CN114292687A - 焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，由以下原料制备而成：吸水剂、润滑剂、助剂、钙基、工业皂粉、去热剂、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂；且原料重量份数比为：吸水剂3‑5份、去热剂10‑20份、钙基35‑42份、润滑剂5‑12份、助剂5‑10份，工业皂粉5‑12份、滑石粉8‑10份、工业碱5‑8份、有机溶剂型保护剂15‑18份；在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗。防止因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀，本产品润滑率好，不散落，用途广且可以在连拉过程中对焊丝提供良好的耐腐和绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝高速连拉技术领域，具体为焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉。
背景技术
润滑粉，也叫“拉丝粉”，或者"拉丝润滑粉“，是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。
拉丝润滑粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料。其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量，现有的拉丝润滑粉附着力较差，润滑效果不理想，且在镀铜时没有进行防护的功效。
发明内容
本发明的目的在于提供焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，由以下原料制备而成：
由以下原料制备而成：吸水剂、润滑剂、助剂、钙基、工业皂粉、去热剂、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂；
且原料重量份数比为：吸水剂3-5份、去热剂10-20份、钙基35-42份、润滑剂5-12份、助剂5-10份，工业皂粉5-12份、滑石粉8-10份、工业碱5-8份、有机溶剂型保护剂15-18份。
作为本技术方案的进一步优选的：所述吸水剂的成分为层状二硅酸钠。
作为本技术方案的进一步优选的：所述润滑剂为动物油脂、植物油脂一种或几种的复配物。
作为本技术方案的进一步优选的：所述助剂为可溶性碱金属盐、甘油单脂与水的混合物。
作为本技术方案的进一步优选的：所述钙基主要为石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰一种或几种的复配物。
作为本技术方案的进一步优选的：所述去热剂主要为铁粉、铝粉、石墨烯粉、氧化铝粉末、碳酸氢钠一种或几种的复配物。
作为本技术方案的进一步优选的：所述工业皂粉粒径范围为0.05-0.08μm。
作为本技术方案的进一步优选的：所述工业碱的主要成分为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠一种或几种的复配物。
作为本技术方案的进一步优选的：所述有机溶剂型保护剂的主要成分有机缓蚀剂、表面活性剂。
本发明还提供了焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、先将钙基材料磨成250-300目后，配入球磨机料桶中加入润滑剂、工业皂粉、工业碱、吸水剂,打滚球磨30min待温度升到150度时,再持续打滚球磨8分钟,得混合粉。
步骤二、将助剂和去热剂相继配入打滚球磨机料桶中,球磨30分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中, 一起打滚球磨反应30分钟，得初粉；
步骤三、将初粉、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂通过搅拌机混合，并将混合物加热40分钟，且将加热温度控制在50℃，得成品；
步骤四、将成品静置40分钟后，冷却至室温，进行充分研磨处理，即可得到润滑粉成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本技术产品在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗。防止因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀，本产品润滑率好，不散落，用途广且可以在连拉过程中对焊丝提供良好的耐腐和绝缘性能。
2、 滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。
3、采用有机溶剂型保护剂，利用有机溶剂良好的溶解性能，将溶解在其中的缓蚀剂带入到镀铜表面孔隙处，待有机溶剂挥发后，缓蚀剂即附着在孔隙处，对镀铜表面形成有效封闭隔绝大气中的有害气体成分，从而达到防护目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，由以下原料制备而成：
由以下原料制备而成：吸水剂、润滑剂、助剂、钙基、工业皂粉、去热剂、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂；
且原料重量份数比为：吸水剂3-5份、去热剂10-20份、钙基35-42份、润滑剂5-12份、助剂5-10份，工业皂粉5-12份、滑石粉8-10份、工业碱5-8份、有机溶剂型保护剂15-18份。
本实施例中，具体的：所述吸水剂的成分为层状二硅酸钠，能够有效抑制结块形成，大大改善了润滑粉使用功能。
本实施例中，具体的：所述去热剂主要为铁粉、铝粉、石墨烯粉、氧化铝粉末、碳酸氢钠一种或几种的复配物，能够吸收摩擦热量，降低了钢丝发生断丝概率，同时也扩大了润滑粉使用范围和空间。
本实施例中，具体的：所述润滑剂为动物油脂、植物油脂一种或几种的复配物。
本实施例中，具体的：所述助剂为可溶性碱金属盐、甘油单脂与水的混合物。
本实施例中，具体的：所述钙基主要为石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰一种或几种的复配物。
本实施例中，具体的：所述工业皂粉粒径范围为0.05-0.08μm。
本实施例中，具体的：所述工业碱的主要成分为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠一种或几种的复配物。
本实施例中，具体的：所述有机溶剂型保护剂的主要成分有机缓蚀剂、表面活性剂，采用有机溶剂型保护剂，利用有机溶剂良好的溶解性能，将溶解在其中的缓蚀剂带入到镀铜表面孔隙处，待有机溶剂挥发后，缓蚀剂即附着在孔隙处，对镀铜表面形成有效封闭隔绝大气中的有害气体成分，从而达到防护目的。
焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、先将钙基材料磨成250-300目后，配入球磨机料桶中加入润滑剂、工业皂粉、工业碱、吸水剂,打滚球磨30min待温度升到150度时,再持续打滚球磨8分钟,得混合粉。
步骤二、将助剂和去热剂相继配入打滚球磨机料桶中,球磨30分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中, 一起打滚球磨反应30分钟，得初粉；
步骤三、将初粉、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂通过搅拌机混合，并将混合物加热40分钟，且将加热温度控制在50℃，得成品；
步骤四、将成品静置40分钟后，冷却至室温，进行充分研磨处理，即可得到润滑粉成品。
工作原理或者结构原理，使用时，先将钙基材料磨成250-300目后，配入球磨机料桶中加入润滑剂、工业皂粉、工业碱、吸水剂,打滚球磨30min待温度升到150度时,再持续打滚球磨8分钟,得混合粉，动物油脂具有良好的乳化、润滑性能，能在金属表面形成一层匀密的润滑膜，能有效降低拔金属和模具的摩擦损坏，延长模具的使用寿命，将助剂和去热剂相继配入打滚球磨机料桶中,球磨30分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中, 一起打滚球磨反应30分钟，得初粉，将初粉、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂通过搅拌机混合，并将混合物加热40分钟，且将加热温度控制在50℃，得成品，将成品静置40分钟后，冷却至室温，进行充分研磨处理，即可得到润滑粉成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：
由以下原料制备而成：吸水剂、润滑剂、助剂、钙基、工业皂粉、去热剂、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂；
且原料重量份数比为：吸水剂3-5份、去热剂10-20份、钙基35-42份、润滑剂5-12份、助剂5-10份，工业皂粉5-12份、滑石粉8-10份、工业碱5-8份、有机溶剂型保护剂15-18份。
2.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述吸水剂的成分为层状二硅酸钠。
3.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述润滑剂为动物油脂、植物油脂一种或几种的复配物。
4.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述助剂为可溶性碱金属盐、甘油单脂与水的混合物。
5.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述钙基主要为石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰一种或几种的复配物。
6.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述去热剂主要为铁粉、铝粉、石墨烯粉、氧化铝粉末、碳酸氢钠一种或几种的复配物。
7.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述工业皂粉粒径范围为0.05-0.08μm。
8.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述工业碱的主要成分为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠一种或几种的复配物。
9.根据权利要求1所述的焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，其特征在于：所述有机溶剂型保护剂的主要成分有机缓蚀剂、表面活性剂。
10.焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、先将钙基材料磨成250-300目后，配入球磨机料桶中加入润滑剂、工业皂粉、工业碱、吸水剂,打滚球磨30min待温度升到150度时,再持续打滚球磨8分钟,得混合粉。
步骤二、将助剂和去热剂相继配入打滚球磨机料桶中,球磨30分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中, 一起打滚球磨反应30分钟，得初粉；
步骤三、将初粉、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂通过搅拌机混合，并将混合物加热40分钟，且将加热温度控制在50℃，得成品；
步骤四、将成品静置40分钟后，冷却至室温，进行充分研磨处理，即可得到润滑粉成品。
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