JP2948523B2 - 定盤及び型枠作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーテンウォール
用パネル、中高層用住宅パネルや梁、柱、スラブ板など
プレキャストコンクリート部材の打設に用いる定盤と、
該定盤を利用する型枠作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、プレキャストコンクリー
トパネルは次のような手順で製造工場にて打設されてい
る。定盤のセット面板Ａの上にプレキャストコンクリー
トパネルの大きさに合わせて型枠材Ｂを配置し（図１
０）、型枠材Ｂの下端から延設された取り付け片Ｃとセ
ット面板Ａの双方を共通に貫通するようにして、ドリル
で複数の位置決め孔Ｄを適宜間隔毎に開ける。

【０００３】位置決め孔Ｄに差込みピンＥを打ち込んで
型枠材Ｂを位置決めする。位置決め孔Ｄのピッチ間にお
いて、取り付け片Ｃとセット面板Ａとにドリルとタップ
で共通な固定用ネジ孔Ｆを加工する。なお、図１０にお
いては、便宜上位置決め孔Ｄと固定用ネジ孔Ｆを同一断
面上に示している。固定用ネジ孔ＦにボルトＧを挿通し
てねじ止めし、型枠材Ｂを固定する。このようにして、
何枚かの型枠材Ｂを定盤上に組付け、目的とする型枠を
形成する。次に、型枠の内側に適宜配筋を施した後、コ
ンクリートを打ち込む。型枠において定盤は底部をな
し、コンクリート荷重を支持する。

【０００４】このような型枠の作成方法では、定盤のセ
ット面板Ａは９〜１２mmの厚板で構成されていると共
に、位置決め孔Ｄ及び固定ネジＦは１５０〜２００mm間
隔で多数設ける必要があるため、セット面板Ａと取り付
け片Ｃを重ねて位置決め孔Ｄ及び固定用ネジ孔Ｆを穿設
する作業は、大変な労力である。その上、例えば、プレ
キャストコンクリートパネルに要求される寸法精度は高
く、３５００mmで１mmの誤差程度でなければ施工に支障
を来たすといわれている。このため、プレキャストコン
クリートの製造工場で前記の孔開け加工を行う際に寸法
精度を確保するのに非常な努力を要する。

【０００５】さらに、プレキャストコンクリート製品の
形状、寸法は多種多様であって、異なる種類の製品を打
設する度に、多数の位置決め孔Ｄと固定用ネジ孔Ｆを設
ける必要がある。梁などは製品としては一種であるが、
ビルの階層毎に断面寸法が異なり、その都度型枠寸法を
変更しなければならない。このような事態は作業効率が
悪いばかりか、セット面板Ａが孔だらけになってしま
い、不規則な孔が多数開いた定盤は使い物にならなくな
ってしまう。

【０００６】また、型枠製造会社では、設計図に応じて
定盤及び型枠Ｂを生産し、セット面板Ａの上に型枠Ｂを
組み立てて確認したうえで納品するが、プレキャストコ
ンクリートパネルの製造現場でこれが正確に再現される
とは限らない。製造工場における型枠材の配置や定盤に
開ける孔の配置は、製造会社の都合によるのが現状であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、型枠組み立
て時にセット面板に孔をあける必要が無く、寸法精度が
高く、セット面板を繰り返し使用することができて経済
的であり、また、型枠の組み立てを規格化できて型枠製
造会社が納入した製品の再現性が高い定盤の提供および
この定盤を利用した型枠作成方法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の定盤は、所定間
隔のマトリクスに孔を形成してあるセット面板を有す
る。セット面板に予め孔が形成されていることにより、
プレキャスト製品製造工場において型枠材を位置決めす
る孔及び固定するための孔を形成することが不要とな
る。

【０００９】孔はマトリクス状に規則的に形成されてい
るため、この孔を指定することによって型枠製造工場に
おける型枠の組み立て位置をプレキャストコンクリート
製品の製造工場で正確に再現できる。ただし、このため
には、型枠材の製造側と使用側で共通の定盤を保有して
いる必要がある。

【００１０】セット面板の孔は規制孔とバカ孔とを交互
にマトリクスに配置することがある。規制孔は丸孔で差
込みピンを受けて型枠材の位置を規制するためのもので
あり、バカ孔は固定具であるフックボルトを挿入しやす
いように孔径をボルトの径より大きくしたり、長円形と
したものである。

【００１１】本発明の型枠作成方法は、マトリクスに孔
が形成された定盤のセット面板に型枠材を配置し、セッ
ト面板の孔を利用して型枠材を位置決めし、固定する。
この型枠作成方法は、マトリクスの孔間隔に合わせてク
ランプと差込みピンを配置し、差込みピンで型枠材を定
盤に位置決めし、クランプで型枠材を定盤に固定する手
順とすることがある。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図３に示すように、定盤１
は、鋼板製のセット面板２，大骨３および小骨４を備え
る。セット面板２は、その上にプレキャストコンクリー
ト部材の重量とこれを打設するための型枠装置が積載さ
れるので、これに耐えられるよう約１２mmの厚みを有す
ると共に、所定範囲の寸法を有するプレキャストコンク
リート製品に対応できるように、３〜４ｍ×６〜７ｍ程
度の大きさを有する。

【００１３】また、セット面板１に約２００mm間隔のマ
トリクスに孔５が面に対して垂直に穿設されている。こ
れらの孔５は、図４に示すように、交互に直径１３〜１
４mm程度の丸孔５ａとこれより大径の長円孔５ｂとされ
ている。長円孔は長手方向に寸法上の余裕を持たせたい
わゆるバカ孔のひとつである。なお、これらの孔５はレ
ーザー加工で精度高く開けることができる。長円孔５ｂ
の長径は実際には２５mm程度である。

【００１４】大骨３はＨ型鋼からなりセット面板１の裏
面において、孔２が穿設されない位置に縦横に固定され
て、セット面板１を補強している（図２，図３）。ま
た、小骨４は帯板状で大骨３の間に、平行に、かつ、丸
孔５ａと長円孔５ｂが作るすべての列に隣接して固定さ
れている。小骨４はセット面板１の強度を高めると共に
図８に示すように、それぞれフックボルト係合用の切欠
６が長円孔５ｂに対応して形成されている。

【００１５】図５は、セット面板２の上に型枠材７を位
置決めするための第１のクランプ装置８を示す。第１ク
ランプ装置８は、金属製の板状クランプ材９と差込みピ
ン１０で構成される。板状クランプ材９の一端側裏面に
は敷板１１が取付けられ、板状クランプ９及び敷板１１
に貫通孔１２が穿設されている。そして、この貫通孔１
２とセット面板２の丸孔５ａに差込みピン１０を打ち込
むことによって板状クランプ９の位置を固定する。

【００１６】図６は、セット面盤２の上に型枠材７を押
圧固定するための第２のクランプ装置１３を示す。第２
クランプ装置１３は、摺動クランプ１４と、該摺動クラ
ンプ１４をセット面板２に固定するフックボルト１５か
ら成る。摺動クランプ１４は、図７に示すように、２本
の平行なクランプ板１６，１６を間隔を開けて配置し、
一端をこれとほぼ同じ高さの押圧板１７で連結すると共
に他端をこれより下方に突出する支持板１８で連結す
る。フックボルト１５は下部がフック部として屈曲され
ると共に棒状部分の上端はクランプ板１６，１６の間に
形成されたガイド間隙１９を貫通して上方に突出する長
さを有する。

【００１７】本発明の定盤１は次のように用いられる。
目的とするプレキャストコンクリート製品の設計図に合
わせて型枠材７をセット面板２の上に配置する。なお、
型枠材７は下端に外面側へ張出す１０〜２０cm幅の取付
け片部２０を有し、この部分に適宜間隔で補強リブ２１
を備えている。

【００１８】図５に示すように、型枠材７の取付け片部
２０の上面からセット面板２の上面に亘ってクランプ装
置８の板状クランプ材９を掛け渡し、板状クランプ材９
の一端に形成した貫通孔１２を、型枠材７の外側におい
て取付け片１９の先端に臨む丸孔５ａに一致させる。貫
通孔１２から丸孔５ａに差込みピン１０を打ち込んで板
状クランプ９の位置を固定し、型枠材７の位置を定め
る。

【００１９】板状クランプ材９と型枠材７の取付け片部
２０を溶接し、型枠材７の位置を定盤に固定する（型枠
材の仮固定）。ついで、第２クランプ装置１３のフック
ボルト１５におけるフック部分を、型枠材７の外側にお
いて取付け片部２０の先端に臨む長円孔５ｂに上から挿
入し、図８に示すように、該フック部分を小骨４の切欠
６に係合する。

【００２０】フックボルト１５は、長円孔５ｂの内部で
やや動くことができるので、フック部分を定盤１に差込
んで、切欠６に係合するのが容易である。切欠６に係合
させたフックボルト１５はナット２２を締め付ける際に
共回りしない。フックボルト１５の上端を摺動クランプ
１４のガイド間隙１９に挿通して、図６に示すように、
摺動クランプ１４を型枠材７の取付け片２０の上面から
セット面板２の上面に亘って掛け渡たす。押圧板１７を
取付け片部２０の上面に、支持板１８をセット面板２の
上面にそれぞれ当接させる。

【００２１】フックボルト１５の上端にナット２２を螺
合する。ナット２２を締めてフックボルト１５を引き上
げるとフック部分が切欠６の部分で小骨４の下端に強く
係合し、さらにナット２２を締めることにより摺動クラ
ンプ１４で取付け片部２０を押圧することができる（型
枠材の本固定）。

【００２２】この結果、型枠材７の取付け片部２０は、
図９に示すように第１のクランプ装置８と第２クランプ
装置１３で交互に固定される。この作業を繰返して複数
枚の型枠材７で定盤１上に目的の型枠を組立てる。

【００２３】組み立てた型枠には、タイル貼のコンクリ
ートパネルであれば、シート付きタイルを裏返してセッ
ト面板２の上面に敷き、配筋を施した後、コンクリート
を打設する。タイル仕上げを施さないプレキャストコン
クリートパネルの場合は、セット面板２の孔５に孔埋め
材を充填して孔５を塞ぐか、または、型枠の内側にシー
トを敷く等して孔５を塞ぎ、コンクリートを流し込む。

【００２４】一方、プレキャストコンクリート製品の型
枠は、型枠使用者が作成した設計図に基づいて型枠製造
会社で作成し供給するが、この実施形態の場合双方に同
じマトリクスに孔を設けた定盤を備えておく。そして、
型枠材７の配置などに関して共通な孔のマトリクスを基
礎に双方が指示を伝達する。これによって製造あるいは
組立てに関するデータの交換をスムーズに行え、型枠製
造側から製造工場などの型枠使用側に正確なは型枠を供
給することができる。以上、コンクリートパネルを中心
に説明したが、梁や柱などの製品を得るための型枠を作
成することもできる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の構成によれば、定盤上に型枠
を組み立てるときに定盤のセット面板に孔をあける必要
がないので、作業効率が大幅に向上する。形状・寸法が
異なるプレキャストコンクリート製品のための型枠を多
数組立てても、定盤のセット面板に不規則な孔が多数出
来てしまい、定盤が早期に使用不能になってしまうこと
がなく、定盤を長期に亘って繰り返し使用することが可
能である。

【００２６】孔は規則的に形成されているので、この孔
を基準にして型枠材の組み立てを規格化することがで
き、型枠材の配置位置や固定位置を孔を配列したマトリ
クスに基づいて正確に指示することができる。このた
め、型枠材を組み立てる作業を合理化し、同じ型枠の再
現性を向上する。また、プレキャストコンクリート製品
の寸法精度を維持することができる。

【００２７】請求項２の構成によれば、次の効果があ
る。定盤上に型枠材を仮固定で正確に位置決めしておい
てからフックボルト等で本固定するので型枠材の固定が
位置、強度共に確実である。セット面板に設ける孔を型
枠材固定用のバカ孔と型枠材位置決め用の規制丸孔とし
ているので、型枠材を固定する固定具としてフックボル
トを使用する際に、径の大きいバカ孔を利用して挿入し
やすい。さらに、仮固定と本固定は型枠材の別の位置で
行うので本固定の際に、型枠材の位置がずれてしまうと
いうことがない。

【００２８】型枠材を効率よく簡単な作業で且つ正確に
組み立てることができる。また、設計寸法に合わせて型
枠材の配置位置を変更することが容易である。請求項３
に記載の構成によれば、共通の定盤における孔のマトリ
クスを媒体として、型枠の製造側と使用側のデータ伝達
がスムーズになり、型枠製造側で作成した型枠を型枠使
用側に正確に再現することができる。さらに、従来、一
品生産的であった型枠材を孔のマトリクス配置が同じ定
盤であれば共通に使用できる製品として規格化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す定盤の平面図

【図２】同上の長辺側の側面図

【図３】同上の短辺側の側面図

【図４】図１の要部拡大図

【図５】第１のクランプ装置で型枠材を固定した定盤の
要部断面図

【図６】第２のクランプ装置で型枠材を固定した定盤の
要部断面図

【図７】第２のクランプ装置の平面図

【図８】第２のクランプ装置で型枠材を固定した定盤の
他方向断面図

【図９】型枠材を設置した定盤の要部拡大平面図

【図１０】従来の定盤の型枠材設置時の要部断面図

【符号の説明】

１ 定盤 ２ セット面板 ３ 大骨 ４ 小骨 ５ａ 丸孔 ５ｂ 長円孔（バカ孔） ６ 切欠 ７ 型枠材 ８ 第１のクランプ装置 ９ 板状クランプ材 １０ 差し込みピン １１ 敷板 １２ 貫通孔 １３ 第２のクランプ装置 １４ 摺動クランプ １５ フックボルト １６ クランプ板 １７ 押圧板 １８ 支持板 １９ ガイド間隙 ２０ 取付け片部 ２１ 補強リブ ２２ ナット

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セット面板を備え、セット面板の面全体
   に型枠材固定用のバカ孔と型枠材位置決め用の規制丸孔
   とを交互にマトリクスに形成してあることを特徴とした
   型枠形成に用いる定盤。
2. 【請求項２】 型枠材固定用のバカ孔と型枠材位置決め
   用の規制丸孔とを交互にマトリクスに形成したセット面
   板を有する定盤を利用し、第１のクランプ材と定盤の規
   制丸孔に対する差込ピンにより型枠材を定盤上に位置決
   めすると共に、第２のクランプ材と定盤のバカ孔を利用
   して定盤に取り付けるボルトによって型枠材を定盤上に
   固定し組み立てることを特徴とした型枠作成方法。
3. 【請求項３】 型枠製造側に配置された定盤と型枠使用
   側に配置された定盤における型枠材固定用のバカ孔と型
   枠材位置決め用の規制丸孔の配置を共通にし、製造側の
   定盤上で作成した型枠材を使用側の定盤上に組み立てる
   ことを特徴とした型枠作成方法。