CN102010777B - 一种光学镜头用润滑脂 - Google Patents
一种光学镜头用润滑脂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102010777B CN102010777B CN 201010596292 CN201010596292A CN102010777B CN 102010777 B CN102010777 B CN 102010777B CN 201010596292 CN201010596292 CN 201010596292 CN 201010596292 A CN201010596292 A CN 201010596292A CN 102010777 B CN102010777 B CN 102010777B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- reactor
- optical lens
- lubricating grease
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 description 4
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 3
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 3
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene-propylene copolymers Polymers 0.000 description 2
- GGPZWVLYZOHZNX-UHFFFAOYSA-N 1-$l^{1}-selanyldodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC[Se] GGPZWVLYZOHZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEFKNZSPXAHXDB-UHFFFAOYSA-N 3,4-diheptylphthalic acid Chemical compound CCCCCCCC1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1CCCCCCC FEFKNZSPXAHXDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGCXSFFFUWXXMK-UHFFFAOYSA-N 5-ethylpentadecane Chemical compound CCCCCCCCCCC(CC)CCCC PGCXSFFFUWXXMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical class [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N ethylsilicon Chemical compound CC[Si] XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N pentanoic acid group Chemical group C(CCCC)(=O)O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种光学镜头用润滑脂,涉及一种润滑脂,尤其是一种用于光学镜头的润滑脂。该润滑脂是在基础油及拉丝增强剂中加入膨化剂、油溶性添加剂、膨化剂、防腐剂及抗氧化剂,冷却至室温后加入无机稠化剂,研磨2~5次,高温真空膨化后冷却至室温,研磨3~5次,检验合格后装盒。本发明的加工方法充分去除了原材料中的低沸点、低挥发物,同时高温真空膨化加强了润滑脂的内聚力与粘附力,进一步改善了润滑脂的防雾性。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑脂,尤其是一种用于光学镜头的润滑脂。
背景技术
镜头是光学仪器的关键部位,直接影响光学仪器的质量和使用寿命,而光学镜头用润滑脂性能则决定了镜头的质量和使用寿命。光学镜头用润滑脂除能满足一般润滑脂的要求外,还应满足以下几个方面的要求:(1)手感要求,光学镜头用润滑脂装配好后,从多头螺纹传到调焦手轮的转矩要符合一定的要求,以使手轮转动时有舒服感;(2)满足储存和使用的温度范围;(3)具有较低的挥发度,防止在光学系统中产生油雾;(4)具有良好的氧化安定性、胶体安定性、机械安定性和防腐性能,以确保光学仪器长期使用的可靠性;(5)具有一定的填隙性和优良的粘附性,以使润滑脂能很好地粘附在润滑界面上,对不同的空隙均能起到润滑与阻尼调节的作用。
目前普遍使用的光学润滑脂是用硬脂酸铝等稠化硅油和矿物油,该润滑脂在粘附性、阻尼效果、高低温适宜性和机械安定性均有欠缺,造成在装配过程中返修率很高,严重影响了光学镜头的装配速度、质量和使用寿命,因此,为了提高光学镜头的装配效率,提高镜头的使用寿命,保证其质量,需要提高光学镜头使用的润滑脂性能。
发明内容
本发明所要解决的就是目前一般的光学润滑脂在粘附性、阻尼效果、高低温适宜性和机械安定性欠缺的问题,提供一种由特殊工艺制备的光学镜头用润滑脂。
本发明的光学镜头用润滑脂,其特征在于该润滑脂通过以下的工艺制备而得:
(1)在反应釜中加入基础油及拉丝增强剂,加热至120~160℃后保温0.5~3小时,保温过程中不断搅拌,基础油与拉丝增强剂的重量配比为5~20:1;
(2)制备膨化剂:硼酸中加入其重量的5~20倍无水乙醇,用水浴加热溶解至完全溶解待用;
(3)在反应釜中加入油溶性添加剂,该添加剂在反应釜中温度为120~140℃时添加,添加过程中不断搅拌,添加后在120~140℃下保温0.5~2小时,油溶性添加剂加入量为基础油重量的5~20%;
(4)反应釜中温度控制在80~140℃时,缓慢加入膨化剂,并迅速搅拌,膨化剂的加入量为基础油重量的1~20%,加入完毕后加热至120~140℃,不断搅拌下保温1~5小时,使乙醇充分挥发;
(5)在反应釜中加入防腐剂及抗氧化剂,添加量各为基础油重量的0.1~1%;
(6)冷却至室温;
(7)在反应釜中加入无机稠化剂,添加量为基础油重量的1~20%;
(8)研磨;
(9)装盘:盘中润滑脂的厚度为5~30mm;
(10)高温真空膨化:将盘送入温度为100~140℃的真空干燥箱,真空度为-0.1~-0.06MPa,膨化时间5~24小时;
(11)膨化后将润滑脂冷却至室温,研磨后装盒。
在润滑脂加入无机稠化剂后研磨2~5次,而在润滑脂膨化后研磨3~5次,经检验合格后装盒。
所述的油溶性添加剂为有机脂类油及其混合物,将其加入改善了润滑脂的低温安定性。而膨化剂的加入加强了个组份之间的络合,也有利于提高润滑脂的安定性。防腐剂及抗氧化剂的加入则能有效防止润滑脂腐蚀镜头装配部位及润滑脂的霉变。高温真空膨化不仅有利于润滑脂各组份的充分络合,还有利于低沸点和低挥发物的充分去除,以保证润滑脂的质量。
光学镜头用润滑脂的质量不仅与润滑脂的组成有着密切关系,其制备方法也会影响润滑脂的各项技术指标,尤其是其安定性和防雾性。本发明的加工方法充分去除了原材料中的低沸点、低挥发物,同时高温真空膨化加强了润滑脂的内聚力与粘附力,进一步改善了润滑脂的防雾性。本发明方法显著提高了光学镜头用润滑脂的安定性与防雾性,符合精密光学仪器的镜头装配使用要求,可用于光学精密仪器的镜头多头螺纹部位润滑,也可用于光学仪器有相似要求的多头螺纹润滑。
具体实施方式
实施例1:制备一种光学镜头用润滑脂,由如下工艺步骤完成:
(1)将650克基础油聚α烯烃与100克拉丝增强剂聚异丁烯投入开口反应釜中,加热至160℃,在160℃下保温0.5小时,保温过程中不断搅拌。
(2)称10克硼酸放入烧杯中,在盛有硼酸的烧杯中加入50克无水乙醇,用水浴加热直至完全溶解成膨化剂待用。
(3)开口反应釜降温至140℃,加入120克油溶性添加剂邻苯二甲酸二丁脂,不断搅拌并在140℃下保温0.5小时。
(4)开口反应釜中温度降至80℃,缓慢加入60克制备的膨化剂,迅速搅拌使乙醇挥发,加入完毕后加热至120℃,在不断搅拌下保温1小时,让无水乙醇充分挥发;
(5)添加5克防腐剂苯骈三氮唑和5克抗氧化剂二叔丁基对甲酚,冷却至室温后加入100克无机稠化剂白炭黑,搅拌均匀,并在三辊研磨机上研磨2次。
(6)将研磨好的润滑脂铲入盘中摊平,使其厚度为5mm,再将盘子送入真空干燥箱进行高温膨化,温度为100℃,真空度为-0.08MPa,时间为5小时。
(7)膨化结束后冷却至室温,研磨3次后装盒。
该润滑脂的挥发度,在60℃,24小时的条件下为0.06%,滴点为180℃,不腐蚀钢、铜和铝。
实施例2:制备一种光学镜头用润滑脂,由如下工艺步骤完成:
(1)将650克基础油苯甲基硅油与100克拉丝增强剂聚乙烯-丙烯共聚物投入开口反应釜中,加热至160℃,在160℃下保温0.5小时,保温过程中不断搅拌。
(2)称10克硼酸放入烧杯中,在盛有硼酸的烧杯中加入100克无水乙醇,用水浴加热直至完全溶解成膨化剂待用。
(3)开口反应釜降温至140℃,加入120克油溶性添加剂二(2-乙基己基)壬二酸脂,不断搅拌并在140℃保温0.5小时。
(4)开口反应釜中温度降至80℃,缓慢加入110克膨化剂,迅速搅拌使乙醇挥发,加入完毕后加热至120℃,在不断搅拌下保温1小时,让无水乙醇充分挥发。
(5)添加5克防腐剂石油磺酸盐和5克抗氧化剂十二烷基硒,冷却至室温后加入100克无机稠化剂丁基二氧化硅,搅拌均匀,并在三辊研磨机上研磨2次。
(6)将研磨好的润滑脂铲入盘中摊平,使其厚度为5mm,再将盘子送入真空干燥箱进行高温膨化,温度为120℃,真空度为-0.09MPa,时间为10小时。
(7)膨化结束后冷却至室温,研磨3次后装盒。
该润滑脂的挥发度,在60℃,24小时的条件下为0.02%,滴点为180℃,不腐蚀钢、铜和铝。
实施例3:制备一种光学镜头用润滑脂,由如下工艺步骤完成:
(1)将650克基础油乙基硅油与100克拉丝增强剂苯乙烯与双烯共聚物投入开口反应釜中,加热至160℃,在160℃下保温0.5小时,保温过程中不断搅拌。
(2)称10克硼酸放入烧杯中,在盛有硼酸的烧杯中加入100克无水乙醇,用水浴加热直至完全溶解成膨化剂待用。
(3)开口反应釜降温至140℃,加入120克油溶性添加剂二庚基邻苯二甲酸脂,不断搅拌并在140℃保温0.5小时。
(4)开口反应釜中温度降至100℃,缓慢加入110克膨化剂,迅速搅拌使乙醇挥发,加入完毕后加热至140℃,在不断搅拌下保温3小时,让无水乙醇充分挥发。
(5)添加5克防腐剂亚硝酸盐和5克抗氧化剂二苯胺,冷却至室温后加入100克无机稠化剂炭黑,搅拌均匀,并在三辊研磨机上研磨2次。
(6)将研磨好的润滑脂铲入盘中摊平,使其厚度为5mm,再将盘子送入真空干燥箱进行高温膨化,温度为120℃,真空度为-0.1MPa ,时间为10小时。
(7)膨化结束后冷却至室温,研磨3次后装盒。
该润滑脂的挥发度,在60℃,24小时的条件下为0.007%,滴点为180℃,不腐蚀钢、铜和铝。
Claims (3)
1.一种光学镜头用润滑脂,其特征在于该润滑脂通过以下的工艺制备而得:
(1)在反应釜中加入基础油及拉丝增强剂,加热至120~160℃后保温0.5~3小时,保温过程中不断搅拌,基础油与拉丝增强剂的重量配比为5~20:1;
(2)制备膨化剂:硼酸中加入其重量的5~20倍无水乙醇,用水浴加热溶解至完全溶解待用;
(3)在反应釜中加入油溶性添加剂,该添加剂在反应釜中温度为120~140℃时添加,添加过程中不断搅拌,添加后在120~140℃下保温0.5~2小时,油溶性添加剂加入量为基础油重量的5~20%;所述的油溶性添加剂为有机脂类油及其混合物;
(4)反应釜中温度控制在80~140℃时,缓慢加入膨化剂,并迅速搅拌,膨化剂的加入量为基础油重量的1~20%,加入完毕后加热至120~140℃,不断搅拌下保温1~5小时,使乙醇充分挥发;
(5)在反应釜中加入防腐剂及抗氧化剂,添加量各为基础油重量的0.1~1%;
(6)冷却至室温;
(7)在反应釜中加入无机稠化剂,添加量为基础油重量的1~20%;
(8)研磨;
(9)装盘:盘中润滑脂的厚度为5~30mm;
(10)高温真空膨化:将盘送入温度为100~140℃的真空干燥箱,真空度为-0.1~-0.06MPa,膨化时间5~24小时;
(11)膨化后将润滑脂冷却至室温,研磨后装盒。
2.如权利要求1所述的一种光学镜头用润滑脂,其特征在于润滑脂中加入无机稠化剂后研磨次数为2~5次。
3.如权利要求1所述的一种光学镜头用润滑脂,其特征在于润滑脂膨化后研磨次数为3~5次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010596292 CN102010777B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种光学镜头用润滑脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010596292 CN102010777B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种光学镜头用润滑脂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102010777A CN102010777A (zh) | 2011-04-13 |
CN102010777B true CN102010777B (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=43841110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010596292 Expired - Fee Related CN102010777B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种光学镜头用润滑脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102010777B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103484221B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-08-26 | 北京汽车股份有限公司 | 阻尼器用阻尼油组合物及其制备方法 |
CN108034480B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-10-30 | 武汉博达特种润滑技术有限公司 | 一种用于光学仪器的防尘脂组合物及其制备方法 |
CN109054965B (zh) * | 2018-07-12 | 2021-06-15 | 福建优立盛油脂有限公司 | 一种低噪音复合锂基脂 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0718394A2 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-26 | Showa Shell Sekiyu Kabushiki Kaisha | Lubricant additive and lubricating grease composition containing the same |
US6355602B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-03-12 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | Grease composition for constant velocity joint |
CN101824357A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-08 | 李墨菊 | 一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 |
CN101886018A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种功能性脲基润滑脂及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-20 CN CN 201010596292 patent/CN102010777B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0718394A2 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-26 | Showa Shell Sekiyu Kabushiki Kaisha | Lubricant additive and lubricating grease composition containing the same |
US6355602B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-03-12 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | Grease composition for constant velocity joint |
CN101824357A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-08 | 李墨菊 | 一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 |
CN101886018A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种功能性脲基润滑脂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102010777A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010777B (zh) | 一种光学镜头用润滑脂 | |
CN103695099B (zh) | 一种绝缘油及其制备方法 | |
WO2014043837A1 (zh) | 一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金棒及其制备方法 | |
CN107584071B (zh) | 一种金属铸造用环保高效脱模剂及其制备方法 | |
CN103265176A (zh) | 一种封接微晶玻璃、其封接方法及用途 | |
WO2016119093A1 (zh) | 一种环保无铅新型合金材料管及其制备方法 | |
CN105907931A (zh) | 一种耐磨轴类件用的淬火剂 | |
CN102329997B (zh) | 用于过共晶铝硅合金的锶-硅变质剂 | |
CN104130829B (zh) | 一种含多种纳米粒子的抗氧化腐蚀的变压器油及其制备方法 | |
CN104001929A (zh) | 一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法 | |
US9029307B2 (en) | Thickened grease composition | |
CN103351920A (zh) | 一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法 | |
CN105855457A (zh) | 一种手机镁合金中板铸造用离型剂及其制备方法 | |
CN104130831A (zh) | 一种新型复合纳米粒子变压器油及其制备方法 | |
CN115161097B (zh) | 一种电动汽车三合一电桥油的制备方法 | |
CN104130834B (zh) | 钢丝绳保护专用油脂及其制备方法 | |
CN104130827B (zh) | 一种抗腐蚀性强的氮化铝-氧化钛纳米粒子的变压器油及其制备方法 | |
CN103266002B (zh) | 防锈润滑两用脂组合物及其制作方法 | |
CN114292687A (zh) | 焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉 | |
CN113637515B (zh) | 一种低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法 | |
CN104946359A (zh) | 一种汽车齿轮用润滑油及其制备方法 | |
CN103351921A (zh) | 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法 | |
CN109022105B (zh) | 一种水溶性氟碳石墨烯机油及其制备方法 | |
CN107130147A (zh) | 一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法 | |
CN103351928A (zh) | 一种不锈钢拉丝液组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130220 |