CN102703180A - 一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的玻璃粉润滑剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20～40份，5～20份氮化硼，硼砂10～30份，脂肪酸甘油酯5～10份。本发明的玻璃粉润滑剂中的玻璃粉与氮化硼融熔态与硼砂融熔态混合能自主生成抗极压能力强的润滑膜。该膜为液态混合胶状物，与活性剂的混合在1000～1200℃下轧管时摩擦偶对相对滑动速度不论大小时，都有良好的润滑性，能起到散热和隔热的作用。同时，能防氧化，防脱碳，从而以上组分按一定比例混合，是一种新型的玻璃粉润滑剂。
Description
技术领域
本发明涉及用于热轧无缝钢管的粘覆性新型润滑剂，特别涉及用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂。
背景技术
在进行钛合金，高温合金，不锈钢等金属材料轧制时容易造成内壁氧化、脱碳及渗氢。需要一种润滑剂能起到防氧化、防脱碳、防渗氢的作用，同时还需要良好的润滑、绝热和降低锻件的表型抗力，提高模具的使用寿命，锻件可获得更高的表面质量。
中国专利公开号CN101376142公开了一种使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺，母料加热后也可以将玻璃润滑剂以固态形式通过穿过的形式均匀附着在母料上。玻璃润滑剂起到润滑,防氧化,保护金属表面的作用。它还可应用于其它通过挤压机加热加工的金属材料。同时还可以应用于金属材料锻造过程中的防氧化保护层。本发明将钛及钛合金及其他通过挤压机加热加工的金属材料,经过挤压机,挤压成形,大幅度降低了成本,经济效益明显提高;采用价廉的玻璃粉作为润滑剂而不是用金属润滑剂,不会造成母料污染,提高了型材表面质量。
中国专利公开号CN101735879公开了一种钛合金挤压润滑剂及其制备和使用方法，润滑剂按重量百分比由下述成分组成:W玻璃:60～65%、耐热型水溶性纤维素:20～25%、水:10～20%。按比例配制W玻璃,水淬,烘干,经研磨粉碎得到W玻璃粉末,再将W玻璃粉末、耐热型水溶性纤维素、水混合球磨,得到钛合金挤压润滑剂。该钛合金挤压润滑剂使用温度不能超过1000℃。
中国专利公开号CN1618566公开了一种挤—锻符合成形工艺，其采用的防护润滑剂由GL08玻璃粉、GL09玻璃粉和FRS1树脂粘结剂组成。该防护润滑剂只能在800℃～960℃下使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有润滑剂使用温度不能高于1000℃的问题而提供一种玻璃粉润滑剂，该玻璃粉润滑剂的使用温度高于1000℃，在轧管过程中能起到防氧化、防脱碳、防渗氢、绝热和降低锻件的变形抗力，以及提高模具使用寿命，同时起到散热和隔热的作用，大大减少热挤压管坯表面压坑，沟条等缺陷，粗糙度值大幅度降低。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
玻璃粉润滑剂，其由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20～40份，氮化硼5～20份，硼砂10～30份，脂肪酸甘油酯5～10份。
在本发明的一个优选实施例中，所述玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉40份，氮化硼30份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯10份。
本发明的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
本发明的玻璃粉润滑剂中的玻璃粉与氮化硼融熔态与硼砂融熔态混合能自主生成抗极压能力强的润滑膜。该膜为液态混合胶状物，与活性剂的混合在1000～1200℃下轧管时摩擦偶对相对滑动速度不论大小时，都有良好的润滑性，能起到散热和隔热的作用。同时，能防氧化，防脱碳，从而以上组分按一定比例混合，是一种新型的玻璃粉润滑剂。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
实施例1
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份；所述活性剂
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 10；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.0%。
实施例2
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉30份，氮化硼8份，硼砂15份，脂肪酸甘油酯8份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 8；
不挥发物（m/m）% 40；
水分 ≤1.0%。
实施例3
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉40份，氮化硼10份，硼砂30份，脂肪酸甘油酯10份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 9；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.0%。
实施例4
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉25份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 10；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.5%。
实施例5
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉35份，氮化硼6份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯6份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 8；
不挥发物（m/m）% 35；
水分 ≤1.0%。
实施例6
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉30份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 7；
不挥发物（m/m）% 35；
水分 ≤1.5%。
实施例7
玻璃粉润滑剂，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉30份，氮化硼10份，硼砂30份，脂肪酸甘油酯10份。
玻璃粉润滑剂的制备方法是：将上述各组分物质混合，通过充分有效搅拌加工得混合粉剂并得到规定颗粒度，包装保存，入库。
技术参数
pH 10；
不挥发物（m/m）% 30；
水分 ≤1.5%。
对比例1
玻璃粉润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：35％重量的玻璃粉，10％重量的白色固体润滑剂氮化硼，20％重量的硼砂，25％重量的无水硫酸钠，10％重量的脂肪酸甘油酯。
该玻璃粉润滑剂中的玻璃粉与氮化硼融熔态与硼砂融熔态混合能自主生成抗极压能力强的润滑膜。该膜为液态混合胶状物，在1000～1200℃下轧管时摩擦偶对相对滑动速度不论大小时，都有良好的润滑性，能起到散热和隔热的作用。但熔融状态的硫酸钠不互混，此时对钢管内表面的抛光存在局限性。
对比例2
玻璃粉润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：40％重量的玻璃粉，25％重量的偏铝酸钠，25％重量的无水硼砂，5％重量的硬脂酸，5％重量的氧化铝
该玻璃粉润滑剂首先无水硼砂与偏铝酸钠及氧化铝熔融后生成一种偏硼砂盐及偏铝酸盐的液态惰性氧化膜，在熔融状态下与玻璃粉与硬脂酸混合无法具有良好的流动润滑性能。限动齿条电机电流负荷140A，润滑性能同比较差。
对比例3
玻璃粉润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：35％重量的玻璃粉，25％重量的偏铝酸钠，25％重量的无水硼砂，5％重量的氧化铝，10％重量的脂肪酸甘油酯。
该玻璃粉润滑剂种的无水硼砂与偏铝酸钠及氧化铝熔融后生成一种偏硼砂盐及偏铝酸盐的液态惰性氧化膜，在熔融状态下与玻璃粉与活性剂混合虽具有一定的流动，润滑性能。但无法满足轧管需求。限动齿条电机电流负荷153A，润滑性能同比较差。
Claims (2)
1.玻璃粉润滑剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉20～40份，5～20份氮化硼，硼砂10～30份，脂肪酸甘油酯5～10份。
2.如权利要求1所述玻璃粉润滑剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：玻璃粉40份，氮化硼30份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯10份。
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Granted publication date: 20131002 |
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