JP2930003B2 - 金属の熱間加工の被加工材に使用する潤滑剤組成物 - Google Patents

金属の熱間加工の被加工材に使用する潤滑剤組成物

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、金属の熱間加工、とくに鋼塊の
熱間圧延や異形断面材の圧延、または押出機による中空
体の製造において、被加工材に対して使用する新規な潤
滑剤組成物に関する。
【0002】加工すべき金属は表面温度が約800℃か
ら約1300℃もあるので、これまで、被加工材の潤滑
に努力が集中していた。 在来の潤滑剤で良好な潤滑が
行えるのは、高々400℃までである。
【0003】先行技術文献たとえばスイス特許第660
023号は、約600℃を超える温度の被加工材もそこ
に記載の潤滑剤で取り扱えるとしているが、実際に比較
してみると、効果的に付着した潤滑フィルムの形成は、
温度約800℃から約1300℃の範囲においては行な
われないことがわかる。 付着が行なわれないのは、本
質的に有機質成分が直ちに熱分解することに起因し、そ
れが付着を不可能にするからである。 有機質成分の熱
分解とそれに伴う煙の発生は、作業環境にとって極めて
不愉快な付随的影響を与える。 実際の試験では、潤滑
フィルムの形成は、スイス特許第670106号の潤滑
/酸洗剤組成物を粉末状にして適用した場合、やはり認
められなかった。 この場合、粉末混合物を均一に適用
することからして、すでに著しい困難がある。
【0004】しかしながら、工具の潤滑も、工具のタイ
プによるさまざまな困難を含んでいる。 このようなわ
けで、潤滑剤の適用は、単に工具の形状や位置によっ
て、また工具の温度が約100℃と低く適切な潤滑剤被
膜の形成を許さないことによって、しばしば困難なもの
とされていた。 大量の冷却水による断続的な工具の処
理は多量の潤滑剤のロスを招き、その結果として排水の
汚染が生じ、排水の処理が必要になる。 それゆえ、か
なり大量の潤滑剤が必要とされる。
【0005】そこで、上記のような欠点のない、従って
表面温度約800℃から約1300℃を有する被加工材
に対しよく付着し、かつ水不溶性の潤滑剤フィルムを形
成する潤滑剤組成物の開発が企てられていた。
【0006】この目的は、請求項1に記載の潤滑剤組成
物によって達成された。 その組成物は、 a1)0〜80重量%のガラス粉末 a2)0〜50重量%のガラスフリット (ただし、潤滑剤組成物中のa1)またはa2)の含有
量は0重量%ではない) b)10〜25重量%の天然または合成の黒鉛 c)5〜20重量%の一般式Me2O・nSiO2のアル
カリ金属シリケートの1種または2種以上(式中、Me
はリチウム、カリウムまたはナトリウムを表わし、nは
1および4の間の数である) d)1〜6重量%の水可溶性ナトリウム・ポリメタフォ
スフェート e)0〜3重量%の水不溶性ナトリウム・ポリメタフォ
スフェート f)0.5〜4重量%のシックナー g)0〜1重量%のホウ砂 からなる。
【0007】表面温度800℃を超える被加工材に対し
ては、下記の潤滑剤組成物の使用が好適である。 すな
わち、 a1)0〜20重量%のガラス粉末 a2)30〜50重量%のガラスフリット b)20〜25重量%の天然または合成の黒鉛 c)7〜20重量%の一般式Me2O・nSiO2のアル
カリ金属シリケートの1種または2種以上(式中、Me
はリチウム、カリウムまたはナトリウムを表わし、nは
1および4の間の数である) d)2〜6重量%の水可溶性ナトリウム・ポリメタフォ
スフェート e)0〜1重量%の水不溶性ナトリウム・ポリメタフォ
スフェート f)3〜4重量%のシックナー g)0.2〜0.7重量%のホウ砂 からなる組成物である。
【0008】表面温度1000℃を超える被加工材に対
しては、下記の潤滑剤組成物の使用が好適である。 す
なわち、 a1)45〜70重量%のガラス粉末 a2)0〜20重量%のガラスフリット b)20〜25重量%の天然または合成の黒鉛 c)7〜20重量%の一般式Me2O・nSiO2のアル
カリ金属シリケートの1種または2種以上(式中、Me
はリチウム、カリウムまたはナトリウムを表わし、nは
1および4の間の数である) d)1〜2重量%の水可溶性ナトリウム・ポリメタフォ
スフェート e)0〜1重量%の水不溶性ナトリウム・ポリメタフォ
スフェート f)1.5〜2重量%のシックナー g)0〜0.25重量%のホウ砂 からなる組成物である。
【0009】ガラス粉末としては、通常のガラスの粉末
であって平均粒子径d50が100μm以下、軟化温度範
囲が約700〜900℃(CAS No.65997−
17−3)のものを使用するのが有利である。 ガラス
粉末は、潤滑剤が良好なフィルムを形成する上で、最も
重要なものである。 その比較的高い軟化温度に起因し
て、被加工材の表面温度が1000℃を超える場合に
は、それに応じて、より大量に使用する。
【0010】これに対しガラスフリットは、使用温度が
約800℃を超える程度の、低い範囲にあるときに使用
される。 そこでは、約500℃から700℃までのよ
り低い(ガラス粉末と比較して)軟化温度に起因して、
ガラスフリットのフィルム形成性能は、十分に効果的な
ものになる。 その化学組成に関していえば、ガラスフ
リットは、アルカリ金属/アルカリ土類金属アルミノボ
ロシリケートであることが好ましく、またそれは、平均
粒子サイズが100μm以下のものとして使用される。
【0011】ガラス粉末もガラスフリットも、上記した
温度範囲内における用途に応じて、任意の混合割合で使
用できる。
【0012】より重要な構成成分は、黒鉛である。 合
成黒鉛、天然黒鉛の、どちらでも使用できる。 使用す
る黒鉛の平均粒子径d50は、100μm以下が適当であ
る。高度の結晶性を持つもの、すなわち結晶長さLcが
100nmより大きい黒鉛を使用することが好ましい。
【0013】水可溶性のアルカリ金属シリケートは、バ
インダーとして重要な役割を果たすと考えられる。 一
般式Me2O・nSiO2(式中、Meはリチウム、カリ
ウムまたはナトリウムを表わし、nは1および4の間の
数である)の水可溶性のアルカリ金属シリケートを、単
独で、または混合物として使用する。 上記の式におい
て、n=1〜1.5であるナトリウム・メタシリケート
またはn=3.3〜3.5であるナトリウム・シリケー
ト(水ガラス)、あるいはまた、これらのナトリウム・
シリケートと、一般式KO・nSiO2(式中、nは
2.4〜3である)のカリウム・シリケートおよび(ま
たは)一般式Li2O・nSiO2(式中、nは2.4〜
3である)のリチウム・シリケートとの混合物の使用が
好ましい。
【0014】特に好ましいのは、上記の好ましいアルカ
リ金属シリケートを、ナトリウム・シリケート:カリウ
ム・シリケート:リチウム・シリケートの比率12.3
%:67.5%:20.7%で使用することである。
【0015】潤滑剤における発泡の防止という機能は、
水可溶性のナトリウム・ポリメタフォスフェートによっ
て果たされる。 本発明の目的にとって、これは、一般
式(NaPO3)nの(式中、nは450より小さい
数)の化合物を意味する。 この化合物は、ヘキサメタ
フォスフェートとしても知られ、また「グラハム塩」と
も呼ばれる。
【0016】さらに、水不溶性のナトリウム・ポリメタ
フォスフェートをバインダーとして添加することもでき
る。 この目的にとってとくに好ましいのは、一般式
(NaPO3)n(式中、nは40〜70)の、「マド
レル塩」の名で知られる化合物である。
【0017】シックナー、有利にはポリサッカライドま
たはポリサッカライド誘導体を添加することは、広い温
度範囲にわたって潤滑剤分散液の粘度を一定にし、安定
性を得、さらに分散液中の固体成分の沈降を減少させる
上で、決定的である。 バイオポリサッカライドたとえ
ばキサンタンガムやランサンガム、あるいはアルキルセ
ルロースたとえばヒドロキシメチルセルロースが、有利
に使用できる。
【0018】これに似た結果は、ポリアクリル酸のアル
カリ金属塩とくにナトリウム・ポリアクリレートをシッ
クナーとして使用した場合にも得られる。
【0019】細菌による攻撃を防止するには、潤滑剤組
成物に市販の殺菌剤を添加すればよい。
【0020】最後に、ホウ砂(ナトリウム・テトラボレ
ート・10水塩)を、カップリング剤として添加するこ
とができる。
【0021】本発明の潤滑剤は、有利には、固体分含有
量が好ましくは20%から50%の水系分散液の形で使
用する。 この限界は、高い方にも低い方にも変化させ
ることができる。 分散液は、市販の高い剪断力をもっ
た分散装置で調製することができる(たとえば、EP−
B 218989を参照)。
【0022】直ちに使用できる分散液は、好ましくは1
000MPasから7000MPasの範囲の粘度
(「レオマットRheomat」15で測定、20℃、
セルB、速度5)をもつことが好ましいいが、この値
は、シックナーを添加することにより変化させることが
できる。
【0023】潤滑剤分散液の適用は、分散液をスプレー
するために用いられている既知のシステムを使用して、
実施することができる。
【0024】本発明によれば、上に開示した潤滑剤組成
物は、金属の熱間加工、とくに鋼塊の熱間圧延や異形断
面材の圧延、または押出機による中空体の製造におい
て、表面温度800℃から1300℃の被加工材に対し
て使用できる。 分散液の被加工材への適用は、ここで
は、成形の直前に行なう。 あらかじめスケールを落と
しておくことは、好ましいことではあるが、絶対に必要
なものではない。 適用後直ちに起こる水の蒸発に続い
て、均一で水不溶性の潤滑剤フィルムが被加工材の表面
に数秒間のうちに形成され、このフィルムは、続く成形
工程において劣化しない。
【0025】
【実施例】以下の実施例における粘度のデータは、「レ
オマットRheomat15」を用いて、20℃、セル
B、速度5で測定した。
【0026】配合例1 (表面温度850℃〜1200
℃の被加工材に適当) 49.1重量%のガラスフリット(バインダー用フリッ
ト「K2244」、d70<100μm、オーストリア国
ウイーン、シャウアー社) 25.00重量%の黒鉛(合成黒鉛「T75」、d50
24μm、スイス国ジンス、ロンザG&T社) 15.67重量%の水ガラス(水可溶性のナトリウム・
シリケート、Na2O・nSiO2において、n=3.3
〜3.5) 6.00重量%の水可溶性ナトリウム・ポリフォスフェ
ート(「アルコポンAlcopon」、ドイツ国ラーデ
ンブルク、ベンキザークナップザック社) 3.33重量%のヒドロキシメチルセルロース(ダウケ
ミカル社) 0.67重量%のホウ砂 0.16重量%の殺菌剤 分散体: 水中20% 粘 度: 1000〜2000MPas。
【0027】配合例2 (表面温度1000℃〜125
0℃の被加工材に適当) 64.85重量%のガラス粉末(ガラス粉末「30
0」、d70<63μm、ミネラリエンヴェルケ・クッペ
ンハイム社) 24.94重量%の黒鉛(合成黒鉛「T75」、d50
24μm、スイス国ジンス、ロンザG&T社) 6.98重量%の水可溶性のナトリウム・シリケート、
Na2O・nSiO2において、n=1〜1.15) 1.67重量%の水可溶性ナトリウム・ポリフォスフェ
ート(「アルコポンAlcopon」、ドイツ国ラーデ
ンブルク、ベンキザークナップザック社) 0.22重量%のキサンタンガム 0.01重量%の殺菌剤 分散体: 水中40% 粘 度: 1000〜3000MPas。
【0028】配合例3 (表面温度1000℃〜125
0℃の被加工材に適当) 47.78重量%のガラス粉末(ガラス粉末「30
0」、d70<63μm、ミネラリエンヴェルケ・クッペ
ンハイム社) 16.53重量%のガラスフリット(バインダー用フリ
ット「K2244」、d70<100μm、オーストリア国
ウイーン、シャウアー社) 24.84重量%の黒鉛(合成黒鉛「T75」、d50
24μm、スイス国ジンス、ロンザG&T社) 6.74重量%の水可溶性アルカリ金属シリケート塩混
合物(ナトリウム・シリケート:カリウム・シリケー
ト:リチウム・シリケート=12.3:67.5:2
0.7、Me2O・nSiO2において、n=2.7) 1.32重量%の水可溶性ナトリウム・ポリフォスフェ
ート(「アルコポンAlcopon」、ドイツ国ラーデ
ンブルク、ベンキザークナップザック社) 0.92重量%の水不溶性ナトリウム・ポリフォスフェ
ート(「デントフォスDentophos」、ドイツ国
ラーデンブルク、ベンキザークナップザック社) 0.25重量%のホウ砂 0.45重量%のキサンタンガム 1.10重量%のヒドロキシメチルセルロース(ダウケ
ミカル社) 0.07重量%の殺菌剤 分散体: 水中40% 粘 度: 2000〜5000MPas。
【0029】配合例4 (表面温度850℃〜1250
℃の被加工材に適当) 49.53重量%のガラスフリット(バインダー用フリ
ット「K2244」、d70<100μm、オーストリア国
ウイーン、シャウアー社) 24.76重量%の黒鉛(合成黒鉛「T75」、d50
24μm、スイス国ジンス、ロンザG&T社) 6.74重量%の水可溶性アルカリ金属シリケート塩混
合物(ナトリウム・シリケート:カリウム・シリケー
ト:リチウム・シリケート=12.3:67.5:2
0.7、Me2O・nSiO2において、n=2.7) 2.64重量%の水可溶性ナトリウム・ポリフォスフェ
ート(「アルコポンAlcopon」、ドイツ国ラーデ
ンブルク、ベンキザークナップザック社) 1.32重量%の水不溶性ナトリウム・ポリフォスフェ
ート(「デントフォスDentophos」、ドイツ国
ラーデンブルク、ベンキザークナップザック社) 0.66重量%のホウ砂 3.30重量%のヒドロキシメチルセルロース(ダウケ
ミカル社) 0.71重量%のポリアクリル酸ナトリウム(「カーボ
ポルCarbopol」、グッドリッチ・ケミカル社) 0.14重量%の殺菌剤 分散体: 水中20% 粘 度: 2000〜5000MPas。
【0030】比較配合例1 (スイス特許第66002
3号の実施例1に記載のもの) 54重量%の結晶性黒鉛 11重量%のマドレル塩 5重量%のホウ砂 10重量%のケイ酸ナトリウム(水ガラス SiO2
Na2O=3.3) 18重量%のポリエチレン 2重量%のアルキルセルロース 固体含有量30重量%の水性分散体 粘 度: 1900MPas。
【0031】比較配合例2 (スイス特許第67010
6号の実施例2に記載のもの) 70重量%のトリポリリン酸ナトリウム 4重量%の黒鉛 26重量%のNa224・8H2O 粉末混合物。
【0032】比較試験 [試験条件]配合例1〜4および比較配合例1の潤滑剤
を、寸法が29cm×6cm×3cmの垂直の鋼製ブロックで
あって、1.5m/sの速度で移動しているものに対し
て、温度800℃〜1050℃において、43cmの距離
をおいて設けたノズル(圧力50気圧)を用いてスプレ
ーした。 比較配合例2は、スイス特許第670106
号に記載されているように、乾燥状態でスプレーした。
形成された潤滑剤フィルムを、つぎのクラスに従って
評価した: (クラス1) 潤滑フィルムの形成なし (クラス2) 短時間(数秒間)だけ付着した、脆い潤
滑フィルムが形成 (クラス3) 高い機械的強度と高い耐水性をもつ、均
一で、ガラス状の、よく付着した潤滑フィルムが形成。
【0033】 [試験結果] 例 試験結果(クラス) 配合例1 3 (850℃以上) 配合例2 3 (1000℃以上) 配合例3 3 (1000℃以上) 配合例4 3 (850℃以上) 比較配合例1 3 比較配合例2 3
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C10M 103:00 103:02 125:02 125:26 125:24 145:40) C10N 10:02 20:00 20:06 40:24 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C10M 173/02 C10M 103/00 - 103/06 C10M 125/24 - 125/26 C10M 145/40 C10N 40:24 EPAT(QUESTEL) WPI/L(QUESTEL)

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属の熱間加工において被加工材に対し
    て使用する潤滑剤組成物であって、 a1)0〜80重量%のガラス粉末 a2)0〜50重量%のガラスフリット (ただし、潤滑剤組成物中のa1)またはa2)の含有
    量は0重量%ではない) b)10〜25重量%の天然または合成の黒鉛 c)5〜20重量%の一般式Me2O・nSiO2のアル
    カリ金属シリケートの1種または2種以上(式中、Me
    はリチウム、カリウムまたはナトリウムを表わし、nは
    1および4の間の数である) d)1〜6重量%の水可溶性ナトリウム・ポリメタフォ
    スフェート e)0〜3重量%の水不溶性ナトリウム・ポリメタフォ
    スフェート f)0.5〜4重量%のシックナー g)0〜1重量%のホウ砂 からなる組成物。
  2. 【請求項2】 ガラス粉末として、平均粒子径d50が1
    00μm以下であって、軟化温度範囲が約700〜90
    0℃のものを使用することを特徴とする請求項1の潤滑
    剤組成物。
  3. 【請求項3】 ガラスフリットとして、平均粒子径d50
    が100μm以下であって、軟化温度範囲が約500〜
    700℃のものを使用することを特徴とする請求項1ま
    たは2の潤滑剤組成物。
  4. 【請求項4】 一般式Me2O・nSiO2(式中、Me
    はリチウム、カリウムまたはナトリウムを表わし、nは
    1および4の間の数である)の水可溶性アルカリ金属シ
    リケートを、単独で、または複数混合して使用すること
    を特徴とする請求項1ないし3のいずれかの潤滑剤組成
    物。
  5. 【請求項5】 水可溶性のナトリウム・ポリメタフォス
    フェートとして、一般式(NaPO3)nのグラハム塩
    (式中、nは450より小さい数である)を使用するこ
    とを特徴とする請求項1ないし4のいずれかの潤滑剤組
    成物。
  6. 【請求項6】 水不溶性のナトリウム・ポリメタフォス
    フェートとして、一般式(NaPO3)nのマドレル塩
    (式中、nは40〜70)を使用することを特徴とする
    請求項1ないし5のいずれかの潤滑剤組成物。
  7. 【請求項7】 シックナーとして、ポリサッカライド、
    ポリサッカライド誘導体またはポリアクリレートのアル
    カリ金属塩を使用することを特徴とする請求項1ないし
    6のいずれかの潤滑剤組成物。
  8. 【請求項8】 水分散液の形態である、請求項1ないし
    7のいずれかの潤滑剤組成物。
  9. 【請求項9】 固体含有量20〜50%の水分散液の形
    態である、請求項1ないし8のいずれかの潤滑剤組成
    物。
  10. 【請求項10】 表面温度800℃を越える被加工材に
    対して使用する請求項1ないし9のいずれかの潤滑剤組
    成物であって、 a1)0〜20重量%のガラス粉末 a2)30〜50重量%のガラスフリット b)20〜25重量%の天然または合成の黒鉛 c)7〜20重量%の一般式Me2O・nSiO2のアル
    カリ金属シリケートの1種または2種以上(式中、Me
    はリチウム、カリウムまたはナトリウムを表わし、nは
    1および4の間の数である) d)2〜6重量%の水可溶性ナトリウム・ポリメタフォ
    スフェート e)0〜1重量%の水不溶性ナトリウム・ポリメタフォ
    スフェート f)3〜4重量%のシックナー g)0.2〜0.7重量%のホウ砂 からなる組成物。
  11. 【請求項11】 表面温度1000℃を越える被加工材
    に対して使用する請求項1ないし9のいずれかの潤滑剤
    組成物であって、 a1)45〜70重量%のガラス粉末 a2)0〜20重量%のガラスフリット b)20〜25重量%の天然または合成の黒鉛 c)7〜20重量%の一般式Me2O・nSiO2のアル
    カリ金属シリケートの1種または2種以上(式中、Me
    はリチウム、カリウムまたはナトリウムを表わし、nは
    1および4の間の数である)d)1〜2重量%の水可溶
    性ナトリウム・ポリメタフォスフェート e)0〜1重量%の水不溶性ナトリウム・ポリメタフォ
    スフェート f)1.5〜2重量%のシックナー g)0〜0.25重量%のホウ砂 からなる組成物。
  12. 【請求項12】 金属の熱間加工における、表面温度約
    800℃から約1300℃の被加工材に対する潤滑剤組
    成物で請求項1ないし11のいずれかの潤滑剤組成物の
    直接の使用。
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