JP2949915B2 - 電波シール装置 - Google Patents
電波シール装置Info
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- JP2949915B2 JP2949915B2 JP16427191A JP16427191A JP2949915B2 JP 2949915 B2 JP2949915 B2 JP 2949915B2 JP 16427191 A JP16427191 A JP 16427191A JP 16427191 A JP16427191 A JP 16427191A JP 2949915 B2 JP2949915 B2 JP 2949915B2
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- conductor
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
- H05B6/763—Microwave radiation seals for doors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は高周波電波を遮断する電
波シール装置に関するものである。
波シール装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の電波シール装置として、例えば高
周波により食品を加熱して調理する電子レンジを例に挙
げて説明する。電子レンジは外観上図1のようなもので
あり、食品を収納して高周波加熱する加熱室本体1と、
この加熱室1の食品出し入れ用の開口部を開閉自在に覆
うドア2とを備えたものであり、加熱室1内の高周波電
磁波が加熱室1外へ漏洩して人体に弊害を及ぼさないよ
うに電波シール対策が施されている。
周波により食品を加熱して調理する電子レンジを例に挙
げて説明する。電子レンジは外観上図1のようなもので
あり、食品を収納して高周波加熱する加熱室本体1と、
この加熱室1の食品出し入れ用の開口部を開閉自在に覆
うドア2とを備えたものであり、加熱室1内の高周波電
磁波が加熱室1外へ漏洩して人体に弊害を及ぼさないよ
うに電波シール対策が施されている。
【0003】従来の電波シールの第一の方法としては、
図1A−A’間を矢印の方向から見て導体部だけを示す
と図8に示すようなインピーダンス反転を利用する方法
があった。図8(a)のようにドア2側の溝の深さA−
B間の長さを加熱室1内の電波の4分の1波長分の長さ
として、電波を減衰させるのである。すなわち溝内部6
(チョーク部とも呼ぶ)の特性インピーダンスをZ0,
深さをLとし、終端部を短絡したときにチョーク部開口
部BでのインピーダンスZinは、下記の(数1)とな
る。チョーク方式の電波減衰手段は、チョーク部6の深
さLを4分の1波長に選定することにより、(数2)を
達成するという原理に基づいている。よって図8(a)
をα側から見た図8(b)において、開放端の先端部1
2に破線で示したようにインピーダンス無限大の領域が
発生し電波が外部に出られなくなるのである。もしチョ
ーク部6内に誘電体(比誘電率εr)を充填すると、電
波の波長λ’は、(数3)に圧縮される。この場合チョ
ーク部6の深さL’は、(数4)と短くなる。しかしな
がらL’がλ’の4分の1であることに変わりはなく、
チョーク方式においては、深さを実質的に4分の1波長
よりも小さくすることができず、チョーク部の小型化
(すなわちドアを薄くすること)に限界のあるものであ
った。
図1A−A’間を矢印の方向から見て導体部だけを示す
と図8に示すようなインピーダンス反転を利用する方法
があった。図8(a)のようにドア2側の溝の深さA−
B間の長さを加熱室1内の電波の4分の1波長分の長さ
として、電波を減衰させるのである。すなわち溝内部6
(チョーク部とも呼ぶ)の特性インピーダンスをZ0,
深さをLとし、終端部を短絡したときにチョーク部開口
部BでのインピーダンスZinは、下記の(数1)とな
る。チョーク方式の電波減衰手段は、チョーク部6の深
さLを4分の1波長に選定することにより、(数2)を
達成するという原理に基づいている。よって図8(a)
をα側から見た図8(b)において、開放端の先端部1
2に破線で示したようにインピーダンス無限大の領域が
発生し電波が外部に出られなくなるのである。もしチョ
ーク部6内に誘電体(比誘電率εr)を充填すると、電
波の波長λ’は、(数3)に圧縮される。この場合チョ
ーク部6の深さL’は、(数4)と短くなる。しかしな
がらL’がλ’の4分の1であることに変わりはなく、
チョーク方式においては、深さを実質的に4分の1波長
よりも小さくすることができず、チョーク部の小型化
(すなわちドアを薄くすること)に限界のあるものであ
った。
【0004】
【数1】
【0005】
【数2】
【0006】
【数3】
【0007】
【数4】
【0008】電子レンジの軽量化にともないドアを薄く
する試みとして生まれてきた電波シールの第二の方法と
しては図9に示すような方法があった。(a)図では加
熱室本体とドアの導体部の構成を示し、(b)図は
(a)図のドア部をα側から見た構成である。チョーク
構造が複雑ではあるが電波を減衰させることができ、4
分の1波長以下の深さが実現できるものであった(詳し
くは特公昭62−59438号参照)。
する試みとして生まれてきた電波シールの第二の方法と
しては図9に示すような方法があった。(a)図では加
熱室本体とドアの導体部の構成を示し、(b)図は
(a)図のドア部をα側から見た構成である。チョーク
構造が複雑ではあるが電波を減衰させることができ、4
分の1波長以下の深さが実現できるものであった(詳し
くは特公昭62−59438号参照)。
【0009】またマイクロストリップ線路技術を電波シ
ール装置に応用する例も過去にあった。これは本体もし
くはドアの片方をグランド面、他方を信号線路と考えて
いるため、前述のインピーダンス反転の理論を満たさな
い(すなわちショート面を確保できないためインピーダ
ンス∞を作ることができない)物であり、電子レンジ等
にはとても利用できないものであった(詳しくは特開昭
58−9400号参照)。
ール装置に応用する例も過去にあった。これは本体もし
くはドアの片方をグランド面、他方を信号線路と考えて
いるため、前述のインピーダンス反転の理論を満たさな
い(すなわちショート面を確保できないためインピーダ
ンス∞を作ることができない)物であり、電子レンジ等
にはとても利用できないものであった(詳しくは特開昭
58−9400号参照)。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、簡単で作りやすい構成でかつドアを薄くす
るということは実現できていなかった。例えば電波シー
ルの第二の方法の例として、図9に示すような電波シー
ル対策を施しており、ドアは薄いが、製造上一つの導体
部(例えば板金)の折りまげだけでは作れず、ドア側の
導体部4は第一のドア導体15と第二のドア導体16と
をスポット点17でスポット溶接して作るなどの複雑な
構成となっており、作りづらく工数および材料費の面で
高価格となる課題があった。また、スポット溶接のやり
方によってはばらつきが生じ電波の漏洩を抑え切れない
場合や、抑えるにしても管理項目が多くなるなど種種の
問題を有していた。
の構成では、簡単で作りやすい構成でかつドアを薄くす
るということは実現できていなかった。例えば電波シー
ルの第二の方法の例として、図9に示すような電波シー
ル対策を施しており、ドアは薄いが、製造上一つの導体
部(例えば板金)の折りまげだけでは作れず、ドア側の
導体部4は第一のドア導体15と第二のドア導体16と
をスポット点17でスポット溶接して作るなどの複雑な
構成となっており、作りづらく工数および材料費の面で
高価格となる課題があった。また、スポット溶接のやり
方によってはばらつきが生じ電波の漏洩を抑え切れない
場合や、抑えるにしても管理項目が多くなるなど種種の
問題を有していた。
【0011】本発明は上記課題を解決するもので、ドア
を薄くしながら簡単な構成で、電波の外部への漏洩を抑
制し、安全な電波シール性能を提供することを目的とし
たものである。
を薄くしながら簡単な構成で、電波の外部への漏洩を抑
制し、安全な電波シール性能を提供することを目的とし
たものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明の電波シール装置
は上記目的を達成するため、開口部を有し電波が内部に
供給される本体を設け、前記本体の前記開口部を開閉自
在に覆うドアを設け、前記本体および前記ドアは導体部
を有し、前記本体の導体部と前記ドアの導体部の間に直
接の電気的接触無しに外部への電波の漏洩を減少させる
装置において、前記本体と前記ドアの対向する導体部の
少なくとも一方は少なくとも一つの溝を設け、前記溝を
形成する第一の導体壁面および溝底面は連続的な導電性
部材からなり、前記溝を形成する第二の導体壁面は開放
端から切り込み部を設けて溝の長手方向に一定ピッチの
溝体片板が複数個並ぶ構成であり、かつ前記各導体片板
は各々前記溝底面と電気的に接触し、前記各導体片板は
前記第一の導体壁面との間にマイクロストリップ線路を
構成するもので左右非対称に形成され、前記溝は前記ド
アの外側を一周するように連続的に設けられた構成であ
り、前記各導体片板の向きは前記溝を一周する際にすべ
て同方向に並んだ構成としている。
は上記目的を達成するため、開口部を有し電波が内部に
供給される本体を設け、前記本体の前記開口部を開閉自
在に覆うドアを設け、前記本体および前記ドアは導体部
を有し、前記本体の導体部と前記ドアの導体部の間に直
接の電気的接触無しに外部への電波の漏洩を減少させる
装置において、前記本体と前記ドアの対向する導体部の
少なくとも一方は少なくとも一つの溝を設け、前記溝を
形成する第一の導体壁面および溝底面は連続的な導電性
部材からなり、前記溝を形成する第二の導体壁面は開放
端から切り込み部を設けて溝の長手方向に一定ピッチの
溝体片板が複数個並ぶ構成であり、かつ前記各導体片板
は各々前記溝底面と電気的に接触し、前記各導体片板は
前記第一の導体壁面との間にマイクロストリップ線路を
構成するもので左右非対称に形成され、前記溝は前記ド
アの外側を一周するように連続的に設けられた構成であ
り、前記各導体片板の向きは前記溝を一周する際にすべ
て同方向に並んだ構成としている。
【0013】
【作用】本発明は上記構成によって、導体片板と第一の
導体壁面の間で、溝内の媒質(空気)を基板材料と考え
マイクロストリップ線路とみなすことにより、導体片板
の形状を第一の導体壁面と平行な関係に保ち、導体片板
の向きは前記溝を一周する方向ですべて同方向に並べさ
えすれば自由に選ぶことができ、従来の方法に縛られな
いインピーダンス反転が実現できる。すなわち深さ方向
と溝の長手方向の合成長で4分の1波長を稼げばよいこ
とになり、深さ自身は4分の1波長より短くすることが
できる作用を有する。
導体壁面の間で、溝内の媒質(空気)を基板材料と考え
マイクロストリップ線路とみなすことにより、導体片板
の形状を第一の導体壁面と平行な関係に保ち、導体片板
の向きは前記溝を一周する方向ですべて同方向に並べさ
えすれば自由に選ぶことができ、従来の方法に縛られな
いインピーダンス反転が実現できる。すなわち深さ方向
と溝の長手方向の合成長で4分の1波長を稼げばよいこ
とになり、深さ自身は4分の1波長より短くすることが
できる作用を有する。
【0014】
【実施例】以下本発明を電子レンジのドアシールに応用
した場合の実施例を図を参照して説明する。
した場合の実施例を図を参照して説明する。
【0015】図1において、1は電子レンジ本体であ
り、2は食品を出し入れする開閉自在のドアである。外
観上は従来の電子レンジと全く同じである。図中A−
A’間を矢印方向に見た場合の断面図を図2に示す。
り、2は食品を出し入れする開閉自在のドアである。外
観上は従来の電子レンジと全く同じである。図中A−
A’間を矢印方向に見た場合の断面図を図2に示す。
【0016】図2(a)より電子レンジ本体の導体部3
とドアの導体部4が加熱室内空間5をふさぐ形になって
いる。ドアの導体部4は一つの導体(板金)を折りまげ
るだけで作られており、溝(チョーク部)6を構成する
のは第一の導体壁面7と溝底面8と第二の導体壁面9で
ある。また図2(a)をα側から見た図2(b)におい
て、導体壁面9は開放端から切り込みが入り、溝の長手
方向に一定ピッチの導体片板10が複数個並ぶ構成であ
り、導体壁面7がグランドラインで導体片板10が信号
ラインと考えると、各導体片板10と第一の導体壁面7
の間でマイクロストリップ線路を形成していると考える
ことができる。ここで溝の深さ11は導体片板10の形
状によって決まるが、これはドア自身の厚みを決定する
もっとも重要な要因である。本実施例の場合、導体片板
10は途中から右方向に曲がっており、溝の深さ11を
4分の1波長以下の深さにしている。そのため加熱室外
へ漏れようとする電波にとってのインピーダンス無限大
の領域は、図7の従来例とは少し異なった位置(開放端
の先端部12)に現れる。このとき導体片板の曲がる向
きは、インピーダンス∞が一定間隔で現れるよう右側で
統一されている。
とドアの導体部4が加熱室内空間5をふさぐ形になって
いる。ドアの導体部4は一つの導体(板金)を折りまげ
るだけで作られており、溝(チョーク部)6を構成する
のは第一の導体壁面7と溝底面8と第二の導体壁面9で
ある。また図2(a)をα側から見た図2(b)におい
て、導体壁面9は開放端から切り込みが入り、溝の長手
方向に一定ピッチの導体片板10が複数個並ぶ構成であ
り、導体壁面7がグランドラインで導体片板10が信号
ラインと考えると、各導体片板10と第一の導体壁面7
の間でマイクロストリップ線路を形成していると考える
ことができる。ここで溝の深さ11は導体片板10の形
状によって決まるが、これはドア自身の厚みを決定する
もっとも重要な要因である。本実施例の場合、導体片板
10は途中から右方向に曲がっており、溝の深さ11を
4分の1波長以下の深さにしている。そのため加熱室外
へ漏れようとする電波にとってのインピーダンス無限大
の領域は、図7の従来例とは少し異なった位置(開放端
の先端部12)に現れる。このとき導体片板の曲がる向
きは、インピーダンス∞が一定間隔で現れるよう右側で
統一されている。
【0017】図3では導体片板の向きについて説明を加
える。電子レンジのドアでは四隅で導体片板が直角に向
きを変えるが、インピーダンス∞が一定間隔で現れるよ
う矢印のように進行方向に対して同じ向きで連続するよ
うな並びとしている。
える。電子レンジのドアでは四隅で導体片板が直角に向
きを変えるが、インピーダンス∞が一定間隔で現れるよ
う矢印のように進行方向に対して同じ向きで連続するよ
うな並びとしている。
【0018】図4では導体片板の構成についてもう少し
説明を加える。インピーダンス無限大の領域を作るため
にマイクロストリップ線路の実行長を4分の1波長にす
る必要があるが、線路幅Hの信号ラインについては、セ
ンター長のトータルが実際の長さと考えられるので、縦
方向の長さ(溝の深さ)l1 と横方向の長さl2 を用い
ると、下記(数5)を満たすように選ばなければならな
い。
説明を加える。インピーダンス無限大の領域を作るため
にマイクロストリップ線路の実行長を4分の1波長にす
る必要があるが、線路幅Hの信号ラインについては、セ
ンター長のトータルが実際の長さと考えられるので、縦
方向の長さ(溝の深さ)l1 と横方向の長さl2 を用い
ると、下記(数5)を満たすように選ばなければならな
い。
【0019】
【数5】
【0020】但し縦方向から横方向に変わる折りまげの
部分に関しては図3のように斜めにカットするほうが上
式が成り立つ事が実験的にわかっている。
部分に関しては図3のように斜めにカットするほうが上
式が成り立つ事が実験的にわかっている。
【0021】更に付け加えて、ピッチ間隔Pについても
おおよそ4分の1波長を選んでいる。
おおよそ4分の1波長を選んでいる。
【0022】電子レンジの場合、発振周波数が約245
0MHzであり、波長がおよそ120mmとなる事を考えて
計算してみると、H=5mm,l2 =20mm,S=10mm
とすればl1 ≒15mmとなり、従来の30mmからすれば
2分の1の深さにすることができる。
0MHzであり、波長がおよそ120mmとなる事を考えて
計算してみると、H=5mm,l2 =20mm,S=10mm
とすればl1 ≒15mmとなり、従来の30mmからすれば
2分の1の深さにすることができる。
【0023】実際に形状を変化させた場合のドア部から
の電波の漏洩電力の特性を図5に示す。溝の横方向の長
さl2 をパラメータとして極小値を与える溝の深さl1
があることがわかる。長さl2 が大きいときはaのよう
に極小値を与える深さl1 を小さくする事ができ、横方
向の長さl2 が小さいときはbのように極小値を与える
深さl1 が大きくなることが分かる。
の電波の漏洩電力の特性を図5に示す。溝の横方向の長
さl2 をパラメータとして極小値を与える溝の深さl1
があることがわかる。長さl2 が大きいときはaのよう
に極小値を与える深さl1 を小さくする事ができ、横方
向の長さl2 が小さいときはbのように極小値を与える
深さl1 が大きくなることが分かる。
【0024】続いて図6にマイクロストリップ線路を用
いた場合のインピーダンスと電波漏洩の特性を示す。
(a)のように(数1)、(数2)の通り、横軸に信号
線路の実行長(本発明では(数5)の長さ)をとると、
さまざまなインピーダンスを発生でき、実際に電波の通
過のしやすさという点から絶対値に置き換えると(b)
のようになる。(b)はすなわち電波の通りにくさを示
すものであり、逆に漏洩する電力はというと図4で示し
たのと同様に(c)のような特性が得られる。
いた場合のインピーダンスと電波漏洩の特性を示す。
(a)のように(数1)、(数2)の通り、横軸に信号
線路の実行長(本発明では(数5)の長さ)をとると、
さまざまなインピーダンスを発生でき、実際に電波の通
過のしやすさという点から絶対値に置き換えると(b)
のようになる。(b)はすなわち電波の通りにくさを示
すものであり、逆に漏洩する電力はというと図4で示し
たのと同様に(c)のような特性が得られる。
【0025】また実際のドア構成の場合には図7のよう
に、ドアの導体部4を裸のままにするのではなく、樹脂
13、14などでカバーする場合が多い。
に、ドアの導体部4を裸のままにするのではなく、樹脂
13、14などでカバーする場合が多い。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電波シール
装置には以下の効果がある。 (1)スポット溶接の必要がなくインピーダンス∞の位
置を一定間隔で(コーナ部でさえ)容易に作り出せるの
で、シール構造にばらつきが生じにくく電波漏洩の抑制
に関し極めて安定な性能を実現できる。 (2)導体部は板金の打ち抜きで作ったものを金型で一
回で曲げる構成にできるため、簡単で作りやすく低価格
で実現できる。 (3)マイクロストリップ線路技術の考え方に基づくの
で導体片板の形状が自由に選べるため、簡単な構成でド
ア部の厚みを薄くでき、小型軽量化が図れる。
装置には以下の効果がある。 (1)スポット溶接の必要がなくインピーダンス∞の位
置を一定間隔で(コーナ部でさえ)容易に作り出せるの
で、シール構造にばらつきが生じにくく電波漏洩の抑制
に関し極めて安定な性能を実現できる。 (2)導体部は板金の打ち抜きで作ったものを金型で一
回で曲げる構成にできるため、簡単で作りやすく低価格
で実現できる。 (3)マイクロストリップ線路技術の考え方に基づくの
で導体片板の形状が自由に選べるため、簡単な構成でド
ア部の厚みを薄くでき、小型軽量化が図れる。
【図1】本発明の一実施例における電子レンジの構成図
【図2】上記電子レンジの本体およびドア部の導体部の
要部構成図
要部構成図
【図3】上記電子レンジドア部の導体部の要部(コーナ
ー部)構成図
ー部)構成図
【図4】上記電子レンジの導体片板の構成図
【図5】導体片板の深さによる漏洩電力の特性図
【図6】マイクロストリップ理論に基づくインピーダン
ス反転の特性図
ス反転の特性図
【図7】上記電子レンジの本体およびドア部の導体部と
樹脂部の要部構成図
樹脂部の要部構成図
【図8】従来の電子レンジの本体およびドア部の導体部
の要部構成図
の要部構成図
【図9】従来の他の電子レンジの本体およびドア部の導
体部の要部構成図
体部の要部構成図
1 電子レンジ本体 2 ドア 4 ドアの導体部 6 溝(チョーク部) 7 第一の導体壁面 8 溝底面 9 第二の導体壁面 10 導体片板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H05B 6/76 F24C 7/02 521
Claims (1)
- 【請求項1】 開口部を有し電波が内部に供給される本
体を設け、前記本体の前記開口部を開閉自在に覆うドア
を設け、前記本体および前記ドアは導体部を有し、前記
本体の導体部と前記ドアの導体部の間に直接の電気的接
触無しに外部への電波の漏洩を減少させる電波シール装
置において、前記本体と前記ドアの対向する導体部の少
なくとも一方は少なくとも一つの溝を設け、前記溝を形
成する第一の導体壁面および溝底面は連続的な導電性部
材からなり、前記溝を形成する第二の導体壁面は開放端
から切り込み部を設けて溝の長手方向に一定ピッチの導
体片板が複数個並ぶ構成であり、かつ前記各導体片板は
各々前記溝底面と電気的に接触し、前記各導体片板は前
記第一の導体壁面との間にマイクロストリップ線路を構
成するもので左右非対称に形成され、前記溝は前記ドア
の外側を一周するように連続的に設けられた構成であ
り、前記各導体片板の向きは前記溝を一周する際にすべ
て同方向に並んだ構成の電波シール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16427191A JP2949915B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 電波シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16427191A JP2949915B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 電波シール装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0513165A JPH0513165A (ja) | 1993-01-22 |
JP2949915B2 true JP2949915B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15789918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16427191A Expired - Fee Related JP2949915B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 電波シール装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2949915B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16427191A patent/JP2949915B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0513165A (ja) | 1993-01-22 |
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