JP2943125B2 - 制振体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動発生源を有する各
種電気機器のフレーム、例えば、プリンタの金属板に取
り付けられ該金属板の振動を抑制する制振体に係り、特
に、大質量を集中的に付加させることにより制振効果を
高めるように工夫したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、例えば、シリアルプリンタ
は、図６に示すような構成になっている。まず、フレー
ムベース１があり、このフレームベース１の両側端に
は、右サイドフレーム３と左サイドフレーム５とがそれ
ぞれ立設されている。上記右サイドフレーム３と左サイ
ドフレーム５との間には、ステイ７が掛け渡されている
とともに、リアアングル９が掛け渡されている。

【０００３】上記フレームベース１上であって右サイド
フレーム３と左サイドフレーム５との間には、キャリッ
ジ１１が設置されている。このキャリッジ１１は、上記
ステイ７及びリアアングル９に沿って、図中左右方向に
移動する。又、キャリッジ１１には印字ヘッド１３が搭
載されている。この印字ヘッド１３により図示しない用
紙に所望の印字を施す。

【０００４】上記キャリッジ１１は駆動手段１５によっ
て駆動される。すなわち、左サイドフレーム５の外側に
は駆動モータ１７が設置されていて、この駆動モータ１
７の回転軸にはドライブプーリ１９が固定されている。
一方、右サイドフレーム３の外側には軸部材２１が立設
されていて、この軸部材２１にはアイドラプーリ２３が
固定されている。上記ドライブプーリ１９とアイドラプ
ーリ２３との間には、タイミングベルト２５が巻回され
ている。よって、駆動モータ１７が正・逆回転すること
により、ドライブプーリ１９及びアイドラプーリ２３を
介して、タイミングベルト２５が正・逆回転する。

【０００５】既に述べたキャリッジ１１は、上記タイミ
ングベルト２５に固定されている。すなわち、キャリッ
ジ１１の下面には取付板２７が突設されていて、この取
付板２７と別の固定板２９との間にタイミングベルト２
５の一部を挟み、そこに固定螺子３１を螺子込むことに
より、キャリッジ１１をタイミングベルト２５に固定し
ている。よって、タイミングベルト２５が正・逆回転す
ることにより、キャリッジ１１が図中左右方向に移動す
る。

【０００６】上記構成をなすシリアルプリンタにおい
て、駆動モータ１７の回転周波数とフレームベース１の
固有周波数とが一致すると、フレームベース１の共振が
発生することになる。それによって、駆動モータ１７か
らの騒音が大きく発生することになってしまう。そこ
で、そのような共振ひいては騒音発生を抑えるために、
制振板３３、３５がフレームベース１に取付けられる。
この制振板３３、３５としては各種ゴム材料が使用され
ており、振動を減衰させるように機能する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、従来の制振板３
３、３５による制振構造では、充分な制振効果が期待で
きないという問題があった。これは、従来の制振板３
３、３５が比較的大きな接触面積をもって広い範囲でフ
レームベース１に取付けられているからであり、振動エ
ネルギを吸収する上で効率的であるとはいえなかった。
又、各種ゴム材料から構成されているために、温度変化
によって制振性能が変動してしまうことも懸念されてい
た。

【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、充分な制振効果を安定
して発揮することを可能とする制振体を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による制振体は、比較的密度が大きい材料から
製造された概ね平板状をなす制振体本体と、上記制振体
本体の取付面側に一体に又は別体に設けられ制振体本体
の外径に対して小径であり、制振体本体の厚さに対して
薄く突設された着座部と、を具備し、上記着座部を介し
て制振体本体を振動発生源を有する各種電気機器のフレ
ームの振動の振幅が最も大きな箇所に制振体本体の質量
を集中的に付加して取付可能としたことを特徴とするも
のである。

【００１０】

【００１１】

【作用】本願発明による制振体は、制振体本体と着座部
とから構成されており、着座部を介して振動発生源を有
する各種電気機器のフレームの振動の振幅が最も大きな
箇所に取り付けられる。制振体本体は、比較的質量の大
きい材料から製造されていて、それを比較的小径の着座
部を介して取り付けるものであり、大質量を集中的に付
加する上で効果的な構成になっている。

【００１２】

【００１３】

【実施例】以下、図１乃至図３を参照して本発明の第１
実施例を説明する。尚、従来と同一部分には同一符号を
付して示しその説明は省略する。まず、本実施例による
制振体１０１は、図１及び図２に示すような構成になっ
ている。制振体１０１は円板状をなす制振体本体１０２
を備えていて、この制振体本体１０２の中央部は段付構
造になっている。つまり、中央部において、上面側が窪
んでいて凹部１０３が形成されているとともに、下面側
が突設されていて着座部１０５となっている。又、中心
部には固定螺子（図３に示す）１０７が挿通される孔１
０９が形成されている。

【００１４】上記制振体１０１は密度が大きい材質、例
えば、真鍮から製造されている。尚、真鍮以外にも比較
的密度が大きい材質であればよく、例えば、鋼板、鉛、
ある種のプラスチックス等が考えられる。又、着座部１
０５の外径（d₁）は制振体本体１０２の外径（d₂）に比
べて小さくなっている。これは、大質量を集中的に付加
することを企図しているからである。又、固定螺子１０
７によって固定した場合に、固定螺子１０７の頭部が凹
部１０３に嵌合するような関係にあり、頭部の不必要な
出っ張りを防止するようにしている。

【００１５】本実施例の制振体１０１は比較的密度の大
きい材質からなり、それをできるだけ狭い着座部１０５
を介してフレームベース１に接触・固定するようにし、
それによって、大きな質量を集中的に付加して制振効果
を高めようとするものである。具体的には、フレームベ
ース１が振動した場合に、最も振幅が大きくなる箇所に
制振体１０１を取付けて付加質量を集中させ、振動によ
る運動エネルギを効率良く吸収して効果的に振動を減衰
させるものである。

【００１６】次に、本実施例の制振体１０１を実際に取
り付ける場合について説明する。まず、図３に示すよう
に、本実施例による制振体１０１を、シリアルプリンタ
のフレームベース１上の任意の箇所に固定する。固定し
た状態では、図２に示すように、着座部１０５の部分が
フレームベース１に接触することになり、その他の部分
はフレームベース１より離間した状態となる。それによ
って、大きな質量を狭い接触部を介して集中的に付加す
る。

【００１７】フレームベース１の何処に何個取付けるか
についてはプリンタの機種等によって異なり、例えば、
任意の機種のプリンタについてその制振効果を測定しな
がら最適な場所を選択し、そこに取付けるようにすれば
よい。又、機種が変更された場合には同様の方法により
取付箇所を決定していく。

【００１８】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、制振効果を高めることができ
る。これは、従来のように、広い接触面積をもって質量
を広範囲に分散して付加するのではなく、振動のエネル
ギを効率良く吸収できるような箇所（振動の振幅が最も
大きくなる箇所）に集中的に付加するように構成したか
らである。よって、騒音の発生を効果的に抑制すること
ができるようになった。具体的には、シリアルプリンタ
の１ｍ前方で騒音を測定した結果、騒音を６dB低減させ
ることができた。

【００１９】又、従来の制振板３３、３５（図６に示
す）の場合には、比較的大きなものであって、広い取付
面積を専有してしまうが、本実施例の場合には、質量の
大きい材料から構成しているので比較的小型であり、広
い取付面積を専有するようなことはない。よって、他の
機器への影響も少なくなって、レイアウト上好都合であ
るとともに、着色も容易であるので、例えば、フレーム
ベース１と同色にすることにより、デザイン上の違和感
をなくすようなことも可能である。。又、従来のゴムの
場合のように、温度依存性、燃焼性、耐油性等を懸念す
る必要もなくなった。さらに、製作上においても、金属
板のプレス加工、プラスチックス成形等の方法が可能に
なるので、製造コストも低減される。

【００２０】又、本実施例の制振体１０１は着座部１０
５を突設し、この着座部１０５を介してフレームベース
１に接触・固定する構成であるので、大きな質量を集中
的に付加する上で極めて好都合である。さらに、固定螺
子１０７の頭部が凹部１０３に嵌合して上方に不必要に
出っ張ることがないので、他の機器との干渉も少なくな
る。

【００２１】次に、図４を参照して第２実施例を説明す
る。この実施例による制振体２０１は、鋼板製であって
円板状をなす制振体本体２０２と、この制振体本体２０
２の下面側の中央部に埋め込まれた着座部としての円板
状のマグネット２０３とから構成されている。上記マグ
ネット２０３は下面側に一部突出した状態となってい
る。そして、上記マグネット２０３を介してフレームベ
ース１の任意の箇所に吸着・固定する。その際、接着剤
を併用してもよい。よって、この実施例の場合にも前記
第１実施例の場合と同様の効果を奏することができる。
又、マグネット２０３による吸着のみにより固定した場
合には、固定作業が容易であるとともに、固定箇所の変
更も簡単になるという利点がある。

【００２２】次に、図５を参照して第３実施例を説明す
る。この実施例による制振体３０１は、鋼板製であって
円板状をなす制振体本体３０２を有しており、又、制振
体本体３０２の中央部には固定螺子３０３が挿通される
孔３０５が形成されている。上記制振体本体３０２をフ
レームベース１上に固定する場合には、着座部としての
座金３０７を介在させた状態で行なう。つまり、前記第
１実施例の着座部１０５や第２実施例のマグネット２０
３の代わりに、別体の座金３０７を使用するようにした
ものである。よって、この場合にも前記第１及び第２実
施例の場合と同様の効果を奏することができる。又、制
振体本体３０２は単なる円板でよいので、その加工が容
易になるという利点がある。

【００２３】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。まず、制振体の構成としては図示したもの
に限定されず、例えば、円板状でなくても長方形、四角
形、三角形等様々な形状が想定される。又、その取付方
法としても、既に説明したもの以外に、スポット溶接、
リベット接合、かしめによる固定等であっても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による制振体
によると、大質量を各種電気機器のフレームの振動の振
幅が最も大きな箇所に着座部を介して取り付け、大質量
を集中的に付加するようにしたので、振動エネルギを効
率良く吸収して制振効果を高めることができ、それによ
って、騒音を効果的に低減させることができる。又、本
発明の制振体は質量の大きい材料から構成されているの
で、比較的小型であって、広い取付面積を要することは
なく、例えば、プリンタのようにフレームの周囲に狭い
空間しか確保できない場合においても、他の機器と干渉
することなく容易に取り付けることができる。又、概ね
平板状に形成されているので、その外径を変化させるだ
けで質量の調整を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図で制振体の平面図
である。

【図２】本発明の第１実施例を示す図で制振体の断面図
である。

【図３】本発明の第１実施例を示す図で制振体を取付け
た状態のシリアルプリンタの構成を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す図で制振体の断面図
である。

【図５】本発明の第３実施例を示す図で制振体の断面図
である。

【図６】従来例を示す図で制振板を取付けた状態のシリ
アルプリンタの構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ フレームベース（フレーム） １７ 駆動モータ（振動発生源） １０１ 制振体 １０２ 制振体本体 １０５ 着座部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 比較的密度が大きい材料から製造された
   概ね平板状をなす制振体本体と、 上記制振体本体の取付面側に一体に又は別体に設けられ
   制振体本体の外径に対して小径であり、制振体本体の厚
   さに対して薄く突設された着座部と、を具備し、 上記着座部を介して制振体本体を振動発生源を有する各
   種電気機器のフレームの振動の振幅が最も大きな箇所に
   制振体本体の質量を集中的に付加して取付可能としたこ
   とを特徴とする制振体。