JP2946589B2 - 汚水処理方法及びその装置 - Google Patents
汚水処理方法及びその装置Info
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- JP2946589B2 JP2946589B2 JP2006925A JP692590A JP2946589B2 JP 2946589 B2 JP2946589 B2 JP 2946589B2 JP 2006925 A JP2006925 A JP 2006925A JP 692590 A JP692590 A JP 692590A JP 2946589 B2 JP2946589 B2 JP 2946589B2
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- aeration
- raw water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、汚水処理方法及びその装置に係り、特に回
分式活性汚泥法で汚水処理を行う汚水処理方法及びその
装置に関する。
分式活性汚泥法で汚水処理を行う汚水処理方法及びその
装置に関する。
回分式活性汚泥法は、一槽の回分槽内で原水流入、撹
拌、曝気、沈殿、排水工程の各工程を順次繰り返す方法
であり、この回分式活性汚泥法によれば、原水中のBOD
（Ｃ、Ｈ）成分、窒素成分（NH3 +）が次のように処理さ
れる。
拌、曝気、沈殿、排水工程の各工程を順次繰り返す方法
であり、この回分式活性汚泥法によれば、原水中のBOD
（Ｃ、Ｈ）成分、窒素成分（NH3 +）が次のように処理さ
れる。
先ず、原水を流入し、撹拌工程で、回分槽内に残存し
ている汚水中の窒素成分（NO3 -）を原水中のBOD成分を
栄養源として汚泥中の脱窒菌で脱窒して窒素成分（N
O3 -）をN2ガスにする。この為、BOD成分が一部分解す
る。尚、撹拌工程では原水中の窒素成分（NH4 +）は反応
しない。
ている汚水中の窒素成分（NO3 -）を原水中のBOD成分を
栄養源として汚泥中の脱窒菌で脱窒して窒素成分（N
O3 -）をN2ガスにする。この為、BOD成分が一部分解す
る。尚、撹拌工程では原水中の窒素成分（NH4 +）は反応
しない。
次に曝気工程で、汚水中の窒素成分（NH4 +）を汚泥中
の硝化菌で窒素成分（NO3 -）とする。この時原水中の残
存BOD成分は汚泥中の酸化分解菌で分解される。
の硝化菌で窒素成分（NO3 -）とする。この時原水中の残
存BOD成分は汚泥中の酸化分解菌で分解される。
次いで、沈殿工程を経て排水工程で上澄水を排出す
る。上澄水は撹拌工程、曝気工程でBOD成分が少なくな
り、曝気工程で窒素成分（NH4 +）が少なくなる。
る。上澄水は撹拌工程、曝気工程でBOD成分が少なくな
り、曝気工程で窒素成分（NH4 +）が少なくなる。
しかしながら、上記回分式活性汚泥法では下記の様な
問題がある。
問題がある。
（１）撹拌工程、曝気工程での脱窒反応、硝化反応が遅
く、例えば反応時間は、脱窒菌及び硝化菌の活性がよい
夏季（高水温時）で脱窒反応に約４時間、硝化反応に約
７時間、冬季（低水温時）で脱窒反応に約６時間、硝化
反応に約10時間必要である。従って、回分槽の容量を大
きく設定する必要があり効率の悪い設備となる。
く、例えば反応時間は、脱窒菌及び硝化菌の活性がよい
夏季（高水温時）で脱窒反応に約４時間、硝化反応に約
７時間、冬季（低水温時）で脱窒反応に約６時間、硝化
反応に約10時間必要である。従って、回分槽の容量を大
きく設定する必要があり効率の悪い設備となる。
（２）また、脱窒反応、硝化反応が遅いので、原水の滞
留時間が長くなり、この間の撹拌及び曝気用の動力駆動
時間が長くなりランニングコストが低下する。
留時間が長くなり、この間の撹拌及び曝気用の動力駆動
時間が長くなりランニングコストが低下する。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、脱
窒反応、硝化反応を迅速に行うことができる汚水処理方
法及びその装置を提供することを目的とする。
窒反応、硝化反応を迅速に行うことができる汚水処理方
法及びその装置を提供することを目的とする。
本発明は、前記目的を達成するために、回分槽で原水
流入、脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝気、沈殿、排水の
各工程を順次繰り返して原水を処理する回分式活性汚泥
法の汚水処理方法に於いて、前記回分槽を、硝化菌を担
持した担体が収納され且つ下方に散気装置が設けられた
硝化槽ユニットを有する硝化区域と、該硝化区域以外の
区域とに区画して両区域の間で液を循環させながら、前
記硝化区域以外の区域で原水流入、脱窒を行う撹拌、硝
化を行う曝気、沈殿、排水の各工程を繰り返すと共に、
前記硝化区域で前記硝化区域以外の区域の処理に並行し
て硝化を行う曝気工程を行うことを特徴とする。
流入、脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝気、沈殿、排水の
各工程を順次繰り返して原水を処理する回分式活性汚泥
法の汚水処理方法に於いて、前記回分槽を、硝化菌を担
持した担体が収納され且つ下方に散気装置が設けられた
硝化槽ユニットを有する硝化区域と、該硝化区域以外の
区域とに区画して両区域の間で液を循環させながら、前
記硝化区域以外の区域で原水流入、脱窒を行う撹拌、硝
化を行う曝気、沈殿、排水の各工程を繰り返すと共に、
前記硝化区域で前記硝化区域以外の区域の処理に並行し
て硝化を行う曝気工程を行うことを特徴とする。
また、本発明は前記目的を達成するために、回分槽で
原水流入、脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝気、沈殿、排
水を順次繰り返して原水を処理する回分式活性汚泥法で
の汚水処理装置に於いて、前記回分槽を、硝化菌を担持
した担体が収納され且つ下方に散気装置が設けられた硝
化槽ユニットを有する硝化区域と、該硝化区域以外の区
域とに区画すると共に、前記硝化槽ユニットには、前記
担体が流出しないように形成された上方の流出口と下方
の流入口が設けられ、前記散気装置から放出される曝気
用エアのリフト作用により前記硝化区域以外の区域の原
水を前記流入口から流入して前記流出口から前記硝化区
域以外の区域に排出することにより前記硝化区域と該硝
化区域以外の区域とを連通させて成り、前記硝化区域以
外の区域で原水流入、脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝
気、沈殿、排水を繰り返すと共に前記硝化区域で前記硝
化区域以外の区域の処理に並行して硝化を行う曝気を行
うことを特徴とする。
原水流入、脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝気、沈殿、排
水を順次繰り返して原水を処理する回分式活性汚泥法で
の汚水処理装置に於いて、前記回分槽を、硝化菌を担持
した担体が収納され且つ下方に散気装置が設けられた硝
化槽ユニットを有する硝化区域と、該硝化区域以外の区
域とに区画すると共に、前記硝化槽ユニットには、前記
担体が流出しないように形成された上方の流出口と下方
の流入口が設けられ、前記散気装置から放出される曝気
用エアのリフト作用により前記硝化区域以外の区域の原
水を前記流入口から流入して前記流出口から前記硝化区
域以外の区域に排出することにより前記硝化区域と該硝
化区域以外の区域とを連通させて成り、前記硝化区域以
外の区域で原水流入、脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝
気、沈殿、排水を繰り返すと共に前記硝化区域で前記硝
化区域以外の区域の処理に並行して硝化を行う曝気を行
うことを特徴とする。
本発明によれば、回分槽を硝化区域と硝化区域以外の
区域とに区画して硝化区域の下方に硝化槽ユニットの散
気装置を設けると共に硝化槽ユニット内に硝化処理を迅
速に行う高濃度の硝化菌を担持した担体を収納したの
で、硝化区域での硝化処理時間を短縮すると共に硝化区
域以外の区域の撹拌工程と、硝化区域内の曝気工程とを
並行して行うことができる。
区域とに区画して硝化区域の下方に硝化槽ユニットの散
気装置を設けると共に硝化槽ユニット内に硝化処理を迅
速に行う高濃度の硝化菌を担持した担体を収納したの
で、硝化区域での硝化処理時間を短縮すると共に硝化区
域以外の区域の撹拌工程と、硝化区域内の曝気工程とを
並行して行うことができる。
この為、回分槽の小型化を図ることができ、また、従
来の脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝気の間欠的な運動に
比べて活性汚泥の滞留時間が少なくなるので、撹拌及び
曝気用の動力駆動時間を短くすることができる。
来の脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝気の間欠的な運動に
比べて活性汚泥の滞留時間が少なくなるので、撹拌及び
曝気用の動力駆動時間を短くすることができる。
以下、添付図面に従って本発明に係る汚水処理方法及
びその装置の好ましい実施例を詳説する。
びその装置の好ましい実施例を詳説する。
第１図は汚水処理装置の汚水処理槽を示す断面図、第
２図は第１図の汚水処理槽の平面図、第３図は汚水処理
槽内に設けられる硝化槽ユニットの斜視図である。
２図は第１図の汚水処理槽の平面図、第３図は汚水処理
槽内に設けられる硝化槽ユニットの斜視図である。
第２図に示すように汚水処理槽10は、その四隅に設け
られている硝化槽ユニット12の硝化区域14と、硝化区域
以外の区域13とに区画されている。この硝化槽ユニット
12は、第１図に示すように硝化区域14の内部が流路制御
板16によって下部側に連通口16Aが形成された状態で２
つに区画されている。また、硝化区域14と硝化区域以外
の区域13とに仕切る仕切板17には流入口18が設けられて
いる。この硝化区域14には傾斜板20の配置で上部空間部
22が構成されている。傾斜板20には、スクリーンやウェ
ッジワイヤ等からなる連通口24が形成され、上部空間部
22とその下部側の硝化区域内部が連通している。そして
上部空間部22には流出口26が設けられている。更に硝化
槽ユニット12は、その下方に散気装置28を備え、また硝
化区域14内に硝化細菌を固定化させた硝化菌ペレット30
を流動可能な状態に収納している。
られている硝化槽ユニット12の硝化区域14と、硝化区域
以外の区域13とに区画されている。この硝化槽ユニット
12は、第１図に示すように硝化区域14の内部が流路制御
板16によって下部側に連通口16Aが形成された状態で２
つに区画されている。また、硝化区域14と硝化区域以外
の区域13とに仕切る仕切板17には流入口18が設けられて
いる。この硝化区域14には傾斜板20の配置で上部空間部
22が構成されている。傾斜板20には、スクリーンやウェ
ッジワイヤ等からなる連通口24が形成され、上部空間部
22とその下部側の硝化区域内部が連通している。そして
上部空間部22には流出口26が設けられている。更に硝化
槽ユニット12は、その下方に散気装置28を備え、また硝
化区域14内に硝化細菌を固定化させた硝化菌ペレット30
を流動可能な状態に収納している。
このように構成された硝化槽ユニット12は、第２図に
示すように汚水処理槽10の四隅に配設されて、硝化槽ユ
ニット12を除く汚水処理槽10の内部は硝化区域以外の区
域13を構成している。この硝化区域以外の区域13には、
撹拌機32が設置されている。
示すように汚水処理槽10の四隅に配設されて、硝化槽ユ
ニット12を除く汚水処理槽10の内部は硝化区域以外の区
域13を構成している。この硝化区域以外の区域13には、
撹拌機32が設置されている。
このように構成された汚水処理槽10では、前記流入口
18が汚水面に近い水面下に配置されており、更に上述し
たように流路制御板16の下端部が槽の深部にまで達して
いる。このため、流入口18から硝化槽ユニット12内に流
入した汚水と活性汚泥との混合液は、第１図に示すよう
に下向流となって流れる。従って、硝化区域14内の硝化
菌ペレット30は流入口18から流出しない。
18が汚水面に近い水面下に配置されており、更に上述し
たように流路制御板16の下端部が槽の深部にまで達して
いる。このため、流入口18から硝化槽ユニット12内に流
入した汚水と活性汚泥との混合液は、第１図に示すよう
に下向流となって流れる。従って、硝化区域14内の硝化
菌ペレット30は流入口18から流出しない。
また、連通口24は傾斜板20で形成される上部空間部22
に開口して形成されており、散気装置28の下方から上昇
する曝気用エアと硝化菌ペレット30がスクリーンやウェ
ッジワイヤ等からなる連通口24の面に衝突し、スクリー
ンやウェッジワイヤ等に付着する汚れを洗浄するので、
目詰まりが解消される。ここで連通口24から流出した混
合液は、流出口26を通って硝化区域以外の区域13に循環
される。従って、硝化槽ユニット12からの混合液は、流
出口26によって硝化区域以外の区域13内における処理効
果の高い汚水流入部付近に循環される 尚、第１図上で34は汚水を硝化区域以外の区域13内に
供給する流入管、第２図上で38は上澄水の排出口、40は
上澄水排出管である。
に開口して形成されており、散気装置28の下方から上昇
する曝気用エアと硝化菌ペレット30がスクリーンやウェ
ッジワイヤ等からなる連通口24の面に衝突し、スクリー
ンやウェッジワイヤ等に付着する汚れを洗浄するので、
目詰まりが解消される。ここで連通口24から流出した混
合液は、流出口26を通って硝化区域以外の区域13に循環
される。従って、硝化槽ユニット12からの混合液は、流
出口26によって硝化区域以外の区域13内における処理効
果の高い汚水流入部付近に循環される 尚、第１図上で34は汚水を硝化区域以外の区域13内に
供給する流入管、第２図上で38は上澄水の排出口、40は
上澄水排出管である。
上記のように構成された汚水処理装置の作用を第４図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第４図に示すように、撹拌工程と曝気工程は同時に行
われる。即ち、流入管34を介して硝化区域以外の区域13
内に供給された汚水は、撹拌機32で撹拌されて浮遊汚泥
と混合すると共に脱窒（NO3 -→N2）される。この時、硝
化区域14の下方に設けられている散気装置28からの曝気
用エアのリフト作用で硝化区域14内に上向流が生じるの
で、脱窒された混合液（処理液）は流入口18から仕切板
17と流路制御板16との間及び連通口16Aを介して硝化区
域14内に流入する。硝化区域14内では、散気装置28から
の曝気用エアで流動化された硝化菌ペレット30の働きに
よって処理液中に残っている窒素成分が硝化（NH4 +→NO
3 -）される。
われる。即ち、流入管34を介して硝化区域以外の区域13
内に供給された汚水は、撹拌機32で撹拌されて浮遊汚泥
と混合すると共に脱窒（NO3 -→N2）される。この時、硝
化区域14の下方に設けられている散気装置28からの曝気
用エアのリフト作用で硝化区域14内に上向流が生じるの
で、脱窒された混合液（処理液）は流入口18から仕切板
17と流路制御板16との間及び連通口16Aを介して硝化区
域14内に流入する。硝化区域14内では、散気装置28から
の曝気用エアで流動化された硝化菌ペレット30の働きに
よって処理液中に残っている窒素成分が硝化（NH4 +→NO
3 -）される。
硝化された処理液は散気装置28から吐出される曝気用
エアのリフト作用で連通口24から上空間部22内に流出す
る。上部空間部22内に流出した処理液は続出口26を介し
て硝化区域以外の区域13内の汚水流入管34の付近に返還
される。
エアのリフト作用で連通口24から上空間部22内に流出す
る。上部空間部22内に流出した処理液は続出口26を介し
て硝化区域以外の区域13内の汚水流入管34の付近に返還
される。
この場合、硝化区域以外の区域13と硝化区域14とを循
環する活性汚泥（酸化分解菌）は硝化区域14でBOD成分
が分解され、また、硝化区域14から硝化区域以外の区域
13に流出した窒素成分（NO3 -）は浮遊する脱窒菌の働き
で脱窒反応する。この脱窒反応時にBOD成分も分解され
るのでBOD成分は硝化区域14と硝化区域以外の区域13と
で消費されて除去される。
環する活性汚泥（酸化分解菌）は硝化区域14でBOD成分
が分解され、また、硝化区域14から硝化区域以外の区域
13に流出した窒素成分（NO3 -）は浮遊する脱窒菌の働き
で脱窒反応する。この脱窒反応時にBOD成分も分解され
るのでBOD成分は硝化区域14と硝化区域以外の区域13と
で消費されて除去される。
撹拌工程及び曝気工程完了後、沈殿工程で汚泥を沈殿
させ、排水工程で沈殿した汚泥の一部を余剰汚泥として
硝化区域以外の区域13から引抜いて浮遊汚泥濃度を適正
に保ち、更に、上澄水を排出口38及び排出管40を介して
硝化区域以外の区域13から放流する。
させ、排水工程で沈殿した汚泥の一部を余剰汚泥として
硝化区域以外の区域13から引抜いて浮遊汚泥濃度を適正
に保ち、更に、上澄水を排出口38及び排出管40を介して
硝化区域以外の区域13から放流する。
以下上記工程を順次繰り返して連続した汚水処理が行
われる。
われる。
また、第５図に示すように硝化区域以外の区域13から
上澄水を引き抜く時、好ましくは沈殿工程の直前に１時
間程度、硝化区域以外の区域13を曝気するようにしても
よい。第５図の工程によれば浮遊する硝化菌の作用によ
って、更に硝化反応の迅速化を図ることができる。
上澄水を引き抜く時、好ましくは沈殿工程の直前に１時
間程度、硝化区域以外の区域13を曝気するようにしても
よい。第５図の工程によれば浮遊する硝化菌の作用によ
って、更に硝化反応の迅速化を図ることができる。
また、第６図に示すように硝化区域以外の区域13で撹
拌と曝気を交互に繰り返すようにすれば、撹拌時には脱
窒反応が進行し、曝気時には硝化区域以外の区域13内で
の硝化反応とBOD成分の酸化分解反応が進行するので、
より効率的な処理が可能となる。この場合、原水の流入
は撹拌時に行うことが好ましい。
拌と曝気を交互に繰り返すようにすれば、撹拌時には脱
窒反応が進行し、曝気時には硝化区域以外の区域13内で
の硝化反応とBOD成分の酸化分解反応が進行するので、
より効率的な処理が可能となる。この場合、原水の流入
は撹拌時に行うことが好ましい。
前記実施例では、硝化槽ユニット12を汚水処理槽の四
隅に設けたが、これに限らず、硝化槽ユニット12を例え
ば第７図に示すように汚水処理槽の両側や、第８図に示
すように側面から突出させて設ける態様のように各種態
様が可能である。尚、第７図上で50は硝化槽ユニット、
52は硝化区域以外の区域、第８図上で54は硝化槽ユニッ
ト、56は硝化区域以外の区域である。
隅に設けたが、これに限らず、硝化槽ユニット12を例え
ば第７図に示すように汚水処理槽の両側や、第８図に示
すように側面から突出させて設ける態様のように各種態
様が可能である。尚、第７図上で50は硝化槽ユニット、
52は硝化区域以外の区域、第８図上で54は硝化槽ユニッ
ト、56は硝化区域以外の区域である。
以上述べたように、本発明に係る汚水処理方法及びそ
の装置によれば、硝化区域での硝化処理時間を短縮する
ことができると共に、硝化区域内の曝気工程とを並行し
て行うことができるので、回分槽の小型化を図ることが
でき、更に従来の撹拌、曝気の間欠的な運転に比べて活
性汚泥の滞留時間が短くなり処理効率が向上する。
の装置によれば、硝化区域での硝化処理時間を短縮する
ことができると共に、硝化区域内の曝気工程とを並行し
て行うことができるので、回分槽の小型化を図ることが
でき、更に従来の撹拌、曝気の間欠的な運転に比べて活
性汚泥の滞留時間が短くなり処理効率が向上する。
更に、活性汚泥の滞留時間が短いので、撹拌及び曝気
用の動力使用時間を短くしてランニングコストの向上を
図ることができる。
用の動力使用時間を短くしてランニングコストの向上を
図ることができる。
更に、硝化菌を高濃度に担持した担体の働きで硝化反
応（NH3 +→NO3 -）が短時間に進むので、硝化区域の滞留
時間が短くなりBOD成分の消費量を少なく抑えることが
できる。従って、十分なBOD成分を硝化区域以外の区域
に供給することができるので、迅速に窒素成分（NO3 -）
をN2ガスとすることができる。
応（NH3 +→NO3 -）が短時間に進むので、硝化区域の滞留
時間が短くなりBOD成分の消費量を少なく抑えることが
できる。従って、十分なBOD成分を硝化区域以外の区域
に供給することができるので、迅速に窒素成分（NO3 -）
をN2ガスとすることができる。
第１図は本発明に係る汚水処理装置の断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明に係る汚水処理
装置の要部拡大図、第４図は本発明に係る汚水処理装置
における汚水処理状態を示す工程図、第５図、第６図は
それぞれ本発明に係る汚水処理装置を使用した他の工程
方法を示す工程図、第７図、第８図は本発明に係る汚水
処理装置の他の実施例を示す平面図である。 10……汚水処理槽、12……硝化槽ユニット、13……硝化
区域以外の区域、14……硝化区域、18……流入口、26…
…流出口、28……散気装置、30……硝化菌ペレット。
第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明に係る汚水処理
装置の要部拡大図、第４図は本発明に係る汚水処理装置
における汚水処理状態を示す工程図、第５図、第６図は
それぞれ本発明に係る汚水処理装置を使用した他の工程
方法を示す工程図、第７図、第８図は本発明に係る汚水
処理装置の他の実施例を示す平面図である。 10……汚水処理槽、12……硝化槽ユニット、13……硝化
区域以外の区域、14……硝化区域、18……流入口、26…
…流出口、28……散気装置、30……硝化菌ペレット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 3/34 C02F 3/08 C02F 3/30
Claims (2)
- 【請求項１】回分槽で原水流入、脱窒を行う撹拌、硝化
を行う曝気、沈殿、排水の各工程を順次繰り返して原水
を処理する回分式活性汚泥法の汚水処理方法に於いて、 前記回分槽を、硝化菌を担持した担体が収納され且つ下
方に散気装置が設けられた硝化槽ユニットを有する硝化
区域と、該硝化区域以外の区域とに区画して両区域の間
で液を循環させながら、前記硝化区域以外の区域で原水
流入、脱窒を行う撹拌、硝化を行う曝気、沈殿、排水の
各工程を繰り返すと共に、前記硝化区域で前記硝化区域
以外の区域の処理に並行して硝化を行う曝気工程を行う
ことを特徴とする汚水処理方法。 - 【請求項２】回分槽で原水流入、脱窒を行う撹拌、硝化
を行う曝気、沈殿、排水を順次繰り返して原水を処理す
る回分式活性汚泥法の汚水処理装置に於いて、 前記回分槽を、硝化菌を担持した担体が収納され且つ下
方に散気装置が設けられた硝化槽ユニットを有する硝化
区域と、該硝化区域以外の区域とに区画すると共に、 前記硝化槽ユニットには、前記担体が流出しないように
形成された上方の流出口と下方の流入口が設けられ、前
記散気装置から放出される曝気用エアのリフト作用によ
り前記硝化区域以外の区域の原水を前記流入口から流入
して前記流出口から前記硝化区域以外の区域に排出する
ことにより前記硝化区域と該硝化区域以外の区域とを連
通させて成り、 前記硝化区域以外の区域で原水流入、脱窒を行う撹拌、
硝化を行う曝気、沈殿、排水を繰り返すと共に、前記硝
化区域で前記硝化区域以外の区域の処理に並行して硝化
を行う曝気を行うことを特徴とする汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006925A JP2946589B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 汚水処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006925A JP2946589B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 汚水処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213197A JPH03213197A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2946589B2 true JP2946589B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=11651826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
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| KR20230063779A (ko) * | 2021-11-02 | 2023-05-09 | 유원이엔이 주식회사 | 선회류 유동식 챔버형 미생물 반응기 |
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