JP2929536B1 - 土留め壁構造部材 - Google Patents
土留め壁構造部材Info
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- JP2929536B1 JP2929536B1 JP20580398A JP20580398A JP2929536B1 JP 2929536 B1 JP2929536 B1 JP 2929536B1 JP 20580398 A JP20580398 A JP 20580398A JP 20580398 A JP20580398 A JP 20580398A JP 2929536 B1 JP2929536 B1 JP 2929536B1
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Abstract
【要約】
【課題】 Ｈ型鋼材と複合体との接合強度を簡単な構成
で確保できる土留め壁構造部材を提供すること。 【解決手段】 この発明の土留め壁構造部材２０は、シ
ールド掘削機による掘削の容易化を図るための土留め壁
に用いられ、プラスチック発泡体に無機繊維を混在させ
た複合体２３を一つのＨ型鋼材２１と他のＨ型鋼材２２
との間に介在させて各Ｈ型鋼材２１、２２と複合体２３
との端部同士を接合することにより構成され、各Ｈ型鋼
材２１、２２の端部と複合体２３の端部とが接着用鉄板
２８を介して接着材料により接着されている。
で確保できる土留め壁構造部材を提供すること。 【解決手段】 この発明の土留め壁構造部材２０は、シ
ールド掘削機による掘削の容易化を図るための土留め壁
に用いられ、プラスチック発泡体に無機繊維を混在させ
た複合体２３を一つのＨ型鋼材２１と他のＨ型鋼材２２
との間に介在させて各Ｈ型鋼材２１、２２と複合体２３
との端部同士を接合することにより構成され、各Ｈ型鋼
材２１、２２の端部と複合体２３の端部とが接着用鉄板
２８を介して接着材料により接着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド掘削機に
よる掘削の容易化を図るための土留め壁に用いられる土
留め壁構造部材に関し、更に詳しくは、プラスチック発
泡体に無機繊維を混在させた複合体を一つのＨ型鋼材と
他のＨ型鋼材との間に介在させて各Ｈ型鋼材と前記複合
体との端部同士を接合してなる土留め壁構造部材の改良
に関するものである。
よる掘削の容易化を図るための土留め壁に用いられる土
留め壁構造部材に関し、更に詳しくは、プラスチック発
泡体に無機繊維を混在させた複合体を一つのＨ型鋼材と
他のＨ型鋼材との間に介在させて各Ｈ型鋼材と前記複合
体との端部同士を接合してなる土留め壁構造部材の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１４に示すように、地中１
にシールド掘削機２の発進・到達部としての鉄筋コンク
リート製の土留め壁３、４を構築し、シールド掘削機発
進部側の土留め壁３の背面側の地盤５、及びシールド掘
削機到達部側の土留め壁４の地盤６に地盤改良材を注入
して地下水等の噴出を防止し、シールド掘削機２の発進
の際には土留め壁３の一部を人力により破壊し、シール
ド掘削機２の到達の際には土留め壁４の一部を人力によ
り破壊して、地中１を掘削する工法が知られている。こ
の従来の工法は、シールド掘削機２の発進または到達の
際に、シールド掘削機２による土留め壁３、４の掘削が
困難で、人力により土留め壁３、４の一部を打ち壊さな
ければならないため、手間がかかるという問題がある。
にシールド掘削機２の発進・到達部としての鉄筋コンク
リート製の土留め壁３、４を構築し、シールド掘削機発
進部側の土留め壁３の背面側の地盤５、及びシールド掘
削機到達部側の土留め壁４の地盤６に地盤改良材を注入
して地下水等の噴出を防止し、シールド掘削機２の発進
の際には土留め壁３の一部を人力により破壊し、シール
ド掘削機２の到達の際には土留め壁４の一部を人力によ
り破壊して、地中１を掘削する工法が知られている。こ
の従来の工法は、シールド掘削機２の発進または到達の
際に、シールド掘削機２による土留め壁３、４の掘削が
困難で、人力により土留め壁３、４の一部を打ち壊さな
ければならないため、手間がかかるという問題がある。
【０００３】また、従来から、炭素繊維補強コンクリー
ト部材と長尺のＨ型鋼材とを連結してなる土留め壁構造
部材を構成し、この土留め壁構造部材を多数並べて土留
め壁３、４を形成し、シールド掘削機２による掘削の容
易化を図る工法も知られている（特開平５−３０２４９
０号公報）。この従来の工法は、土留め壁３、４の構築
に複雑な手順を踏まなければならず、工期が長くかか
り、かつ、高価な炭素繊維を使用するため、土留め壁
３、４の構築を経済的に行い難いという不都合がある。
ト部材と長尺のＨ型鋼材とを連結してなる土留め壁構造
部材を構成し、この土留め壁構造部材を多数並べて土留
め壁３、４を形成し、シールド掘削機２による掘削の容
易化を図る工法も知られている（特開平５−３０２４９
０号公報）。この従来の工法は、土留め壁３、４の構築
に複雑な手順を踏まなければならず、工期が長くかか
り、かつ、高価な炭素繊維を使用するため、土留め壁
３、４の構築を経済的に行い難いという不都合がある。
【０００４】そこで、図１３に示すように、シールド掘
削機による掘削の容易化を図るための土留め壁３、４に
用いられる土留め壁構造部材７として、プラスチック発
泡体に無機繊維を混在させた複合体８を一つのＨ型鋼材
９と他のＨ型鋼材１０との間に介在させて各Ｈ型鋼材
９、１０と複合体８との端部同士を接合してなるものを
本願出願人は既に提案している（例えば、特開平１０−
１２１８８３号公報参照）。このものによれば、シール
ド掘削機により直接掘削することのできる土留め壁３、
４を安全かつ経済的に構築することができる。尚、図１
３において、１１はこの土留め壁構造部材７に連結され
るＨ型鋼材を示し、１２はこのＨ型鋼材１１と土留め壁
構造部材７とを工事現場において接合する接合板を示
し、１３は各土留め壁３、４を構成するＨ型鋼材の柱状
列間に充填されるソイルモルタルを示し、破線１４はシ
ールド掘削機２による掘削円を示す。
削機による掘削の容易化を図るための土留め壁３、４に
用いられる土留め壁構造部材７として、プラスチック発
泡体に無機繊維を混在させた複合体８を一つのＨ型鋼材
９と他のＨ型鋼材１０との間に介在させて各Ｈ型鋼材
９、１０と複合体８との端部同士を接合してなるものを
本願出願人は既に提案している（例えば、特開平１０−
１２１８８３号公報参照）。このものによれば、シール
ド掘削機により直接掘削することのできる土留め壁３、
４を安全かつ経済的に構築することができる。尚、図１
３において、１１はこの土留め壁構造部材７に連結され
るＨ型鋼材を示し、１２はこのＨ型鋼材１１と土留め壁
構造部材７とを工事現場において接合する接合板を示
し、１３は各土留め壁３、４を構成するＨ型鋼材の柱状
列間に充填されるソイルモルタルを示し、破線１４はシ
ールド掘削機２による掘削円を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、各Ｈ型鋼材
と複合体との接合は、その接合作業をなるべく簡単に行
うことができるようにすることが望ましく、また、その
接合強度も高ければ高いほど望ましい。ところが、機械
的挟持手段としての締結ボルトとナットのみによって各
Ｈ型鋼材の端部と複合体の端部とを挟持固定することに
すると、地中１への打ち込みの際に、接合端部の締結ボ
ルト貫通部に機械的応力（せん断力）が集中し易くて望
ましくない問題があり、従来の土留め壁構造部材７で
は、これを考慮しつつ接合端部の接合強度を確保しよう
とすると、接合端部の接合構造が複雑化し、接合作業に
時間がかかるというジレンマが残存する。また、この土
留め壁構造部材７は、これを地中１に打ち込む際に、複
合体８の断面積が大きいため、挿入抵抗（打ち込み抵
抗）が大きくなり、土留め壁構造部材７を地中１に打ち
込み難いという問題もある。
と複合体との接合は、その接合作業をなるべく簡単に行
うことができるようにすることが望ましく、また、その
接合強度も高ければ高いほど望ましい。ところが、機械
的挟持手段としての締結ボルトとナットのみによって各
Ｈ型鋼材の端部と複合体の端部とを挟持固定することに
すると、地中１への打ち込みの際に、接合端部の締結ボ
ルト貫通部に機械的応力（せん断力）が集中し易くて望
ましくない問題があり、従来の土留め壁構造部材７で
は、これを考慮しつつ接合端部の接合強度を確保しよう
とすると、接合端部の接合構造が複雑化し、接合作業に
時間がかかるというジレンマが残存する。また、この土
留め壁構造部材７は、これを地中１に打ち込む際に、複
合体８の断面積が大きいため、挿入抵抗（打ち込み抵
抗）が大きくなり、土留め壁構造部材７を地中１に打ち
込み難いという問題もある。
【０００６】本発明の第１の課題は、Ｈ型鋼材と複合体
との接合強度を簡単な構成で確保できる土留め壁構造部
材を提供することにある。本発明の第２の課題は、地中
への打ち込みの際に、その打ち込み抵抗の軽減を簡単な
構成で図ることのできる土留め壁構造部材を提供するこ
とにある。
との接合強度を簡単な構成で確保できる土留め壁構造部
材を提供することにある。本発明の第２の課題は、地中
への打ち込みの際に、その打ち込み抵抗の軽減を簡単な
構成で図ることのできる土留め壁構造部材を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本願請求項１に記載の発明は、プラスチック
発泡体に無機繊維を混在させた複合体を一つのＨ型鋼材
と他のＨ型鋼材との間に介在させて各Ｈ型鋼材と前記複
合体との端部同士を接合することにより構成されて成
り、前記複合体部分を利用してシールド掘削機による掘
削の容易化を図るようにした土留め壁に用いられる土留
め壁構造部材において、前記複合体の端部と前記Ｈ型鋼
材の端部との間に接着用鉄板が設けられ、該接着用鉄板
は前記複合体の端部に設けられた鉄板挿入溝に挿入され
て該接着用鉄板の挿入部が接着材料により該複合体の端
部に接着固定されると共に、該接着用鉄板の露出部が前
記Ｈ型鋼材の端部に機械的固定手段により固定され、更
に前記Ｈ型鋼材端部のウエブが前記複合体端部に設けら
れたウエブ挿入溝に挿入されて接着材料により固定され
ていることを特徴とするものである。本願発明の土留め
壁構造部材によれば、Ｈ型鋼材と前記複合体との互いの
端部の接合は、前記Ｈ型鋼材のウエブを複合体端部に設
けたウエブ挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者
を接着固定することに加えて、前記Ｈ型鋼材の端部に一
体に固定された前記接着用鉄板を前記複合体端部に設け
た鉄板挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者を接
着固定するようにしたので、接着面積を充分に確保して
Ｈ型鋼材と前記複合体とを接合することができる。よっ
て、接合強度を充分に確保しつつ土留め壁構造部材を簡
単に製作することができる。また、複合体の端部に接着
用鉄板が介在されているので、地中への打ち込みの際に
複合体の端部に加わる応力集中を前記接着用鉄板により
分散して緩和することができる。
るために、本願請求項１に記載の発明は、プラスチック
発泡体に無機繊維を混在させた複合体を一つのＨ型鋼材
と他のＨ型鋼材との間に介在させて各Ｈ型鋼材と前記複
合体との端部同士を接合することにより構成されて成
り、前記複合体部分を利用してシールド掘削機による掘
削の容易化を図るようにした土留め壁に用いられる土留
め壁構造部材において、前記複合体の端部と前記Ｈ型鋼
材の端部との間に接着用鉄板が設けられ、該接着用鉄板
は前記複合体の端部に設けられた鉄板挿入溝に挿入され
て該接着用鉄板の挿入部が接着材料により該複合体の端
部に接着固定されると共に、該接着用鉄板の露出部が前
記Ｈ型鋼材の端部に機械的固定手段により固定され、更
に前記Ｈ型鋼材端部のウエブが前記複合体端部に設けら
れたウエブ挿入溝に挿入されて接着材料により固定され
ていることを特徴とするものである。本願発明の土留め
壁構造部材によれば、Ｈ型鋼材と前記複合体との互いの
端部の接合は、前記Ｈ型鋼材のウエブを複合体端部に設
けたウエブ挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者
を接着固定することに加えて、前記Ｈ型鋼材の端部に一
体に固定された前記接着用鉄板を前記複合体端部に設け
た鉄板挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者を接
着固定するようにしたので、接着面積を充分に確保して
Ｈ型鋼材と前記複合体とを接合することができる。よっ
て、接合強度を充分に確保しつつ土留め壁構造部材を簡
単に製作することができる。また、複合体の端部に接着
用鉄板が介在されているので、地中への打ち込みの際に
複合体の端部に加わる応力集中を前記接着用鉄板により
分散して緩和することができる。
【０００８】ここで、前記接着用鉄板は、前記ウエブの
厚さ方向両側に一対設けられる構造にすることにより、
バランス的に均衡がとれ、当該土留め壁構造部材を地中
への打ち込みの際に複合体の端部に加わる応力集中を均
等に分散することができる。また、Ｈ型鋼材の前記ウエ
ブの端部のみならずフランジ部の端部をも接着材料によ
り複合体と接着することにより、端部同士の接合強度を
全体的に一層高めることができる。
厚さ方向両側に一対設けられる構造にすることにより、
バランス的に均衡がとれ、当該土留め壁構造部材を地中
への打ち込みの際に複合体の端部に加わる応力集中を均
等に分散することができる。また、Ｈ型鋼材の前記ウエ
ブの端部のみならずフランジ部の端部をも接着材料によ
り複合体と接着することにより、端部同士の接合強度を
全体的に一層高めることができる。
【０００９】本願請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載された発明において、前記接着用鉄板は、前記ウエ
ブと平行に配設されて成ることを特徴とするものであ
る。本発明によれば、接着用鉄板を前記の如くウエブと
平行に配設したことにより、Ｈ型鋼材のウエブと接着用
鉄板と複合体端部とが全体として積層構造になって接合
されるため、接合強度をより一層高めることができる。
記載された発明において、前記接着用鉄板は、前記ウエ
ブと平行に配設されて成ることを特徴とするものであ
る。本発明によれば、接着用鉄板を前記の如くウエブと
平行に配設したことにより、Ｈ型鋼材のウエブと接着用
鉄板と複合体端部とが全体として積層構造になって接合
されるため、接合強度をより一層高めることができる。
【００１０】本願請求項３に記載の発明は、請求項１又
は２に記載された発明において、前記機械的固定手段に
よる固定は、前記接着用鉄板を固定するためのコッター
と、該コッターと前記接着用鉄板とを前記ウエブの端部
に固定するためのコッター用締結ボルトとを用いて行わ
れることを特徴とするものである。本発明によれば、各
Ｈ型鋼材と接着用鉄板とを前記コッターとコッター用締
結ボルトにより機械的に連結することにしたので、構造
簡単にして、接合の堅実化を図ることができる。
は２に記載された発明において、前記機械的固定手段に
よる固定は、前記接着用鉄板を固定するためのコッター
と、該コッターと前記接着用鉄板とを前記ウエブの端部
に固定するためのコッター用締結ボルトとを用いて行わ
れることを特徴とするものである。本発明によれば、各
Ｈ型鋼材と接着用鉄板とを前記コッターとコッター用締
結ボルトにより機械的に連結することにしたので、構造
簡単にして、接合の堅実化を図ることができる。
【００１１】本願請求項４に記載の発明は、請求項２又
は３に記載された発明において、前記複合体の厚さ方向
両側に補強用鉄板設け、補強用締結ボルトを用いて前記
補強用鉄板の間に挟まれた前記複合体を前記ウエブに締
め付けてなることを特徴とするものである。本発明によ
れば、補強用鉄板と補強用締結ボルトとを用いて複合体
の端部をその両側からウエブに締め付けるようにしたの
で、前記接着接合に加えて更に一層接合強度を高めるこ
とができる。
は３に記載された発明において、前記複合体の厚さ方向
両側に補強用鉄板設け、補強用締結ボルトを用いて前記
補強用鉄板の間に挟まれた前記複合体を前記ウエブに締
め付けてなることを特徴とするものである。本発明によ
れば、補強用鉄板と補強用締結ボルトとを用いて複合体
の端部をその両側からウエブに締め付けるようにしたの
で、前記接着接合に加えて更に一層接合強度を高めるこ
とができる。
【００１２】本願請求項５に記載の発明は、請求項１〜
４のいずれか１項に記載された発明において、前記Ｈ型
鋼材の端部及び前記接着用鉄板の前記複合体との接着面
は、各表面に付着している黒皮を除去してから前記接着
材料により接着されて成ることを特徴とするものであ
る。本発明によれば、剥離しやすい黒皮を除去するた
め、接着材料とＨ型鋼材のウエブ、フランジ部、接着用
鉄板等とのなじみが良くなると共にしっかりと接着する
ことができ、Ｈ型鋼材と複合体との接着力の向上、接着
用鉄板と複合体との接着力の向上を図ることができる。
４のいずれか１項に記載された発明において、前記Ｈ型
鋼材の端部及び前記接着用鉄板の前記複合体との接着面
は、各表面に付着している黒皮を除去してから前記接着
材料により接着されて成ることを特徴とするものであ
る。本発明によれば、剥離しやすい黒皮を除去するた
め、接着材料とＨ型鋼材のウエブ、フランジ部、接着用
鉄板等とのなじみが良くなると共にしっかりと接着する
ことができ、Ｈ型鋼材と複合体との接着力の向上、接着
用鉄板と複合体との接着力の向上を図ることができる。
【００１３】本願請求項６に記載の発明は、請求項１〜
５のいずれか１項に記載された発明において、地中に打
ち込まれる際に先方となる側のＨ型鋼材であって前記複
合体端部の近傍位置に打ち込み抵抗を軽減するための打
ち込み抵抗軽減用部材が設けられていることを特徴とす
るものである。本発明によれば、複合体の断面は長方形
であってＨ型鋼材の断面より断面積が大きいため、当該
土留め壁構造部材を地中に打ち込む際に、前記長方形断
面部分の挿入抵抗が大きくなるが、当該打ち込み抵抗軽
減用部材により挿入抵抗が軽減でき、もって円滑な挿入
が可能となる。
５のいずれか１項に記載された発明において、地中に打
ち込まれる際に先方となる側のＨ型鋼材であって前記複
合体端部の近傍位置に打ち込み抵抗を軽減するための打
ち込み抵抗軽減用部材が設けられていることを特徴とす
るものである。本発明によれば、複合体の断面は長方形
であってＨ型鋼材の断面より断面積が大きいため、当該
土留め壁構造部材を地中に打ち込む際に、前記長方形断
面部分の挿入抵抗が大きくなるが、当該打ち込み抵抗軽
減用部材により挿入抵抗が軽減でき、もって円滑な挿入
が可能となる。
【００１４】本願請求項７に記載の発明は、請求項６に
に記載された発明おいて、前記打ち込み抵抗軽減用部材
は、打ち込み方向先方が前記ウエブに近接し、打ち込み
方向後方が前記ウエブから離間する傾斜鉄板からなるこ
とを特徴とするものである。本発明によれば、該傾斜鉄
板により構造簡単にして前記打ち込み抵抗を低減するこ
とができる。ここで、傾斜鉄板が前記ウエブの両側に一
対設けられる構造にすると、バランス的にも均衡がと
れ、打ち込み抵抗軽減効果が一層向上する。
に記載された発明おいて、前記打ち込み抵抗軽減用部材
は、打ち込み方向先方が前記ウエブに近接し、打ち込み
方向後方が前記ウエブから離間する傾斜鉄板からなるこ
とを特徴とするものである。本発明によれば、該傾斜鉄
板により構造簡単にして前記打ち込み抵抗を低減するこ
とができる。ここで、傾斜鉄板が前記ウエブの両側に一
対設けられる構造にすると、バランス的にも均衡がと
れ、打ち込み抵抗軽減効果が一層向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
に係わる土留め壁構造部材の接合端部（継ぎ手部）の部
分拡大図であって、図７のＹ４−Ｙ４線に沿う断面図を
示し、図２は本発明の実施の形態に係わる土留め壁構造
部材の全体図を示し、図３は図２に示す土留め壁構造部
材を矢印Ｘ方向から目視した図を示し、図４は本発明の
実施の形態に係わる土留め壁構造部材の斜視図であり、
図５は図３のＹ３−Ｙ３線に沿う断面図を示し、図６は
図２に示す複合体の端部の部分拡大図を示し、図７は図
３の接合端部の近傍を拡大して示す部分拡大図であり、
図８は図７のＹ５−Ｙ５線に沿う断面図を示し、図９は
図７のＹ６−Ｙ６線に沿う断面図を示し、図１０は図２
に示す打ち込み方向先方側のＨ型鋼材に設けられた打ち
込み抵抗軽減用鉄板の形状を説明するための部分斜視図
であり、図１１は図３のＹ１−Ｙ１線に沿う断面図を示
し、図１２は図３のＹ２−Ｙ２線に沿う断面図を示す。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
に係わる土留め壁構造部材の接合端部（継ぎ手部）の部
分拡大図であって、図７のＹ４−Ｙ４線に沿う断面図を
示し、図２は本発明の実施の形態に係わる土留め壁構造
部材の全体図を示し、図３は図２に示す土留め壁構造部
材を矢印Ｘ方向から目視した図を示し、図４は本発明の
実施の形態に係わる土留め壁構造部材の斜視図であり、
図５は図３のＹ３−Ｙ３線に沿う断面図を示し、図６は
図２に示す複合体の端部の部分拡大図を示し、図７は図
３の接合端部の近傍を拡大して示す部分拡大図であり、
図８は図７のＹ５−Ｙ５線に沿う断面図を示し、図９は
図７のＹ６−Ｙ６線に沿う断面図を示し、図１０は図２
に示す打ち込み方向先方側のＨ型鋼材に設けられた打ち
込み抵抗軽減用鉄板の形状を説明するための部分斜視図
であり、図１１は図３のＹ１−Ｙ１線に沿う断面図を示
し、図１２は図３のＹ２−Ｙ２線に沿う断面図を示す。
【００１６】図２乃至図４において、２０はシールド掘
削用の土留め壁構造部材を示し、この土留め壁構造部材
２０は、地中に打ち込まれる際に先方側となる一つのＨ
型鋼材２１と、地中に打ち込まれる際に後方側となる他
のＨ型鋼材２２と、各Ｈ型鋼材２１とＨ型鋼材２２との
間に介在された複合体２３とにより構成されている。複
合体２３は、この実施の形態ではプラスチック発泡体に
無機繊維を混在させた板状体２３ａを複数枚接着積層し
て、図５に示すように断面長方形状に形成され、プラス
チック発泡体には例えば硬質ウレタン樹脂発泡体が用い
られ、無機繊維には例えばガラス繊維が用いられてい
る。ここでは、板状体２３ａの枚数は６枚である。
削用の土留め壁構造部材を示し、この土留め壁構造部材
２０は、地中に打ち込まれる際に先方側となる一つのＨ
型鋼材２１と、地中に打ち込まれる際に後方側となる他
のＨ型鋼材２２と、各Ｈ型鋼材２１とＨ型鋼材２２との
間に介在された複合体２３とにより構成されている。複
合体２３は、この実施の形態ではプラスチック発泡体に
無機繊維を混在させた板状体２３ａを複数枚接着積層し
て、図５に示すように断面長方形状に形成され、プラス
チック発泡体には例えば硬質ウレタン樹脂発泡体が用い
られ、無機繊維には例えばガラス繊維が用いられてい
る。ここでは、板状体２３ａの枚数は６枚である。
【００１７】各Ｈ型鋼材２１、２２はウエブ２４とフラ
ンジ部２５とからなる。複合体２３にはその接合端部２
３ｂに、図６に示すように、ウエブ２４の端部が挿入さ
れるウエブ挿入溝２６と、このウエブ挿入溝２６と平行
に延びて後述する接着用の鉄板が挿入される鉄板挿入溝
２７とが設けられている。これらの各挿入溝２６、２７
により各Ｈ型鋼材２１、２２の接合端部と複合体２３の
接合端部２３ｂとの接合作業の容易化、迅速化が図られ
る。
ンジ部２５とからなる。複合体２３にはその接合端部２
３ｂに、図６に示すように、ウエブ２４の端部が挿入さ
れるウエブ挿入溝２６と、このウエブ挿入溝２６と平行
に延びて後述する接着用の鉄板が挿入される鉄板挿入溝
２７とが設けられている。これらの各挿入溝２６、２７
により各Ｈ型鋼材２１、２２の接合端部と複合体２３の
接合端部２３ｂとの接合作業の容易化、迅速化が図られ
る。
【００１８】Ｈ型鋼材２１の接合端部２１ａには接着用
鉄板２８が図１に示すように設けられている。Ｈ型鋼材
２２の接合端部２２ａにも接着用鉄板２８が同様に設け
られ、この接合端部２２ａと複合体２３の接合端部２３
ｂとの接合が行われるが、この接合構造はＨ型鋼材２１
の接合端部２１ａと複合体２３の接合端部２３ｂとの接
合構造と同一であるので、以下、Ｈ型鋼材２１と複合体
２３との端部同士の接合構造について説明することにす
る。
鉄板２８が図１に示すように設けられている。Ｈ型鋼材
２２の接合端部２２ａにも接着用鉄板２８が同様に設け
られ、この接合端部２２ａと複合体２３の接合端部２３
ｂとの接合が行われるが、この接合構造はＨ型鋼材２１
の接合端部２１ａと複合体２３の接合端部２３ｂとの接
合構造と同一であるので、以下、Ｈ型鋼材２１と複合体
２３との端部同士の接合構造について説明することにす
る。
【００１９】ウエブ２４の端部はウエブ挿入溝２６に挿
入され、各接着用鉄板２８はその挿入部２９が鉄板挿入
溝２７に挿入され、ウエブ２４の端部と挿入部２９とは
エポキシ系の接着材料により複合体２３の接合端部２３
ｂに接着固定されている。ウエブ２４の端部には板状の
コッター３０が重ねて設けられ、コッター３０は接着用
鉄板２８の複合体２３から露出する露出部３１を互いに
固定保持するのに用いられている。図７及び図８に示す
ように、接着用鉄板２８の露出部３１とコッター３０と
は締結ボルト３２とナット３３とを用いてウエブ２４の
端部に挟持固定されている。ウエブ２４の端部、接着用
鉄板２８の露出部３１及びコッター３０の所定箇所には
締結ボルト３２が貫通する貫通穴が形成されている。図
１に示すように、ここでは、接着用鉄板２８はウエブ２
４の片側に２枚ずつ合計４枚設けられているが、厚さ方
向両側に一対設ける構成（ウエブ２４の片側に１枚合計
２枚の構成）としても良い。
入され、各接着用鉄板２８はその挿入部２９が鉄板挿入
溝２７に挿入され、ウエブ２４の端部と挿入部２９とは
エポキシ系の接着材料により複合体２３の接合端部２３
ｂに接着固定されている。ウエブ２４の端部には板状の
コッター３０が重ねて設けられ、コッター３０は接着用
鉄板２８の複合体２３から露出する露出部３１を互いに
固定保持するのに用いられている。図７及び図８に示す
ように、接着用鉄板２８の露出部３１とコッター３０と
は締結ボルト３２とナット３３とを用いてウエブ２４の
端部に挟持固定されている。ウエブ２４の端部、接着用
鉄板２８の露出部３１及びコッター３０の所定箇所には
締結ボルト３２が貫通する貫通穴が形成されている。図
１に示すように、ここでは、接着用鉄板２８はウエブ２
４の片側に２枚ずつ合計４枚設けられているが、厚さ方
向両側に一対設ける構成（ウエブ２４の片側に１枚合計
２枚の構成）としても良い。
【００２０】複合体２３の厚さ方向両側には、図１乃至
図４、図７及び図９に示すように、Ｈ型鋼材２１、２２
の端部と複合体２３の端部とを補強するための補強用鉄
板３４、３４が設けられている。複合体２３の端部は締
結ボルト３５とナット３６とからなる機械的挟持手段を
用いて、この補強用鉄板３４、３４によりウエブ２４に
挟持固定される。ウエブ２４、接着用鉄板２８、複合体
２３の接合端部２３ｂ及び補強用鉄板３４には締結ボル
ト３５が貫通する貫通穴が所定箇所に形成されている。
図４、図７及び図９に示すように、Ｈ型鋼材２１、２２
の端部と複合体２３の端部とを補強するための補強用鉄
板３４、３４が設けられている。複合体２３の端部は締
結ボルト３５とナット３６とからなる機械的挟持手段を
用いて、この補強用鉄板３４、３４によりウエブ２４に
挟持固定される。ウエブ２４、接着用鉄板２８、複合体
２３の接合端部２３ｂ及び補強用鉄板３４には締結ボル
ト３５が貫通する貫通穴が所定箇所に形成されている。
【００２１】接着用鉄板２８を用いて複合体２３の端部
をＨ型鋼材２１、２２の端部に固定する際に、フランジ
部２５の端部と複合体２３の端部とを接着材料により接
着するのがより望ましい。また、Ｈ型鋼材２１、２２の
フランジ部２５の各端部、Ｈ型鋼材２１、２２のウエブ
２４の端部及び接着用鉄板２８の挿入部２９に付着して
いる黒皮をサンダー等を用いて除去してから接着を行う
のが接着材料とのなじみを良くし、更に強固に接着する
うえで望ましい。
をＨ型鋼材２１、２２の端部に固定する際に、フランジ
部２５の端部と複合体２３の端部とを接着材料により接
着するのがより望ましい。また、Ｈ型鋼材２１、２２の
フランジ部２５の各端部、Ｈ型鋼材２１、２２のウエブ
２４の端部及び接着用鉄板２８の挿入部２９に付着して
いる黒皮をサンダー等を用いて除去してから接着を行う
のが接着材料とのなじみを良くし、更に強固に接着する
うえで望ましい。
【００２２】この発明の実施の形態では、Ｈ型鋼材２１
の端部と複合体２３の端部との接着構成は、その厚さ方
向一側から他側に向かって、板状体２３ａ、鉄板２８、
板状体２３ａ、鉄板２８、板状体２３ａ、ウエブ２４、
板状体２３ａ、鉄板２８、板状体２３ａ、鉄板２８、板
状体２３ａとなる。Ｈ型鋼材２１、２２と複合体２３と
の接合端部長は、ウエブ２４と複合体２３との接着せん
断強度、接着用鉄板２８と複合体２３との接着せん断強
度とを合わせた合成せん断強度とＨ型鋼材２１、２２の
引っ張り強度との関係を考慮して決定される。
の端部と複合体２３の端部との接着構成は、その厚さ方
向一側から他側に向かって、板状体２３ａ、鉄板２８、
板状体２３ａ、鉄板２８、板状体２３ａ、ウエブ２４、
板状体２３ａ、鉄板２８、板状体２３ａ、鉄板２８、板
状体２３ａとなる。Ｈ型鋼材２１、２２と複合体２３と
の接合端部長は、ウエブ２４と複合体２３との接着せん
断強度、接着用鉄板２８と複合体２３との接着せん断強
度とを合わせた合成せん断強度とＨ型鋼材２１、２２の
引っ張り強度との関係を考慮して決定される。
【００２３】Ｈ型鋼材２１にはその接合端部２１ａの近
傍に図１０に示すように地中への打ち込み軽減用部材３
７が設けられている。この打ち込み軽減用部材３７は、
打ち込み方向先方の基端部３８と、打ち込み方向後方が
図１２に示すようにウエブ２４から離間する傾斜鉄板部
４０とから構成され、該傾斜鉄板部４０は図１０及び図
１１に示すようにウエブ２４及びフランジ２５に溶接固
定されている。この打ち込み軽減用部材３７は、図２に
示すようにウエブ２４の厚さ方向両側に一対設けられ、
地中への打ち込みの際に左右対称となってバランスがと
れ、真っ直ぐに地中に打ち込まれ易くする役割を果た
す。図２において、符号Ｚは地中１への打ち込み方向を
示す。この打ち込み軽減用部材３７の上記役割により、
土留め壁構造部材２０は地盤を押し広げつつ地中１に打
ち込まれるので、複合体２３の断面が断面積の大きい長
方形状であっても、地盤との接触抵抗、接合端部と地盤
との接触抵抗が緩和される。尚、Ｈ型鋼材２２のウエブ
２４及びフランジ部２５には図２及び図３にそれぞれ示
すように、接合板１２（図１３参照）を締結するための
締結ボルト（図示を略す）が挿通される挿通穴４１が設
けられている。
傍に図１０に示すように地中への打ち込み軽減用部材３
７が設けられている。この打ち込み軽減用部材３７は、
打ち込み方向先方の基端部３８と、打ち込み方向後方が
図１２に示すようにウエブ２４から離間する傾斜鉄板部
４０とから構成され、該傾斜鉄板部４０は図１０及び図
１１に示すようにウエブ２４及びフランジ２５に溶接固
定されている。この打ち込み軽減用部材３７は、図２に
示すようにウエブ２４の厚さ方向両側に一対設けられ、
地中への打ち込みの際に左右対称となってバランスがと
れ、真っ直ぐに地中に打ち込まれ易くする役割を果た
す。図２において、符号Ｚは地中１への打ち込み方向を
示す。この打ち込み軽減用部材３７の上記役割により、
土留め壁構造部材２０は地盤を押し広げつつ地中１に打
ち込まれるので、複合体２３の断面が断面積の大きい長
方形状であっても、地盤との接触抵抗、接合端部と地盤
との接触抵抗が緩和される。尚、Ｈ型鋼材２２のウエブ
２４及びフランジ部２５には図２及び図３にそれぞれ示
すように、接合板１２（図１３参照）を締結するための
締結ボルト（図示を略す）が挿通される挿通穴４１が設
けられている。
【００２４】この発明の実施の形態によれば、接着用鉄
板２８をＨ型鋼材の端部に固定して、該接着用鉄板２８
と複合体２３の端部とを接着固定することにしたので、
各Ｈ型鋼材２１、２２の端部と複合体２３との接着面積
を大きくすることができ、ウエブ２４の端部と複合体２
３との端部との接着強度に加えて、より一層接着強度を
高めることができる。すなわち接合強度を充分に高める
ことができる。また、複合体２３の端部に接着用鉄板２
８が介挿されているので、かつ複合体２３の端部と接着
用鉄板とは接着により固定されているので、地中への打
ち込みの際に複合体２３の端部に加わる応力集中を緩和
できる。
板２８をＨ型鋼材の端部に固定して、該接着用鉄板２８
と複合体２３の端部とを接着固定することにしたので、
各Ｈ型鋼材２１、２２の端部と複合体２３との接着面積
を大きくすることができ、ウエブ２４の端部と複合体２
３との端部との接着強度に加えて、より一層接着強度を
高めることができる。すなわち接合強度を充分に高める
ことができる。また、複合体２３の端部に接着用鉄板２
８が介挿されているので、かつ複合体２３の端部と接着
用鉄板とは接着により固定されているので、地中への打
ち込みの際に複合体２３の端部に加わる応力集中を緩和
できる。
【００２５】以上、発明の実施の形態では、ウエブ２４
に平行に接着用鉄板２８を設けて、このウエブ２４に接
着用鉄板２８を機械的に固定する実施の形態を示した
が、接着用鉄板２８をフランジ部２５に平行に設け、こ
の接着用鉄板２８をフランジ部２５に固定する構成とす
ることもできる。また、接着用鉄板２８の露出部３１を
ウエブ２４の端部に接着により固定する構成とすること
もできる。
に平行に接着用鉄板２８を設けて、このウエブ２４に接
着用鉄板２８を機械的に固定する実施の形態を示した
が、接着用鉄板２８をフランジ部２５に平行に設け、こ
の接着用鉄板２８をフランジ部２５に固定する構成とす
ることもできる。また、接着用鉄板２８の露出部３１を
ウエブ２４の端部に接着により固定する構成とすること
もできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の土留め壁
構造部材によれば、Ｈ型鋼材と前記複合体との互いの端
部の接合は、前記Ｈ型鋼材のウエブを複合体端部に設け
たウエブ挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者を
接着固定することに加えて、前記Ｈ型鋼材の端部に一体
に固定された前記接着用鉄板を前記複合体端部に設けた
鉄板挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者を接着
固定するようにしたので、接着面積を充分に確保してＨ
型鋼材と前記複合体とを接合することができる。よっ
て、接合強度を充分に確保しつつ土留め壁構造部材を簡
単に製作することができる。また、複合体の端部に接着
用鉄板が介在されているので、地中への打ち込みの際に
複合体の端部に加わる応力集中を前記接着用鉄板により
分散して緩和することができる。更に、本発明によれ
ば、複合体の断面は長方形であってＨ型鋼材の断面より
断面積が大きいため、当該土留め壁構造部材を地中に打
ち込む際に、前記長方形断面部分の挿入抵抗が大きくな
るが、本発明に係る打ち込み抵抗軽減用部材により挿入
抵抗が軽減でき、もって円滑な挿入が可能となる。
構造部材によれば、Ｈ型鋼材と前記複合体との互いの端
部の接合は、前記Ｈ型鋼材のウエブを複合体端部に設け
たウエブ挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者を
接着固定することに加えて、前記Ｈ型鋼材の端部に一体
に固定された前記接着用鉄板を前記複合体端部に設けた
鉄板挿入溝に挿入した状態で接着材料により両者を接着
固定するようにしたので、接着面積を充分に確保してＨ
型鋼材と前記複合体とを接合することができる。よっ
て、接合強度を充分に確保しつつ土留め壁構造部材を簡
単に製作することができる。また、複合体の端部に接着
用鉄板が介在されているので、地中への打ち込みの際に
複合体の端部に加わる応力集中を前記接着用鉄板により
分散して緩和することができる。更に、本発明によれ
ば、複合体の断面は長方形であってＨ型鋼材の断面より
断面積が大きいため、当該土留め壁構造部材を地中に打
ち込む際に、前記長方形断面部分の挿入抵抗が大きくな
るが、本発明に係る打ち込み抵抗軽減用部材により挿入
抵抗が軽減でき、もって円滑な挿入が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係わる土留め壁構造部材
の接合端部（継ぎ手部）の部分拡大図であって、図７の
Ｙ４−Ｙ４線に沿う断面図である。
の接合端部（継ぎ手部）の部分拡大図であって、図７の
Ｙ４−Ｙ４線に沿う断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる土留め壁構造部材
の全体図である。
の全体図である。
【図３】図２に示す土留め壁構造部材を矢印Ｘ方向から
目視した図である。
目視した図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる土留め壁構造部材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】図３のＹ３−Ｙ３線に沿う断面図である。
【図６】図２に示す複合体の端部部分の拡大図である。
【図７】図３の接合端部の近傍を拡大して示す部分拡大
図である。
図である。
【図８】図７のＹ５−Ｙ５線に沿う断面図である。
【図９】図７のＹ６−Ｙ６線に沿う断面図である。
【図１０】図２に示す打ち込み方向先方側のＨ型鋼材に
設けられた打ち込み抵抗軽減用部材の形状を説明するた
めの部分斜視図である。
設けられた打ち込み抵抗軽減用部材の形状を説明するた
めの部分斜視図である。
【図１１】図３のＹ１−Ｙ１線に沿う断面図である。
【図１２】図３のＹ２−Ｙ２線に沿う断面図である。
【図１３】従来の土留め壁構造部材からなる土留め壁の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図１４】従来の地中掘削工法の一例を説明するための
図である。
図である。
２０ 土留め壁構造部材 ２１、２２ Ｈ型鋼材 ２３ 複合体 ２４ ウエブ ２５ フランジ部 ２６ ウエブ挿入溝 ２７ 鉄板挿入溝 ２８ 接着用鉄板 ２９ 接着用鉄板の挿入部 ３０ コッター ３１ 接着用鉄板の露出部 ３４ 補強用鉄板 ３７ 打ち込み軽減用部材 ４０ 傾斜鉄板部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 計行 東京都千代田区一番町31番地株式会社 錢高組内 (72)発明者 大島 祥嗣 東京都港区虎ノ門３−４−７積水化学工 業株式会社内 (72)発明者 山内 秀夫 東京都港区虎ノ門３−４−７積水化学工 業株式会社内 (72)発明者 谷口 良一 滋賀県栗太郡栗東町野尻75積水化学工業 株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−158671（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−121883（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−302490（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 9/06 301 E21D 5/04
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチック発泡体に無機繊維を混在さ
せた複合体を一つのＨ型鋼材と他のＨ型鋼材との間に介
在させて各Ｈ型鋼材と前記複合体との端部同士を接合す
ることにより構成されて成り、前記複合体部分を利用し
てシールド掘削機による掘削の容易化を図るようにした
土留め壁に用いられる土留め壁構造部材において、 前記複合体の端部と前記Ｈ型鋼材の端部との間に接着用
鉄板が設けられ、該接着用鉄板は前記複合体の端部に設
けられた鉄板挿入溝に挿入されて該接着用鉄板の挿入部
が接着材料により該複合体の端部に接着固定されると共
に、該接着用鉄板の露出部が前記Ｈ型鋼材の端部に機械
的固定手段により固定され、更に前記Ｈ型鋼材端部のウ
エブが前記複合体端部に設けられたウエブ挿入溝に挿入
されて接着材料により固定されていることを特徴とする
土留め壁構造部材。 - 【請求項２】 請求項１において、前記接着用鉄板は、
前記ウエブと平行に配設されて成ることを特徴とする土
留め壁構造部材。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記機械的固
定手段による固定は、前記接着用鉄板を固定するための
コッターと、該コッターと前記接着用鉄板とを前記ウエ
ブの端部に固定するためのコッター用締結ボルトとを用
いて行われることを特徴とする土留め壁構造部材。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、前記複合体の
厚さ方向両側に補強用鉄板設け、補強用締結ボルトを用
いて前記補強用鉄板の間に挟まれた前記複合体を前記ウ
エブに締め付けてなることを特徴とする土留め壁構造部
材。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において、
前記Ｈ型鋼材の端部及び前記接着用鉄板の前記複合体と
の接着面は、各表面に付着している黒皮を除去してから
前記接着材料により接着されて成ることを特徴とする土
留め壁構造部材。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項において、
地中に打ち込まれる際に先方となる側のＨ型鋼材であっ
て前記複合体端部の近傍位置に打ち込み抵抗を軽減する
ための打ち込み抵抗軽減用部材が設けられていることを
特徴とする土留め壁構造部材。 - 【請求項７】 請求項６において、前記打ち込み抵抗軽
減用部材は、打ち込み方向先方が前記ウエブに近接し、
打ち込み方向後方が前記ウエブから離間する傾斜鉄板か
らなることを特徴とする土留め壁構造部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20580398A JP2929536B1 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 土留め壁構造部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20580398A JP2929536B1 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 土留め壁構造部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2929536B1 true JP2929536B1 (ja) | 1999-08-03 |
| JP2000027590A JP2000027590A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16512953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20580398A Expired - Fee Related JP2929536B1 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 土留め壁構造部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929536B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031979A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Kajima Corp | 切削可能部材および切削可能杭 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4558986B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2010-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 積層体の接合構造 |
| JP4634297B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-02-16 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 切削可能な積層型土留め壁材 |
| JP4805722B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2011-11-02 | 積水化学工業株式会社 | 地中構造物隔壁用のセグメント及びその製造方法 |
| JP5386244B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2014-01-15 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 切削可能な継手構造 |
| JP5301389B2 (ja) * | 2009-08-10 | 2013-09-25 | 積水化学工業株式会社 | 土留め壁構造及び土留め壁構造の構築方法 |
| CN102506739B (zh) * | 2009-09-15 | 2013-12-25 | 中国一冶集团有限公司 | 利用光纤或光栅检测地下h型钢的变形和内力的方法 |
| JP7178549B2 (ja) * | 2018-08-20 | 2022-11-28 | トーヨーカネツ株式会社 | アンカーストラップ構造 |
| JP7312117B2 (ja) * | 2020-01-09 | 2023-07-20 | 積水化学工業株式会社 | シールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP20580398A patent/JP2929536B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031979A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Kajima Corp | 切削可能部材および切削可能杭 |
| JP4563275B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2010-10-13 | 鹿島建設株式会社 | 切削可能部材および切削可能杭 |
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|---|---|
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