CN102703180B - 一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂 - Google Patents
一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102703180B CN102703180B CN 201210167028 CN201210167028A CN102703180B CN 102703180 B CN102703180 B CN 102703180B CN 201210167028 CN201210167028 CN 201210167028 CN 201210167028 A CN201210167028 A CN 201210167028A CN 102703180 B CN102703180 B CN 102703180B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass powder
- parts
- lubricant
- weight
- powder lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title abstract 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 12
- -1 glycerin fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 12
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 12
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 2
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 4
- RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 2
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 101150084325 FRS1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开的玻璃粉润滑剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20～40份，5～20份氮化硼，硼砂10～30份，脂肪酸甘油酯5～10份。本发明的玻璃粉润滑剂中的玻璃粉与氮化硼融熔态与硼砂融熔态混合能自主生成抗极压能力强的润滑膜。该膜为液态混合胶状物，与活性剂的混合在1000～1200℃下轧管时摩擦偶对相对滑动速度不论大小时，都有良好的润滑性，能起到散热和隔热的作用。同时，能防氧化，防脱碳，从而以上组分按一定比例混合，是一种新型的玻璃粉润滑剂。
Description
技术领域
本发明涉及用于热轧无缝钢管的粘覆性新型润滑剂，特别涉及用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂。
背景技术
在进行钛合金，高温合金，不锈钢等金属材料轧制时容易造成内壁氧化、脱碳及渗氢。需要一种润滑剂能起到防氧化、防脱碳、防渗氢的作用，同时还需要良好的润滑、绝热和降低锻件的表型抗力，提高模具的使用寿命，锻件可获得更高的表面质量。
中国专利公开号CN101376142公开了一种使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺，母料加热后也可以将玻璃润滑剂以固态形式通过穿过的形式均匀附着在母料上。玻璃润滑剂起到润滑,防氧化,保护金属表面的作用。它还可应用于其它通过挤压机加热加工的金属材料。同时还可以应用于金属材料锻造过程中的防氧化保护层。本发明将钛及钛合金及其他通过挤压机加热加工的金属材料,经过挤压机,挤压成形,大幅度降低了成本,经济效益明显提高;采用价廉的玻璃粉作为润滑剂而不是用金属润滑剂,不会造成母料污染,提高了型材表面质量。
中国专利公开号CN101735879公开了一种钛合金挤压润滑剂及其制备和使用方法，润滑剂按重量百分比由下述成分组成:W玻璃:60～65%、耐热型水溶性纤维素:20～25%、水:10～20%。按比例配制W玻璃,水淬,烘干,经研磨粉碎得到W玻璃粉末,再将W玻璃粉末、耐热型水溶性纤维素、水混合球磨,得到钛合金挤压润滑剂。该钛合金挤压润滑剂使用温度不能超过1000℃。
中国专利公开号CN1618566公开了一种挤—锻符合成形工艺，其采用的防护润滑剂由GL08玻璃粉、GL09玻璃粉和FRS1树脂粘结剂组成。该防护润滑剂只能在800℃～960℃下使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有润滑剂使用温度不能高于1000℃的问题而提供一种玻璃粉润滑剂，该玻璃粉润滑剂的使用温度高于1000℃，在轧管过程中能起到防氧化、防脱碳、防渗氢、绝热和降低锻件的变形抗力，以及提高模具使用寿命，同时起到散热和隔热的作用，大大减少热挤压管坯表面压坑，沟条等缺陷，粗糙度值大幅度降低。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
玻璃粉润滑剂，其由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20～40份，氮化硼5～20份，硼砂10～30份，脂肪酸甘油酯5～10份。
在本发明的一个优选实施例中，所述玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉40份，氮化硼30份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯10份。
本发明的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
本发明的玻璃粉润滑剂中的玻璃粉与氮化硼融熔态与硼砂融熔态混合能自主生成抗极压能力强的润滑膜。该膜为液态混合胶状物，与活性剂的混合在1000～1200℃下轧管时摩擦偶对相对滑动速度不论大小时，都有良好的润滑性，能起到散热和隔热的作用。同时，能防氧化，防脱碳，从而以上组分按一定比例混合，是一种新型的玻璃粉润滑剂。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
实施例1
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份；所述活性剂
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 10；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.0%。
实施例2
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉30份，氮化硼8份，硼砂15份，脂肪酸甘油酯8份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 8；
不挥发物（m/m）% 40；
水分 ≤1.0%。
实施例3
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉40份，氮化硼10份，硼砂30份，脂肪酸甘油酯10份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 9；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.0%。
实施例4
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉25份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 10；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.5%。
实施例5
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉35份，氮化硼6份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯6份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 8；
不挥发物（m/m）% 35；
水分 ≤1.0%。
实施例6
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉30份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 7；
不挥发物（m/m）% 35；
水分 ≤1.5%。
实施例7
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉30份，氮化硼10份，硼砂30份，脂肪酸甘油酯10份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 10；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.5%。
对比例1
玻璃粉润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：35％重量的玻璃粉，10％重量的白色固体润滑剂氮化硼，20％重量的硼砂，25％重量的无水硫酸钠，10％重量的脂肪酸甘油酯。
该玻璃粉润滑剂中的玻璃粉与氮化硼融熔态与硼砂融熔态混合能自主生成抗极压能力强的润滑膜。该膜为液态混合胶状物，在1000～1200℃下轧管时摩擦偶对相对滑动速度不论大小时，都有良好的润滑性，能起到散热和隔热的作用。但熔融状态的硫酸钠不互混，此时对钢管内表面的抛光存在局限性。
对比例2
玻璃粉润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：40％重量的玻璃粉，25％重量的偏铝酸钠，25％重量的无水硼砂，5％重量的硬脂酸，5％重量的氧化铝
该玻璃粉润滑剂首先无水硼砂与偏铝酸钠及氧化铝熔融后生成一种偏硼砂盐及偏铝酸盐的液态惰性氧化膜，在熔融状态下与玻璃粉与硬脂酸混合无法具有良好的流动润滑性能。限动齿条电机电流负荷140A，润滑性能同比较差。
对比例3
玻璃粉润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：35％重量的玻璃粉，25％重量的偏铝酸钠，25％重量的无水硼砂，5％重量的氧化铝，10％重量的脂肪酸甘油酯。
该玻璃粉润滑剂种的无水硼砂与偏铝酸钠及氧化铝熔融后生成一种偏硼砂盐及偏铝酸盐的液态惰性氧化膜，在熔融状态下与玻璃粉与活性剂混合虽具有一定的流动，润滑性能。但无法满足轧管需求。限动齿条电机电流负荷153A，润滑性能同比较差。
Claims (1)
1.玻璃粉润滑剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20～40份，5～20份氮化硼，硼砂10～30份，脂肪酸甘油酯5～10份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210167028 CN102703180B (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210167028 CN102703180B (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102703180A CN102703180A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102703180B true CN102703180B (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=46896240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210167028 Expired - Fee Related CN102703180B (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102703180B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658033B (zh) * | 2021-01-15 | 2023-02-10 | 北京天力创玻璃科技开发有限公司 | 金属热穿孔玻璃润滑剂及金属热穿孔方法 |
| CN114891553B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-01-10 | 西安建筑科技大学 | 一种钛合金型材挤压用玻璃润滑的制备方法及玻璃润滑剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU696047A1 (ru) * | 1977-10-10 | 1979-11-05 | Предприятие П/Я В-8173 | Смазка дл гор чего прессовани металлов |
| CN1143107A (zh) * | 1995-05-16 | 1997-02-19 | 梯姆考而有限公司 | 用于金属热加工工件的润滑剂组合物 |
| CN101376142A (zh) * | 2008-10-08 | 2009-03-04 | 常荣波 | 使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺 |
-
2012
- 2012-05-25 CN CN 201210167028 patent/CN102703180B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU696047A1 (ru) * | 1977-10-10 | 1979-11-05 | Предприятие П/Я В-8173 | Смазка дл гор чего прессовани металлов |
| CN1143107A (zh) * | 1995-05-16 | 1997-02-19 | 梯姆考而有限公司 | 用于金属热加工工件的润滑剂组合物 |
| CN101376142A (zh) * | 2008-10-08 | 2009-03-04 | 常荣波 | 使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102703180A (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102732367B (zh) | 无石墨环保型芯棒润滑剂 | |
| CN102703180B (zh) | 一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂 | |
| JP4614459B2 (ja) | 熱間粉体潤滑剤組成物および継目無管の製造方法 | |
| CN103966005A (zh) | 一种铜线快速拉拔用拉丝液 | |
| CN102703193A (zh) | 一种高温水基芯棒润滑剂及其制备方法 | |
| CN103965999B (zh) | 一种硬质合金用长效拉丝液 | |
| CN103008345B (zh) | 一种铝合金连续铸轧生产工艺 | |
| CN102703192A (zh) | 一种水基石墨芯棒润滑剂及其制备方法 | |
| CN114292687A (zh) | 焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉 | |
| CN104388852B (zh) | 一种航空用铝合金三层复合钎料板的制造方法 | |
| CN102093927A (zh) | 石墨-氧化物复合型热轧无缝钢管用固体润滑剂及其制备方法 | |
| JP5799667B2 (ja) | 穿孔圧延用工具の表面保護剤 | |
| CN103966002A (zh) | 一种高效阻垢清净水基拉丝液 | |
| CN102899129B (zh) | 一种粉剂石墨芯棒润滑剂及其制备方法 | |
| JP4885948B2 (ja) | 熱間塑性加工用潤滑剤及び熱間粉体潤滑剤組成物 | |
| CN102816947A (zh) | 一种铜合金抑菌材料及其加工工艺 | |
| JP6241472B2 (ja) | 内面品質に優れた継目無鋼管の製造方法 | |
| CN105255541A (zh) | 一种锂基润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN103897792A (zh) | 一种水基切削液的制备原料及方法 | |
| CN106635324A (zh) | 一种环保型粉剂芯棒润滑剂及其制备方法 | |
| CN103484203A (zh) | 一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物及制备方法 | |
| JP5565533B1 (ja) | 粉体潤滑剤組成物、及び継目無鋼管の製造方法 | |
| CN103409201B (zh) | 金属轧制油及其制备方法 | |
| JP6156338B2 (ja) | 継目無鋼管製造用工具潤滑材 | |
| CN104450042A (zh) | 高温无石墨粉剂芯棒润滑剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131002 |