JP2908893B2 - ワークの搬送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークの搬送方法に関
し、詳しくは、ワークを加工する第１の加工手段とその
下流側でワークを加工する第２の加工手段との間におい
てワークを搬送するワークの搬送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、缶蓋を製造する際の蓋材等のワー
クの加工は、互いに接続された複数の加工機によって構
成される缶蓋製造ラインにおいて行われることが知られ
ている。

【０００３】複数の加工機とは、アルミニウムやブリキ
等の金属製の板材を打ち抜いてカール部等を有する缶蓋
形状に成形する所謂「成形加工」を行うシェルプレス、
成形加工後の缶蓋を缶胴に巻締めたときその巻締部に高
い気密性を保持するため、缶蓋のシーミングパネル及び
カール部の内面にシーリングコンパウンドを塗布する所
謂「塗布加工」を行うライニングマシン、及び、塗布加
工後の蓋材をイージーオープン（ＥａｓｙＯｐｅｎ）缶
蓋にするため、そのパネル部に一定の切り込みを入れて
開口用のスコアを形成し、このスコアを破断する際に手
指を掛けるタブを取り付ける所謂「ＥＯ加工」を行うコ
ンバージョンプレス等である。

【０００４】上記の各加工機の間は蓋材を個別に案内し
て移送するガイドシュート等によって接続され、ガイド
シュートを介して蓋材が順次送られて、各加工機による
蓋材の加工が行われる。

【０００５】しかし、上記の各加工機は、各部の点検作
業や故障処置のために個別に停止されることがある。こ
のようなとき、上流側の加工機が停止すると、前記ガイ
ドシュート上の蓋材の流れが停止し、下流側の加工機に
蓋材が送り込まれないので下流側の加工機も同時に停止
させることになる。また、下流側の加工機を停止する
と、同じように前記ガイドシュート上の蓋材の流れが停
止し、上流側の加工機から送り出される蓋材を下流側の
加工機に供給することができなくなるので上流側の加工
機も同時に停止させることになる。このように、一つの
加工機の停止によってライン全体を停止させなければな
らず、作業効率が低下する不都合がある。

【０００６】そこで、上流側の加工機と下流側の加工機
との間に蓋材を貯留する貯留部を設けて、上流側の加工
機が停止した際には貯留部から下流側の加工機へ蓋材を
送り、下流側の加工機が停止した際には上流側の加工機
から貯留部へ蓋材を送ることによって、蓋材の流れを維
持することが考えられる。

【０００７】しかし、前記ガイドシュート等を介して貯
留部を設けた場合には、大量の蓋材を迅速に貯留するこ
とが困難であるため、加工機が長時間にわたって停止さ
れた場合には蓋材の流れを維持することができなくな
り、生産性を低下させるといった不都合がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、加工機の停止による影響を受けることな
くワークを搬送し続けて作業効率を向上させることがで
きるワークの搬送方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の第１の態様は、ワークを連続加工して排
出する第１の加工手段と、該第１の加工手段から排出さ
れたワークを連続加工する第２の加工手段との間におけ
るワークの搬送方法であって、前記第１の加工手段と前
記第２の加工手段との間に設けられた往路と復路とによ
りワークが搭載可能なトレーを往復循環させるワークの
搬送路と、一端部が往路の中途位置に接続され且つ他端
部が復路の中途位置に接続されると共にその両端部から
トレーの受渡しを自在とするトレー貯留部とを設け、前
記第１の加工手段と前記第２の加工手段とを稼動させた
とき、第１の加工手段が排出したワークを往路の始端部
に設けられたワーク投入手段によりワークをトレーに投
入して搭載し、該トレーを往路に沿って移送し、往路の
終端部に設けられたワーク払出手段によりトレーからワ
ークを第２の加工手段に向かって払い出し、復路の始端
部から復路の終端部までワークが未搭載のトレーを移送
する工程を設け、前記第１の加工手段或いは前記ワーク
投入手段を停止させるに先立って、前記搬送路の往路に
沿って搬送されるワークを搭載した状態のトレーを前記
トレー貯留部の一端部から移送して該トレー貯留部に貯
留する工程と、前記第１の加工手段或いは前記ワーク投
入手段を停止させたとき、前記トレー貯留部に貯留され
た、ワークを搭載した状態のトレーを、前記トレー貯留
部の一端部から往路に移送し、該トレーを往路に沿って
搬送し、前記ワーク払出手段によりトレーからワークを
第２の加工手段に向かって払い出し、その後、ワークが
未搭載のトレーを復路から前記トレー貯留部へ移送して
貯留する工程とを設け、前記第２の加工手段或いは前記
ワーク払出手段を停止させるに先立って、前記搬送路の
復路に沿って搬送されるワークが未搭載のトレーを前記
トレー貯留部の他端部から移送して該トレー貯留部に貯
留する工程と、前記第２の加工手段或いは前記ワーク払
出手段を停止させたとき、前記トレー貯留部に貯留され
た、ワークが未搭載のトレーを、前記トレー貯留部から
復路に移送し、該トレーを復路に沿って搬送した後、第
１の加工手段が排出したワークを前記ワーク投入手段に
より投入して該ワークが搭載されたトレーを往路に沿っ
て搬送し、該トレーを往路から前記トレー貯留部へ移送
して該トレー貯留部に 貯留する工程とを設けてなること
を特徴とする。

【００１０】また、前記第１の態様において、前記トレ
ー貯留部を、一端部が往路の上流位置に接続され且つ他
端部が復路の下流位置に接続されると共にその両端部か
らトレーの受渡しを自在とする第１トレー貯留部と、一
端部が往路の下流位置に接続され且つ他端部が復路の上
流位置に接続されると共にその両端部からトレーの受渡
しを自在とする第２トレー貯留部とによって構成し、前
記第２トレー貯留部にワークを搭載したトレーを貯留し
て前記第１の加工手段或いは前記ワーク投入手段を停止
させたとき、前記第２トレー貯留部に貯留された、ワー
クを搭載した状態のトレーを、第２トレー貯留部から往
路に移送し、該トレーを往路に沿って搬送し、前記ワー
ク払出手段によりトレーからワークを第２の加工手段に
向かって払い出し、その後、ワークが未搭載のトレーを
復路から前記第１トレー貯留部へ受渡して貯留する工程
を設け、前記第１トレー貯留部にワークが未搭載のトレ
ーを貯留して前記第２の加工手段或いは前記ワーク払出
手段を停止させたとき、第１トレー貯留部に貯留された
ワークが未搭載のトレーを復路に移送し、該トレーを復
路に沿って搬送した後、前記ワーク投入手段によりワー
クを投入し、ワークが搭載されたトレーを往路に沿って
搬送し、該トレーを往路から第２トレー貯留部へ移送し
て貯留する工程を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の第２の態様は、ワークを連
続加工して排出する第１の加工手段と、該第１の加工手
段から排出されたワークを連続加工する第２の加工手段
との間におけるワークの搬送方法であって、前記第１の
加工手段と前記第２の加工手段との間に設けたワークの
搬送路の往路と復路とによりワークが搭載可能なトレー
を往復循環させると共に、一端部が往路の上流位置に接
続され且つ他端部が復路の下流位置に接続されると共に
その両端部からトレーの受渡しを自在とする第１トレー
貯留部に復路から移送されるワークが未搭載のトレーを
貯留する工程と、一端部が往路の下流位置に接続され且
つ他端部が復路の上流位置に接続されると共にその両端
部からトレーの受渡しを自在とする第２トレー貯留部に
往路から移送されるワークが搭載された状態のトレーを
貯留する工程と、前記第１の加工手段と前記第２の加工
手段とを稼動させたとき、第１の加工手段が排出したワ
ークを往路の始端部に設けられたワーク投入手段により
トレーに投入して搭載し、往路に沿って該トレーを移送
し、往路の終端部に設けられたワーク払出手段によりト
レーからワークを第２の加工手段に向かって払い出し、
復路に沿ってワークが未搭載のトレーを移送する工程
と、前記第１の加工手段或いは前記ワーク投入手段を停
止させたとき、前記第２トレー貯留部に貯留された、ワ
ークを搭載した状態のトレーを、第２トレー貯留部から
往路に移送し、該トレーを往路に沿って搬送し、前記ワ
ーク払出手段によりトレーからワークを第２の加工手段
に向かって払い出し、その後、ワークが未搭載のトレー
を復路から前記第２トレー貯留部へ受渡して貯留する工
程と、前記第２の加工手段或いは前記ワーク払出手段を
停止させたとき、第１トレー貯留部に貯留されたワーク
が未搭載のトレーを復路に移送し、該トレーを復路に沿
って搬送した後、前記ワーク投入手段によりワークを投
入し、ワークが搭載されたトレーを往路に沿って搬送
し、該トレーを往路から第１トレー貯留部へ移送して貯
留する工程とからなることを特徴とする。

【００１２】また、本発明の第３の態様は、前記第１の
加工手段と前記第２の加工手段との間に設けたワークの
搬送路の往路と復路とによりワークが搭載可能なトレー
を複数積み上げて搭載したパレットを往復循環させる工
程と、前記第１の加工手段側に位置する往路の始端部と
復路の終端部との間に、前記ワーク投入手段に接続され
且つトレーを移送する上段のトレー移送路とパレットを
移送する下段のパレット移送路とにより構成されたワー
ク投入路が接続され、ワークが未搭載のトレーを複数搭
載したパレットをワーク投入路の始端部に停止させると
共に、トレーが未搭載のパレットをワーク投入路の終端
部のトレーを受け取る位置に停止させ、ワーク投入路の
始端部のパレットに搭載されたトレーのうち最上部のト
レーから順次連続してワーク投入路の上段のトレー移送
路に沿って移送し、該トレー移送路を移送される各トレ
ーに前記ワーク投入手段によってワークを投入し、各ト
レーをワーク投入路の終端部に停止したパレット上に順
次積み重ねて移載し、ワーク投入路の始端部のパレット
に搭載されていた複数のトレーが全てワーク投入路の終
端部のパレットに移載された後、該パレットを往路に沿
って移送し、ワーク投入路の始端部のパレットをワーク
投入路の下段のパレット移送路に沿って移送してその終
端部のトレーを受け取る位置に停止させる工程と、前記
第２の加工手段側に位置する往路の終端部と復路の始端
部との間に、前記ワーク払出手段に接続され且つトレー
を移送する上段のトレー移送路とパレットを移送する下
段のパレット移送路とにより構成されたワーク払出路が
接続され、ワークが搭載されたトレーを複数搭載したパ
レットをワーク払出路の始端部に停止させると共に、ト
レーが未搭載のパレットをワーク払出路の終端部のトレ
ーを受け取る位置に停止させ、ワーク払出路の始端部の
パレットに搭載されたトレーのうち最上部のトレーから
順次連続してワーク払出路の上段のトレー移送路に沿っ
て移送し、該トレー移送路を移送される各トレーから前
記ワーク払出手段によってワークを払い出し、各トレー
をワーク払出路の終端部に停止したパレット上に順次積
み重ねて移載し、ワーク払出路の始端部のパレットに搭
載されていた複数のトレーが全てワーク払出路の終端部
のパレットに移載された後、該パレットを復路に沿って
移送し、ワーク払出路の始端部のパレットをワーク払出
路の下段のパレット移送路に沿って移送してその終端部
のトレーを受け取る位置に停止する工程とを有すること
を特徴とする。

【００１３】また、前記第３の態様では、前記ワーク投
入路においては、ワークが未搭載のトレーを複数搭載し
たパレットをワーク投入路の始端部に停止させると共に
トレーが未搭載のパレットをワーク投入路の終端部のト
レーを受け取る位置に停止させたとき、パレット移送路
の始端部と終端部との間に設けられた待機位置に、トレ
ーが未搭載の他のパレットを待機させ、ワーク投入路の
始端部のパレットに搭載されていた複数のトレーが全て
ワーク投入路の終端部のパレットに移載された後、該パ
レットを往路に沿って移送し、前記待機位置に待機して
いたパレットをパレット移送路に沿って移送してその終
端部のトレーを受け取る位置に停止させ、ワーク投入路
の始端部のパレットをパレット移送路に沿って移送して
待機位置に待機させる工程と、前記ワーク払出路におい
ては、ワークが搭載されたトレーを複数搭載したパレッ
トをワーク払出路の始端部に停止させると共にトレーが
未搭載のパレットをワーク払出路の終端部のトレーを受
け取る位置に停止させたとき、パレット移送路の始端部
と終端部との間に設けられた待機位置に、トレーが未搭
載の他のパレットを待機させ、ワーク払出路の始端部の
パレットに搭載されていた複数のトレーが全てワーク払
出路の終端部のパレットに移載された後、該パレットを
復路に沿って移送し、前記待機位置に待機していたパレ
ットをパレット移送路に沿って移送してその終端部のト
レーを受け取る位置に停止させ、ワーク払出路の始端部
のパレットをパレット移送路に沿って移送して待機位置
に待機させる工程とを有することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明の第１の態様は、前記トレー貯留部に予
めワークが搭載された状態のトレー或いはワークが未搭
載のトレーを複数貯留する。こうすることによって、ワ
ークが搭載された状態のトレーは往路に、ワークが未搭
載のトレーは復路に受渡自在となっている。

【００１５】前記第１の加工手段と前記第２の加工手段
とが稼動している状態のときには、先ず、第１の加工手
段により連続加工され排出されたワークを、往路の始端
部に設けられたワーク投入手段によりトレーに投入して
搭載する。そして、往路に沿って該トレーを移送する。
該トレーが往路の終端部に来たところで、ワーク払出手
段によりワークがトレーから降ろされて、ワークが前記
第２の加工手段に向かって払い出される。他方、ワーク
が未搭載となったトレーは、復路の始端部から終端部ま
で移送される。そして、再び上述の各工程が繰替えされ
る。以上のように、第１の加工手段と第２の加工手段と
が共に稼動しているときには、第１の加工手段と第２の
加工手段との間で前記トレーが往復循環される。

【００１６】補修や点検等のために第１の加工手段を停
止させる必要が生じた場合には、前記搬送路の往路に沿
って搬送されるワークを搭載した状態のトレーを前記ト
レー貯留部の一端部から移送して貯留する。そして、第
１の加工手段を停止させたときには、先ず、ワークが搭
載されている状態で前記トレー貯留部に貯留されたトレ
ーを往路の中途位置に受渡す。そして、往路に沿って該
トレーを移送する。該トレーが往路の終端部に来たとこ
ろで、ワーク払出手段によりワークがトレーから降ろさ
れて、ワークが前記第２の加工手段に向かって払い出さ
れる。その後、ワークが未搭載となったトレーは、復路
を移動してその中途位置において前記トレー貯留部に受
渡されて貯留される。これにより、第１の加工手段が停
止されても、ワークの搬送を継続して第２の加工手段の
稼動状態を維持する。

【００１７】それとは別に、補修や点検等のために第２
の加工手段を停止させる必要が生じた場合には、前記搬
送路の復路に沿って搬送されるワークが未搭載のトレー
を前記トレー貯留部の他端部から移送して貯留する。そ
して、第２の加工手段を停止させたときには、先ず、ワ
ークが未搭載の状態で前記トレー貯留部に貯留されたト
レーを復路の中途位置に受渡す。そして、復路に沿って
該トレーを移送し、第１の加工手段により連続加工され
排出されたワークを、往路の始端部に設けられたワーク
投入手段によりトレーに搭載する。その後、往路に沿っ
て移送された該トレーは、往路から前記トレー貯留部に
受渡されて貯留される。これにより、第２の加工手段が
停止されても、ワークの搬送を継続して第１の加工手段
の稼動状態を維持する。

【００１８】前記第１の態様においては、前記トレー貯
留部を、第１の貯留部と第２の貯留部とによって構成し
てもよい。第１の貯留部は、一端部が往路の上流位置に
接続され且つ他端部が復路の下流位置に接続されると共
にその両端部からトレーの受渡しを自在とし、また、第
２トレー貯留部は、一端部が往路の下流位置に接続され
且つ他端部が復路の上流位置に接続されると共にその両
端部からトレーの受渡しを自在とする。これによって、
第１の貯留部はワーク投入手段寄りに設けられ、第２の
貯留部はワーク払出手段寄りに設けられるので、第１の
貯留部にワークが未搭載のトレーを貯留し、第２の貯留
部にワークが搭載されたトレーを貯留しておくことによ
って、第１の加工手段へのワークが未搭載のトレーの移
送及び第２の加工手段へのワークが搭載されたトレーの
移送を夫々迅速に行うことを可能とする。

【００１９】また、本発明の第２の態様は、例えば、第
１トレー貯留部にワークが未搭載のトレーを複数貯留
し、第２トレー貯留部にワークが搭載された状態のトレ
ーを貯留しておく。そして、通常は、第１の加工手段と
第２の加工手段とは共に稼動されており、先ず、第１の
加工手段が排出したワークをワーク投入手段によりトレ
ーに投入して搭載し、該トレーを往路に沿って搬送す
る。続いて、ワーク払出手段によりトレーからワークを
払い出し、ワークが未搭載のトレーを復路に沿って搬送
する。このように、該トレーを循環させてワークの搬送
が行われる。

【００２０】補修や点検等のために第１の加工手段を停
止したとき、第１の加工手段からはワークが送られてこ
ないため、第２トレー貯留部に貯留されたワークが搭載
された状態のトレーを往路に移送し、該トレーのワーク
を前記ワーク払出手段により第２の加工手段に向かって
払い出す。そして、ワークが未搭載となったトレーを復
路に沿って搬送し、該トレーを復路から第２トレー貯留
部へ移送して貯留する。このように、第１の加工手段が
停止しても第２の加工手段へのワークの搬送を継続させ
て第２の加工手段を停止させることなく作業を進行させ
ることを可能とする。 補修や点検等のために第２の加
工手段を停止したとき、第２の加工手段に向かってワー
クを払い出すことができないため、第１トレー貯留部に
貯留されたワークが未搭載のトレーを復路に移送し、該
トレーを復路に沿って搬送した後、前記ワーク投入手段
によりトレーにワークを投入して搭載する。そして、該
トレーを往路に沿って搬送し、該トレーを往路から第１
トレー貯留部へ移送して貯留する。このように、第２の
加工手段が停止しても第１の加工手段からのワークの投
入を継続させて第１の加工手段を停止させることなく作
業を進行させることを可能とする。

【００２１】また、前記第３の態様においては、前記ト
レーは、パレット上に複数積み上げて搭載された状態で
前記往路及び復路に沿って搬送することにより、更にワ
ークを一度に大量に搬送する。そして、第１の加工手段
側に位置する往路の始端部と復路の終端部とにはワーク
投入路を接続し、第２の加工手段側に位置する往路の終
端部と復路の始端部とにはワーク払出路を接続する。ま
た、ワーク投入路には、第１の加工手段から排出された
ワークをトレーに移載投入するワーク投入手段を接続
し、ワーク払出路には、トレーに載置されたワークを第
２の加工手段に向かって払い出すワーク払出手段を接続
する。ワーク投入路は、上下２段の移送路によって構成
し、その上段のトレー移送路はトレーを１枚ずつ移送
し、下段のパレット移送路はトレーが未搭載のパレット
を移送する。同じように、ワーク払出路は、上下２段の
移送路によって構成し、その上段のトレー移送路はトレ
ーを１枚ずつ移送し、下段のパレット移送路はトレーが
未搭載のパレットを移送する。

【００２２】更に、ワーク投入路の始端部ではパレット
の最上部のトレーから順次トレー移送路に移送する。ま
た、ワーク投入路の終端部にはトレーが未搭載のパレッ
トを停止させる。トレー移送路でワークが投入されたト
レーを、ワーク投入路の終端部のパレット上部に順次移
載する。同じように、ワーク払出路の始端部ではパレッ
トの最上部のトレーから順次トレー移送路に移送する。
また、ワーク払出路の終端部にはトレーが未搭載のパレ
ットを停止させる。トレー移送路でワークが払い出され
たトレーを、ワーク払出路の終端部のパレット上部に順
次移載する。

【００２３】このようにして、ワーク投入路の始端部の
パレットから終端部のパレットへ複数のトレーが順次移
載されるので、補修や点検等のために第２の加工手段が
停止されても、第１の加工手段から排出されるワークの
投入作業が継続されて、第１の加工手段を稼動した状態
に維持することを可能とする。同様に、ワーク払出路の
始端部のパレットから終端部のパレットへ複数のトレー
が順次移載されるので、補修や点検等のために第１の加
工手段が停止されても、第２の加工手段へのワークの払
出し作業が継続されて、第２の加工手段を稼動した状態
に維持することを可能とする。

【００２４】また、前記第３の態様においては、ワーク
投入路及びワーク払出路に夫々設けられたパレット移送
路の始端部と終端部との間に、パレットの待機位置を設
てもよい。そして、前記ワーク投入路においては、その
始端部にワークが未搭載のトレーを複数搭載したパレッ
トを、その終端部にトレーが未搭載のパレットを、更
に、パレット移送路の始端部と終端部との間にトレーが
未搭載のパレットを配置する。これにより、ワーク投入
路の始端部のパレットに搭載されていた複数のトレーが
全てワーク投入路の終端部のパレットに移載された後に
は、ワーク投入路の終端部でトレーが搭載されたパレッ
トは往路へ、待機位置のパレットがワーク投入路の終端
部へ、ワーク投入路の始端部のパレットが待機位置へ夫
々移送される。また、前記ワーク払出路においては、そ
の始端部にワークが搭載されたトレーを複数搭載したパ
レットを、その終端部にトレーが未搭載のパレットを、
更に、パレット移送路の始端部と終端部との間にトレー
が未搭載のパレットを配置する。これにより、ワーク払
出路の始端部のパレットに搭載されていた複数のトレー
が全てワーク払出路の終端部のパレットに移載された後
には、ワーク払出路の終端部でトレーが搭載されたパレ
ットは復路へ、待機位置のパレットがワーク払出路の終
端部へ、ワーク払出路の始端部のパレットが待機位置へ
夫々移送される。これにより、パレット移送路における
迅速なパレットの移送を可能とする。

【００２５】

【実施例】本発明の実施の一例を図面に基づいて説明す
る。

【００２６】図１は本発明の実施例において使用した搬
送装置の概略とその作動を説明する説明図、図２は本実
施例において使用したパレット及びトレーを示す説明的
斜視図である。

【００２７】本実施例は、缶蓋が製造する際の蓋材をワ
ークとし、図示しない第１の加工機をライニングマシ
ン、図示しない第２の加工機をコンバージョンプレスと
したとき、両加工機間における蓋材の搬送方法である。

【００２８】本実施例の蓋材の搬送方法においては、図
１に概略を示すように、第１の加工機に接続されて該第
１の加工機から排出された蓋材を投入する蓋材投入手段
１と、第２の加工機に接続されて蓋材を該第２の加工機
に向かって払出す蓋材払出手段２との間で移動自在の複
数のパレット３を備えた搬送装置４が使用されている。
パレット３は、図２に示すように、複数のトレー５が積
層して搭載可能となっている。該トレー５は、その四隅
に支柱部５ａを備え、該支柱部５ａの先端に突起５ｂを
備えている。更に、複数の蓋材が表裏方向に積層された
状態の蓋材６を、複数列に載置する載置部７が形成され
ている。複数のトレー５を積層した場合には、前記突起
５ｂが、上方に隣接する他のトレー５の支柱部５ａの下
端に形成された図示しない係合穴に係合して安定した積
層状態が維持される。また、支柱部５ａによって互いに
積層されたトレー５同士に間隙が形成され、載置部７に
載置された蓋材６を損傷することなくトレー５を積層す
ることができる。

【００２９】先ず、各部を詳細に説明する。該搬送装置
４は蓋材６を載置したトレー５（以下、実トレーと記
す）が搭載されたパレット３が搬送される往路８と、蓋
材６が載置されていない状態のトレー５（以下、空トレ
ーと記す）が搭載されたパレット３が搬送される復路９
とを備えている。更に、一端部を往路８の上流位置に且
つ他端部を復路９の下流位置に接続された第１トレー貯
留部１０と、該第１トレー貯留部１０に並設されて一端
部を往路８の下流位置に且つ他端部を復路９の上流位置
に接続された第２トレー貯留部１１とを備えている。

【００３０】第１トレー貯留部１０と第２トレー貯留部
１１とは夫々独立して稼動させることができ、トレー５
を搭載したパレット３を複数貯留して往路８或いは復路
９と夫々パレット３の受渡しが自在となっている。その
作動時には、往路８から第１トレー貯留部１０或いは第
２トレー貯留部１１に移送されたパレット３は、往路８
への移送が停止された状態となり、また、復路９から第
１トレー貯留部１０或いは第２トレー貯留部１１に移送
されたパレット３は、復路９への移送が停止された状態
となる。更に、搬送装置４外部に貯留したパレット３
を、往路８及び第１トレー貯留部１０又は第２トレー貯
留部１１に受渡しする受渡路８ａと、同じように、搬送
装置４外部に貯留したパレット３を、復路９及び第１ト
レー貯留部１０又は第２トレー貯留部１１に受渡しする
受渡路９ａとが設けられている。

【００３１】また、第１の加工機側に位置する往路８の
始端部と復路９の終端部とには蓋材６の投入路１２が接
続され、該蓋材投入路１２に対向して第２の加工機側に
位置する往路８の終端部と復路９の始端部とには蓋材６
の払出路１３が接続されている。

【００３２】蓋材投入路１２には、第１の加工機から排
出された蓋材６をトレー５に移載投入する蓋材投入手段
１が設けられている。また、蓋材払出路１３には、トレ
ー５に載置された蓋材６を第２の加工機に向かって払い
出す蓋材払出手段２が設けられている。

【００３３】蓋材投入路１２は、図１に示すように、上
下２段の移送路１４，１５によって構成されており、そ
の上段のトレー移送路１４はトレー５が１枚ずつ移送さ
れ、下段のパレット移送路１５はトレー５が未搭載のパ
レット３が移送される。同じように、蓋材払出路１３
は、上下２段の移送路１６，１７によって構成されてお
り、その上段のトレー移送路１６はトレー５が１枚ずつ
移送され、下段のパレット移送路１７はトレー５が未搭
載のパレット３が移送される。

【００３４】更に、蓋材投入路１２の下段のパレット移
送路１５の始端部にはパレット３を昇降する昇降装置１
８ａが設けられており、パレット３を昇降して最上部の
トレー５のみを上段のトレー移送路１４に移送する。ま
た、下段のパレット移送路１５の終端部にはパレット３
が停止しており、該パレット３を昇降する昇降装置１８
ｂが設けられている。上段のトレー移送路１４で蓋材６
が投入されたトレー５を、昇降装置１８ｂによるパレッ
ト３の上昇によってその最上部に載置する。また、蓋材
払出路１３の下段のパレット移送路１７の始端部及び終
端部には、蓋材投入路１２の下段のパレット移送路１５
と同様の昇降装置１８ｃ，１８ｄが設けられており、昇
降装置１８ｃによってパレット３を昇降して最上部のト
レー５のみを上段のトレー移送路１６に移送し、上段の
トレー移送路１６で蓋材６が払出されたトレー５を、昇
降装置１８ｄによって停止中のパレット３を上昇してそ
の最上部に載置する。

【００３５】そして、蓋材投入路１２には前記蓋材投入
手段１が接続され、蓋材払出路１３には前記蓋材払出手
段２が接続されている。

【００３６】また、上記のように構成したので、搬送装
置４は、例えば、電気的に制御する場合に、往路８及び
復路９を上流側と下流側とに分離させ、一方は、第１ト
レー貯留部１０、復路９の下流側、蓋材投入路１２、往
路８の上流側を制御し、他方は、第２トレー貯留部１
１、往路８の下流側、蓋材払出路１３、復路９の上流側
を制御することが可能である。これによって、搬送装置
４を第１の加工機側と第２の加工機側とで分離して稼動
させることができる。

【００３７】次に、以上のように構成された蓋材の搬送
装置４を用いた本実施例による蓋材の搬送方法を説明す
る。

【００３８】第１の加工機と第２の加工機とが共に稼動
されているときの蓋材の搬送方法は、先ず、空トレーを
搭載したパレット３を搬送装置４の復路９に沿って移送
し、蓋材投入路１２の始端部の昇降装置１８ａ上で停止
させる。このとき、トレー５が搭載されていないパレッ
ト３を蓋材投入路１２の終端部の昇降装置１８ｂ上で停
止させておく。また、蓋材投入路１２のパレット移送路
１５の始端部と終端部との間にトレー５が搭載されてい
ない別のパレット３を待機させておく。該パレット３
は、パレット移送路１５の始端部と終端部との間の任意
の位置に図示しないストッパー等を設置しておくことに
より停止させて待機状態とする。このパレット３の待機
位置は、パレット移送路１５の終端部に近い位置とする
ことが好ましい。次いで、蓋材投入路１２の始端部の昇
降装置１８ａにより空トレー５を搭載したパレット３を
上昇させ、パレット３に搭載された空トレー５のうち最
上部の空トレー５を蓋材投入路１２の上段のトレー移送
路１４に沿って移送する。該移送路１４に沿って移送さ
れた空トレー５は、蓋材６の投入位置で停止され、第１
の加工機から矢印Ａの示す方向に送られた蓋材６が前記
蓋材投入手段１によって該トレー５に投入載置された
後、該移送路１４の終端部に向かって移送される。該移
送路１４の終端部では、停止中のパレット３を昇降装置
１８ｂによって上昇させ、上段のトレー移送路１４から
実トレー５を受け取って搭載し、該パレット３を昇降装
置１８ｂによって下降させる。このようにして、蓋材投
入路１２の始端部に停止したパレット３から終端部で停
止中のパレット３にトレー５を積み替える。続いて、実
トレー５を積み終えた停止中のパレット３を、前記往路
８に沿って移送する。その後、パレット移送路１５上で
待機していたパレット３を、パレット移送路１５に沿っ
て移送し、その終端部の昇降装置１８ｂ上で停止状態と
し、次いで、蓋材投入路１２の始端部に停止していたパ
レット３を蓋材投入路１２のパレット移送路１５移送し
てその待機位置に待機させる。これによりパレット３を
迅速に終端部に送ることができる。そして、例えば、第
１の加工機から排出された時の蓋材が裏面を進行方向に
向けており、第２の加工機に供給する時の蓋材の向きが
表面を進行方向に向ける必要がある場合には、該往路８
上に方向変換位置１９を設けて図示しないターンテーブ
ルによってパレット３を１８０度回転させる。これによ
り、パレット３に搭載されたトレー５内の蓋材を一度に
大量に方向変換を行うことができる。

【００３９】そして、実トレー５を搭載したパレット３
を、蓋材払出路１３の始端部の昇降装置１８ｃ上に他の
パレット３が在る場合は第２トレー貯留部１１へ移送し
て貯留し、蓋材払出路１３の始端部の昇降装置１８ｃ上
に他のパレット３が無い場合はその昇降装置１８ｃ上で
停止させる。このとき、トレー５が搭載されていないパ
レット３を蓋材払出路１３の終端部の昇降装置１８ｄ上
で停止させておく。また、前記蓋材投入路１２と同様
に、蓋材払出路１３のパレット移送路１７の始端部と終
端部との間にトレー５が搭載されていない別のパレット
３を待機させておく。該パレット３は、パレット移送路
１７の始端部と終端部との間の任意の位置に図示しない
ストッパー等を設置しておくことにより停止させて待機
状態とする。このパレット３の待機位置は、パレット移
送路１７の終端部に近い位置とすることが好ましい。次
いで、蓋材払出路１３の始端部の昇降装置１８ｃにより
実トレー５を搭載したパレット３を上昇させ、パレット
３に搭載された実トレー５のうち最上部の実トレー５を
蓋材払出路１３の上段のトレー移送路１６に沿って移送
する。該移送路１６に沿って移送された実トレー５は、
蓋材６の払出し位置で停止され、前記蓋材払出手段２に
よって蓋材６が矢印Ｂの示す第２の加工機に向かう方向
に払出された後、該移送路１６の終端部に向かって移送
される。該移送路１６の終端部では、停止中のパレット
３を昇降装置１８ｄによって上昇させ、上段のトレー移
送路１６から空トレー５を受け取って搭載し、該パレッ
ト３を昇降装置１８ｄによって下降させる。このように
して、蓋材払出路１３の始端部に停止したパレット３か
ら終端部で停止中のパレット３にトレー５を積み替え
る。

【００４０】続いて、空トレー５を積み終えた停止中の
パレット３を、前記復路９に沿って移送する。その後、
パレット移送路１７上で待機していたパレット３を、パ
レット移送路１７に沿って移送し、その終端部の昇降装
置１８ｄ上で停止状態とし、次いで、蓋材払出路１３の
始端部に停止していたパレット３を蓋材払出路１３のパ
レット移送路１７移送してその待機位置に待機させる。
これによりパレット３を迅速に終端部に送ることができ
る。そして、空トレー５を搭載したパレット３を、蓋材
投入路１２の始端部の昇降装置１８ａ上に他のパレット
３が在る場合は第１トレー貯留部１０へ移送して貯留
し、蓋材投入路１２の始端部の昇降装置１８ａ上に他の
パレット３が無い場合はその昇降装置１８ａ上で停止さ
せる。

【００４１】以上のような作業を繰り返すことによっ
て、蓋材を円滑に搬送することができ、しかも、前記パ
レット３が複数のトレー５を搭載して搬送するため大量
の蓋材を短時間で搬送することができる。そして、第１
の加工機や第２の加工機の高い加工速度に追従して蓋材
を搬送するとができる。

【００４２】また、第１の加工機を点検のために停止さ
せたときの蓋材の搬送方法を説明する。

【００４３】先ず、第１の加工機を停止するに先立っ
て、第２トレー貯留部１１に実トレー５を搭載したパレ
ット３を複数貯留しておく。第２トレー貯留部１１に
は、第１の加工機の停止に備えて常に実トレー５を搭載
したパレット３を複数貯留しておく。

【００４４】そして、第１の加工機を停止したときに
は、第１の加工機からは蓋材が送られてこないため、前
記蓋材投入手段１も停止されることになる。従って、前
記蓋材投入路１２から往路８には実トレー５が搭載され
たパレット３が移送されない状態となる。

【００４５】そこで、第２トレー貯留部１１に貯留され
た実トレーを搭載したパレット３を往路８に移送する。
その後、前記したように、蓋材払出路１３における蓋材
６の払出しを行い、空トレーを搭載したパレット３を復
路９に沿って搬送する。

【００４６】ここで、第１の加工機が復帰して稼動され
た場合には、前述の通り空トレーを搭載したパレット３
を復路９の終端部に移送する。しかし、第１の加工機が
未だ停止された状態にある場合には、先刻第２トレー貯
留部１１から往路８にパレット３を移送したことによる
第２トレー貯留部１１の空き領域に、復路９から空トレ
ーを搭載したパレット３を移送する。こうすることによ
り、第２トレー貯留部１１、往路８、蓋材払出路１３、
復路９そして第２トレー貯留部１１といったパレット３
の循環経路が形成されて、第１の加工機の停止よる影響
を受けることなく第２の加工機に蓋材を供給することが
できる。更に、パレット３に複数搭載されたトレー５に
よって蓋材を大量に貯留することができるので、第１の
加工機を停止させてその点検等に比較的多くの時間を掛
けても、第２の加工機に蓋材を継続して供給することが
できる。

【００４７】更にまた、長時間にわたる第１の加工機の
停止が予想される場合には、第２トレー貯留部１１だけ
でなく第１トレー貯留部１０にも実トレー５を搭載した
パレット３を複数貯留しておいてもよい。そして、上述
の通りの第２の加工機への蓋材の供給を行って第２トレ
ー貯留部１１に空トレー５を搭載したパレット３が満た
された場合に、第２トレー貯留部１１と同様に第１トレ
ー貯留部１０を作動させて、第１トレー貯留部１０、往
路８、蓋材払出路１３、復路９そして第１トレー貯留部
１０といったパレット３の循環経路を形成する。このよ
うにして、長時間にわたる第１の加工機の停止の影響を
受けることなく第２の加工機を稼動させることができ
る。

【００４８】また、第２の加工機を点検のために停止さ
せたときの蓋材の搬送方法を説明する。

【００４９】先ず、第２の加工機を停止するに先立っ
て、第１トレー貯留部１０に空トレー５を搭載したパレ
ット３を複数貯留しておく。第１トレー貯留部１０に
は、第２の加工機の停止に備えて常に空トレー５を搭載
したパレット３を複数貯留しておいてもよい。

【００５０】そして、第２の加工機を停止したときに
は、第２の加工機に向かって蓋材６を払い出すことがで
きないため、前記蓋材払出手段２も停止されることにな
る。従って、前記蓋材払出路１３から復路９には空トレ
ー５が搭載されたパレット３が移送されない状態とな
る。

【００５１】そこで、第１トレー貯留部１０に貯留され
た空トレーを搭載したパレット３を復路９に移送する。
その後、前記したように、蓋材投入路１２における蓋材
６の投入を行い、実トレーを搭載したパレット３を往路
８に沿って搬送する。

【００５２】ここで、第２の加工機が復帰して稼動され
た場合には、前述の通り実トレーを搭載したパレット３
を往路８の終端部に移送する。しかし、第２の加工機が
未だ停止された状態にある場合には、先刻第１トレー貯
留部１０から復路９にパレット３を移送したことによる
第１トレー貯留部１０の空き領域に、往路８から実トレ
ーを搭載したパレット３を移送する。こうすることによ
り、第１トレー貯留部１０、復路９、蓋材投入路１２、
往路８そして第１トレー貯留部１０といったパレット３
の循環経路が形成されて、第２の加工機の停止よる影響
を受けることなく第１の加工機から蓋材を排出すること
ができる。更に、パレット３に複数搭載されたトレー５
によって蓋材を大量に貯留することができるので、第２
の加工機を停止させてその点検等に比較的多くの時間を
掛けても、第１の加工機から排出された蓋材を継続して
搬送することができる。

【００５３】更にまた、長時間にわたる第２の加工機の
停止が予想される場合には、第１トレー貯留部１０だけ
でなく第２トレー貯留部１１にも空トレー５を搭載した
パレット３を複数貯留しておいてもよい。そして、上述
の通りの第１の加工機への蓋材の供給を行って第１トレ
ー貯留部１０に空トレー５を搭載したパレット３が満た
された場合に、第１トレー貯留部１０と同様に第２トレ
ー貯留部１１を作動させて、第２トレー貯留部１１、復
路９、蓋材投入路１２、往路８そして第２トレー貯留部
１１といったパレット３の循環経路を形成する。このよ
うにして、長時間にわたる第２の加工機の停止の影響を
受けることなく第１の加工機を稼動させることができ
る。

【００５４】尚、上述したような各加工機の停止時にお
いて、各貯留部１０，１１内にパレット３が完全に満た
されていてそれらの貯留部１０，１１に往路８や復路９
からのパレット３の移送ができない場合には、前記各受
渡路８ａ，９ａから外部に搬出して貯留し、また、各貯
留部１０，１１内にパレット３が貯留されていなくて往
路８や復路９への各貯留部１０，１１からのパレット３
の移送ができない場合には、前記各受渡路８ａ，９ａか
ら往路８や復路９に搬入してもよい。

【００５５】更に、短い時間の加工機の停止によって
は、前記蓋材投入路１２及び前記蓋材払出路１３によっ
てパレット３へのトレー５の積み替え作業が加工機の停
止時間を吸収して前記各貯留部１０，１１によるパレッ
ト３の移送を行うことなく他の加工機を稼動させた状態
を維持することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、ワークが搭載されたトレーによって比較的大
量のワークを一度に搬送するので、加工手段の高い加工
速度に対応してワークを搬送することができる。

【００５７】更に、前記トレー貯留部にワークを搭載し
たトレーやワークが未搭載のトレーを適宜貯留すること
ができるので、何れか一方の加工手段が停止されてもそ
のライン全体を停止させることなくトレーの移送が可能
であり、第１の加工手段からの投入や第２の加工手段へ
の払出しのためのワークの搬送を継続して行うとができ
る。また、ワークを搭載したトレーはトレー貯留部の一
端部と往路との間で出し入れが行われ、ワークが未搭載
のトレーはトレー貯留部の他端部と復路との間で出し入
れが行われるので、例えば、ワークを搭載したトレーが
一端部から往路へ移送されることにより、他端部側にス
ペースが生じて復路からワークが未搭載のトレーを貯留
することができ、比較的小さな貯留スペースであって
も、十分な量のトレーを貯留することができる。 また、
トレー貯留部の一端部から貯留されたワークを搭載した
トレーは、同じ一端部から往路へ移送され、トレー貯留
部の他端部から貯留されたワークが未搭載のトレーは、
同じ他端部から復路へ移送されるので、トレーを出し入
れする距離が比較的短く、夫々の移送を迅速に行うこと
ができる。

【００５８】また、第１トレー貯留部にワークが未搭載
のトレーを、第２トレー貯留部にワークが搭載されたト
レーを格別に貯留して、第１トレー貯留部と第２トレー
貯留部とを独立して稼動させることにより、第１の加工
手段或いは第２の加工手段の停止に係わらずワークの搬
送を継続して行うとができる。

【００５９】また、第１の加工手段側の第１トレー貯留
部にワークが未搭載のトレーを貯留し、第２の加工手段
側の第２トレー貯留部にワークが搭載されたトレーを貯
留しておくことにより、第１の加工手段が停止したとき
には、第２トレー貯留部から第２の加工手段へのワーク
の供給を迅速に行い、第２の加工手段が停止したときに
は、第１トレー貯留部から第１の加工手段へのワークが
未搭載のトレーの供給を迅速に行うことができるので、
何れの加工手段が停止しても、迅速に対応してワークの
搬送を継続させることができる。 更にまた、第１トレー
貯留部と第２トレー貯留部とにワークが未搭載のトレー
を貯留しておくことにより第２の加工手段の停止に、若
しくは、第１トレー貯留部と第２トレー貯留部とにワー
クが搭載されたトレーを貯留しておくことにより第１の
加工手段の停止に対応させ、より大量のトレーを貯留す
ることができるので、加工手段の停止時間が比較的長時
間に及んでも、停止した加工手段に影響されることなく
ワークの搬送を継続して行うことができる。

【００６０】また、複数の前記トレーを積み上げてパレ
ットに搭載して、該パレットを往路及び復路に沿って移
送することにより、更に大量のワークを一度に搬送する
ので、加工手段の高い加工速度に対応してワークを搬送
することができる。しかも、前記ワーク投入路及び前記
ワーク払出路を接続して、複数のトレーをパレットに順
次積み替える工程が行われるのでその作業時間内に加工
手段が停止されてもそのライン全体を停止させることな
くトレーの移送が可能であり、第１の加工手段からの投
入や第２の加工手段への払出しのためのワークの搬送を
継続して行うとができる。

【００６１】また、ワーク投入路及びワーク払出路の夫
々のパレット移送路においてその始端部と終端部との間
の待機位置にパレットを待機させることにより、パレッ
ト移送路の終端部からパレットが往路又は復路に移送さ
れた後、待機位置からパレット移送路の終端部へ、パレ
ット移送路の始端部から待機位置へと夫々パレットを移
送するので、ワーク投入路及びワーク払出路の夫々の終
端部へのパレットの移送を迅速に行うことができる。

【００６２】従って、本発明によれば、一方の加工手段
が停止してもその影響を受けることなく他方の加工手段
へワークを搬送し続けて作業効率を向上させることがで
きるワークの搬送方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の説明図。

【図２】本実施例において使用したパレット及びトレー
を示す説明的斜視図。

【符号の説明】

１…蓋材投入手段（ワーク投入手段）、２…蓋材払出手
段（ワーク払出手段）、３…パレット、５…トレー、６
…蓋材（ワーク）、８…往路、９…復路、１０…第１ト
レー貯留部、１１…第２トレー貯留部、１２…蓋材投入
路（ワーク投入路）、１３…蓋材払出路（ワーク払出
路）、１４，１６…トレー移送路、１５，１７…パレッ
ト移送路。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークを連続加工して排出する第１の加工
   手段と、該第１の加工手段から排出されたワークを連続
   加工する第２の加工手段との間におけるワークの搬送方
   法であって、 前記第１の加工手段と前記第２の加工手段との間に設け
   られた往路と復路とによりワークが搭載可能なトレーを
   往復循環させるワークの搬送路と、一端部が往路の中途
   位置に接続され且つ他端部が復路の中途位置に接続され
   ると共にその両端部からトレーの受渡しを自在とするト
   レー貯留部とを設け、 前記第１の加工手段と前記第２の加工手段とを稼動させ
   たとき、第１の加工手段が排出したワークを往路の始端
   部に設けられたワーク投入手段によりワークをトレーに
   投入して搭載し、該トレーを往路に沿って移送し、往路
   の終端部に設けられたワーク払出手段によりトレーから
   ワークを第２の加工手段に向かって払い出し、復路の始
   端部から復路の終端部までワークが未搭載のトレーを移
   送する工程を設け、前記第１の加工手段或いは前記ワーク投入手段を停止さ
   せるに先立って、前記搬送路の往路に沿って搬送される
   ワークを搭載した状態のトレーを前記トレー貯留部の一
   端部から移送して該トレー貯留部に貯留する工程と、 前
   記第１の加工手段或いは前記ワーク投入手段を停止させ
   たとき、前記トレー貯留部に貯留された、ワークを搭載
   した状態のトレーを、前記トレー貯留部の一端部から往
   路に移送し、該トレーを往路に沿って搬送し、前記ワー
   ク払出手段によりトレーからワークを第２の加工手段に
   向かって払い出し、その後、ワークが未搭載のトレーを
   復路から前記トレー貯留部へ移送して貯留する工程とを
   設け、前記第２の加工手段或いは前記ワーク払出手段を停止さ
   せるに先立って、前記搬送路の復路に沿って搬送される
   ワークが未搭載のトレーを前記トレー貯留部の他端部か
   ら移送して該トレー貯留部に貯留する工程と、 前記第２
   の加工手段或いは前記ワーク払出手段を停止させたと
   き、前記トレー貯留部に貯留された、ワークが未搭載の
   トレーを、前記トレー貯留部から復路に移送し、該トレ
   ーを復路に沿って搬送した後、第１の加工手段が排出し
   たワークを前記ワーク投入手段により投入して該ワーク
   が搭載されたトレーを往路に沿って搬送し、該トレーを
   往路から前記トレー貯留部へ移送して該トレー貯留部に
   貯留する工程とを設けてなることを特徴とするワークの
   搬送方法。
2. 【請求項２】前記トレー貯留部を、一端部が往路の上流
   位置に接続され且つ他端部が復路の下流位置に接続され
   ると共にその両端部からトレーの受渡しを自在とする第
   １トレー貯留部と、一端部が往路の下流位置に接続され
   且つ他端部が復路の上流位置に接続されると共にその両
   端部からトレーの受渡しを自在とする第２トレー貯留部
   とによって構成し、 前記第２トレー貯留部にワークを搭載したトレーを貯留
   して前記第１の加工手段或いは前記ワーク投入手段を停
   止させたとき、前記第２トレー貯留部に貯留された、ワ
   ークを搭載した状態のトレーを、第２トレー貯留部から
   往路に移送し、該トレーを往路に沿って搬送し、前記ワ
   ーク払出手段によりトレーからワークを第２の加工手段
   に向かって払い出し、その後、ワークが未搭載のトレー
   を復路から前記第１トレー貯留部へ受渡して貯留する工
   程を設け、 前記第１トレー貯留部にワークが未搭載のトレーを貯留
   して前記第２の加工手段或いは前記ワーク払出手段を停
   止させたとき、第１トレー貯留部に貯留されたワークが
   未搭載のトレーを復路に移送し、該トレーを復路に沿っ
   て搬送した後、前記ワーク投入手段によりワークを投入
   し、ワークが搭載されたトレーを往路に沿って搬送し、
   該トレーを往路から第２トレー貯留部へ移送して貯留す
   る工程を設けたことを特徴とする請求項１記載のワーク
   の搬送方法。
3. 【請求項３】ワークを連続加工して排出する第１の加工
   手段と、該第１の加工手段から排出されたワークを連続
   加工する第２の加工手段との間におけるワークの搬送方
   法であって、 前記第１の加工手段と前記第２の加工手段との間に設け
   たワークの搬送路の往路と復路とによりワークが搭載可
   能なトレーを往復循環させると共に、一端部が往路の上
   流位置に接続され且つ他端部が復路の下流位置に接続さ
   れると共にその両端部からトレーの受渡しを自在とする
   第１トレー貯留部に復路から移送されるワークが未搭載
   のトレーを貯留する工程と、 一端部が往路の下流位置に接続され且つ他端部が復路の
   上流位置に接続されると共にその両端部からトレーの受
   渡しを自在とする第２トレー貯留部に往路から移送され
   るワークが搭載された状態のトレーを貯留する工程と、 前記第１の加工手段と前記第２の加工手段とを稼動させ
   たとき、第１の加工手段が排出したワークを往路の始端
   部に設けられたワーク投入手段によりトレーに投入して
   搭載し、往路に沿って該トレーを移送し、往路の終端部
   に設けられたワーク払出手段によりトレーからワークを
   第２の加工手段に向かって払い出し、復路に沿ってワー
   クが未搭載のトレーを移送する工程と、 前記第１の加工手段或いは前記ワーク投入手段を停止さ
   せたとき、前記第２トレー貯留部に貯留された、ワーク
   を搭載した状態のトレーを、第２トレー貯留部から往路
   に移送し、該トレーを往路に沿って搬送し、前記ワーク
   払出手段によりトレーからワークを第２の加工手段に向
   かって払い出し、その後、ワークが未搭載のトレーを復
   路から前記第２トレー貯留部へ受渡して貯留する工程
   と、 前記第２の加工手段或いは前記ワーク払出手段を停止さ
   せたとき、第１トレー貯留部に貯留されたワークが未搭
   載のトレーを復路に移送し、該トレーを復路に沿って搬
   送した後、前記ワーク投入手段によりワークを投入し、
   ワークが搭載されたトレーを往路に沿って搬送し、該ト
   レーを往路から第１トレー貯留部へ移送して貯留する工
   程とからなることを特徴とするワークの搬送方法。
4. 【請求項４】ワークを連続加工して排出する第１の加工
   手段と、該第１の加工手段から排出されたワークを連続
   加工する第２の加工手段との間におけるワークの搬送方
   法であって、 前記第１の加工手段と前記第２の加工手段との間に設け
   たワークの搬送路の往路と復路とによりワークが搭載可
   能なトレーを複数積み上げて搭載したパレットを往復循
   環させる工程と、 前記第１の加工手段側に位置する往路の始端部と復路の
   終端部との間に、前記ワーク投入手段に接続され且つト
   レーを移送する上段のトレー移送路とパレットを移送す
   る下段のパレット移送路とにより構成されたワーク投入
   路が接続され、ワークが未搭載のトレーを複数搭載した
   パレットをワーク投入路の始端部に停止させると共に、
   トレーが未搭載のパレットをワーク投入路の終端部のト
   レーを受け取る位置に停止させ、ワーク投入路の始端部
   のパレットに搭載されたトレーのうち最上部のトレーか
   ら順次連続してワーク投入路の上段のトレー移送路に沿
   って移送し、該トレー移送路を移送される各トレーに前
   記ワーク投入手段によってワークを投入し、各トレーを
   ワーク投入路の終端部に停止したパレット上に順次積み
   重ねて移載し、ワーク投入路の始端部のパレットに搭載
   されていた複数のトレーが全てワーク投入路の終端部の
   パレットに移載された後、該パレットを往路に沿って移
   送し、ワーク投入路の始端部のパレットをワーク投入路
   の下段のパレット移送路に沿って移送してその終端部の
   トレーを受け取る位置に停止させる工程と、 前記第２の加工手段側に位置する往路の終端部と復路の
   始端部との間に、前記ワーク払出手段に接続され且つト
   レーを移送する上段のトレー移送路とパレットを移送す
   る下段のパレット移送路とにより構成されたワーク払出
   路が接続され、ワークが搭載されたトレーを複数搭載し
   たパレットをワーク払出路の始端部に停止させると共
   に、トレーが未搭載のパレットをワーク払出路の終端部
   のトレーを受け取る位置に停止させ、ワーク払出路の始
   端部のパレットに搭載されたトレーのうち最上部のトレ
   ーから順次連続してワーク払出路の上段のトレー移送路
   に沿って移送し、該トレー移送路を移送される各トレー
   から前記ワーク払出手段によってワークを払い出し、各
   トレーをワーク払出路の終端部に停止したパレット上に
   順次積み重ねて移載し、ワーク払出路の始端部のパレッ
   トに搭載されていた複数のトレーが全てワーク払出路の
   終端部のパレットに移載された後、該パレットを復路に
   沿って移送し、ワーク払出路の始端部のパレットをワー
   ク払出路の下段のパレット移送路に沿って移送してその
   終端部のトレーを受け取る位置に停止する工程とを有す
   ることを特徴とするワークの搬送方法。
5. 【請求項５】前記ワーク投入路においては、ワークが未
   搭載のトレーを複数搭載したパレットをワーク投入路の
   始端部に停止させると共にトレーが未搭載のパレットを
   ワーク投入路の終端部のトレーを受け取る位置に停止さ
   せたとき、パレット移送路の始端部と終端部との間に設
   けられた待機位置に、トレーが未搭載の他のパレットを
   待機させ、ワーク投入路の始端部のパレットに搭載され
   ていた複数のトレーが全てワーク投入路の終端部のパレ
   ットに移載された後、該パレットを往路に沿って移送
   し、前記待機位置に待機していたパレットをパレット移
   送路に沿って移送してその終端部のトレーを受け取る位
   置に停止させ、ワーク投入路の始端部のパレットをパレ
   ット移送路に沿って移送して待機位置に待機させる工程
   と、 前記ワーク払出路においては、ワークが搭載されたトレ
   ーを複数搭載したパレットをワーク払出路の始端部に停
   止させると共にトレーが未搭載のパレットをワーク払出
   路の終端部のトレーを受け取る位置に停止させたとき、
   パレット移送路の始端部と終端部との間に設けられた待
   機位置に、トレーが未搭載の他のパレットを待機させ、
   ワーク払出路の始端部のパレットに搭載されていた複数
   のトレーが全てワーク払出路の終端部のパレットに移載
   された後、該パレットを復路に沿って移送し、前記待機
   位置に待機していたパレットをパレット移送路に沿って
   移送してその終端部のトレーを受け取る位置に停止さ
   せ、ワーク払出路の始端部のパレットをパレット移送路
   に沿って移送して待機位置に待機させる工程とを有する
   ことを特徴とする請求項４記載のワークの搬送方法。