JPH06260278A

JPH06260278A - 電波シール装置

Info

Publication number: JPH06260278A
Application number: JP3962793A
Authority: JP
Inventors: Takahito Ishii; 隆仁石井; Mamoru Isoya; 守礒谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-09-16

Abstract

(57)【要約】【目的】高周波加熱器用のドアの電波シール装置にお
いて、電波シール装置のサイズを大幅に小さくする。【構成】ドアの周縁部２に設けられた導電性壁面群に
より構成された底面４と両側壁面５、６よりなる溝開口
部と短絡部とを有する凹状溝３と、前記溝開口部のいず
れかの側壁面上部から溝内部にわたり突出する導電材か
らなる突出部７と、前記突出部７を含む溝開口部を覆う
誘電体からなる溝被覆体８とからなり、少なくとも前記
突出部７と両側壁面５、６に溝の長手方向に導体幅がピ
ッチよりも小さくなるように複数のスリット５Ｓ、６Ｓ
を設け、かつ溝開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも
大きくする構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高周波加熱器、特に、
電子レンジ等の開閉自在なドアを有する機器用の電波シ
ール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電波シール装置としては、λ／４
インピーダンス反転を利用したチョーク方式がある。図
５において、２０はステンレス・鉄などの金属からなる
電子レンジの加熱室本体の周縁部、２１はステンレス・
鉄などの金属からなる開閉自在なドアの周縁部である。
加熱室本体の周縁部２０とドアの周縁部２１との隙間が
漏波路２２、ドアの周縁部２１の漏波路２２の外側に
は、加熱室本体の周縁部２０側に向いて開口した空洞の
チョーク溝２３が形成されている。そして、漏波路２２
の長さおよびチョーク溝２３の深さはそれぞれ電波（電
子レンジの場合には、２．４５ＧＨｚ）の１／４波長
（約３０ｍｍ）に設定されている。λ／４チョーク方式
というのは、チョーク溝２３の開口部のＢ点から底部の
Ｃ点（短絡部）を見たインピーダンスを無限大の開放状
態とすることと漏波路２２の入口端Ａ点からチョーク溝
開口部のＢ点を見たときのインピーダンスを短絡状態に
することを利用した電波シール法である。

【０００３】すなわち、チョーク溝２３の特性インピー
ダンスをＺ_OC、深さをＬ_Cとして、終端部（底部Ｃ）を
短絡したときにチョーク開口部ＢでのインピーダンスＺ
_Bは、Ｚ_B＝ｊＺ_OCｔａｎ（２πＬ_C／λ_O）（λ₀は自由空間波長）となる。チョーク方式の電波減
衰手段は、チョーク溝２３の深さＬ_Cを１／４波長に選
定することにより、｜Ｚ_B｜＝Ｚ_OCｔａｎ（π／２）＝
∞を達成するという原理に基づいている。また、漏波路
２２の特性インピーダンスをＺ_OP、長さをＬ_Pとして、
溝開口部ＢのインピーダンスＺ_Bを漏波路２２のＡ点で
見たときのインピーダンスＺ_Aは、Ｚ_A＝−ｊＺ_OP／ｔａｎ（２πＬ_P／λ_O）（λ₀は自由空間波長）となる。ここで、Ｌ_P＝λ／４と
選ぶことにより、｜Ｚ_A｜＝０と変換できる。

【０００４】このように、チョーク溝２３の底面Ｃでの
短絡状態が１／４波長インピーダンス変換原理を巧みに
利用することで、漏波路始点に現出することにより電波
シール装置として実用化しているものである。

【０００５】次に、別の従来例として特公昭６３−１３
３１９号公報の構成を図６および図７に示す。図６にお
いて、２４は加熱室本体の周縁部、２５は加熱室本体を
開閉自在に覆うドアの周縁部である。ドアの周縁部２５
には、加熱室本体の周縁部２４側に向いて開口した底面
とその両側に配置された壁面群からなる小型溝２６を設
けている。前記従来例と相違する点は、小型溝２６の開
口部Ｄの溝幅Ｂ１を短絡部Ｅ（溝底面）の溝幅Ｂ２より
も小さくなるように、小型溝２６を構成する外側壁面２
７を溝の内側にＬ字状に折り曲げて、溝底部と平行な部
分２８ａと垂直な部分２８ｂを有する突出部２８を設
け、さらに、突出部２８および外側壁面２７には、溝の
長手方向にピッチＰよりも導体幅Ａ１が小さくなるよう
にスリットＳを設けるとともに、溝開口部Ｄ側の導体幅
Ａ１を短絡部Ｅ側の導体幅Ａ２よりも大きくした点にあ
る。

【０００６】この方式は、新たなインピーダンス変換原
理を用いた電波シールであり、漏波路と溝のそれぞれが
特性インピーダンス不連続構成をとることにより、１／
４波長の寸法よりも小さくできるようにしたものである
（λ／４未満インピーダンス反転方式と呼ぶ）。

【０００７】小型化を可能にする基本的な考え方は次の
通りである。溝開口部Ｄの特性インピーダンス、長さ、
位相定数をＺ₀₁、Ｌ₁、β₁とする。溝短絡部Ｅの特性イ
ンピーダンス、長さ、位相定数をＺ₀₂、Ｌ₂、β₂とす
る。溝の開口部Ｄ端から短絡部Ｅ端までの距離（溝の深
さ）をＬ（ｔｏｔａｌ）とするとＬ（ｔｏｔａｌ）＝Ｌ
₁＋Ｌ₂となる。

【０００８】上記条件で溝の開口部Ｄのインピーダンス
Ｚは、Ｚ＝ｊＺ₀₁（ｔａｎβ₁Ｌ₁＋Ｋｔａｎβ₂Ｌ₂）／（１−Ｋｔａｎβ₁Ｌ₁・ｔａｎβ₂Ｌ₂）（但し、Ｋ＝Ｚ₀₂／Ｚ₀₁）となることは、簡単な計算で
導くことができる。

【０００９】チョーク方式では、Ｚ₀₂＝Ｚ₀₁、β₁＝β₂
（即ちＫ＝１）に相当するものである。一方、この方式
では、特性インピーダンスをＺ₀₂＞Ｚ₀₁とすることによ
り、Ｋの値は必ず１より大きくなる。インピーダンスＺ
を無限大にするためには上式の分母が零になればよいの
で１＝Ｋｔａｎβ₁Ｌ₁・ｔａｎβ₂Ｌ₂を満たせばよく、
Ｋの値を１より大きくした分だけ寸法Ｌ₁、Ｌ₂を小さく
しても同様のインピーダンス反転が図れる。

【００１０】詳細には、溝開口部Ｄ側の導体幅をＡ１、
溝幅をＢ１、実効誘電率をε_offとし、溝短絡部Ｅ側の
幅をＡ２、間隙をＢ２とした構成で、特性インピーダン
スの比Ｋを、

【００１１】

【数１】で計算し、Ｋの値を１より大きくなるようにすることで
特性インピーダンスを不連続にしている。

【００１２】なお、本従来例の展開においては、図７に
示したように、小型溝の内側に、Ｌ字状の突出部２９を
設けてもよい。

【００１３】図８に、図６の電波シール装置のオーブン
電子レンジにおける具体的な実施態様を示した。ドアの
周縁部２５を鉄板のプレス加工により成型し、ドアの周
縁部２５にコの字状に端部を折り曲げてこれと一体に設
けたり、あるいは別部品としてのドアシール金具をスポ
ット溶接により取り付けて電波ドアシール装置を構成し
ている。ドアの加熱室側の中央部には、加熱室を透視す
るためのパンチングメタル３０をドアの周縁部２５にス
ポット溶接するとともに、ドア本体の内・外表面には、
直接使用者の手が触れたり、金属製の異物が挿入された
りして、パンチングメタル３０の電波遮蔽性能を損なう
ことがないように耐熱ガラス板３１、３２をシリコーン
パテにより接着している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のチ
ョーク方式の構成では、加熱室からチョーク溝２３まで
の距離およびチョーク溝２３の深さ（電波共振溝寸法）
をマイクロ波の１／４波長（約３０ｍｍ）にとることが
必要条件であり、加熱室本体から溝外壁面までの長さは
４０ｍｍ程度必要であった。

【００１５】また、λ／４未満反転方式の構成では、溝
開口部の特性インピーダンスを無限大にすればよく、チ
ョーク方式に比べて、加熱室から溝までの距離（コンタ
クト部と呼ぶ）および溝の深さを短縮できるものの、実
用の際にはコンタクト部および溝の幅が、それぞれ１０
ｍｍ、１５ｍｍずつ必要であり、全体としての電波シー
ル装置の幅は２５ｍｍ程度となっていた（溝深さは１５
〜２０ｍｍ程度）。

【００１６】ところで、近年、デザインを含めた商品戦
略の観点から、電子レンジの電波シール装置のサイズを
小さくしたいというニーズが強くなっている。電波シー
ル装置を小さくできれば、同じ加熱室容量であれば外観
サイズをコンパクトに、あるいは外観サイズが同じであ
れば加熱室容量を増すことができて一度に多量の調理を
することができる。

【００１７】そのため、フェライトなどの磁性粉末を樹
脂やゴムなどの高分子材料に混練・成型してなる電波吸
収体を装着してこれにより漏洩電波を吸収して電波シー
ル装置を小型化する試みがあるが、実用には至っていな
い。

【００１８】本発明は上記課題を解決するもので、より
小型の電波シール装置を提供することを目的としたもの
である。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電波シール装置は、開口部を有し、かつ電
波が内部に供給される導電材からなる加熱室の開口部周
縁の本体周縁部と、前記加熱室の開口部を開閉自在に覆
う導電材からなるドア周縁部と、前記ドア周縁部に設け
られた導電性壁面群により構成された底面と両側壁面よ
りなる溝開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記溝開
口部のいずれかの側壁面上部から溝内部にわたり突出す
る導電材からなる突出部と、前記突出部を含む溝開口部
を覆う誘電体からなる溝被覆体とからなり、少なくとも
前記突出部と両側壁面に溝の長手方向に導体幅がピッチ
よりも小さくなるように複数のスリットを設け、かつ溝
開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくするとと
もに、前記凹状溝の深さおよび加熱室から凹状溝の外側
壁面までの寸法を使用波長の１／４より小さくした構成
とした。

【００２０】具体的には、前記突出部を、凹状溝の外側
壁面の端部を溝内部に向かって溝底面と平行に折り曲げ
て平板状として外側壁面と一体の構成とした。

【００２１】さらに、開口部を有し、かつ電波が内部に
供給される導電材からなる加熱室の開口部周縁の本体周
縁部と、前記加熱室の開口部を開閉自在に覆う導電材か
らなるドア周縁部と、前記ドア周縁部に設けられた導電
性壁面群により構成された底面と両側壁面よりなる溝開
口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記溝開口部の両側
壁面上部から溝内部にわたり突出する導電材からなる２
つの突出部と、前記２つの突出部を含む溝開口部を覆う
誘電体からなる溝被覆体とからなり、少なくとも前記２
つの突出部と両側壁面に溝の長手方向に導体幅がピッチ
よりも小さくなるように複数のスリットを設け、かつ溝
開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくするとと
もに、前記凹状溝の深さおよび加熱室から凹状溝の外側
壁面までの寸法を使用波長の１／４より小さくした構成
とした。

【００２２】具体的には、前記２つの突出部がともに凹
状溝の底面と平行な平板状の構成とした。また、前記２
つの突出部の一方は、凹状溝の底面と平行な平板状であ
り、他方は、Ｌ字に折り曲げられて凹状溝の底面と平行
な部分と垂直な部分とを有する曲板状の構成とした。

【００２３】

【作用】本発明は、上記構成において、基本的には、溝
開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも小さくしたこと、お
よび溝開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくし
た点で、λ／４未満インピーダンス反転方式を踏襲しな
がら、溝開口部に設けた突出部と対向側壁面、あるいは
２つの突出部間で、一種のコンデンサーが形成され、そ
こで生ずるキャパシタンスと溝底部のインダクタンスと
の間で共振が起こるようにするとともに、溝開口部に突
出部を設けたことにより加熱室端部から溝までの寸法
（コンタクト部）を長くしたような作用を有し、溝の深
さが電波の１／４波長よりも小さい条件でも溝開口部の
インピーダンスを無限大にすることができる。

【００２４】また、溝の外側壁面とともに内側壁面にも
スリットを設けたことにより、内・外スリットの両方で
前述した特性インピーダンス比Ｋを設定することができ
るため、スリットが外側壁面だけの場合に比べて、それ
ぞれの壁面の導体幅を広くすることができるため、設計
に幅を持たせることができる。

【００２５】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を
図１を用いて説明する。

【００２６】図１に示すように、加熱室を構成する金属
からなる本体の周縁部１と、加熱室本体の開口部を開閉
自在に覆うドアの周縁部２に底面４と内側壁面５と外側
壁面６を有する凹状溝３を形成している。凹状溝３は開
口部Ｂと短絡部Ｃ（外側壁面）を有している。この溝開
口部Ｂのいずれかの側壁面上部から凹状溝３内部にわた
り突出する導電材から突出部として、ここでは外側壁面
６を内側に折り曲げてこれと一体に突出部７を設けてい
る。また、突出部７および両側壁面５・６には、溝の長
手方向にそれらの導体幅Ａ１がピッチＰよりも小さくな
るようにスリット５Ｓ・６Ｓを設け、かつ、突出部７の
導体幅Ａ１よりも短絡部Ｃの導体幅Ａ２を小さくしてい
る。さらに、溝開口部Ｂには誘電体として、例えばポリ
エステル樹脂等の溝被覆体８を設けている。各部の寸法
は次の通りとした。トップＴ（ドアの周縁部２と突出部
７との高さの違い）を２ｍｍ、コンタクト部の幅Ｍを６
ｍｍ、凹状溝３の内幅Ｂ２を１０ｍｍ、突出部７の幅を
８ｍｍ、突出部７と内側壁面５の間隙幅Ｂ１を３ｍｍ、
溝長手方向のスリットのピッチＰを２０ｍｍ、突出部７
の導体幅Ａ１を１５ｍｍ、スリット幅Ｓおよび外側壁面
６の導体幅Ａ２をそれぞれ５ｍｍ、外側壁面６の開口部
分の導体長さＬ₁を１ｍｍ（板厚そのもの）としたと
き、溝の深さＬが１５ｍｍで漏洩電波量を最小にするこ
とができる。そのときの電波漏洩量は、ギャップＧ（加
熱室本体の周縁部１とドアの周縁部２との隙間）１ｍｍ
で０．１ｍＷ／ｍｍ²、ギャップ３．５ｍｍで１．５ｍ
Ｗ／ｍｍ²であり、実用上十分な電波シール性能を有す
る。なお、外側壁面６の開口部分の導体長さＬ₁が５ｍ
ｍでも特性変化がないことを確認している。

【００２７】上記構成において、通常、コンタクト部は
ドアと本体の導体間で構成される一種のコンデンサーと
考えられており、これを長くすると漏波低減に効果があ
るが、本発明においては、溝開口部Ｂに突出部７を設け
ることによりコンタクト部を長くするとともに、対向す
る突出部７と内側壁面５との間に大きなキャパシタンス
を生ずることにより、電波シール効果を生ずると考えら
れる。

【００２８】図１（ｃ）には、外側壁面６の開口部分の
導体長さＬ₁を５ｍｍにするとともに、内側壁面５のス
リット５Ｓの形状を外側壁面６の間隙形状にした例を示
した。図１（ｂ）の実施例の場合には、内側壁面５のス
リット５Ｓの電波シール性能およびサイズに及ぼす影響
は全くなかったが、この場合には、特性インピーダンス
比Ｋを両側壁面５、６のスリット５Ｓ、６Ｓで設定でき
るため、図１（ｃ）の場合の外側壁面６の幅Ａ３を約２
倍の１０ｍｍとすることができる。よって、外側壁面６
の機械的強度を高くすることができる。また、図１
（ｄ）・（ｅ）には、側面図における外側壁面６の形状
をＴ型からΠ型にした例を示した。電波シール性能およ
びサイズについては、それぞれ図１（ｂ）・（ｃ）と同
様であった。

【００２９】（実施例２）次に、第２の実施例につい
て、図２を用いて説明する。

【００３０】図２において、第１の実施例と相違する点
は、溝開口部Ｂに、両側壁面５・６の上部より互いに対
向して溝内に向かって突出した２つの平板状の突出部９
・１０を設けた点にある。ここでは、溝入口側の突出部
９を加熱室を見るためのパンチングメタル等の導電性ス
クリーン材１１をドアとの間で取り付けるための押さえ
板１２として兼用した構成を示している。溝出口側の突
出部１０は、第１の実施例同様、外側壁面６の端部を内
側に折り曲げてこれと一体に設けている。そして、２つ
の突出部９・１０および両側壁面５・６には複数のスリ
ット５Ｓ・６Ｓを設けている。２つの平板状の突出部９
・１０溝内部への張り出し部分の寸法をともに４ｍｍ、
間隙を２ｍｍとした。溝の深さ寸法を除いて、その他の
寸法は第１の実施例と同様にした（２つの突出部９・１
０の導体幅Ａ１はともに１５ｍｍ）。電波漏洩量は、溝
深さＬが１６ｍｍのとき、Ｇ１ｍｍで０．１ｍＷ／ｍｍ
²、Ｇ３．５ｍｍで２．０ｍＷ／ｍｍ²であり、実用上十
分な電波シール性能を有する（Ｔ２ｍｍ）。

【００３１】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について、図３を用いて説明する。図３において、前記
第２の実施例と相違する点は、溝出口側の突出部の形状
を、溝底面と平行な水平面１３ａと垂直面１３ｂを有す
るＬ字状の曲板突出部１３とした点にある。ここでは、
外側壁面６の端部を２段に折り曲げてこれと一体に設け
ている。

【００３２】上記構成において、内面側突出部９がない
場合は従来例の項で述べたλ／４未満反転方式（図６）
と同様の構成であるが、内面側突出部９を設けることに
より著しく小型化できる。内面側突出部９がない場合に
は、コンタクト部Ｍおよび溝幅Ｂ２はそれぞれ１０ｍｍ
および１５ｍｍずつ必要である（全体として幅２５ｍｍ
程度）のに対して、これを設けることにより、コンタク
ト部Ｍおよび溝幅Ｂ２をそれぞれ５ｍｍ、１０ｍｍとし
て幅を１７ｍｍにすることができる（内面側突出部９の
張り出し部分の長さ、曲板突出部１３の水平面１３ａ・
垂直面１３ｂの幅をそれぞれ４ｍｍ、５ｍｍ、５ｍｍ、
外側壁面６の溝深さ方向における溝開口部Ｂの長さＬ₁
および短絡部Ｃの長さＬ２をそれぞれ５ｍｍ、１０ｍ
ｍ、突出部９・１３、外側壁面６の溝開口部Ｂの導体幅
Ａ１を１５ｍｍ、外側壁面６の短絡部Ｃの導体幅Ａ２を
５ｍｍ、板厚を１ｍｍとして）。電波漏洩量は、Ｇ１ｍ
ｍで０．１ｍＷ／ｍｍ²、Ｇ３．５ｍｍで１．５ｍＷ／
ｍｍ²であり、十分な電波シール性能を有する（Ｔ２ｍ
ｍ）。

【００３３】（実施例４）次に、本発明の第４の実施例
を図４を用いて説明する。前記第３の実施例と相違する
点は、溝入口側に曲板の突出部１４、溝出口側に平板の
突出部１０を設けた点にある。ここでは、曲板の突出部
１４を加熱室を見るためのパンチングメタル等のスクリ
ーン材１１を間にして取り付けるための押さえ板として
兼用した構成を示した。その他は、第３の実施例と同様
である。

【００３４】上記構成において、平板の突出部１０がな
い場合は従来例の項で述べたλ／４未満反転方式（図
７）と同様の構成であるが、平板の突出部１０を設ける
ことにより著しく小型化できる。平板の突出部１０がな
い場合には、コンタクト部Ｍおよび溝幅Ｂ２はそれぞれ
１０ｍｍおよび１５ｍｍずつ必要である（全体として幅
２５ｍｍ程度）のに対して、これを設けることにより、
コンタクト部Ｍおよび溝幅Ｂ２をそれぞれ５ｍｍ、１０
ｍｍとして幅を１７ｍｍにすることができる（平板の突
出部１０の張り出し部分の長さ、曲板の突出部１４の水
平面１４ａ、垂直面１４ｂの幅をそれぞれ４ｍｍ、５ｍ
ｍ、５ｍｍ、外側壁面６の溝深さ方向の開口部Ｂの長さ
Ｌ₁、短絡部Ｃの長さＬ２をそれぞれ５ｍｍ、１０ｍ
ｍ、突出部１４・１０および外側壁面６の溝開口部Ｂの
導体幅Ａ１を１５ｍｍ（ピッチ２０ｍｍ）、外側壁面６
の短絡部Ｃの導体幅Ａ２を５ｍｍ、Ｂ１を６ｍｍ、板厚
を１ｍｍとして）。電波漏洩量は、Ｇ１ｍｍで０．１ｍ
Ｗ／ｍｍ²、Ｇ３．５ｍｍで１．５ｍＷ／ｍｍ²であり、
十分な電波シール性能を有する（Ｔ２ｍｍ）。

【００３５】なお、上述したいずれの実施例において
も、突出部を溝被覆体に導電層として一体に設けてもよ
いことは言うまでもない。また、溝内側壁面にスリット
を設けているので、例えば、電子レンジ本体のダクトと
前記スリットを結ぶ構成として、オーブン調理時のドア
本体外表面のガラス表面の温度上昇を抑制することもで
きる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電波シー
ル装置によれば、凹状溝の外側壁面と内側壁面の両方に
スリットを設けたことにより、内外スリットの両方で特
性インピーダンス比Ｋを設定することができるため、電
波シール装置のサイズを大幅に小型化できる。よって、
デザインを含めた商品戦略上極めて有効な電子レンジを
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施例の電波シール装置
の断面図（ｂ）同、側面図（ｃ）同、内側面スリットの他の一例を示す側面図（ｄ）同、外側壁面の一例を示す側面図（ｅ）同、外側壁面の他の例を示す側面図

【図２】（ａ）本発明の第２の実施例の電波シール装置
の断面図（ｂ）同、側面図

【図３】（ａ）本発明の第３の実施例の電波シール装置
の断面図（ｂ）同、側面図

【図４】（ａ）本発明の第４の実施例の電波シール装置
の断面図（ｂ）同、側面図

【図５】（ａ）従来の電波シール装置の断面図（ｂ）同、側面図

【図６】（ａ）従来の他の電波シール装置の断面図（ｂ）同、側面図

【図７】（ａ）従来の他の電波シール装置の断面図（ｂ）同、側面図

【図８】従来の電波シール装置の実施態様を示す断面図

【符号の説明】

１本体の周縁部２ドアの周縁部３凹状溝４底面５内側壁面５Ｓ内側壁面スリット６外側壁面６Ｓ外側壁面スリット７突出部８溝被覆体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有し、かつ電波が内部に供給さ
れる導電材からなる加熱室の開口部周縁の本体周縁部
と、前記加熱室の開口部を開閉自在に覆う導電材からな
るドア周縁部と、前記ドア周縁部に設けられた導電性壁
面群により構成された底面と両側壁面よりなる溝開口部
と短絡部とを有する凹状溝と、前記溝開口部のいずれか
の側壁面上部から溝内部にわたり突出する導電材からな
る突出部と、前記突出部を含む溝開口部を覆う誘電体か
らなる溝被覆体とからなり、少なくとも前記突出部と両
側壁面に溝の長手方向に導体幅がピッチよりも小さくな
るように複数のスリットを設け、かつ溝開口部の導体幅
を短絡部の導体幅よりも大きくするとともに、前記凹状
溝の深さおよび加熱室から凹状溝の外側壁面までの寸法
を使用波長の１／４より小さくした電波シール装置。
【請求項２】突出部を、凹状溝の外側壁面の端部を溝
内部に向かって溝底面と平行に折り曲げて平板状とし
て、外側壁面と一体に設けた請求項１記載の電波シール
装置。
【請求項３】開口部を有し、かつ電波が内部に供給さ
れる導電材からなる加熱室の開口部周縁の本体周縁部
と、前記加熱室の開口部を開閉自在に覆う導電材からな
るドアの周縁部と、前記ドア周縁部に設けられた導電性
壁面群により構成された底面と両側壁面よりなる溝開口
部と短絡部とを有する凹状溝と、前記溝開口部の両側壁
面上部から溝内部にわたり突出する導電材からなる２つ
の突出部と、前記突出部を含む溝開口部を覆う誘電体か
らなる溝被覆体とからなり、少なくとも前記２つの突出
部と両側壁面に溝の長手方向に導体幅がピッチよりも小
さくなるように複数のスリットを設け、かつ溝開口部の
導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくするとともに、前
記凹状溝の深さおよび加熱室から凹状溝の外側壁面まで
の寸法を使用波長の１／４より小さくした電波シール装
置。
【請求項４】２つの突出部がともに凹状溝の底面と平
行な平板状とした請求項３記載の電波シール装置。
【請求項５】２つの突出部の一方は、凹状溝の底面と
平行な平板状であり、他方は、Ｌ字に折り曲げられて凹
状溝の底面と平行な部分と垂直な部分とを有する曲板状
とした請求項３記載の電波シール装置。