JPH06260280A - 電波シール装置 - Google Patents
電波シール装置Info
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- JPH06260280A JPH06260280A JP4422993A JP4422993A JPH06260280A JP H06260280 A JPH06260280 A JP H06260280A JP 4422993 A JP4422993 A JP 4422993A JP 4422993 A JP4422993 A JP 4422993A JP H06260280 A JPH06260280 A JP H06260280A
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- opening
- width
- radio wave
- heating chamber
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
- H05B6/763—Microwave radiation seals for doors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電波シール装置のサイズを大幅に小さくす
る。 【構成】 加熱室の開口部周縁の本体周縁部１とこれに
対向して設けられたドア周縁部２の少なくともどちらか
一方に絞り段差部３を形成し、絞り段差部３に続いて設
けられた導電性壁面群により構成された底面と両側壁面
５，６よりなる開口部と短絡部とを有する凹状溝４と、
溝開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも狭くするように、
少なくとも溝内面側より溝中央に突出する導電材からな
る突出部７を含む突出部群と、絞り段差部３から凹状溝
４を覆う誘電体からなる溝被覆体９とからなり、内面側
突出部７を溝被覆体９と一体にして絞り段差部３から溝
内部にわたり設置し、突出部群と少なくとも前記溝壁面
群の一つに溝の長手方向に導体幅がピッチよりも小さく
なるように複数のスリットを設け、かつ溝開口部の導体
幅を短絡部の導体幅よりも大きくする。
る。 【構成】 加熱室の開口部周縁の本体周縁部１とこれに
対向して設けられたドア周縁部２の少なくともどちらか
一方に絞り段差部３を形成し、絞り段差部３に続いて設
けられた導電性壁面群により構成された底面と両側壁面
５，６よりなる開口部と短絡部とを有する凹状溝４と、
溝開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも狭くするように、
少なくとも溝内面側より溝中央に突出する導電材からな
る突出部７を含む突出部群と、絞り段差部３から凹状溝
４を覆う誘電体からなる溝被覆体９とからなり、内面側
突出部７を溝被覆体９と一体にして絞り段差部３から溝
内部にわたり設置し、突出部群と少なくとも前記溝壁面
群の一つに溝の長手方向に導体幅がピッチよりも小さく
なるように複数のスリットを設け、かつ溝開口部の導体
幅を短絡部の導体幅よりも大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波加熱器、特に、
電子レンジ等の開閉自在なドアを有する機器用の電波シ
ール装置に関する。
電子レンジ等の開閉自在なドアを有する機器用の電波シ
ール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電波シール装置としては、λ／４
インピーダンス反転を利用したチョーク方式がある。図
４において、２０はステンレス・鉄などの金属からなる
電子レンジの加熱室本体の周縁部、２１はステンレス・
鉄などの金属からなる開閉自在のドアの周縁部である。
加熱室本体周縁部２０とドア周縁部２１との隙間が漏波
路２２、ドア周縁部２１の漏波路２２の外側には、加熱
室本体周縁部２０側に向いて開口した空洞のチョーク溝
２３が形成されている。そして、漏波路２２の長さおよ
びチョーク溝２３の深さは、それぞれ電波（電子レンジ
の場合には、２．４５ＧＨｚ）の１／４波長（約３０ｍ
ｍ）に設定されている。λ／４チョーク方式というの
は、チョーク溝２３の開口部のＢ点から底部のＣ点（短
絡部）を見たインピーダンスを無限大の開放状態とする
ことと、漏波路２２の入口端Ａ点からチョーク溝開口部
のＢ点を見たときのインピーダンスを短絡状態にするこ
とを利用した電波シール法である。
インピーダンス反転を利用したチョーク方式がある。図
４において、２０はステンレス・鉄などの金属からなる
電子レンジの加熱室本体の周縁部、２１はステンレス・
鉄などの金属からなる開閉自在のドアの周縁部である。
加熱室本体周縁部２０とドア周縁部２１との隙間が漏波
路２２、ドア周縁部２１の漏波路２２の外側には、加熱
室本体周縁部２０側に向いて開口した空洞のチョーク溝
２３が形成されている。そして、漏波路２２の長さおよ
びチョーク溝２３の深さは、それぞれ電波（電子レンジ
の場合には、２．４５ＧＨｚ）の１／４波長（約３０ｍ
ｍ）に設定されている。λ／４チョーク方式というの
は、チョーク溝２３の開口部のＢ点から底部のＣ点（短
絡部）を見たインピーダンスを無限大の開放状態とする
ことと、漏波路２２の入口端Ａ点からチョーク溝開口部
のＢ点を見たときのインピーダンスを短絡状態にするこ
とを利用した電波シール法である。
【０００３】すなわち、チョーク溝２３の特性インピー
ダンスをＺOC、深さをＬC として、終端部（底部Ｃ）を
短絡したときにチョーク開口部ＢでのインピーダンスＺ
B は、 ＺB ＝ｊＺOCｔａｎ（２πＬC ／λO ） （λO は自由空間波長）となる。チョーク方式の電波減
衰手段は、チョーク溝２３の深さＬC を４分の１波長に
選定することにより、｜ＺB ｜＝ＺOCｔａｎ（π／２）
＝∞を達成するという原理に基づいている。また、漏波
路２２の特性インピーダンスをＺOP、長さをＬP とし
て、溝開口部ＢのインピーダンスＺB を漏波路２２のＡ
点でみたときのインピーダンスＺA は、 ＺA ＝−ｊＺOP／ｔａｎ（２πＬP ／λO ） （λO は自由空間波長）となる。ここで、ＬP ＝λ／４
と選ぶことにより、｜ＺA ｜＝０と変換できる。
ダンスをＺOC、深さをＬC として、終端部（底部Ｃ）を
短絡したときにチョーク開口部ＢでのインピーダンスＺ
B は、 ＺB ＝ｊＺOCｔａｎ（２πＬC ／λO ） （λO は自由空間波長）となる。チョーク方式の電波減
衰手段は、チョーク溝２３の深さＬC を４分の１波長に
選定することにより、｜ＺB ｜＝ＺOCｔａｎ（π／２）
＝∞を達成するという原理に基づいている。また、漏波
路２２の特性インピーダンスをＺOP、長さをＬP とし
て、溝開口部ＢのインピーダンスＺB を漏波路２２のＡ
点でみたときのインピーダンスＺA は、 ＺA ＝−ｊＺOP／ｔａｎ（２πＬP ／λO ） （λO は自由空間波長）となる。ここで、ＬP ＝λ／４
と選ぶことにより、｜ＺA ｜＝０と変換できる。
【０００４】このように、チョーク溝２３の底面Ｃでの
短絡状態が１／４波長インピーダンス変換原理を巧みに
利用することで、漏波路始点に現出することにより電波
シール装置として実用化しているものである。
短絡状態が１／４波長インピーダンス変換原理を巧みに
利用することで、漏波路始点に現出することにより電波
シール装置として実用化しているものである。
【０００５】次に、別の従来例として特公昭６３−１３
３１９号公報の構成を図５および図６に示す。図５にお
いて、２４は加熱室本体の周縁部、２５は加熱室本体を
開閉自在に覆うドアの周縁部である。ドア周縁部２５に
は、加熱室本体周縁部２４側に向いて開口した底面とそ
の両側に配置された壁面群からなる小型溝２６を設けて
いる。前記従来例と相違する点は、小型溝２６の開口部
Ｄの溝幅Ｂ１を短絡部Ｅ（溝底面）の溝幅Ｂ２よりも小
さくなるように、小型溝２６を構成する外側壁面２７を
溝の内側にＬ字状に折り曲げて、溝底部と平行な部分２
８ａと垂直な部分２８ｂを有する突出部２８を設け、さ
らに、突出部２８および外側壁面２７には、溝の長手方
向にピッチＰよりも導体幅Ａ１が小さくなるようにスリ
ットＳを設けるとともに、開口部Ｄ側の導体幅Ａ１を短
絡部Ｅ側の導体幅Ａ２よりも大きくした点にある。
３１９号公報の構成を図５および図６に示す。図５にお
いて、２４は加熱室本体の周縁部、２５は加熱室本体を
開閉自在に覆うドアの周縁部である。ドア周縁部２５に
は、加熱室本体周縁部２４側に向いて開口した底面とそ
の両側に配置された壁面群からなる小型溝２６を設けて
いる。前記従来例と相違する点は、小型溝２６の開口部
Ｄの溝幅Ｂ１を短絡部Ｅ（溝底面）の溝幅Ｂ２よりも小
さくなるように、小型溝２６を構成する外側壁面２７を
溝の内側にＬ字状に折り曲げて、溝底部と平行な部分２
８ａと垂直な部分２８ｂを有する突出部２８を設け、さ
らに、突出部２８および外側壁面２７には、溝の長手方
向にピッチＰよりも導体幅Ａ１が小さくなるようにスリ
ットＳを設けるとともに、開口部Ｄ側の導体幅Ａ１を短
絡部Ｅ側の導体幅Ａ２よりも大きくした点にある。
【０００６】この方式は、新たなインピーダンス変換原
理を用いた電波シールであり、漏波路と溝のそれぞれが
特性インピーダンス不連続構成をとることにより、４分
の１波長の寸法よりも小さくできるようにしたものであ
る（λ／４未満インピーダンス反転方式と呼ぶ）。
理を用いた電波シールであり、漏波路と溝のそれぞれが
特性インピーダンス不連続構成をとることにより、４分
の１波長の寸法よりも小さくできるようにしたものであ
る（λ／４未満インピーダンス反転方式と呼ぶ）。
【０００７】小型化を可能にする基本的な考え方は次の
とおりである。溝開口部Ｄの特性インピーダンス、長
さ、位相定数をＺO1、Ｌ1 、β1 とする。溝短絡部Ｅの
特性インピーダンス、長さ、位相定数をＺ02、Ｌ2 、β
2 とする。溝の開口部Ｄ端から短絡部Ｅ端までの距離
（溝の深さ）をＬ（total)とすると、Ｌ（total)＝Ｌ1
＋Ｌ2 となる。
とおりである。溝開口部Ｄの特性インピーダンス、長
さ、位相定数をＺO1、Ｌ1 、β1 とする。溝短絡部Ｅの
特性インピーダンス、長さ、位相定数をＺ02、Ｌ2 、β
2 とする。溝の開口部Ｄ端から短絡部Ｅ端までの距離
（溝の深さ）をＬ（total)とすると、Ｌ（total)＝Ｌ1
＋Ｌ2 となる。
【０００８】上記条件で溝の開口部Ｄのインピーダンス
Ｚは、 Ｚ＝ｊＺO1（ｔａｎβ1 Ｌ1 ＋Ｋｔａｎβ2 Ｌ2 ）／ （１−ｔａｎβ1 Ｌ1 ・ｔａｎβ2 Ｌ2 ） （但し、Ｋ＝Ｚ02／ＺO1）となることは、簡単な計算で
導くことができる。
Ｚは、 Ｚ＝ｊＺO1（ｔａｎβ1 Ｌ1 ＋Ｋｔａｎβ2 Ｌ2 ）／ （１−ｔａｎβ1 Ｌ1 ・ｔａｎβ2 Ｌ2 ） （但し、Ｋ＝Ｚ02／ＺO1）となることは、簡単な計算で
導くことができる。
【０００９】チョーク方式では、Ｚ02＝ＺO1、β1 ＝β
2 （即ちＫ＝１）に相当するものである。一方、この方
式では、特性インピーダンスをＺ02＞ＺO1とすることに
より、Ｋの値は必ず１より大きくなる。インピーダンス
Ｚを無限大にするためには上式の分母が零になればよい
ので１＝Ｋｔａｎβ1 Ｌ1 ・Ｋｔａｎβ2 Ｌ2 を満たせ
ばよく、Ｋの値を１より大きくした分だけ寸法Ｌ1 、Ｌ
2 を小さくしても同様のインピーダンス反転が図れる。
2 （即ちＫ＝１）に相当するものである。一方、この方
式では、特性インピーダンスをＺ02＞ＺO1とすることに
より、Ｋの値は必ず１より大きくなる。インピーダンス
Ｚを無限大にするためには上式の分母が零になればよい
ので１＝Ｋｔａｎβ1 Ｌ1 ・Ｋｔａｎβ2 Ｌ2 を満たせ
ばよく、Ｋの値を１より大きくした分だけ寸法Ｌ1 、Ｌ
2 を小さくしても同様のインピーダンス反転が図れる。
【００１０】詳細には、溝開口部Ｄ側の導体幅Ａ1 、溝
幅Ｂ1 、実効誘電率をεeff とし、溝短絡部Ｅ側の幅を
Ａ2 、間隙をＢ2 とした構成で、特性インピーダンスの
比Ｋを、
幅Ｂ1 、実効誘電率をεeff とし、溝短絡部Ｅ側の幅を
Ａ2 、間隙をＢ2 とした構成で、特性インピーダンスの
比Ｋを、
【００１１】
【数１】 で計算し、Ｋの値を１より大きくなるようにすることで
特性インピーダンスを不連続にしている。
特性インピーダンスを不連続にしている。
【００１２】なお、本従来例の展開においては、図６に
示したように、小型溝の内側に、Ｌ字状の突出部２９を
設けてもよい。
示したように、小型溝の内側に、Ｌ字状の突出部２９を
設けてもよい。
【００１３】図７に、図５の電波シール装置のオーブン
電子レンジにおける具体的な実施態様を示した。ドア２
５を鉄板のプレス加工により成型し、ドア２５の周縁部
にコの字状に端部を折り曲げてこれと一体に設けたり、
あるいは別部品としてのドアシール金具をスポット溶接
により取り付けて電波ドアシール装置を構成している。
ドア２５の加熱室側の中央部には、加熱室を透視するた
めのパンチングメタル３０をドア２５にスポット溶接す
るとともに、ドア２５の内・外表面には、直接使用者の
手が触れたり、金属製の異物が挿入されたりして、パン
チングメタル３０の電波遮蔽性能を損なうことが無いよ
うに耐熱ガラス板３１，３２をシリコーンパテにより接
着している。
電子レンジにおける具体的な実施態様を示した。ドア２
５を鉄板のプレス加工により成型し、ドア２５の周縁部
にコの字状に端部を折り曲げてこれと一体に設けたり、
あるいは別部品としてのドアシール金具をスポット溶接
により取り付けて電波ドアシール装置を構成している。
ドア２５の加熱室側の中央部には、加熱室を透視するた
めのパンチングメタル３０をドア２５にスポット溶接す
るとともに、ドア２５の内・外表面には、直接使用者の
手が触れたり、金属製の異物が挿入されたりして、パン
チングメタル３０の電波遮蔽性能を損なうことが無いよ
うに耐熱ガラス板３１，３２をシリコーンパテにより接
着している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のチ
ョーク方式の構成では、加熱室からチョーク溝２３まで
の距離およびチョーク溝２３の深さ（電波共振溝寸法）
をマイクロ波の１／４波長（約３０ｍｍ）にとることが
必要条件であり、加熱室本体から溝外壁面までの長さは
４０ｍｍ程度必要であった。
ョーク方式の構成では、加熱室からチョーク溝２３まで
の距離およびチョーク溝２３の深さ（電波共振溝寸法）
をマイクロ波の１／４波長（約３０ｍｍ）にとることが
必要条件であり、加熱室本体から溝外壁面までの長さは
４０ｍｍ程度必要であった。
【００１５】また、λ／４未満反転方式の構成では、溝
開口部の特性インピーダンスを無限大にすれば良く、チ
ョーク方式に比べて、加熱室から溝までの距離（コンタ
クト部と呼ぶ）および溝の深さを短縮できるものの、実
際の漏波が図５に示すＸおよびＺ方向成分の合成であ
り、前述した理論はＺ方向（溝を横切る方向）の成分の
漏波に対するもので、Ｘ方向（溝の長手方向）の漏波に
対してはいまだ明確な理論がない。そのため実用の際に
は、コンタクト部および溝の幅をそれぞれ１０ｍｍおよ
び１５ｍｍずつ必要であり、全体としての電波シール装
置の幅は２５ｍｍ程度となっていた。
開口部の特性インピーダンスを無限大にすれば良く、チ
ョーク方式に比べて、加熱室から溝までの距離（コンタ
クト部と呼ぶ）および溝の深さを短縮できるものの、実
際の漏波が図５に示すＸおよびＺ方向成分の合成であ
り、前述した理論はＺ方向（溝を横切る方向）の成分の
漏波に対するもので、Ｘ方向（溝の長手方向）の漏波に
対してはいまだ明確な理論がない。そのため実用の際に
は、コンタクト部および溝の幅をそれぞれ１０ｍｍおよ
び１５ｍｍずつ必要であり、全体としての電波シール装
置の幅は２５ｍｍ程度となっていた。
【００１６】ところで、近年、デザインを含めた商品戦
略の観点から、電波シール装置のサイズを小さくしたい
というニーズが強くなっている。シール装置を小さくで
きれば、同じ加熱室容量であれば外観サイズをコンパク
トに、あるいは外観サイズが同じであれば加熱室容量を
増すことができて一度に多量の調理をすることができ
る。
略の観点から、電波シール装置のサイズを小さくしたい
というニーズが強くなっている。シール装置を小さくで
きれば、同じ加熱室容量であれば外観サイズをコンパク
トに、あるいは外観サイズが同じであれば加熱室容量を
増すことができて一度に多量の調理をすることができ
る。
【００１７】そのため、フェライトなどの磁性粉末を樹
脂やゴムなどの高分子材料に混練・成型してなる電波吸
収体を装着してこれにより漏洩電波を吸収して電波シー
ル装置を小型化する試みがあるが、実用には至っていな
い。
脂やゴムなどの高分子材料に混練・成型してなる電波吸
収体を装着してこれにより漏洩電波を吸収して電波シー
ル装置を小型化する試みがあるが、実用には至っていな
い。
【００１８】本発明は上記課題を解決するもので、より
小型の電波シール装置を提供することを目的としたもの
である。
小型の電波シール装置を提供することを目的としたもの
である。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電波シール装置は、開口部を有し、かつ電
波が内部に供給される導電材からなる加熱室の開口部周
縁の本体周縁部と、前記加熱室の開口部を開閉自在に覆
う導電材からなるドアの周縁部と、前記加熱室の本体周
縁部とこれに対向して設けられたドア周縁部との少なく
ともどちらか一方に設けられた絞り段差部と、前記絞り
段差部に続いて設けられた導電性壁面群により構成され
た底面と両側壁面よりなる溝開口部と短絡部とを有する
凹状溝と、前記溝開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも狭
くするように、少なくとも溝内面側より溝中央に突出す
る導電材からなる突出部を含む突出部群と、前記絞り段
差部から凹状溝を覆う誘電体からなる溝被覆体とからな
り、前記内面側突出部を溝被覆体と一体にして絞り段差
部から溝内部にわたり設置し、前記エッジ部群と少なく
とも前記溝壁面群の１つに、溝の長手方向に導体幅がピ
ッチよりも小さくなるように複数のスリットを設け、か
つ溝開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくする
とともに、前記凹状溝の深さおよび加熱室から凹状溝の
外側壁面までの寸法を使用波長の１／４より小さくした
構成とした。
に、本発明の電波シール装置は、開口部を有し、かつ電
波が内部に供給される導電材からなる加熱室の開口部周
縁の本体周縁部と、前記加熱室の開口部を開閉自在に覆
う導電材からなるドアの周縁部と、前記加熱室の本体周
縁部とこれに対向して設けられたドア周縁部との少なく
ともどちらか一方に設けられた絞り段差部と、前記絞り
段差部に続いて設けられた導電性壁面群により構成され
た底面と両側壁面よりなる溝開口部と短絡部とを有する
凹状溝と、前記溝開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも狭
くするように、少なくとも溝内面側より溝中央に突出す
る導電材からなる突出部を含む突出部群と、前記絞り段
差部から凹状溝を覆う誘電体からなる溝被覆体とからな
り、前記内面側突出部を溝被覆体と一体にして絞り段差
部から溝内部にわたり設置し、前記エッジ部群と少なく
とも前記溝壁面群の１つに、溝の長手方向に導体幅がピ
ッチよりも小さくなるように複数のスリットを設け、か
つ溝開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくする
とともに、前記凹状溝の深さおよび加熱室から凹状溝の
外側壁面までの寸法を使用波長の１／４より小さくした
構成とした。
【００２０】
【作用】本発明は、上記構成において、基本的には、溝
開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも小さくしたこと、お
よび溝開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくし
た点で、λ／４未満インピーダンス反転方式を踏襲しな
がら、溝開口部に設けた突出部と対向壁面間あるいは対
向する２つの突出部間で、一種のコンデンサーが形成さ
れ、そこで生ずるキャパシタンスと溝底部のインダクタ
ンスとの間で共振が起こり溝の深さが電波の１／４波長
よりも小さい条件でも溝開口部のインピーダンスを無限
大にすることができる。また、内面側突出部を溝被覆対
と一体に設けた構成としたので内面側突出部の取扱を容
易にすることができる。さらに、絞り段差部を設けて、
前記内面側突出部がその部位と重なる構成としたので、
溝被覆体の変形に伴う内面側突出部のずれを吸収でき
る。
開口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも小さくしたこと、お
よび溝開口部の導体幅を短絡部の導体幅よりも大きくし
た点で、λ／４未満インピーダンス反転方式を踏襲しな
がら、溝開口部に設けた突出部と対向壁面間あるいは対
向する２つの突出部間で、一種のコンデンサーが形成さ
れ、そこで生ずるキャパシタンスと溝底部のインダクタ
ンスとの間で共振が起こり溝の深さが電波の１／４波長
よりも小さい条件でも溝開口部のインピーダンスを無限
大にすることができる。また、内面側突出部を溝被覆対
と一体に設けた構成としたので内面側突出部の取扱を容
易にすることができる。さらに、絞り段差部を設けて、
前記内面側突出部がその部位と重なる構成としたので、
溝被覆体の変形に伴う内面側突出部のずれを吸収でき
る。
【００２１】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を
図１を用いて説明する。
図１を用いて説明する。
【００２２】図１に示すように、加熱室を構成する金属
からなる本体の周縁部１と加熱室本体の開口部を開閉自
在に覆うドア周縁部２をプレスにより一段絞った絞り段
差部３と、ドア周縁部２に凹状溝４を形成している。凹
状溝４は開口部Ｂと短絡部Ｃを有している。凹状溝４の
開口部Ｂの溝幅を短絡部Ｃの溝幅よりも狭くするよう
に、ここでは溝の両側壁面５・６より互いに対向して溝
内に向かって突出した平板状の突出部７・８を設けてい
る。９はポリエステル樹脂等の誘電材料からなる溝被覆
体である。ここで、内面側突出部７は、アルミラミネー
ト材等の導電材料からなり、絞り段差部３から溝中央に
いたるもので、溝被覆体９と熱融着あるいは接着により
一体に設けている。外面側突出部８は外側壁面６の端面
を内側に折り曲げてこれと一体に設けている。また、２
つの突出部７・８および外側壁面６の溝長手方向の導体
幅Ａ１はピッチＰよりも小さく、かつ短絡部Ｃ（ここで
は外側壁面６の下部）の導体幅Ａ２よりも大きくしてい
る。
からなる本体の周縁部１と加熱室本体の開口部を開閉自
在に覆うドア周縁部２をプレスにより一段絞った絞り段
差部３と、ドア周縁部２に凹状溝４を形成している。凹
状溝４は開口部Ｂと短絡部Ｃを有している。凹状溝４の
開口部Ｂの溝幅を短絡部Ｃの溝幅よりも狭くするよう
に、ここでは溝の両側壁面５・６より互いに対向して溝
内に向かって突出した平板状の突出部７・８を設けてい
る。９はポリエステル樹脂等の誘電材料からなる溝被覆
体である。ここで、内面側突出部７は、アルミラミネー
ト材等の導電材料からなり、絞り段差部３から溝中央に
いたるもので、溝被覆体９と熱融着あるいは接着により
一体に設けている。外面側突出部８は外側壁面６の端面
を内側に折り曲げてこれと一体に設けている。また、２
つの突出部７・８および外側壁面６の溝長手方向の導体
幅Ａ１はピッチＰよりも小さく、かつ短絡部Ｃ（ここで
は外側壁面６の下部）の導体幅Ａ２よりも大きくしてい
る。
【００２３】上記構成において作用効果を次に説明す
る。別出願にて溝の両側壁面より溝中央に突出する構成
を示した（図１（ｅ）参照）。図で示したように、実用
には、内面側突出部１０を加熱室を見るためのパンチン
グメタル等のスクリーン材１１をドア本体との間で取り
付けるための押え板１２として兼用する。しかし、この
場合、押え板１２はサイズも大きく明らかに別部品とな
り、製造コストは高くなっていた。そのために、内面側
突出部７をアルミラミネートフィルム等のできるだけ安
価な材料で構成するとともに、取扱作業性を考慮して溝
被覆体９と一体構造とした。また、このような構造にす
ると、内面側突出部７と内側壁面５とは切り離されたも
のとなり、真っ直ぐな内面では熱がかかったり、あるい
は外力により溝被覆体９が変形すると、それとともに内
面側突出部７もまた変形する。その結果、溝内壁面５と
内面側突出部７との間に隙間を生じ電波シール性能が不
安定となる。そのために、溝入口部分に絞り段差部３を
設けるとともに、内面側突出部７のサイズを絞り段差部
３から溝中央にいたるものとした。こうして、突出部７
と絞り段差部３に重なり部分を設けたことにより、溝被
覆体９の変形に安定な電波シール性能を維持できる。内
面側突出部７の絞り段差部３と接する長さおよび溝内に
張り出す部分の長さをそれぞれ２ｍｍ、４ｍｍとした。
絞り段差部３を含むコンタクト部Ｍおよび溝幅Ｂ2 をそ
れぞれ６ｍｍ、１０ｍｍ、外面側突出部８の溝内への張
り出し長さを４ｍｍ、外面側突出部８の開口部分の長さ
Ｌ1 を５ｍｍ、突出部７・８および外側壁面６の溝長手
方向の導体幅Ａ1 を１５ｍｍ、短絡部Ｃにある外側壁面
６の導体幅Ａ2 を５ｍｍとしたとき、溝深さ１５ｍｍで
電波漏洩量を最小にすることができる。加熱室本体から
溝外側壁面６までの寸法を板厚１ｍｍとして１７ｍｍに
することができる。電波漏洩量は、ギャップＧ（加熱室
本体周縁部１とドア周縁部２との隙間）を１ｍｍで０．
１ｍＷ／ｍｍ2 、ギャップ３．５ｍｍで２．０ｍＷ／ｍ
ｍ2 であり、実用上十分な電波シール性能を有する。な
お、内面側突出部７はラミネートフィルムに限定するも
のではなく、塗装、鍍金などにより導電面を形成して
も、あるいは板金によるインモールド成型でも良いこと
は言うまでもない。さらに、本実施例では内面側突出部
７を平板状としたが、図１（ｄ）に示したように溝被覆
体９の端部にいたるＬ字状の突出部１３としてもよい。
なお、導電層と溝側壁面とは０．５ｍｍ以内で近接して
おれば良い。また、導電層の表面抵抗は５０Ω／□以下
であれば良い。
る。別出願にて溝の両側壁面より溝中央に突出する構成
を示した（図１（ｅ）参照）。図で示したように、実用
には、内面側突出部１０を加熱室を見るためのパンチン
グメタル等のスクリーン材１１をドア本体との間で取り
付けるための押え板１２として兼用する。しかし、この
場合、押え板１２はサイズも大きく明らかに別部品とな
り、製造コストは高くなっていた。そのために、内面側
突出部７をアルミラミネートフィルム等のできるだけ安
価な材料で構成するとともに、取扱作業性を考慮して溝
被覆体９と一体構造とした。また、このような構造にす
ると、内面側突出部７と内側壁面５とは切り離されたも
のとなり、真っ直ぐな内面では熱がかかったり、あるい
は外力により溝被覆体９が変形すると、それとともに内
面側突出部７もまた変形する。その結果、溝内壁面５と
内面側突出部７との間に隙間を生じ電波シール性能が不
安定となる。そのために、溝入口部分に絞り段差部３を
設けるとともに、内面側突出部７のサイズを絞り段差部
３から溝中央にいたるものとした。こうして、突出部７
と絞り段差部３に重なり部分を設けたことにより、溝被
覆体９の変形に安定な電波シール性能を維持できる。内
面側突出部７の絞り段差部３と接する長さおよび溝内に
張り出す部分の長さをそれぞれ２ｍｍ、４ｍｍとした。
絞り段差部３を含むコンタクト部Ｍおよび溝幅Ｂ2 をそ
れぞれ６ｍｍ、１０ｍｍ、外面側突出部８の溝内への張
り出し長さを４ｍｍ、外面側突出部８の開口部分の長さ
Ｌ1 を５ｍｍ、突出部７・８および外側壁面６の溝長手
方向の導体幅Ａ1 を１５ｍｍ、短絡部Ｃにある外側壁面
６の導体幅Ａ2 を５ｍｍとしたとき、溝深さ１５ｍｍで
電波漏洩量を最小にすることができる。加熱室本体から
溝外側壁面６までの寸法を板厚１ｍｍとして１７ｍｍに
することができる。電波漏洩量は、ギャップＧ（加熱室
本体周縁部１とドア周縁部２との隙間）を１ｍｍで０．
１ｍＷ／ｍｍ2 、ギャップ３．５ｍｍで２．０ｍＷ／ｍ
ｍ2 であり、実用上十分な電波シール性能を有する。な
お、内面側突出部７はラミネートフィルムに限定するも
のではなく、塗装、鍍金などにより導電面を形成して
も、あるいは板金によるインモールド成型でも良いこと
は言うまでもない。さらに、本実施例では内面側突出部
７を平板状としたが、図１（ｄ）に示したように溝被覆
体９の端部にいたるＬ字状の突出部１３としてもよい。
なお、導電層と溝側壁面とは０．５ｍｍ以内で近接して
おれば良い。また、導電層の表面抵抗は５０Ω／□以下
であれば良い。
【００２４】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について、図２を用いて説明する。図２において、前記
第１の実施例と相違する点は、外面側突出部１４を外側
壁面６の端部を２段に折り曲げてコの字状の曲板状とし
た点にある。外面側突出部１４の垂直部分１４ａおよび
水平部分１４ｂの断面図における幅を５ｍｍとした。そ
の他の寸法条件は第１の実施例と同様である。また共振
溝深さ、電波シール性能は第１の実施例と同様であっ
た。
について、図２を用いて説明する。図２において、前記
第１の実施例と相違する点は、外面側突出部１４を外側
壁面６の端部を２段に折り曲げてコの字状の曲板状とし
た点にある。外面側突出部１４の垂直部分１４ａおよび
水平部分１４ｂの断面図における幅を５ｍｍとした。そ
の他の寸法条件は第１の実施例と同様である。また共振
溝深さ、電波シール性能は第１の実施例と同様であっ
た。
【００２５】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について、図３を用いて説明する。図３において、前記
第１の実施例と相違する点は、内面側突出部１５の形状
を逆Ｌ字状の曲板状とした点にある。その他の寸法条件
は前記実施例と同様である。また共振溝深さ、電波シー
ル性能は第１の実施例と同様であった。
について、図３を用いて説明する。図３において、前記
第１の実施例と相違する点は、内面側突出部１５の形状
を逆Ｌ字状の曲板状とした点にある。その他の寸法条件
は前記実施例と同様である。また共振溝深さ、電波シー
ル性能は第１の実施例と同様であった。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電波シール装置によれば、基本構成部はもとより、内
面側突出部を溝被覆体と一体にして絞り段差部から溝内
部にわたり設置したため、電波シール装置のサイズを大
幅に小型化できる。よって、デザインを含めた商品戦略
上極めて有効な電子レンジを提供できる。また、取扱が
容易で、かつ安定した電波シール性能を電波シール装置
を提供できる。
の電波シール装置によれば、基本構成部はもとより、内
面側突出部を溝被覆体と一体にして絞り段差部から溝内
部にわたり設置したため、電波シール装置のサイズを大
幅に小型化できる。よって、デザインを含めた商品戦略
上極めて有効な電子レンジを提供できる。また、取扱が
容易で、かつ安定した電波シール性能を電波シール装置
を提供できる。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例の電波シール装置
の断面図 （ｂ）同、側面図 （ｃ）同、溝被覆体の正面図 （ｄ）同、他の例を示す電波シール装置の断面図 （ｅ）溝の両側壁面より溝中央に突出部を形成した断面
図
の断面図 （ｂ）同、側面図 （ｃ）同、溝被覆体の正面図 （ｄ）同、他の例を示す電波シール装置の断面図 （ｅ）溝の両側壁面より溝中央に突出部を形成した断面
図
【図２】（ａ）本発明の第２の実施例の電波シール装置
の断面図 （ｂ）同、側面図
の断面図 （ｂ）同、側面図
【図３】（ａ）本発明の第３の実施例の電波シール装置
の断面図 （ｂ）同、側面図
の断面図 （ｂ）同、側面図
【図４】（ａ）従来の電波シール装置の断面図 （ｂ）同、側面図
【図５】（ａ）従来の別の電波シール装置の断面図 （ｂ）同、側面図
【図６】（ａ）従来の別の電波シール装置の断面図 （ｂ）同、側面図
【図７】図５の従来の電波シール装置の実施態様を示す
断面図
断面図
１ 本体周縁部 ２ ドア周縁部 ３ 絞り段差部 ４ 凹状溝 ５ 内側壁面 ６ 外側壁面 ７ 内面側突出部 ８ 外面側突出部 ９ 溝被覆体
Claims (1)
- 【請求項１】開口部を有し、かつ電波が内部に供給され
る導電材からなる加熱室の開口部周縁の本体周縁部と、
前記加熱室の開口部を開閉自在に覆う導電材からなるド
アの周縁部と、前記加熱室の本体周縁部とこれに対向し
て設けられたドア周縁部との少なくともどちらか一方に
設けられた絞り段差部と、前記絞り段差部に続いて設け
られた導電性壁面群により構成された底面と両側壁面よ
りなる溝開口部と短絡部とを有する凹状溝と、前記溝開
口部の溝幅を短絡部の溝幅よりも狭くするように、少な
くとも溝内面側より溝中央に突出する導電材からなる突
出部を含む突出部群と、前記絞り段差部から凹状溝を覆
う誘電体からなる溝被覆体とからなり、前記内面側突出
部を溝被覆体と一体にして絞り段差部から溝内部にわた
り設置し、前記突出部群と少なくとも前記溝壁面群の１
つに、溝の長手方向に導体幅がピッチよりも小さくなる
ように複数のスリットを設け、かつ溝開口部の導体幅を
短絡部の導体幅よりも大きくするとともに、前記凹状溝
の深さおよび加熱室から凹状溝の外側壁面までの寸法を
使用波長の４分の１より小さくした電波シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4422993A JPH06260280A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 電波シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4422993A JPH06260280A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 電波シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260280A true JPH06260280A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12685714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4422993A Pending JPH06260280A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 電波シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030065728A (ko) * | 2002-01-30 | 2003-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 감쇄필터를 가지는 전자레인지의 도어 |
| KR100728670B1 (ko) * | 2004-08-17 | 2007-06-15 | 엘지전자 주식회사 | 전기 오븐의 도어부 차폐 구조 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP4422993A patent/JPH06260280A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030065728A (ko) * | 2002-01-30 | 2003-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 감쇄필터를 가지는 전자레인지의 도어 |
| KR100728670B1 (ko) * | 2004-08-17 | 2007-06-15 | 엘지전자 주식회사 | 전기 오븐의 도어부 차폐 구조 |
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