分間保持した。その後、染色物を取り出
し、水洗、湯洗を行った後、アニオン系ソ−ピング剤４
部を含む２０００部の浴にて９５〜１００℃で１０分間
の洗浄を行った。その後、染色物を取り出し、脱水、乾
燥した。均一で班のない鮮明な緑味黄色の染色物を得
た。この染色物は汗耐光堅牢度４級、塩素水堅牢度４級
という優れた結果であった。尚、染浴の調製時及び染色
途時に於いて溶解性に問題はなく、又染料の凝集、結晶
析出もなく、染浴は極めて安定であった。
【００３５】実施例２〜７ 実施例１記載の式（Ａ）及び式（Ｂ）の染料につき、以
下の表の組成によりなる各組成物２部を染料組成物とし
て用いる事以外は実施例１に準じて染色操作を行った。
尚表中の組成は重量％である。
下の表の組成によりなる各組成物２部を染料組成物とし
て用いる事以外は実施例１に準じて染色操作を行った。
尚表中の組成は重量％である。
【００３６】
【００３７】各々で得られた染色物は実施例１の場合と
同様、均一で鮮明な緑味黄色のものであった。その汗耐
光堅牢度及び塩素水堅牢度は実施例１の場合と同様に優
れていた。尚、溶解性及び染浴安定性も同様に問題はな
かった。
同様、均一で鮮明な緑味黄色のものであった。その汗耐
光堅牢度及び塩素水堅牢度は実施例１の場合と同様に優
れていた。尚、溶解性及び染浴安定性も同様に問題はな
かった。
【００３８】比較例１ 実施例１記載の式（Ａ）の染料２部を染料として用いる
以外は実施例１に準じて染色操作を行った。その結果、
鮮明な緑味黄色の染色物を得たが、その塩素水堅牢度は
２〜３級を示し、実用上不満足なものであった。尚、染
浴調製の際、溶解性に問題があり、芒硝添加時染料の結
晶析出による濁りを生じ染浴の安定性に欠点があった。
以外は実施例１に準じて染色操作を行った。その結果、
鮮明な緑味黄色の染色物を得たが、その塩素水堅牢度は
２〜３級を示し、実用上不満足なものであった。尚、染
浴調製の際、溶解性に問題があり、芒硝添加時染料の結
晶析出による濁りを生じ染浴の安定性に欠点があった。
【００３９】実施例８ 黄色成分として実施例１記載の反応染料組成物 1.4部及
び青色成分としてKayacion Blue Ｅ−ＣＭ（商品名 日
本化薬（株）製反応染料）0.50部を染料として用いる以
外は実施例１に準じて染色操作を行った。その結果、均
一で斑のない鮮明な黄味緑色の染色物を得た。この染色
物は汗耐光堅牢度４級、塩素水堅牢度４級という優れた
結果であった。尚、染色工程中、初期、昇温、温度保持
及び酸結合剤の添加前後に於いて黄色成分と青色成分の
配合染色性は良く合致しており、温度及び時間経過に於
いて木綿上の色相変化は極めて小さく結果の再現性に有
効に作用した。
び青色成分としてKayacion Blue Ｅ−ＣＭ（商品名 日
本化薬（株）製反応染料）0.50部を染料として用いる以
外は実施例１に準じて染色操作を行った。その結果、均
一で斑のない鮮明な黄味緑色の染色物を得た。この染色
物は汗耐光堅牢度４級、塩素水堅牢度４級という優れた
結果であった。尚、染色工程中、初期、昇温、温度保持
及び酸結合剤の添加前後に於いて黄色成分と青色成分の
配合染色性は良く合致しており、温度及び時間経過に於
いて木綿上の色相変化は極めて小さく結果の再現性に有
効に作用した。
【００４０】比較例２ 黄色成分として実施例１記載の式（Ａ）の染料1.4 部を
染料として用いる以外は実施例８に準じて染色操作を行
った。その結果、鮮明な黄味緑色の染色物を得たが、そ
の塩素水堅牢度は２〜３級という劣るものであった。
尚、染色工程中、黄色成分と青色成分の配合染色性は一
致しておらず実施例８の場合と比較し染色途中における
木綿上の色相変化が大きく、染色物の色相、濃度及び均
染等の再現性の確保上、難点があった。
染料として用いる以外は実施例８に準じて染色操作を行
った。その結果、鮮明な黄味緑色の染色物を得たが、そ
の塩素水堅牢度は２〜３級という劣るものであった。
尚、染色工程中、黄色成分と青色成分の配合染色性は一
致しておらず実施例８の場合と比較し染色途中における
木綿上の色相変化が大きく、染色物の色相、濃度及び均
染等の再現性の確保上、難点があった。
【００４１】実施例９ ポリエステル／木綿（50／50) 混紡繊維の配合染色を行
うに当たり、染料及び薬剤として
うに当たり、染料及び薬剤として
【００４２】 実施例１記載の反応染料組成物 0.70部 Kayacion Blue E-CM（実施例８記載） 0.25 Kayacelon Yellow E-3GL（商品名 日本化薬（株）製分散染料） 0.20 〃 Yellow E-BRLcc（ 〃 ） 0.002 〃 Blue E-BG （ 〃 ） 0.13 無水芒硝 120 分散均染剤（サンソルト7000 日華化学（株）製） 2 ポリミンＬニュ−（日本化薬（株）製 還元防止剤） 4 ｐＨ調整剤（ｐＨ6.0)第一リン酸ナトリウム 8 第二リン酸ナトリウム 2
【００４３】を含む２０００部の染浴を調製した。この
染浴を４０℃に加温後、ポリエステル／木綿（50/50)混
紡品１００部を投入し、２０分を要して９０℃に至らし
め、その後３０分を要して１３０℃迄昇温した。同温度
で５０分間保持した後、冷却し３０分を要して８０℃迄
降温後炭酸ナトリウム４０部及び水酸化ナトリウム0.4
部を添加し、８０℃で６０分間保持した。 その後、染
色物を取り出し水洗、湯洗を行ったのちノニオン系ソ−
ピング剤４部及び炭酸ナトリウム２部を含む２０００部
の水浴にて９５〜１００℃で１５分間の洗浄を行った。
その後染色物を取り出し、脱水、乾燥した。
染浴を４０℃に加温後、ポリエステル／木綿（50/50)混
紡品１００部を投入し、２０分を要して９０℃に至らし
め、その後３０分を要して１３０℃迄昇温した。同温度
で５０分間保持した後、冷却し３０分を要して８０℃迄
降温後炭酸ナトリウム４０部及び水酸化ナトリウム0.4
部を添加し、８０℃で６０分間保持した。 その後、染
色物を取り出し水洗、湯洗を行ったのちノニオン系ソ−
ピング剤４部及び炭酸ナトリウム２部を含む２０００部
の水浴にて９５〜１００℃で１５分間の洗浄を行った。
その後染色物を取り出し、脱水、乾燥した。
【００４４】実施例８の場合に近似した均一で斑のない
鮮明な黄味緑色の染色物を得た。その染色物は、汗光堅
牢度４級、塩素水堅牢度４級という優れた結果であっ
た。尚、本混紡品に於いて木綿側に着目すると、用いた
染料の対繊維比は実施例８の場合と同一であるが、本実
施例の浴比が１：４０であるのに対し実施例８のそれは
１：２０であり、大きく相違している。結果としては浴
比の変化に対する変動（浴比依存性）及び温度、時間に
よる影響が小さく、染色物両者の色相が極めて近似して
おり、再現性に優れるものであった。
鮮明な黄味緑色の染色物を得た。その染色物は、汗光堅
牢度４級、塩素水堅牢度４級という優れた結果であっ
た。尚、本混紡品に於いて木綿側に着目すると、用いた
染料の対繊維比は実施例８の場合と同一であるが、本実
施例の浴比が１：４０であるのに対し実施例８のそれは
１：２０であり、大きく相違している。結果としては浴
比の変化に対する変動（浴比依存性）及び温度、時間に
よる影響が小さく、染色物両者の色相が極めて近似して
おり、再現性に優れるものであった。
【００４５】実施例１０〜３６ 遊離酸として前記式（１）及び式（２）に於いて、以下
の表の構造の染料組成物にて各組成物２部を染料として
用いる事以外は実施例１に準じて染色操作を行った。得
られた結果を表に示す。尚表中の組成は重量％である。
各々、均一で斑のない鮮明な緑味黄色の染色物を得た。
各染色物の汗耐光堅牢度及び塩素水堅牢度が優れてい
た。
の表の構造の染料組成物にて各組成物２部を染料として
用いる事以外は実施例１に準じて染色操作を行った。得
られた結果を表に示す。尚表中の組成は重量％である。
各々、均一で斑のない鮮明な緑味黄色の染色物を得た。
各染色物の汗耐光堅牢度及び塩素水堅牢度が優れてい
た。
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【発明の効果】セルロ−ス繊維の染色に供したとき染色
の再現性においてすぐれかつ得られた染色物の汗耐光堅
牢度及び塩素水堅牢度においてすぐれた染色物を与える
特定の構造を有する反応染料からなる反応染料の組成物
が得られた。
の再現性においてすぐれかつ得られた染色物の汗耐光堅
牢度及び塩素水堅牢度においてすぐれた染色物を与える
特定の構造を有する反応染料からなる反応染料の組成物
が得られた。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09B 67/22 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】遊離酸として式（１）及び式（２）で表さ
れる染料を含有する反応染料組成物 【化１】 （式（１）中Ｚはメチル基又はカルボキシル基を、
Ｒ1 、Ｒ2 は各々独立に水素又は塩素原子を表す） 【化２】 （式（２）中ＲはＣ1 〜Ｃ4 のアルキル基又はアルコキ
シアルキル基を、Ｘ及びＹは各々独立に水素又はスルホ
ン酸基を表す） - 【請求項２】請求項１に記載の式（１）及び式（２）で
表される染料を各々１０〜９０重量％、１０〜９０重量
％含有する反応染料組成物。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の反応染料組
成物を用いるセルロ−ス繊維及びセルロ−ス含有繊維の
染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260520A JP2957034B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 反応染料組成物及びそれを用いるセルロース系繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260520A JP2957034B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 反応染料組成物及びそれを用いるセルロース系繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570706A JPH0570706A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2957034B2 true JP2957034B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17349112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260520A Expired - Fee Related JP2957034B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 反応染料組成物及びそれを用いるセルロース系繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957034B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3260520A patent/JP2957034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570706A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |