JP2719083B2 - アンカー施工法およびアンカー台座 - Google Patents
アンカー施工法およびアンカー台座Info
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- JP2719083B2 JP2719083B2 JP4305252A JP30525292A JP2719083B2 JP 2719083 B2 JP2719083 B2 JP 2719083B2 JP 4305252 A JP4305252 A JP 4305252A JP 30525292 A JP30525292 A JP 30525292A JP 2719083 B2 JP2719083 B2 JP 2719083B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンカー施工法および
このアンカー施工法において使用されるアンカー台座に
関するものである。
このアンカー施工法において使用されるアンカー台座に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、土砂の崩壊を防止するために、
山留壁（土留壁とも言う。）が設けられている。この山
留壁は、土圧や背面の地盤に含まれる湧水（地下水）の
水圧を負担するように、鋼矢板、ソイルセメント連板、
コンクリート連壁などによって構築され、止水性に優れ
た構造とされている。
山留壁（土留壁とも言う。）が設けられている。この山
留壁は、土圧や背面の地盤に含まれる湧水（地下水）の
水圧を負担するように、鋼矢板、ソイルセメント連板、
コンクリート連壁などによって構築され、止水性に優れ
た構造とされている。
【０００３】従来より、このような鋼矢板などで構築し
た山留壁などの構造物は、地盤の表面に強固に定着する
ようになされていた。すなわち、耐荷体にＰＣ鋼より線
を設けてなるアンカー部材を、地盤に打設し、このアン
カー部材のＰＣ鋼より線を構造物の表面に設けた台座で
支承し、該ＰＣ鋼より線を緊張することで、構造物を地
盤の表面に強固に定着するようになされていた（例え
ば、特公平４−１０９２９号公報、特開平４−１１５０
２２号公報参照）。そして、この構造物を支承するアン
カー台座は、鉄などの材料によって強固に構成されてい
た。
た山留壁などの構造物は、地盤の表面に強固に定着する
ようになされていた。すなわち、耐荷体にＰＣ鋼より線
を設けてなるアンカー部材を、地盤に打設し、このアン
カー部材のＰＣ鋼より線を構造物の表面に設けた台座で
支承し、該ＰＣ鋼より線を緊張することで、構造物を地
盤の表面に強固に定着するようになされていた（例え
ば、特公平４−１０９２９号公報、特開平４−１１５０
２２号公報参照）。そして、この構造物を支承するアン
カー台座は、鉄などの材料によって強固に構成されてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のア
ンカー施工法は、鉄などの材料によって強固に構成され
たアンカー台座を用いるため、重量的に重く、施工時の
取り扱いが困難になるといった不都合があった。また、
現場が水溜まりであるような場合には、アンカー台座の
比重が１より大であるため、落下した時に水没して探し
にくくなる。
ンカー施工法は、鉄などの材料によって強固に構成され
たアンカー台座を用いるため、重量的に重く、施工時の
取り扱いが困難になるといった不都合があった。また、
現場が水溜まりであるような場合には、アンカー台座の
比重が１より大であるため、落下した時に水没して探し
にくくなる。
【０００５】また、鉄製のアンカー台座であるため、表
面を耐蝕処理しても、加工品質のばらつきを生じやす
く、充分な耐久性を得られないといった不都合を生じ
る。
面を耐蝕処理しても、加工品質のばらつきを生じやす
く、充分な耐久性を得られないといった不都合を生じ
る。
【０００６】さらに、鉄製のアンカー台座であるため、
衝撃力が加わった場合に、その荷重が各部材に直に伝達
されることとなり、充分な衝撃緩和効果が得られない。
衝撃力が加わった場合に、その荷重が各部材に直に伝達
されることとなり、充分な衝撃緩和効果が得られない。
【０００７】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、施工性に優れたアンカー施工法と、耐久性および衝
撃緩和力などに優れたアンカー台座とを提供することを
目的としている。
で、施工性に優れたアンカー施工法と、耐久性および衝
撃緩和力などに優れたアンカー台座とを提供することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のアンカー施工法は、繊維で強化された樹脂材
料からなる板状体を接着接合して積層体とてアンカー台
座を形成するとともに、このアンカー台座を、地盤の表
面に構築した構造物の表面に設け、このアンカー台座に
よって、地盤に打設したアンカー部材を支承して構造物
を地盤に定着するものである。
の本発明のアンカー施工法は、繊維で強化された樹脂材
料からなる板状体を接着接合して積層体とてアンカー台
座を形成するとともに、このアンカー台座を、地盤の表
面に構築した構造物の表面に設け、このアンカー台座に
よって、地盤に打設したアンカー部材を支承して構造物
を地盤に定着するものである。
【０００９】また、アンカー台座は、地盤の表面に構築
した構造物の表面に、直接または腹起こし材を介して設
けられるアンカー台座であって、地盤に打設したアンカ
ー部材を支承して構造物を地盤に定着させるものにおい
て、繊維で強化された樹脂材料からなる板状体を接着接
合して積層体として形成されたものである。
した構造物の表面に、直接または腹起こし材を介して設
けられるアンカー台座であって、地盤に打設したアンカ
ー部材を支承して構造物を地盤に定着させるものにおい
て、繊維で強化された樹脂材料からなる板状体を接着接
合して積層体として形成されたものである。
【００１０】
【作用】本発明のアンカー施工法によると、アンカー台
座の重量および比重が軽減されることとなり、アンカー
台座を手軽に持ち運んで作業を行うことができる。ま
た、アンカー台座を作業中に落下させて水没させてしま
った場合でも、アンカー台座が水面に浮くこととなる。
座の重量および比重が軽減されることとなり、アンカー
台座を手軽に持ち運んで作業を行うことができる。ま
た、アンカー台座を作業中に落下させて水没させてしま
った場合でも、アンカー台座が水面に浮くこととなる。
【００１１】また、本発明のアンカー台座によると、繊
維で補強された樹脂材料からなる板状体を接着接合して
積層体として形成しているので、耐蝕処理をすることな
く優れた耐蝕性が得られる。また、板状体を接着接合し
て積層体としているので、接着接合する積層体の繊維方
向によって強度の方向性を改善することができ、アンカ
ー台座自身が優れた衝撃吸収力を有することとなる。
維で補強された樹脂材料からなる板状体を接着接合して
積層体として形成しているので、耐蝕処理をすることな
く優れた耐蝕性が得られる。また、板状体を接着接合し
て積層体としているので、接着接合する積層体の繊維方
向によって強度の方向性を改善することができ、アンカ
ー台座自身が優れた衝撃吸収力を有することとなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】図１は仮設アンカー構造の全体構成の概略
を示し、図２は同仮設アンカー構造に使用するアンカー
台座１を示している。
を示し、図２は同仮設アンカー構造に使用するアンカー
台座１を示している。
【００１４】すなわち、このアンカー台座１は、鋼矢板
などの構造物２の表面に腹起こし材３を介して設けら
れ、地盤４に打設したアンカー部材５を支承するように
なされたもので、繊維で補強された樹脂材料で形成され
ている。そして、このアンカー台座１に支圧板６を介
し、定着具７でアンカー部材５のＰＣ鋼より線５１を緊
張することで、構造物２を地盤４に強固に定着するよう
になされている。
などの構造物２の表面に腹起こし材３を介して設けら
れ、地盤４に打設したアンカー部材５を支承するように
なされたもので、繊維で補強された樹脂材料で形成され
ている。そして、このアンカー台座１に支圧板６を介
し、定着具７でアンカー部材５のＰＣ鋼より線５１を緊
張することで、構造物２を地盤４に強固に定着するよう
になされている。
【００１５】なお、腹起こし材３は、例えば、Ｈ型鋼に
よって形成され、構造物２に固定されたブラケット８に
取り付けられる。また、アンカー部材５は、地盤４に穿
孔された削孔４１に耐荷体５２を挿入した後、この削孔
４１内にセメント９を加圧注入することによって打設さ
れる。すなわち、このセメント９によって耐荷体５２周
縁を固め、該耐荷体５２に取り付けられたＰＣ鋼より線
５１を削孔４１の外部に導出させるようにして打設され
る。
よって形成され、構造物２に固定されたブラケット８に
取り付けられる。また、アンカー部材５は、地盤４に穿
孔された削孔４１に耐荷体５２を挿入した後、この削孔
４１内にセメント９を加圧注入することによって打設さ
れる。すなわち、このセメント９によって耐荷体５２周
縁を固め、該耐荷体５２に取り付けられたＰＣ鋼より線
５１を削孔４１の外部に導出させるようにして打設され
る。
【００１６】アンカー台座１には、アンカー部材５の打
設角度αと同角度でアンカー部材５の挿通孔１１が穿孔
されている。また、アンカー台座１には、構造物２と対
向する面に突起部１２が設けられ、該突起部１２が構造
物２に設けた腹起こし材３に係止するようになされてい
る。このアンカー台座１は、繊維で補強された樹脂材料
で形成されている。
設角度αと同角度でアンカー部材５の挿通孔１１が穿孔
されている。また、アンカー台座１には、構造物２と対
向する面に突起部１２が設けられ、該突起部１２が構造
物２に設けた腹起こし材３に係止するようになされてい
る。このアンカー台座１は、繊維で補強された樹脂材料
で形成されている。
【００１７】樹脂材料としては、例えば、硬質ウレタン
樹脂やポリエステル樹脂などが挙げれる。これらの樹脂
材料は、未発泡のものであってもよいし、適宜発泡され
たものであってもよい。また、熱硬化性樹脂であること
が好ましいが、ナイロンやＡＢＳなどの熱可塑性樹脂材
料であってもよい。
樹脂やポリエステル樹脂などが挙げれる。これらの樹脂
材料は、未発泡のものであってもよいし、適宜発泡され
たものであってもよい。また、熱硬化性樹脂であること
が好ましいが、ナイロンやＡＢＳなどの熱可塑性樹脂材
料であってもよい。
【００１８】一方、繊維としては、ガラス繊維、カーボ
ン繊維などの無機繊維の他、ナイロン、ビニロン、芳香
族ポリアミド（商品名：ケブラー）などの有機繊維であ
ってもよい。繊維の形状としては、短繊維を束ね一方向
に配置したロービングおよびこのロービングを縦横に織
ったロービングクロスなどが挙げられる。
ン繊維などの無機繊維の他、ナイロン、ビニロン、芳香
族ポリアミド（商品名：ケブラー）などの有機繊維であ
ってもよい。繊維の形状としては、短繊維を束ね一方向
に配置したロービングおよびこのロービングを縦横に織
ったロービングクロスなどが挙げられる。
【００１９】具体的に、このアンカー台座１は、例え
ば、ガラス長繊維で補強した硬質ウレタン樹脂発泡体か
らなる板状体を、接着接合して積層体とし、この積層体
を切削加工して形成することができる。この際、図３に
示すように、各板状体１０は、該板状体１０の繊維方向
ａを、アンカー部材５の打設角度αに応じて適宜設定す
ることで、所望のアンカー台座１とすることができる。
すなわち、すべての板状体１０を、構造物２に対して直
角方向となるように配置し、かつ、各板状体１０は、一
枚毎に交互に交差角度θをつけて接着接合する。そし
て、アンカー部材３の打設角度αから、この交差角度θ
を１５〜９０°の範囲に設定する。例えば、一方の板状
体１０の繊維方向ａを構造物２と平行に配置した場合、
他方の板状体１０の繊維方向ａとしては、アンカー部材
５の打設角度αと同一ないし３０°以内のずれとなるよ
うにすることで、強度に優れた好適なアンカー台座１を
形成することができる。
ば、ガラス長繊維で補強した硬質ウレタン樹脂発泡体か
らなる板状体を、接着接合して積層体とし、この積層体
を切削加工して形成することができる。この際、図３に
示すように、各板状体１０は、該板状体１０の繊維方向
ａを、アンカー部材５の打設角度αに応じて適宜設定す
ることで、所望のアンカー台座１とすることができる。
すなわち、すべての板状体１０を、構造物２に対して直
角方向となるように配置し、かつ、各板状体１０は、一
枚毎に交互に交差角度θをつけて接着接合する。そし
て、アンカー部材３の打設角度αから、この交差角度θ
を１５〜９０°の範囲に設定する。例えば、一方の板状
体１０の繊維方向ａを構造物２と平行に配置した場合、
他方の板状体１０の繊維方向ａとしては、アンカー部材
５の打設角度αと同一ないし３０°以内のずれとなるよ
うにすることで、強度に優れた好適なアンカー台座１を
形成することができる。
【００２０】このアンカー台座１によると、強度に優れ
た繊維方向ａの曲げ強度および縦圧縮強度などを活用
し、強度の方向性を改善してバランスのとれた設計がで
きる。
た繊維方向ａの曲げ強度および縦圧縮強度などを活用
し、強度の方向性を改善してバランスのとれた設計がで
きる。
【００２１】なお、本実施例では、繊維で補強した樹脂
材料のみによってアンカー台座１を構成しているが、図
４および図５に示すように、荷重を受ける部分に補助金
具１３を設けてもよい。すなわち、このアンカー台座１
は、支圧板６の設けられる部分および腹起こし材３の係
止される突起部１２に、接着接合した各板状体１０を挟
み込むようになされたフランジ部１４を有する補助金具
１３が設けられたものである。このアンカー台座１の場
合、支圧板６を設ける必要がなくなるとともに、突起部
１２も、腹起こし材３に食い込まなくなる。また、荷重
を受けてアンカー台座１が破壊し、接着接合した各板状
体１０が剥離するといったことを防止することができ
る。ただし、この補助金具１３は、必要に応じて支圧板
６の設けられる部分のみ、もしくは腹起こし材３の係止
される突起部１２のみに設けられていてもよい。
材料のみによってアンカー台座１を構成しているが、図
４および図５に示すように、荷重を受ける部分に補助金
具１３を設けてもよい。すなわち、このアンカー台座１
は、支圧板６の設けられる部分および腹起こし材３の係
止される突起部１２に、接着接合した各板状体１０を挟
み込むようになされたフランジ部１４を有する補助金具
１３が設けられたものである。このアンカー台座１の場
合、支圧板６を設ける必要がなくなるとともに、突起部
１２も、腹起こし材３に食い込まなくなる。また、荷重
を受けてアンカー台座１が破壊し、接着接合した各板状
体１０が剥離するといったことを防止することができ
る。ただし、この補助金具１３は、必要に応じて支圧板
６の設けられる部分のみ、もしくは腹起こし材３の係止
される突起部１２のみに設けられていてもよい。
【００２２】また、本実施例では、仮設アンカー施工構
造に用いられるアンカー台座１について述べているが、
図６に示すように、突起部１２の無いアンカー台座１を
用いることで、永久アンカー施工構造のアンカー台座１
として使用することができる。
造に用いられるアンカー台座１について述べているが、
図６に示すように、突起部１２の無いアンカー台座１を
用いることで、永久アンカー施工構造のアンカー台座１
として使用することができる。
【００２３】さらに、アンカー台座１の形状としては、
特に限定されるものではなく、例えば、図７に示すよう
に、アンカー部材５の打設角度αに応じた適宜の形状の
ものであってもよい。
特に限定されるものではなく、例えば、図７に示すよう
に、アンカー部材５の打設角度αに応じた適宜の形状の
ものであってもよい。
【００２４】さらに、本実施例では、交差角度θで、繊
維方向ａの異なる２種類の板状体１０を接着接合してい
るが、図８に示すように、繊維方向ａの異なる３種類の
板状体１０によって構成されたもの、もしくはそれ以上
の異なった繊維方向ａを有する板状体１０によって構成
されたアンカー台座１であってもよい。
維方向ａの異なる２種類の板状体１０を接着接合してい
るが、図８に示すように、繊維方向ａの異なる３種類の
板状体１０によって構成されたもの、もしくはそれ以上
の異なった繊維方向ａを有する板状体１０によって構成
されたアンカー台座１であってもよい。
【００２５】
【実施例１】図９に示すようなアンカー台座１を作製
し、強度試験を実施した。なお、アンカー台座１は、ガ
ラス長繊維で補強した硬質ウレタン樹脂発泡体からなる
板状体を、該ガラス長繊維方向ａを同一にして接着接合
し、この積層体を切削加工して作製した。このアンカー
台座１の概略寸法は、ｂ＝１００ｍｍ、ｃ＝９００ｍ
ｍ、ｄ＝２１２ｍｍ、ｅ＝６８８ｍｍ、ｆ＝３６２ｍ
ｍ、ｇ＝３１２ｍｍ、ｈ＝５０ｍｍ、ｉ＝２５０ｍｍ、
ｊ＝１６０ｍｍ、ｋ＝９０ｍｍ、ｍ＝２００ｍｍ、α＝
４５°、重量は約３０ｋｇである。
し、強度試験を実施した。なお、アンカー台座１は、ガ
ラス長繊維で補強した硬質ウレタン樹脂発泡体からなる
板状体を、該ガラス長繊維方向ａを同一にして接着接合
し、この積層体を切削加工して作製した。このアンカー
台座１の概略寸法は、ｂ＝１００ｍｍ、ｃ＝９００ｍ
ｍ、ｄ＝２１２ｍｍ、ｅ＝６８８ｍｍ、ｆ＝３６２ｍ
ｍ、ｇ＝３１２ｍｍ、ｈ＝５０ｍｍ、ｉ＝２５０ｍｍ、
ｊ＝１６０ｍｍ、ｋ＝９０ｍｍ、ｍ＝２００ｍｍ、α＝
４５°、重量は約３０ｋｇである。
【００２６】このアンカー台座１を治具にセットし、突
起部１２の根元にはＬ型鋼を介して、試験機で荷重を載
荷して破壊強度を測定した。その結果、約６３トンで突
起部１２の根元が剪断破壊した。
起部１２の根元にはＬ型鋼を介して、試験機で荷重を載
荷して破壊強度を測定した。その結果、約６３トンで突
起部１２の根元が剪断破壊した。
【００２７】
【実施例２】図１０に示すようなアンカー台座１を作製
し、強度試験を実施した。なお、アンカー台座１は、実
施例１と同じ板状体１０を、該ガラス長繊維方向ａの交
差角度θが３０°となるように接着接合し、この積層体
を切削加工して作製した。このアンカー台座１の概略寸
法は、ｂ＝１００ｍｍ、ｃ＝９００ｍｍ、ｄ＝２１２ｍ
ｍ、ｅ＝６８８ｍｍ、ｆ＝４１２ｍｍ、ｇ＝３１２ｍ
ｍ、ｈ＝１００ｍｍ、ｉ＝２５０ｍｍ、ｊ＝１６０ｍ
ｍ、ｋ＝９０ｍｍ、ｍ＝２００ｍｍ、α＝４５°、重量
は約３０ｋｇである。
し、強度試験を実施した。なお、アンカー台座１は、実
施例１と同じ板状体１０を、該ガラス長繊維方向ａの交
差角度θが３０°となるように接着接合し、この積層体
を切削加工して作製した。このアンカー台座１の概略寸
法は、ｂ＝１００ｍｍ、ｃ＝９００ｍｍ、ｄ＝２１２ｍ
ｍ、ｅ＝６８８ｍｍ、ｆ＝４１２ｍｍ、ｇ＝３１２ｍ
ｍ、ｈ＝１００ｍｍ、ｉ＝２５０ｍｍ、ｊ＝１６０ｍ
ｍ、ｋ＝９０ｍｍ、ｍ＝２００ｍｍ、α＝４５°、重量
は約３０ｋｇである。
【００２８】このアンカー台座１を治具にセットし、突
起部１２の根元にはＬ型鋼を介して、試験機で荷重を載
荷して破壊強度を測定した。その結果、約１９５トンで
突起部１２の根元が剪断破壊した。また、板状体１０の
接着接合部で一部剪断破壊が見られた。
起部１２の根元にはＬ型鋼を介して、試験機で荷重を載
荷して破壊強度を測定した。その結果、約１９５トンで
突起部１２の根元が剪断破壊した。また、板状体１０の
接着接合部で一部剪断破壊が見られた。
【００２９】
【実施例３】図１１に示すようなアンカー台座１を作製
し、強度試験を実施した。なお、アンカー台座１は、実
施例１と同じ板状体１０を、該ガラス長繊維方向ａの交
差角度θが３０°となるように接着接合し、この積層体
を切削加工して作製した。このアンカー台座１の概略寸
法は、ｂ＝１００ｍｍ、ｃ＝９００ｍｍ、ｄ＝２１２ｍ
ｍ、ｅ＝６８８ｍｍ、ｆ＝４１２ｍｍ、ｇ＝３１２ｍ
ｍ、ｈ＝１００ｍｍ、ｉ＝２５０ｍｍ、ｊ＝１６０ｍ
ｍ、ｋ＝９０ｍｍ、ｍ＝２００ｍｍ、α＝４５°、重量
は約３０ｋｇである。
し、強度試験を実施した。なお、アンカー台座１は、実
施例１と同じ板状体１０を、該ガラス長繊維方向ａの交
差角度θが３０°となるように接着接合し、この積層体
を切削加工して作製した。このアンカー台座１の概略寸
法は、ｂ＝１００ｍｍ、ｃ＝９００ｍｍ、ｄ＝２１２ｍ
ｍ、ｅ＝６８８ｍｍ、ｆ＝４１２ｍｍ、ｇ＝３１２ｍ
ｍ、ｈ＝１００ｍｍ、ｉ＝２５０ｍｍ、ｊ＝１６０ｍ
ｍ、ｋ＝９０ｍｍ、ｍ＝２００ｍｍ、α＝４５°、重量
は約３０ｋｇである。
【００３０】このアンカー台座１を治具にセットし、突
起部１２の根元にはフランジ部１４を有するＬ型鋼から
なる補助金具１３を介し、挿通孔１１の面にはフランジ
部１４を有する支圧板形状の補助金具１３を介して、試
験機で荷重を載荷して破壊強度を測定した。その結果、
約２６０トンで突起部１２の根元が剪断破壊した。な
お、板状体１０には、載荷部での若干のへこみ以外は、
接着接合部の破壊などは見られなかった。
起部１２の根元にはフランジ部１４を有するＬ型鋼から
なる補助金具１３を介し、挿通孔１１の面にはフランジ
部１４を有する支圧板形状の補助金具１３を介して、試
験機で荷重を載荷して破壊強度を測定した。その結果、
約２６０トンで突起部１２の根元が剪断破壊した。な
お、板状体１０には、載荷部での若干のへこみ以外は、
接着接合部の破壊などは見られなかった。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、ア
ンカー台座を手軽に持ち運んで作業を行うことができる
とともに、アンカー台座を作業中に落下させて水没させ
てしまった場合でも、アンカー台座が水面に浮くことと
なり、優れた施工性が得られることとなる。
ンカー台座を手軽に持ち運んで作業を行うことができる
とともに、アンカー台座を作業中に落下させて水没させ
てしまった場合でも、アンカー台座が水面に浮くことと
なり、優れた施工性が得られることとなる。
【００３２】また、耐蝕処理をすることなく優れた耐蝕
性が得られるとともに、アンカー台座自身が優れた衝撃
吸収力を有するので、優れた信頼性が得られる。
性が得られるとともに、アンカー台座自身が優れた衝撃
吸収力を有するので、優れた信頼性が得られる。
【図１】仮設アンカー構造の全体構成の概略を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図２】アンカー台座の全体構成の概略を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】アンカー台座を構成する板状体の接着接合状態
を説明する側面図および正面図である。
を説明する側面図および正面図である。
【図４】アンカー台座の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】図４のアンカー台座に使用される補助金具を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】永久アンカー構造の全体構成の概略を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図７】アンカー台座の各種形状を示す斜視図である。
【図８】アンカー台座を構成する板状体の他の接着接合
状態を説明する側面図および正面図である。
状態を説明する側面図および正面図である。
【図９】実施例１に係るアンカー台座を示す側面図およ
び正面図である。
び正面図である。
【図１０】実施例２に係るアンカー台座を示す側面図お
よび正面図である。
よび正面図である。
【図１１】実施例３に係るアンカー台座を示す側面図お
よび正面図である。
よび正面図である。
１ アンカー台座 ２ 構造物 ３ 腹起こし材 ４ 地盤 ５ アンカー部材
フロントページの続き (72)発明者 山田 芳和 東京都千代田区猿楽町２−１−16 構造 工事株式会社内 (72)発明者 木田 俊一 東京都千代田区猿楽町２−１−16 構造 工事株式会社内 (72)発明者 石鍋 功久 東京都千代田区猿楽町２−１−16 構造 工事株式会社内 (56)参考文献 実開 昭55−96931（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−101766（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−33353（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維で強化された樹脂材料からなる板状
体を接着接合して積層体としてアンカー台座を形成する
とともに、このアンカー台座を、地盤の表面に構築した
構造物の表面に設け、このアンカー台座によって、地盤
に打設したアンカー部材を支承して構造物を地盤に定着
することを特徴とするアンカー施工法。 - 【請求項２】 地盤の表面に構築した構造物の表面に、
直接または腹起こし材を介して設けられるアンカー台座
であって、地盤に打設したアンカー部材を支承して構造
物を地盤に定着させるものにおいて、 繊維で強化された樹脂材料からなる板状体を接着接合し
て積層体として形成されたことを特徴とするアンカー台
座。
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| JP4305252A JP2719083B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | アンカー施工法およびアンカー台座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP4305252A JP2719083B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | アンカー施工法およびアンカー台座 |
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|---|---|
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ID=17942868
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-
1992
- 1992-11-16 JP JP4305252A patent/JP2719083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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