CN110355224A - 一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，包括：皂粉、除水粉、去热粉、润滑粉和原料粉；按重量等份计，所述皂粉3‑8份、除水粉2‑5份、去热粉3‑7份、润滑粉4‑7份、原料粉6‑9份。发明中的具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法通常情况下，在金属线材拉拔生产操作过程中会产生大量的热量，本配方中加入了大量去热粉，其材料为铁粉和铝粉，二者均为导热系数较高的材料，从而可方便对加工生产中产生的热量进行吸附，方便进行降温等操作，具有很好的辅助加工的效果，同时利用除水粉的特殊材质，即可来对加工生产中因环境等元素而出现的潮气进行吸附，从而使得装置体具有很好的干燥性能，也有效的防止物料粘接成堆。
Description
技术领域
本发明涉及润滑粉技术领域，具体为一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法。
背景技术
拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者"拉丝润滑粉“，是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。
目前的润滑粉由于物料属性单一，从而使得润滑粉在进行使用时存在着功能单调，且性能较差等问题，如无法来对金属线材拉拔操作时所产生的热量进行收集，从而造成其加工生产时存在着过热等情况，容易对生产操作造成较大的负面影响，同时润滑粉也存在着无法干燥生产时所生产的水湿气等问题，从而极易导致其在生产过程中出现大量粘接等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前的润滑粉由于物料属性单一，从而使得润滑粉在进行使用时存在着功能单调，且性能较差等问题，如无法来对金属线材拉拔操作时所产生的热量进行收集，从而造成其加工生产时存在着过热等情况，容易对生产操作造成较大的负面影响，同时润滑粉也存在着无法干燥生产时所生产的水湿气等问题，从而极易导致其在生产过程中出现大量粘接等问题。
一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，包括：皂粉、除水粉、去热粉、润滑粉和原料粉；按重量等份计，所述皂粉3-8份、除水粉2-5份、去热粉3-7份、润滑粉4-7份、原料粉6-9份。优选的，所述除水粉包括层状二硅酸钠1-3份、聚丙烯酰胺2-4份。优选的，所述去热粉包括铁粉2-4份、铝粉3-6份。优选的，所述润滑粉包括石墨1-3份、玻璃微珠1-3份、凡士林1-4份。优选的，所述原料粉为聚四氟乙烯。优选的，所述除水粉的粒径范围为0.05-0.1μm。优选的，所述皂粉的粒径范围为0.02-0.1μm。优选的，所述去热粉的粒径范围为0.01-0.08μm，同时润滑粉和原料粉的粒径范围均为0.01-0.06μm。优选的，所述将皂粉中加入润滑粉并以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到初级原粉，同时将除水粉、去热粉和原料粉以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到次级原粉。优选的，所述初级原粉和次级原粉以50转/每分钟搅拌3-6分钟得到润滑粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法通常情况下，在金属线材拉拔生产操作过程中会产生大量的热量，本配方中加入了大量去热粉，其材料为铁粉和铝粉，二者均为导热系数较高的材料，从而可方便对加工生产中产生的热量进行吸附，方便进行降温等操作，具有很好的辅助加工的效果，同时利用除水粉的特殊材质，即可来对加工生产中因环境等元素而出现的潮气进行吸附，从而使得装置体具有很好的干燥性能，也有效的防止物料粘接成堆，有助于生产加工得以顺滑的进行下去；
2、并且本配方也融合皂粉的润滑性能和廉价性能，同时原料粉中的聚四氟乙烯则具有分子结构稳定、具有优良的耐化学性（耐强酸、强碱）、良好的电绝缘性、极高阻燃性、极好的自润滑性、高耐候性、抗老化性、具有良好的耐紫外、抗划痕、耐刮伤的特性、手感好、光泽度好、热稳定性好、使用温度范围广（-200- +300℃），并具有良好的不粘性和重涂性等优点，并且润滑粉中石墨、玻璃微珠和凡士林的配合使用，则进一步的提高本配方的润滑效果，同时极大的增强了本配方的实用性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，包括：皂粉、除水粉、去热粉、润滑粉和原料粉；
按重量等份计，所述皂粉3-8份、除水粉2-5份、去热粉3-7份、润滑粉4-7份、原料粉6-9份。优选的，所述除水粉包括层状二硅酸钠1-3份、聚丙烯酰胺2-4份。优选的，所述去热粉包括铁粉2-4份、铝粉3-6份。优选的，所述润滑粉包括石墨1-3份、玻璃微珠1-3份、凡士林1-4份。优选的，所述原料粉为聚四氟乙烯。优选的，所述除水粉的粒径范围为0.05-0.1μm。优选的，所述皂粉的粒径范围为0.02-0.1μm。优选的，所述去热粉的粒径范围为0.01-0.08μm，同时润滑粉和原料粉的粒径范围均为0.01-0.06μm。优选的，所述将皂粉中加入润滑粉并以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到初级原粉，同时将除水粉、去热粉和原料粉以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到次级原粉。优选的，所述初级原粉和次级原粉以50转/每分钟搅拌3-6分钟得到润滑粉；
实例一：
本实例按重量等份计，所述皂粉3份、除水粉2份、去热粉3份、润滑粉4份、原料粉6份。优选的，所述除水粉包括层状二硅酸钠1份、聚丙烯酰胺份。优选的，所述去热粉包括铁粉2份、铝粉3份。优选的，所述润滑粉包括石墨1份、玻璃微珠1份、凡士林1份。优选的，所述原料粉为聚四氟乙烯。优选的，所述除水粉的平均粒径为0.05μm。优选的，所述皂粉的平均粒径为0.02μm。优选的，所述去热粉的平均粒径为0.01μm，同时润滑粉和原料粉的平均粒径均为0.01μm。优选的，所述将皂粉中加入润滑粉并以30转/每分钟搅拌1分钟得到初级原粉，同时将除水粉、去热粉和原料粉以30转/每分钟搅拌1分钟得到次级原粉。
实例二：
本实例按重量等份计，所述皂粉8份、除水粉5份、去热粉7份、润滑粉7份、原料粉9份。优选的，所述除水粉包括层状二硅酸钠3份、聚丙烯酰胺4份。优选的，所述去热粉包括铁粉4份、铝粉6份。优选的，所述润滑粉包括石墨3份、玻璃微珠3份、凡士林4份。优选的，所述原料粉为聚四氟乙烯。优选的，所述除水粉的平均粒径为0.1μm。优选的，所述皂粉的平均粒径为0.1μm。优选的，所述去热粉的平均粒径为0.08μm，同时润滑粉和原料粉的平均粒径均为0.06μm。优选的，所述将皂粉中加入润滑粉并以30转/每分钟搅拌3分钟得到初级原粉，同时将除水粉、去热粉和原料粉以30转/每分钟搅拌3分钟得到次级原粉；
实例三：
按重量等份计，所述皂粉6份、除水粉4份、去热粉5份、润滑粉5份、原料粉7份。优选的，所述除水粉包括层状二硅酸钠2份、聚丙烯酰胺3份。优选的，所述去热粉包括铁粉3份、铝粉4份。优选的，所述润滑粉包括石墨2份、玻璃微珠2份、凡士林3份。优选的，所述原料粉为聚四氟乙烯。优选的，所述除水粉的平均粒径为0.08μm。优选的，所述皂粉的平均粒径为0.06μm。优选的，所述去热粉的平均粒径为0.05μm，同时润滑粉和原料粉的平均粒径均为0.04μm。优选的，所述将皂粉中加入润滑粉并以30转/每分钟搅拌2分钟得到初级原粉，同时将除水粉、去热粉和原料粉以30转/每分钟搅拌2分钟得到次级原粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，包括：皂粉、除水粉、去热粉、润滑粉和原料粉；按重量等份计，所述皂粉3-8份、除水粉2-5份、去热粉3-7份、润滑粉4-7份、原料粉6-9份。
2.根据权利要求1所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述除水粉包括层状二硅酸钠1-3份、聚丙烯酰胺2-4份。
3.根据权利要求1所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述去热粉包括铁粉2-4份、铝粉3-6份。
4.根据权利要求1所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述润滑粉包括石墨1-3份、玻璃微珠1-3份、凡士林1-4份2。
5.根据权利要求1所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述原料粉为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求2所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述除水粉的粒径范围为0.05-0.1μm。
7.根据权利要求3所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述皂粉的粒径范围为0.02-0.1μm。
8.根据权利要求4所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述去热粉的粒径范围为0.01-0.08μm，同时润滑粉和原料粉的粒径范围均为0.01-0.06μm。
9.根据权利要求5所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述将皂粉中加入润滑粉并以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到初级原粉，同时将除水粉、去热粉和原料粉以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到次级原粉。
10.根据权利要求9所述的抗结块拉丝润滑粉，其特征在于：所述初级原粉和次级原粉以50转/每分钟搅拌3-6分钟得到润滑粉。
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