JPH0613175A

JPH0613175A - 電波シール装置

Info

Publication number: JPH0613175A
Application number: JP4167298A
Authority: JP
Inventors: Takahito Ishii; 隆仁石井; Mamoru Isotani; 守磯谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1994-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は電波シール装置に関するもので、電
波シール装置のサイズを大幅に小さくすることを目的と
したものである。【構成】被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室の
開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材からなる前記加
熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けられた導電材
からなるドア周縁部との少なくともどちらか一方に設け
られた、壁面群により構成された底面と両側面よりなる
開口部と短絡部とを有する凹状溝３とを備え、前記凹状
溝３には前記両側面の開口部両端面から溝の内部に向か
って突出する導電材からなる２つの突出部６・７を設け
ると共に、前記突出部と少なくとも前記壁面群の一つに
溝の長手方向に導線幅がピッチよりも小さくなるように
複数のスリットを設け、かつ溝開口部の導線幅を短絡部
の導線幅よりも大きくした構成とした。この構成によ
り、電波シール装置のサイズを小型にすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高周波加熱器用の電波
シール装置、特に、電子レンジ等の開閉自在なドアを有
する機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電波シール装置としては、λ／４
インピーダンス反転を利用したチョーク方式がある。図
１１において、４０はステンレス・鉄などの金属からな
る電子レンジの加熱室本体の周縁部、４１はステンレス
・鉄などの金属からなる開閉自在のドアの周縁部であ
る。加熱室本体周縁部４０とドア周縁部４１との隙間が
漏波路４２、ドア周縁部４１の漏波路４２の外側には、
加熱室本体周縁部４０側に向いて開口した空洞のチョー
ク溝４３が形成されている。そして、漏波路４２の長さ
およびチョーク溝４３の深さは、電波（電子レンジの場
合には、２．４５ＧＨｚ）の１／４波長（約３０ｍｍ）
に設定さている。λ／４チョーク方式というのは、チョ
ーク溝４３の開口部のＢ点から底部のＣ点（短絡部）を
見たインピーダンスを無限大の開放状態とすることと漏
波路４２の入口端Ａ点からチョーク溝開口部のＢ点を見
たときのインピーダンスを短絡状態にすることを利用し
た電波シール法である。

【０００３】すなわち、チョーク溝４３の特性インピー
ダンスをＺ_OC 、深さをL_Cとして、終端部（底部Ｃ）を
短絡したときにチョーク開口部ＢでのインピーダンスＺ
_Bは、Ｚ_B＝ｊＺ_OCｔａｎ（２πL_C／λ_O ）（λ_O は自由空間波長）となる。チョーク方式の電波減
衰手段は、チョーク溝４３の深さL_Cを４分の１波長に選
定することにより、｜Ｚ_B｜＝Ｚ_OCｔａｎ（π／２）＝
∞を達成するという原理に基づいている。また、漏波路
４２の特性インピーダンスをＺ_0P、長さをL_Pとして、溝
開口部ＢのインピーダンスＺ_Bを漏波路４２のＡ点でみ
たときのインピーダンスＺ_Aは、Ｚ_A＝−ｊＺ_OP／ｔａｎ（２πL_P／λ_O ）（λ_O は自由空間波長）となる。ここで、L_P＝λ／４と
選ぶことにより、｜Ｚ_A｜＝０と変換できる。

【０００４】このように、チョーク溝４３の底面Ｃでの
短絡状態が４分の１波長インピーダンス変換原理を巧み
に利用することで、漏波路始点に現出することにより電
波シール装置として実用化しているものである。

【０００５】次に、従来例として特公昭６３−１３３１
９号公報の構成を図１２および図１３に示す。図１２に
おいて、４４は加熱室本体の周縁部、４５は加熱室本体
を開閉自在に覆うドアの周縁部である。ドア周縁部４５
には、加熱室本体周縁部４４側に向いて開口した、底面
とその両側に配置された壁面群からなる小型溝４６を設
けている。上記従来例と相違する点は、小型溝４６の開
口部の溝幅ｂ１を短絡部（溝底面）の溝幅ｂ２よりも小
さくなるように、小型溝４６を構成する最外壁面４７を
溝の内側にＬ字状に折り曲げて、溝底部と平行な部分と
垂直な部分を有する突出部４８を設け、さらに、突出部
４８および最外壁面４７には、溝の長手方向にピッチＰ
よりも導線幅ａ１が小さくなるようにスリットｓを設け
ると共に、開口部側の導線幅ａ１を短絡部側の導線幅ａ
２よりも大きくした点にある。

【０００６】この方式は、新たなインピーダンス変換原
理を用いた電波シールであり、漏波路と溝のそれぞれが
特性インピーダンス不連続構成をとることにより、４分
の１波長の寸法よりも小さくできるようにしたものであ
る（λ／４未満インピーダンス反転方式と呼ぶ）。

【０００７】小型化を可能にする基本的な考え方は次の
とおりである。溝開口部の特性インピーダンス、長さ、
位相定数をＺ_O1、ｌ₁ 、β₁ とする。溝短絡部の特性イ
ンピーダンス、長さ、位相定数をＺ_O2、ｌ₂ 、β₂ とす
る。溝の開口端Ｊから短絡端Ｋまでの距離（溝の深さ）
をｌ(total) とするとｌ(total) ＝ｌ₁ ＋ｌ₂ となる。

【０００８】上記条件で溝の開口端Ｊのインピーダンス
Ｚは、Ｚ＝ｊＺ_O1（ｔａｎβ₁ ｌ₁ ＋Ｋｔａｎβ₂ ｌ₂ ）／（１−Ｋｔａｎβ₁ ｌ₁ ・ｔａｎβ₂ ｌ₂ ）（但し、Ｋ＝Ｚ_O2／Ｚ_O1）となることは、簡単な計算で
導くことができる。

【０００９】チョーク方式では、Ｚ_O2＝Ｚ_O1、β₁ ＝β
₂ （即ちＫ＝１）に相当するものである。、一方、この
方式では、特性インピーダンスをＺ_O2＞Ｚ_O1とすること
により、Ｋの値は必ず１より大きくなる。インピーダン
スＺを無限大にするためには上式の分母が零になればよ
いので１＝Ｋｔａｎβ₁ ｌ₁ ・ｔａｎβ₂ ｌ₂ を満たせ
ばよく、Ｋの値を１より大きくした分だけ寸法ｌ₁ 、ｌ
₂ を小さくしても同様のインピーダンス反転が図れる。

【００１０】詳細には、溝開口部側の導線幅をａ₁ 、溝
幅をｂ₁ 、実効誘電率をε_eff とし、溝短絡部側の幅を
ａ₂ 、間隙をｂ₂ 、とした構成で、特性インピーダンス
の比Ｋを、Ｋ＝ａ₁ ・ｂ₂ ・√ε_eff ／（ａ₂ ・ｂ₁ ）
で計算し、Ｋの値を１より１より大きくなるようにする
ことで特性インピーダンスを不連続にしている。

【００１１】なお、本従来例の展開においては、図１３
に示したように、小型溝の内側に、Ｌ字状の突出部５０
を設けてもよい。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチョーク方式の構成では、加熱室からチョーク溝ま
での距離およびチョーク溝の深さ（電波共振溝寸法）を
マイクロ波の１／４波長（約３０ｍｍ）にとることが必
要条件であり、加熱室本体から溝外壁面までの長さは４
０ｍｍ程度必要であった。

【００１３】また、λ／４未満反転方式の構成では、溝
開口部の特性インピーダンスを無限大にすれば良く、チ
ョーク方式に比べて、加熱室から溝までの距離（コンタ
クト部と呼ぶ）および溝の深さを短縮できるものの、実
際の漏波がＸおよびＺ方向成分の合成であり、前述した
理論はＺ方向（溝を横切る方向）の成分の漏波に対する
もので、Ｘ方向（溝の長手方向）の漏波に対してはいま
だ明確な理論がない。そのため実用の際には、コンタク
ト部および溝の幅をそれぞれ１０ｍｍおよび１５ｍｍず
つ必要であり、全体としての電波シール装置の幅は２５
ｍｍ程度となっていた。

【００１４】ところで、近年、デザインを含めた商品戦
略の観点から、電波シール装置のサイズを小さくしたい
というニーズが強くなっている。シール装置を小さくで
きれば、同じ加熱室容量であれば外観サイズをコンパク
トに、あるいは外観サイズが同じであれば加熱室容量を
増すことができて一度に多量の調理をすることができ
る。

【００１５】そのため、フェライトなどの磁性粉末を樹
脂やゴムなどの高分子材料に混練・成型してなる電波吸
収体を装着してこれにより漏洩電波を吸収して電波シー
ル装置を小型化する試みがあるが、実用には至っていな
い。

【００１６】本発明は上記課題を解決するもので、より
小型の電波シール装置を提供することを目的としたもの
である。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の電波シール装置
は、上記目的を達成するために、下記構成とした。

【００１８】すなわち、被加熱物を収納する加熱室と、
前記加熱室の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材か
らなる前記加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設け
られた導電材からなるドア周縁部との少なくともどちら
か一方に設けられた、壁面群により構成された底面と両
側面よりなる開口部と短絡部とを有する凹状溝とを備
え、前記凹状溝には前記両側面の開口部両端面から溝の
内部に向かって突出する導電材からなる２つの突出部を
設けると共に、前記突出部と少なくとも前記壁面群の一
つに溝の長手方向に導線幅がピッチよりも小さくなるよ
うに複数のスリットを設け、かつ溝開口部の導線幅を短
絡部の導線幅よりも大きくした構成とした。具体的に
は、前記突出部がともに、凹状溝の底面と平行な平板の
構成とした。また、前記突出部の一方は、凹状溝の底
面と平行な平板であり、他方は、Ｌ字状に折り曲げられ
て凹状溝の底面に対して平行な部分と垂直な部分とを有
する曲板とした構成とした。

【００１９】また、前記２つの突出部の凹状溝底面から
の高さがそれぞれ異なる構成とした。

【００２０】さらに、被加熱物を収納する加熱室と、前
記加熱室の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材から
なる前記加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けら
れた導電材からなるドア周縁部との少なくともどちらか
一方に設けられた、壁面群により構成された底面と両側
面よりなる開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記凹
状溝の開口部を覆う誘電体よりなる溝被覆体とを備え、
前記凹状溝には前記両側面の一方の開口部端面から溝の
内部に向かって突出する導電材からなる突出部を設け、
前記溝被覆体には前記突出部を有する壁面とは反対側の
壁面と接触し、かつ溝底面に対向して導電層を設けると
ともに、前記突出部および前記導電層と少なくとも前記
壁面群の一つに溝の長手方向に導線幅がピッチよりも小
さくなるように複数のスリットを設け、かつ溝開口部の
導線幅を短絡部の導線幅よりも大きくした構成とした。

【００２１】具体的には、前記突出部および導電層が、
ともに凹状溝の底面と平行な平板状の構成とした。

【００２２】また、溝被覆体に凸部を設け、この凸部の
一方の側面より突出した突出部と反対側の面に導電層を
設け、この導電層と他方の側面が接触している構成とし
て、前記突出部および導電層が、凹状溝の底面と平行な
平板状、もしくはＬ字状に折り曲げられて凹状溝の底面
に対して平行な部分と垂直な部分とを有する曲板状の何
れかとした構成とした。

【００２３】さらに、被加熱物を収納する加熱室と、前
記加熱室の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材から
なる前記加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けら
れた導電材からなるドア周縁部との少なくともどちらか
一方に設けられた、壁面群により構成された底面と両側
面よりなる開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記凹
状溝の開口部を覆う誘電体よりなる溝被覆体とを備え、
前記溝被覆体は第１の導電層とそれに対応して設けられ
た第２の導電層を有し、前記第１の導電層は前記壁面の
一方と接触し、前記第２の導電層は前記壁面の他方の壁
面と接触する構成とするとともに、前記第１および第２
の導電層と少なくとも前記壁面群の一つに溝の長手方向
に導線幅がピッチよりも小さくなるように複数のスリッ
トを設け、かつ溝開口部の導線幅を短絡部の導線幅より
も大きくした構成とした。

【００２４】具体的には、前記第１および第２の導電層
が、ともに、凹状溝の底面と平行な平板状とした構成と
した。

【００２５】また、前記溝被覆体は平板状の基部とこの
基部に設けられた凸部よりなり、前記凸部に対して一方
の基部の面および他方の基部から凸部に至る面に凹状溝
の底面と平行な平板状およびＬ字状の導電層を形成して
なる構成とした。

【００２６】さらに、被加熱物を収納する加熱室と、前
記加熱室の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材から
なる前記加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けら
れた導電材からなるドア周縁部との少なくともどちらか
一方に設けられた、壁面群により構成された底面と両側
面よりなる開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記凹
状溝の開口部を覆う電波吸収体とを備え、前記凹状溝に
は前記両側面の開口部両端面から溝の内部に向かって突
出する導電材からなる２つの突出部を設け、前記突出部
のうち、加熱室側の突出部をＬ字状に折り曲げられて凹
状溝の底面に対して平行な部分と垂直な部分を有する曲
板、外側の他方の突出部を凹状溝底面と平行な平板とし
て、前記突出部と少なくとも前記壁面群の一つに溝の長
手方向に導線幅がピッチよりも小さくなるように複数の
スリットを設け、かつ溝開口部の導線幅を短絡部の導線
幅よりも大きくした構成とした。

【００２７】また、前記電波吸収体が合成樹脂とフェラ
イトと高誘電率材料とからなる構成とした。

【００２８】また、前記突出部のうち、少なくともどち
らか一方が電波吸収体と一体に設けられてなる構成とし
た。

【００２９】

【作用】本発明は、上記構成によって、基本的には，溝
開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも小さくしたこと、お
よび溝開口部の導線幅を短絡部の導線幅よりも大きくし
た点で、λ／４未満インピーダンス反転方式を踏襲しな
がら、溝開口部に設けてある対向しかつ近接した２つの
導電部（導電材からなる突出部または導電層）より、一
種のコンデンサーが形成され、そこで生ずるキャパシタ
ンスと溝底部のインダクタンスとの間で共振が起こり溝
の深さが電波の１／４波長よりも小さい条件でも溝開口
部のインピーダンスを無限大にすることができる。ま
た、溝内に伝搬する電波の方向性を２つの導電部により
２重に規制しＺ方向のみの成分とすることができる。さ
らに、溝開口部に導電部を設けたことにより、加熱室端
部から溝までの寸法（コンタクト部）を長くしたような
作用を有すると考えられる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
用いて説明する。

【００３１】図１において、１は加熱室を構成する金属
からなる本体の周縁部、２は加熱室本体の開口部を開閉
自在に覆うドア、３はドア２の周縁部に設けられた凹状
溝である。凹状溝３は開口部Ａと短絡部Ｂを有してい
る。この開口部Ａには、凹状溝３を構成する両側側面４
および５より互いに対向して溝内に向かって突出した平
板状の突出部６および７を設けている。なお、本実施例
では、外側の突出部７は最外壁面５の端面を内側に折り
曲げてこれと一体に設けている。また、２つの突出部６
および７および最外壁面５の導体幅ａ1 はピッチＰより
も小さく、かつ短絡部Ｂの導体幅ａ2 よりも大きくして
いる。凹状溝内にゴミなどが入らないようにするため
と、美観の点から、溝開口部には誘電体からなる溝被覆
体を設けるがここでは省略している。そのため、突出部
６および７の高さはドア本体の高さよりも２ｍｍ下方に
設けている（これをトップ２ｍｍとする）。図１（ａ）
は断面図、図１（ｂ）は側面図である。

【００３２】上記構成において、突出部６がない場合
は、開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも小さくする点
で、従来例の項で述べたλ／４未満反転方式と広い意味
で類似の構成であるが、本発明においては、新たに凹状
溝の入口に突出部６を設けて電波シール装置のサイズを
著しく小型化できる。突出部６がない場合には、コンタ
クト部および溝幅はそれぞれ１０ｍｍおよび１５ｍｍず
つ必要である（全体として幅２５ｍｍ程度）のに対し
て、これを設けることにより、コンタクト部および溝幅
をそれぞれ６ｍｍ、１０ｍｍとして幅を１７ｍｍにする
ことができる（突出部６・７の幅を各々４、５ｍｍ、突
出部６および７の隙間を２ｍｍ、溝深さｌを２０ｍｍ、
板厚を１ｍｍとして）。電波シール特性は、ギャップ
（加熱室本体周縁部１とドア本体周縁部２との隙間）１
ｍｍで０．２ｍＷ／ｍｍ²、ギャップ３．５ｍｍで２．
０ｍＷ／ｍｍ²であり、十分実用に供することができる
（いずれもトップ２ｍｍのデータ）。なお、開口部Ａに
ある突出部６および７および最外壁面５の導体幅ａ１を
１５ｍｍ、短絡部にある最外壁面５の導体幅ａ2 を５ｍ
ｍとしている。

【００３３】通常コンタクト部はドアと本体の導体間で
構成される一種のコンデンサーと考えられており、これ
を長くすると漏波低減に効果があるが、突出部を設ける
ことによりコンタクト部を長くした効果を有する。図１
（ｃ）に、突出部の拡大図を示したが、対向する突出部
６および７間でキャパシタンスＣ１を生じ、これが漏波
低減に効果があると考えられる。また、加熱室より漏れ
ようとする電波の方向性を溝の入口と出口に設けた突出
部の両方で規制して、本来ＸおよびＺ方向の複合となっ
ている電波をＺ方向のみの成分として、λ／４未満反転
方式の理論で説明できるものにしていると考えられる。
その結果、コンタクト部および溝幅を小さくできる。な
お、図１（ｄ）に示したように、一方の突出部の板厚を
小さくしても良い。突出部６および７の板厚を０．１お
よび１ｍｍ、間隔を２ｍｍとした時の電波シール特性
は、ギャップ１ｍｍで０．１ｍＷ／ｍｍ²、ギャップ
３．５ｍｍで１．５ｍＷ／ｍｍ²であり、前記実施例の
同じ板厚に比べて良好である。この場合は、２つのキャ
パシタンスＣ１およびＣ２が生じ有効に作用していると
考えられる。

【００３４】図２に、具体的な実施形態を示した。
（ａ）は第１の突出部６を加熱室を見るためのパンチン
グメタル等のスクリーン材８を間にして取りつけるため
の押さえ板９として兼用した構成を示した。１０は溝３
内にゴミ等の侵入を防ぐための樹脂製の溝被覆体であ
る。（ｂ）は第１の突出部６を別部品１１として取り付
けた構成を示した。（ｃ）は溝被覆体１０の表面に塗
装、鍍金、インモールド成型等により導電層１２を形成
して第１の突出部を溝被覆体１０と一体に設けた構成を
示した。（ｄ）は２つの突出部の両方を溝被覆体１０と
一体に導電層１２および１３として設けた構成を示し
た。なお、導電層と溝側壁面とは０．５ｍｍ以内で近接
しておれば良い。また、導電層の表面抵抗は５０Ω／□
以下であれば良い。

【００３５】次に、本発明の第２の実施例について、図
３および図４を用いて説明する。図３において、前記第
１の実施例と相違する点は、突出部６および７の溝底面
からの高さを変えた点にある。突出部６を突出部７より
４ｍｍ下方に設けている。その他の寸法条件は前記実施
例と同様である。図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）は側
面図である。

【００３６】上記構成において、図３（ｃ）に開口部の
拡大図を示すが、明確な２つのキャパシタンスＣ１およ
びＣ２を生ずる。電波シール特性は、前記実施例（図１
（ｄ））と同様である。なお、図３（ｄ）に示したよう
に、２つの突出部が重なり合う場合には、電波シール特
性が若干低下するが、それでも十分実用に供することが
できる。

【００３７】図４に、具体的な実施形態を示した。もち
ろん、前記実施例同様板金で構成することも可能である
が、ここでは造り易さの観点から溝被覆体と一体に設け
た構成を示した。図４（ａ）は、凸部を有する溝被覆体
１４の表面に塗装、鍍金、インモールド成型等により導
電層１５を形成して第１の突出部を溝被覆体１４と一体
に設けた構成を示した。図４（ｂ）は、第１および第２
の突出部の両方を溝被覆体１４と一体に導電層１５およ
び１６として設けた構成を示した。

【００３８】つぎに、本発明の第３の実施例について、
図５および図６を用いて説明する。図５において、前記
実施例と相違する点は、突出部の形状を、一方を平板１
７として、他方を溝底面と平行な部分と垂直な部分を有
するＬ字状の曲板１８とした点にある。そして、溝の入
口側に平板１７、出口側に曲板１８を設けている。な
お、曲板の突出部１８は、最外壁面５を２段に折り曲げ
て構成している。

【００３９】上記構成において、第１の突出部１７がな
い場合は従来例の項で述べたλ／４未満反転方式（図１
２）と同様の構成であるが、第１の突出部１７を設ける
ことにより著しく小型化できる。第１の突出部１７がな
い場合には、コンタクト部Ｄおよび溝幅ｂ2 はそれぞれ
１０ｍｍおよび１５ｍｍずつ必要である（全体として幅
２５ｍｍ程度）のに対して、これを設けることにより、
コンタクト部Ｄおよび溝幅ｂ2 をそれぞれ５ｍｍ、１０
ｍｍとして幅を１７ｍｍにすることができる（平板の突
出部１７、曲板の突出部１８の壁面１８ａおよび１８ｂ
の幅をそれぞれ４ｍｍ、５ｍｍ、５ｍｍ、最外壁面６の
溝深さ方向の長さ開口部ｌ₁、短絡部ｌ₂を５ｍｍ、１０
ｍｍ、突出部１７および１８、最外壁面５の開口部の導
体幅ａ１を１５ｍｍ、最外壁面５の短絡部の導体幅ａ２
を５ｍｍ、板厚を１ｍｍとして）。電波シール特性は、
ギャップ１ｍｍで０．１ｍＷ／ｍｍ² 、ギャップ３．
５ｍｍで１．５ｍＷ／ｍｍ²であり、十分な電波シール
性能を有する（いずれもトップ２ｍｍのデータ）。な
お、している。

【００４０】図６に、具体的な実施形態を示した。
（ａ）は第１の突出部１７を加熱室を見るためのパンチ
ングメタル等のスクリーン材８を間にして取りつけるた
めの押さえ板１９として兼用した構成を示した。１０は
溝３内にゴミ等の侵入を防ぐための樹脂製の溝被覆体で
ある。（ｂ）は第１の突出部を別部品２０として設けた
構成を示した。（ｃ）は、溝被覆体１０の表面に板金接
着、塗装、鍍金、インモールド成型等により導電層２１
を形成して第１の突出部を溝被覆体１０と一体に設けた
構成を示した。（ｄ）は凸部を設けた溝被覆体１４に
（ｃ）における導電層２１の位置を下方にした構成を示
した。（ｅ）は、第１および第２の突出部の両方を溝被
覆体１４と一体に導電層２１および２２として設けた構
成を示した。（ｃ）（ｄ）（ｅ）の構成により突出部間
の隙間の管理や製造方法を容易にすることができる。

【００４１】次に、本発明の第４の実施例を図７および
図８を用いて説明する。前記第３の実施例と相違する点
は、溝入口側に曲板の突出部１８、溝出口側に平板の突
出部１７を設けた点にある。その他は、第３の実施例と
同様である。なお、平板の突出部１７は、最外壁面６を
溝内部に折り曲げて構成している。

【００４２】上記構成において、平板の突出部１７がな
い場合は従来例の項で述べたλ／４未満反転方式（図１
３）と同様の構成であるが、平板の突出部１７を設ける
ことにより著しく小型化できる。平板の突出部１７がな
い場合には、コンタクト部Ｄおよび溝幅ｂ2 はそれぞれ
１０ｍｍおよび１５ｍｍずつ必要である（全体として幅
２５ｍｍ程度）のに対して、これを設けることにより、
コンタクト部Ｄおよび溝幅ｂ2 をそれぞれ５ｍｍ、１０
ｍｍとして幅を１７ｍｍにすることができる（平板の突
出部１７、曲板の突出部１８の壁面１８ａおよび１８ｂ
の幅をそれぞれ４ｍｍ、５ｍｍ、５ｍｍ、最外壁面６の
溝深さ方向の長さ開口部ｌ₁、短絡部ｌ₂を５ｍｍ、１０
ｍｍ、突出部１７および１８および最外壁面の開口部の
導体幅ａ１を１５ｍｍ、最外壁面の短絡部の導体幅ａ２
を５ｍｍ、ｂ1 を６ｍｍ、板厚を１ｍｍとして）。電波
シール特性は、ギャップ１ｍｍで０．１ｍＷ／ｍｍ
² 、ギャップ３．５ｍｍで１．５ｍＷ／ｍｍ²であり、
十分な電波シール性能を有する（いずれもトップ２ｍｍ
のデータ）。

【００４３】図８に、具体的な実施形態を示した。
（ａ）は曲板の突出部１８を加熱室を見るためのパンチ
ングメタル等のスクリーン材８を間にして取りつけるた
めの押さえ板２３として兼用した構成を示した。１０は
溝３内にゴミ等の侵入を防ぐための樹脂製の溝被覆体で
ある。（ｂ）は、凸部を設けた溝被覆体１４の表面に板
金接着、塗装、鍍金、インモールド成型等により導電層
２２を形成して平板状の突出部を溝被覆体１４と一体に
設けた構成を示した。（ｃ）は、突出部の両方を溝被覆
体１４と一体に導電層２１および２２として設けた構成
を示した。（ｂ）および（ｃ）の構成により突出部間の
隙間の管理や製造方法を容易にすることができる。

【００４４】次に、本発明の第５の実施例を図９および
１０を用いて説明する。前記第４に実施例と相違する点
は、溝被覆体の代わりに電波吸収体２５を設けた点にあ
る。

【００４５】電波吸収体２５は次のように作製した。フ
ェライトと、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウ
ム粉末等の高誘電率材料とを所定量秤り、これをシリコ
ーン樹脂などの合成樹脂に混練した。その後これを所定
の厚み（２ｍｍ）に成型し測定に供した。

【００４６】従来より、溝の上部に電波吸収体を設ける
ことは提案されているが、チョーク溝などの単なる溝に
設けてもその開口部のインピーダンスを乱すこととなり
逆に漏波を増加させる。種々の組成物よりなる電波吸収
体と、合わせてこれを装着する溝の構成を検討した結
果、フェライトして［Ｍｇ．Ｃｕ．Ｆｅ．Ｚｎ］ＯＦｅ
2 Ｏ3 、高誘電率材料としてチタン酸バリウムウィス
カ、これらを等量づつ全体として６２重量％の組成物
が、前述した凹状溝構造との適合性がすぐれていること
を見出し、本発明に至った。溝開口部がほとんど突出部
により閉塞され、かつ開口部インピーダンスを乱さない
組成物の電波吸収体としているので、これと構造との組
合せによりさらに小型化できると考えられる。

【００４７】上記構成において、前記実施例同様、コン
タクト部Ｄおよび溝幅ｂ2 をそれぞれ５ｍｍ、１０ｍｍ
として幅を１７ｍｍにすることができる。さらに、電波
吸収体２５を設けたことにより電波シール性能を損なう
ことなく溝短絡部の深さｌ２を１０ｍｍから５ｍｍの半
分圧縮することができる。電波シール特性は、ギャップ
１ｍｍで０．１ｍＷ／ｍｍ²、ギャップ３．５ｍｍで
１．５ｍＷ／ｍｍ²であり、十分な電波シール性能を有
する（いずれもトップ２ｍｍのデータ）。なお、突出部
を含む溝の寸法条件は前記実施例と同様である。

【００４８】図１０に、具体的な実施形態を示した。図
１０（ａ）は、図８（ａ）と同様の構成に電波吸収体２
５を用いた構成を示した。図１０（ｂ）は電波吸収体２
５の表面に板金接着、塗装、鍍金、インモールド成型等
により導電層２６を形成して曲板の突出部として用いた
構成を示した。図１０（ｃ）は２つの突出部の代わりに
導電層２６および２７として電波吸収体２５と一体に設
けた構成を示した。（ｂ）および（ｃ）の構成によりエ
ッジ部間の隙間の管理や製造方法を容易にすることがで
きる。なお、上記実施例において、溝被覆体と電波吸収
体とを併用しても良いことは言うまでもない。

【００４９】なお、溝被覆体または電波吸収体に設ける
導電層は溝底面に相対する表面に設けた場合につき説明
したが、溝被覆体または電波吸収体の他の面に設けても
よい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電波シー
ル装置によれば、電波シール装置のサイズを大幅に小型
化できる。よって、デザインを含めた商品戦略上極めて
有効な電子レンジを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の電波シール装置の第１の実施例
を示す断面図（ｂ）同第１の実施例を示す側面図（ｃ）同開口部の一例を示す拡大断面図（ｄ）同開口部の他の一例を示す拡大断面図

【図２】（ａ）同第１の実施例の実施形態を示す断面図（ｂ）同第１の実施例の他の実施形態を示す断面図（ｃ）同第１の実施例の他の実施形態を示す断面図（ｄ）同第１の実施例の他の実施形態を示す断面図

【図３】（ａ）同第２の実施例を示す断面図（ｂ）同第２の実施例を示す側面図（ｃ）同第２の実施例の開口部の一例を示す拡大断面図（ｄ）同開口部の他の一例を示す拡大断面図

【図４】（ａ）本発明の電波シール装置の第２の実施例
の実施形態をを示す断面図（ｂ）同第２の実施例の他の実施形態を示す図

【図５】（ａ）本発明の電波シール装置の第３の実施例
を示す断面図（ｂ）本発明の電波シール装置の第３の実施例を示す側
面図

【図６】（ａ）本発明の電波シール装置の第３の実施例
の実施形態をを示す断面図（ｂ）同第３の実施例の他の実施形態を示す図（ｃ）同第３の実施例の他の実施形態を示す図（ｄ）同第３の実施例の他の実施形態を示す図（ｅ）同第３の実施例の他の実施形態を示す図

【図７】（ａ）同第４の実施例を示す断面図（ｂ）同第４の実施例を示す側面図

【図８】（ａ）同第４の実施例の実施形態を示す断面図（ｂ）同第４の実施例の他の実施形態を示す断面図（ｃ）同第４の実施例の他の実施形態を示す断面図

【図９】（ａ）同第５の実施例を示す断面図（ｂ）同第５の実施例を示す側面図

【図１０】（ａ）同第５の実施例の実施形態を示す断面
図（ｂ）同第５の実施例の他の実施形態を示す断面図（ｃ）同第５の実施例の他の実施形態を示す断面図

【図１１】（ａ）従来の電波シール装置の断面図（ｂ）同側面図

【図１２】（ａ）従来の他の電波シール装置の断面図（ｂ）同側面図

【図１３】（ａ）従来の他の電波シール装置の断面図（ｂ）同側面図

【符号の説明】

３凹状溝６・７・１７平板状の突出部１８曲板状の突出部１２・１３・１５・１６・２１・２７導電層２２・２６曲板状の導電層１０・１４溝被覆体２５電波吸収体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室
の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材からなる前記
加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けられた導電
材からなるドア周縁部との少なくともどちらか一方に設
けられた、壁面群により構成された底面と両側面よりな
る開口部と短絡部とを有する凹状溝とを備え、前記凹状
溝には前記両側面の開口部両端面から溝の内部に向かっ
て突出する導電材からなる２つの突出部を設けると共
に、前記突出部と少なくとも前記壁面群の一つに溝の長
手方向に導線幅がピッチよりも小さくなるように複数の
スリットを設け、かつ溝開口部の導線幅を短絡部の導線
幅よりも大きくしてなる電波シール装置。
【請求項２】前記突出部がともに、凹状溝の底面と平行
な平板からなる請求項１記載の電波シール装置。
【請求項３】前記突出部の一方は、凹状溝の底面と平行
な平板であり、他方は、Ｌ字状に折り曲げられて凹状溝
の底面に対して平行な部分と垂直な部分とを有する曲板
としてなる請求項１記載の電波シール装置。
【請求項４】前記２つの突出部の凹状溝底面からの高さ
がそれぞれ異なる請求項１、２、３いずれかに記載の電
波シール装置。
【請求項５】被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室
の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材からなる前記
加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けられた導電
材からなるドア周縁部との少なくともどちらか一方に設
けられた、壁面群により構成された底面と両側面よりな
る開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記凹状溝の開
口部を覆う誘電体よりなる溝被覆体とを備え、前記凹状
溝には前記両側面の一方の開口部端面から溝の内部に向
かって突出する導電材からなる突出部を設け、前記溝被
覆体には前記突出部を有する壁面とは反対側の壁面と接
触し、かつ溝底面に対向して導電層を設けるとともに、
前記突出部および前記導電層と少なくとも前記壁面群の
一つに溝の長手方向に導線幅がピッチよりも小さくなる
ように複数のスリットを設け、かつ溝開口部の導線幅を
短絡部の導線幅よりも大きくしてなる電波シール装置。
【請求項６】前記突出部および導電層が、ともに凹状溝
の底面と平行な平板状とした請求項５記載の電波シール
装置。
【請求項７】溝被覆体に凸部を設け、この凸部の一方の
側面より突出した突出部と反対側の面に導電層を設け、
この導電層と他方の側面が接触している構成として、前
記突出部および導電層が、凹状溝の底面と平行な平板
状、もしくはＬ字状に折り曲げられて凹状溝の底面に対
して平行な部分と垂直な部分とを有する曲板状の何れか
とした請求項５記載の電波シール装置。
【請求項８】被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室
の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材からなる前記
加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けられた導電
材からなるドア周縁部との少なくともどちらか一方に設
けられた、壁面群により構成された底面と両側面よりな
る開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記凹状溝の開
口部を覆う誘電体よりなる溝被覆体とを備え、前記溝被
覆体は第１の導電層とそれに対応して設けられた第２の
導電層を有し、前記第１の導電層は前記壁面の一方と接
触し、前記第２の導電層は前記壁面の他方の壁面と接触
する構成とするとともに、前記第１および第２の導電層
と少なくとも前記壁面群の一つに溝の長手方向に導線幅
がピッチよりも小さくなるように複数のスリットを設
け、かつ溝開口部の導線幅を短絡部の導線幅よりも大き
くしてなる電波シール装置。
【請求項９】前記第１および第２の導電層が、ともに、
凹状溝の底面と平行な平板状とした請求項５記載の電波
シール装置。
【請求項１０】前記溝被覆体は平板状の基部とこの基部
に設けられた凸部よりなり、前記凸部に対して一方の基
部の面および他方の基部から凸部に至る面に凹状溝の底
面と平行な平板状およびＬ字状の導電層を形成してなる
請求項８記載の電波シール装置。
【請求項１１】被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱
室の開口部を開閉自在に覆うドアと、導電材からなる前
記加熱室の開口部周縁部とこれに対向して設けられた導
電材からなるドア周縁部との少なくともどちらか一方に
設けられた、壁面群により構成された底面と両側面より
なる開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記凹状溝の
開口部を覆う電波吸収体とを備え、前記凹状溝には前記
両側面の開口部両端面から溝の内部に向かって突出する
導電材からなる２つの突出部を設け、前記突出部のう
ち、加熱室側の突出部をＬ字状に折り曲げられて凹状溝
の底面に対して平行な部分と垂直な部分を有する曲板、
外側の他方の突出部を凹状溝底面と平行な平板として、
前記突出部と少なくとも前記壁面群の一つに溝の長手方
向に導線幅がピッチよりも小さくなるように複数のスリ
ットを設け、かつ溝開口部の導線幅を短絡部の導線幅よ
りも大きくしてなる電波シール装置。
【請求項１２】前記電波吸収体が合成樹脂とフェライト
と高誘電率材料とからなる請求項１１記載の電波シール
装置。
【請求項１３】前記突出部のうち、少なくともどちらか
一方が電波吸収体と一体に設けられてなる請求項１１ま
たは１２記載の電波シール装置。