CN107130147A - 一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法 - Google Patents

一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107130147A
CN107130147A CN201710479518.1A CN201710479518A CN107130147A CN 107130147 A CN107130147 A CN 107130147A CN 201710479518 A CN201710479518 A CN 201710479518A CN 107130147 A CN107130147 A CN 107130147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
alloy conductor
tungsten
chromium
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710479518.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Min Kui Electric Power Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hefei Min Kui Electric Power Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Min Kui Electric Power Engineering Co Ltd filed Critical Hefei Min Kui Electric Power Engineering Co Ltd
Priority to CN201710479518.1A priority Critical patent/CN107130147A/zh
Publication of CN107130147A publication Critical patent/CN107130147A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/023—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明属于电力材料技术领域，提供了一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法，电缆包括如下组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.3wt％‑2.2wt％、硅为0.7wt％‑1.6wt％、钙为0.5wt％‑3.5wt％、铬为0.2wt％‑0.6wt％、钨为0.8wt％‑1.8wt％、碳为0.9wt％‑1.5wt％、氧化锶为0.5wt％‑0.9wt％、二氧化钛0.5wt％‑0.9wt％、改性氧化硼0.2wt％‑0.7wt％、余量为铝。使用本发明配方制得的铝合金导线材料电导率高，提高了导线的电传输效率。

Description

一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法
技术领域
本发明属于电力材料技术领域，具体地，涉及一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法。
背景技术
导线，尤其是含铝及铝合金、含铜及铜合金的导线，由于其具有优越的导电性、耐腐蚀性、重量轻及良好的导热性、优越的强度与耐疲劳的性能，得到当前社会的普遍的广泛的应用。一般情况下，除了室外的传输电线外，其它设备中的导线均以铜或铜合金导线为主，这主要是因为在相同直径的导线中，铜或铜合金的导线导电率远高于其它金属。随着电器设备的增加，作为导线的铜或铜合金的用量也越来越大，而铜一方面为贵重金属，另一方面也其密度较大，增加了导线的重量，这与降低移动设备的能耗相矛盾。因此，导电率也比较高而且密度小的铝来制造导线，已经得到了广泛的关注。
铝作为一种导电材料在电工行业得到广泛的应用，其突出的优点是具有优异的导电性能且重量轻、资源丰富。但铝也存在机械性能较差的缺点，为此，人们在纯铝中加入其他元素来改善其性能，就产生了铝合金。
随着对电力的需求急剧增长，输电线路日益向大容量方向发展，这就要求增大导线的输电容量。铝合金导线作为一种性能良好的特种导线，可以满足以上使用的需要。在电力传输过程中，铝合金导线材料的电导率高低对制成的导线的使用有较大的决定作用。常规的铝合金导线的电导率只有50％IACS，不能较好的满足电力传输的需要，因此需要提高铝合金导线的电导率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一方面是提供一种高电导率的铝合金导线材料，一方面还提供一种所述的高电导率的铝合金导线材料的制备方法。使用本发明配方制得的铝合金导线材料电导率高，提高了导线的电传输效率。
根据本发明一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.3wt％-2.2wt％、硅为0.7wt％-1.6wt％、钙为0.5wt％-3.5wt％、铬为0.2wt％-0.6wt％、钨为0.8wt％-1.8wt％、碳为0.9wt％-1.5wt％、氧化锶为0.5wt％-0.9wt％、二氧化钛0.5wt％-0.9wt％、改性氧化硼0.2wt％-0.7wt％、余量为铝。
优选地，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.3wt％-2.1wt％、硅为0.9wt％-1.6wt％、钙为0.5wt％-3.1wt％、铬为0.2wt％-0.5wt％、钨为0.8wt％-1.4wt％、碳为0.9wt％-1.2wt％、氧化锶为0.5wt％-0.8wt％、二氧化钛0.5wt％-0.7wt％、改性氧化硼0.2wt％-0.5wt％、余量为铝。
优选地，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.9wt％、硅为1.1wt％、钙为1.8wt％、铬为0.4wt％、钨为0.9wt％、碳为1.1wt％、氧化锶为0.7wt％、二氧化钛0.6wt％、改性氧化硼0.4wt％、余量为铝。
优选地，所述改性氧化硼是通过以下方法制得：将氧化硼和硝酸铋置于球磨机中球磨粉碎，然后在球磨机中加入氢氧化钾，再次球磨后，微波烧结25-30min后粉碎得到粒度为0.2-0.3μm的改性氧化硼。
优选地，所述球磨粉碎，料球比为1:2:3，球磨时间为1-1.5h。
优选地，所述氧化硼与氢氧化钠的重量比为2-3:1。
一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料的制备方法，
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、把高温熔炼炉内温度升高740-790℃，按重量百分比取铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，将上述的各成分均投入高温熔炼炉内，进行真空熔炼，保持温度不变熔炼3-4h；
步骤二、再将高温熔炼炉温度升高至820-860℃，温度稳定后再高温熔炼2h，得合金材料，再将合金材料进行拉制成条，得铝合金导线；
步骤三、按照30℃/min的降温速率将高温熔炼炉内室温度降低到430-470℃，降至该温度后，保持温度不变，时间为3h；
步骤四、将铝合金导线进行淬火，淬火温度为120-160℃后，淬火时间为1h，冷却即可。
优选地，所述步骤四中淬火温度为140℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种高电导率的铝合金导线材料，所述高电导率的铝合金导线材料包括如组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，提高导线的电导率，本发明的铝合金导线材料的组成与普通的铝合金导线的材料组成相差较大，本发明的配方组成显著的提高了铝合金导线的电导率，制备得到的铝合金导线材料的电导率在66％IACS至75％IACS。高于传统的铝合金导线的电导率，可作为高电导率的导线材料用于相应的导线使用中，提高传输的效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为2.2wt％、硅为0.7wt％、钙为3.5wt％、铬为0.2wt％、钨为1.8wt％、碳为0.9wt％、氧化锶为0.9wt％、二氧化钛0.5wt％、改性氧化硼0.7wt％、余量为铝。
所述改性氧化硼是通过以下方法制得：将氧化硼和硝酸铋置于球磨机中球磨粉碎，然后在球磨机中加入氢氧化钾，再次球磨后，微波烧结25-30min后粉碎得到粒度为0.2-0.3μm的改性氧化硼。
所述球磨粉碎，料球比为1:2:3，球磨时间为1-1.5h。
所述氧化硼与氢氧化钠的重量比为2-3:1。
一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料的制备方法，
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、把高温熔炼炉内温度升高740-790℃，按重量百分比取铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，将上述的各成分均投入高温熔炼炉内，进行真空熔炼，保持温度不变熔炼3-4h；
步骤二、再将高温熔炼炉温度升高至820-860℃，温度稳定后再高温熔炼2h，得合金材料，再将合金材料进行拉制成条，得铝合金导线；
步骤三、按照30℃/min的降温速率将高温熔炼炉内室温度降低到430-470℃，降至该温度后，保持温度不变，时间为3h；
步骤四、将铝合金导线进行淬火，淬火温度为125℃后，淬火时间为1h，冷却即可。
实施例2
本实施例一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.3wt％、硅为1.6wt％、钙为0.5wt％、铬为0.6wt％、钨为0.8wt％、碳为1.5wt％、氧化锶为0.5wt％、二氧化钛0.9wt％、改性氧化硼0.2wt％、余量为铝。
所述改性氧化硼是通过以下方法制得：将氧化硼和硝酸铋置于球磨机中球磨粉碎，然后在球磨机中加入氢氧化钾，再次球磨后，微波烧结25-30min后粉碎得到粒度为0.2-0.3μm的改性氧化硼。
所述球磨粉碎，料球比为1:2:3，球磨时间为1-1.5h。
所述氧化硼与氢氧化钠的重量比为2-3:1。
一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料的制备方法，
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、把高温熔炼炉内温度升高740-790℃，按重量百分比取铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，将上述的各成分均投入高温熔炼炉内，进行真空熔炼，保持温度不变熔炼3-4h；
步骤二、再将高温熔炼炉温度升高至820-860℃，温度稳定后再高温熔炼2h，得合金材料，再将合金材料进行拉制成条，得铝合金导线；
步骤三、按照30℃/min的降温速率将高温熔炼炉内室温度降低到430-470℃，降至该温度后，保持温度不变，时间为3h；
步骤四、将铝合金导线进行淬火，淬火温度为150℃后，淬火时间为1h，冷却即可。
实施例3
本实施例一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为2.1wt％、硅为0.9wt％、钙为3.1wt％、铬为0.2wt％、钨为1.4wt％、碳为0.9wt％、氧化锶为0.8wt％、二氧化钛0.5wt％、改性氧化硼0.5wt％、余量为铝。
所述改性氧化硼是通过以下方法制得：将氧化硼和硝酸铋置于球磨机中球磨粉碎，然后在球磨机中加入氢氧化钾，再次球磨后，微波烧结25-30min后粉碎得到粒度为0.2-0.3μm的改性氧化硼。
所述球磨粉碎，料球比为1:2:3，球磨时间为1-1.5h。
所述氧化硼与氢氧化钠的重量比为2-3:1。
一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料的制备方法，
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、把高温熔炼炉内温度升高740-790℃，按重量百分比取铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，将上述的各成分均投入高温熔炼炉内，进行真空熔炼，保持温度不变熔炼3-4h；
步骤二、再将高温熔炼炉温度升高至820-860℃，温度稳定后再高温熔炼2h，得合金材料，再将合金材料进行拉制成条，得铝合金导线；
步骤三、按照30℃/min的降温速率将高温熔炼炉内室温度降低到430-470℃，降至该温度后，保持温度不变，时间为3h；
步骤四、将铝合金导线进行淬火，淬火温度为120℃后，淬火时间为1h，冷却即可。
实施例4
本实施例一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.3wt％、硅为1.6wt％、钙为0.5wt％、铬为0.5wt％、钨为0.8wt％、碳为1.2wt％、氧化锶为0.5wt％、二氧化钛0.7wt％、改性氧化硼0.2wt％、余量为铝。
所述改性氧化硼是通过以下方法制得：将氧化硼和硝酸铋置于球磨机中球磨粉碎，然后在球磨机中加入氢氧化钾，再次球磨后，微波烧结25-30min后粉碎得到粒度为0.2-0.3μm的改性氧化硼。
所述球磨粉碎，料球比为1:2:3，球磨时间为1-1.5h。
所述氧化硼与氢氧化钠的重量比为2-3:1。
一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料的制备方法，
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、把高温熔炼炉内温度升高740-790℃，按重量百分比取铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，将上述的各成分均投入高温熔炼炉内，进行真空熔炼，保持温度不变熔炼3-4h；
步骤二、再将高温熔炼炉温度升高至820-860℃，温度稳定后再高温熔炼2h，得合金材料，再将合金材料进行拉制成条，得铝合金导线；
步骤三、按照30℃/min的降温速率将高温熔炼炉内室温度降低到430-470℃，降至该温度后，保持温度不变，时间为3h；
步骤四、将铝合金导线进行淬火，淬火温度为140℃，淬火时间为1h，冷却即可。
实施例5
本实施例一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.9wt％、硅为1.1wt％、钙为1.8wt％、铬为0.4wt％、钨为0.9wt％、碳为1.1wt％、氧化锶为0.7wt％、二氧化钛0.6wt％、改性氧化硼0.4wt％、余量为铝。
所述改性氧化硼是通过以下方法制得：将氧化硼和硝酸铋置于球磨机中球磨粉碎，然后在球磨机中加入氢氧化钾，再次球磨后，微波烧结25-30min后粉碎得到粒度为0.2-0.3μm的改性氧化硼。
所述球磨粉碎，料球比为1:2:3，球磨时间为1-1.5h。
所述氧化硼与氢氧化钠的重量比为2-3:1。
一方面提供的一种高电导率的铝合金导线材料的制备方法，
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、把高温熔炼炉内温度升高740-790℃，按重量百分比取铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，将上述的各成分均投入高温熔炼炉内，进行真空熔炼，保持温度不变熔炼3-4h；
步骤二、再将高温熔炼炉温度升高至820-860℃，温度稳定后再高温熔炼2h，得合金材料，再将合金材料进行拉制成条，得铝合金导线；
步骤三、按照30℃/min的降温速率将高温熔炼炉内室温度降低到430-470℃，降至该温度后，保持温度不变，时间为3h；
步骤四、将铝合金导线进行淬火，淬火温度为160℃后，淬火时间为1h，冷却即可。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种高电导率的铝合金导线材料，其特征在于，所述高电导率的铝合金导线材料包括如组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.3wt％-2.2wt％、硅为0.7wt％-1.6wt％、钙为0.5wt％-3.5wt％、铬为0.2wt％-0.6wt％、钨为0.8wt％-1.8wt％、碳为0.9wt％-1.5wt％、氧化锶为0.5wt％-0.9wt％、二氧化钛0.5wt％-0.9wt％、改性氧化硼0.2wt％-0.7wt％、余量为铝。
2.根据权利要求1所述的高电导率的铝合金导线材料，其特征在于：所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.3wt％-2.1wt％、硅为0.9wt％-1.6wt％、钙为0.5wt％-3.1wt％、铬为0.2wt％-0.5wt％、钨为0.8wt％-1.4wt％、碳为0.9wt％-1.2wt％、氧化锶为0.5wt％-0.8wt％、二氧化钛0.5wt％-0.7wt％、改性氧化硼0.2wt％-0.5wt％、余量为铝。
3.根据权利要求1所述的高电导率的铝合金导线材料，其特征在于，所述高电导率的铝合金导线材料包括如下重量份的组分：铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，所述铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、铝的重量百分比为：铁为1.9wt％、硅为1.1wt％、钙为1.8wt％、铬为0.4wt％、钨为0.9wt％、碳为1.1wt％、氧化锶为0.7wt％、二氧化钛0.6wt％、改性氧化硼0.4wt％、余量为铝。
4.根据权利要求1所述的高电导率的铝合金导线材料，其特征在于，所述改性氧化硼是通过以下方法制得：将氧化硼和硝酸铋置于球磨机中球磨粉碎，然后在球磨机中加入氢氧化钾，再次球磨后，微波烧结25-30min后粉碎得到粒度为0.2-0.3μm的改性氧化硼。
5.根据权利要求4所述的高电导率的铝合金导线材料，其特征在于，所述球磨粉碎，料球比为1:2:3，球磨时间为1-1.5h。
6.根据权利要求4所述的高电导率的铝合金导线材料，其特征在于，所述氧化硼与氢氧化钠的重量比为2-3:1。
7.如权利要求1-6任一项所述的高电导率的铝合金导线材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、把高温熔炼炉内温度升高740-790℃，按重量百分比取铁、硅、钙、铬、钨、碳、氧化锶、二氧化钛、改性氧化硼、铝，将上述的各成分均投入高温熔炼炉内，进行真空熔炼，保持温度不变熔炼3-4h；
步骤二、再将高温熔炼炉温度升高至820-860℃，温度稳定后再高温熔炼2h，得合金材料，再将合金材料进行拉制成条，得铝合金导线；
步骤三、按照30℃/min的降温速率将高温熔炼炉内室温度降低到430-470℃，降至该温度后，保持温度不变，时间为3h；
步骤四、将铝合金导线进行淬火，淬火温度为120-160℃后，淬火时间为1h，冷却即可。
8.根据权利要求7所述的高电导率的铝合金导线材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中淬火温度为140℃。
CN201710479518.1A 2017-06-22 2017-06-22 一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法 Withdrawn CN107130147A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710479518.1A CN107130147A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710479518.1A CN107130147A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107130147A true CN107130147A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59736143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710479518.1A Withdrawn CN107130147A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107130147A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754247A (zh) * 2018-07-11 2018-11-06 合肥华盖光伏科技有限公司 一种高强度铝合金导线及其制备方法
CN109192364A (zh) * 2018-08-29 2019-01-11 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 铝合金电缆芯

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103022472A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种大功率锌镍混合电池负极浆料及其制备方法
CN103030171A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种改性氧化锌的制备方法
CN104233010A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 国网河南省电力公司周口供电公司 一种高电导率的铝合金导线及其制备方法
CN104616897A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 昭和电工株式会社 电解电容器电极用铝合金材及其制造方法
CN104674075A (zh) * 2015-03-09 2015-06-03 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种高电导率的铝合金导线材料及其制备方法
CN104726749A (zh) * 2015-03-19 2015-06-24 苏州欢颜电气有限公司 一种铝合金导线材料
CN105506317A (zh) * 2015-08-21 2016-04-20 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种高导电率耐热铝合金导线的制备方法
CN105803269A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 贵州航天风华精密设备有限公司 一种高强度铝合金及其制作工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103022472A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种大功率锌镍混合电池负极浆料及其制备方法
CN103030171A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种改性氧化锌的制备方法
CN104616897A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 昭和电工株式会社 电解电容器电极用铝合金材及其制造方法
CN104233010A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 国网河南省电力公司周口供电公司 一种高电导率的铝合金导线及其制备方法
CN104674075A (zh) * 2015-03-09 2015-06-03 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种高电导率的铝合金导线材料及其制备方法
CN104726749A (zh) * 2015-03-19 2015-06-24 苏州欢颜电气有限公司 一种铝合金导线材料
CN105506317A (zh) * 2015-08-21 2016-04-20 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种高导电率耐热铝合金导线的制备方法
CN105803269A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 贵州航天风华精密设备有限公司 一种高强度铝合金及其制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754247A (zh) * 2018-07-11 2018-11-06 合肥华盖光伏科技有限公司 一种高强度铝合金导线及其制备方法
CN109192364A (zh) * 2018-08-29 2019-01-11 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 铝合金电缆芯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104726749B (zh) 一种铝合金导线材料
CN106011521B (zh) 一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及其制备方法
CN104674075B (zh) 一种高电导率的铝合金导线材料及其制备方法
CN102887488B (zh) 具有黄铜矿结构的Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体及其制备工艺
CN107994115B (zh) 一种Pb/Ba双掺杂BiCuSeO热电材料及其制备方法
CN102796912B (zh) 一种Al2O3弥散强化铜合金棒材的制备方法
CN105506329A (zh) 一种高Al2O3浓度Cu-Al2O3纳米弥散强化合金的制备方法
CN103864026B (zh) Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺
CN107130147A (zh) 一种高电导率的铝合金导线材料及制备方法
CN109576529A (zh) 高性能弥散铜合金及其制备方法
CN111304489B (zh) 一种均热板用铜合金板带材的制备及加工方法
CN106067391A (zh) 一种雾化法制备的层状银铜钎三复合电触头材料
CN101178958B (zh) 超高张力铜线及其制备方法
CN109014232B (zh) 一种制备超细钨铜复合粉体的方法
CN103320666B (zh) Ag-In-Zn-Se四元热电半导体及其制备工艺
CN104561638B (zh) 一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法
CN104843654A (zh) P-型Ga-Cd-S-Te四元化合物中温热电合金及其制备工艺
CN104627968A (zh) 一种p-型Mn-Zn-Te中高温热电化合物及其制备工艺
CN106057527A (zh) 一种包覆法制备的层状银铜钎三复合电触头材料及其制备方法
WO2019231018A1 (ko) 탄소나노튜브 함유 Bi-Sb-Te계 열전재료의 제조방법 이에 의해 제조된 열전재료
CN104733071B (zh) 一种含有铜铝合金的导线
CN106906377A (zh) 一种大功率电机用导电材料及其生产方法
CN106086514B (zh) 一种氧化钕弥散强化铜基合金及其制备方法
CN108588477B (zh) 一种高强度导电弹性Cu-Ti-Ni-Y合金及其制备方法
CN112267044B (zh) 一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170905

WW01 Invention patent application withdrawn after publication