JP2904435B2 - 成型品自動取出し装置 - Google Patents
成型品自動取出し装置Info
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- JP2904435B2 JP2904435B2 JP2144203A JP14420390A JP2904435B2 JP 2904435 B2 JP2904435 B2 JP 2904435B2 JP 2144203 A JP2144203 A JP 2144203A JP 14420390 A JP14420390 A JP 14420390A JP 2904435 B2 JP2904435 B2 JP 2904435B2
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- pulley
- mold
- moving
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は、成形機から成型品を自動的に取り出す成
型品自動取出し装置、詳しくは成形機の金型間に、横方
向からチャック部材を突入させて成型品を横取出しする
ためのチャック部移動機構に関する。
型品自動取出し装置、詳しくは成形機の金型間に、横方
向からチャック部材を突入させて成型品を横取出しする
ためのチャック部移動機構に関する。
成形機の横方向からチャック部材を突入させて成型品
を横取出しする形式の成型品自動取出し装置としては、
例えば特開昭63−122506号公報に示すように、本体フレ
ームに横方向へ移動可能に支持され、シリンダーにより
往復移動する台車に、本体フレームに取り付けられたラ
ックギャと噛み合うピニオンおよびこれより大径の第１
のプーリを同軸に設け、台車に設けられた移動フレーム
の両端に回転可能に支持された第２および第３のプーリ
と第１プーリとの間に、チェーンあるいはベルトを張設
し、移動フレームに移動可能に支持されたチャック部材
にこのチェーンあるいはベルトを固定したものが知られ
ている。 そしてシリンダーにより台車が横方向へ移動される
と、ラックギャと噛み合うピニオンギャにより第１のプ
ーリが外径比に応じた所定の変速比にて増速回転し、チ
ェーンあるいはベルトをこの変速比に応じた所定の速度
で走行させている。すなわち、この機構にあっては、台
車の移動距離とチェーンあるいはベルトの走行距離との
合計値の距離および速度にてチャック部材を移動させて
いる。
を横取出しする形式の成型品自動取出し装置としては、
例えば特開昭63−122506号公報に示すように、本体フレ
ームに横方向へ移動可能に支持され、シリンダーにより
往復移動する台車に、本体フレームに取り付けられたラ
ックギャと噛み合うピニオンおよびこれより大径の第１
のプーリを同軸に設け、台車に設けられた移動フレーム
の両端に回転可能に支持された第２および第３のプーリ
と第１プーリとの間に、チェーンあるいはベルトを張設
し、移動フレームに移動可能に支持されたチャック部材
にこのチェーンあるいはベルトを固定したものが知られ
ている。 そしてシリンダーにより台車が横方向へ移動される
と、ラックギャと噛み合うピニオンギャにより第１のプ
ーリが外径比に応じた所定の変速比にて増速回転し、チ
ェーンあるいはベルトをこの変速比に応じた所定の速度
で走行させている。すなわち、この機構にあっては、台
車の移動距離とチェーンあるいはベルトの走行距離との
合計値の距離および速度にてチャック部材を移動させて
いる。
しかしながら、上記した構造の成型品自動取出し装置
にあっては、増速機構を台車および移動フレームに外径
が異なるビニオンおよび第１のプーリと、ビニオンを回
転させるためのラックギャを本体フレームに設ける構成
からなるため、部品点数が増加して構造が複雑化すると
ともに可動部分が重量化する問題を有している。 このように可動部分が重量化した場合、台車および移
動フレームを移動させるための駆動部材として大トルク
の駆動部材を必要とするとともに停止制御時における負
荷イナーシャが大きくなってチャック部材の移動応答性
が悪くなって取出し時間が長くなる問題を有している。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明
されたものであり、その目的とするところは、可動部分
を軽量化して移動応答性を良好にしながらチャック部材
を高速移動させて成型品の取出し時間を短縮することが
できる成型品自動取出し装置を提供することにある。 又、本発明の他の目的は、ストロークが短い駆動部材
を使用してチャック部材を少なくとも３倍の距離分、移
動して成型品取出しを行うことができ、装置全体を小型
化すると共に低コスト化することができる成型品自動取
出し装置を提供することにある。
にあっては、増速機構を台車および移動フレームに外径
が異なるビニオンおよび第１のプーリと、ビニオンを回
転させるためのラックギャを本体フレームに設ける構成
からなるため、部品点数が増加して構造が複雑化すると
ともに可動部分が重量化する問題を有している。 このように可動部分が重量化した場合、台車および移
動フレームを移動させるための駆動部材として大トルク
の駆動部材を必要とするとともに停止制御時における負
荷イナーシャが大きくなってチャック部材の移動応答性
が悪くなって取出し時間が長くなる問題を有している。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明
されたものであり、その目的とするところは、可動部分
を軽量化して移動応答性を良好にしながらチャック部材
を高速移動させて成型品の取出し時間を短縮することが
できる成型品自動取出し装置を提供することにある。 又、本発明の他の目的は、ストロークが短い駆動部材
を使用してチャック部材を少なくとも３倍の距離分、移
動して成型品取出しを行うことができ、装置全体を小型
化すると共に低コスト化することができる成型品自動取
出し装置を提供することにある。
このため本発明は、成型品を保持するチャック部材
を、成形機に型締め可能に設けられた金型の移動方向と
直交し、型開きされた金型間と成形機外の解放位置の間
にて移動して成型品を取出す成型品自動取出し装置にお
いて、成形機に対し、金型の移動方向と直交する方向へ
延出し、端部が成形機外に位置するように取付けられる
本体フレームと、成形機外に位置する本体フレームの端
部にて金型の移動方向と直交する方向へ移動可能に支持
され、金型の移動方向と直交する方向の長さが少なくと
もチャック部材の移動距離の約2/3からなる可動フレー
ムと、可動フレームを、少なくともチャック部材の移動
距離の約1/3の距離で移動する駆動部材と、本体フレー
ムにおける可動フレームの支持部に、チャック部材の移
動方向へ適宜の間隔をおいて回転可能に支持される少な
くとも一対の第１プーリと、可動フレームにおけるチャ
ック部材の移動方向両端部にて回転可能に支持される少
なくとも一対の第２プーリと、可動フレームの解放側端
部に一端が固定され、解放側の第１プーリ、解放側の第
２プーリ、金型側の第２プーリ及び金型側の第１プーリ
にわたるように張設された後に他端が可動フレームの中
間部に固定される走行部材と、可動フレームの第２プー
リ間に張設された走行部材に固定されるチャック部材と
からなり、本体フレームに対して駆動部材により可動フ
レームを移動に伴って解放側における第１プーリと第２
プーリ間及び金型側における第１プーリと第２プーリ間
における走行部材の長さを可変することにより可動フレ
ームに対してチャック部材を移動させることを特徴とし
ている。
を、成形機に型締め可能に設けられた金型の移動方向と
直交し、型開きされた金型間と成形機外の解放位置の間
にて移動して成型品を取出す成型品自動取出し装置にお
いて、成形機に対し、金型の移動方向と直交する方向へ
延出し、端部が成形機外に位置するように取付けられる
本体フレームと、成形機外に位置する本体フレームの端
部にて金型の移動方向と直交する方向へ移動可能に支持
され、金型の移動方向と直交する方向の長さが少なくと
もチャック部材の移動距離の約2/3からなる可動フレー
ムと、可動フレームを、少なくともチャック部材の移動
距離の約1/3の距離で移動する駆動部材と、本体フレー
ムにおける可動フレームの支持部に、チャック部材の移
動方向へ適宜の間隔をおいて回転可能に支持される少な
くとも一対の第１プーリと、可動フレームにおけるチャ
ック部材の移動方向両端部にて回転可能に支持される少
なくとも一対の第２プーリと、可動フレームの解放側端
部に一端が固定され、解放側の第１プーリ、解放側の第
２プーリ、金型側の第２プーリ及び金型側の第１プーリ
にわたるように張設された後に他端が可動フレームの中
間部に固定される走行部材と、可動フレームの第２プー
リ間に張設された走行部材に固定されるチャック部材と
からなり、本体フレームに対して駆動部材により可動フ
レームを移動に伴って解放側における第１プーリと第２
プーリ間及び金型側における第１プーリと第２プーリ間
における走行部材の長さを可変することにより可動フレ
ームに対してチャック部材を移動させることを特徴とし
ている。
本発明は上記のように構成されるため、駆動部材によ
り可動フレームが本体フレームに対して所定の距離およ
び速度にて移動されると、可動フレームの移動に伴って
走行部材が可動フレームの移動距離および速度の約２倍
の距離および速度にて走行される。この結果、可動フレ
ームに支持されるとともに走行部材に固定されたチャッ
ク部材を可動フレームの移動距離および速度のほぼ３倍
にて移動させる。
り可動フレームが本体フレームに対して所定の距離およ
び速度にて移動されると、可動フレームの移動に伴って
走行部材が可動フレームの移動距離および速度の約２倍
の距離および速度にて走行される。この結果、可動フレ
ームに支持されるとともに走行部材に固定されたチャッ
ク部材を可動フレームの移動距離および速度のほぼ３倍
にて移動させる。
以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。 第１図は成型品自動取出し装置の概略を示す斜視図、
第２図はチャック部材移動機構の分解斜視図である。 成形機に取り付けられる成型品自動取出し装置１の本
体フレーム３は金型の移動方向へ直交する方向へ延出す
るように形成され、第１図に示す本体フレーム３の左端
部には本体フレーム３の延出方向（金型の移動直交方
向）と直交する方向へ延び、本体フレーム３の一部を構
成する取付けフレーム５が取付けられている。 この取付けフレーム５には本体フレーム３の一部を構
成する支持フレーム７が、本体フレーム３の延出方向と
同方向へ移動可能に支持されている。すなわち、取付け
フレーム５には送りねじ９が回転可能に支持され、この
送りねじ９には支持フレーム７のナット部10が噛み合わ
されている。そして送りねじ９の回動操作により支持フ
レーム７を移動させる。 この支持フレーム７には本体フレーム３の延出方向に
軸線を有した駆動部材の一部を構成する送りねじ11が回
転可能に支持され、この送りねじ11には支持フレーム７
に取付けられた駆動部材の一部としての電動モータ13が
連結されている。さらに、支持フレーム７には取付け板
15が設けられ、この取付け板15には移動方向へ所定の間
隔をおいた２個の第１プーリ17・19が回転可能に支持さ
れている。 支持フレーム７には可動フレーム21が本体フレーム３
の延出方向へ移動可能に支持されている。すなわち、支
持フレーム７の下面には軸支部23が取付けられ、この軸
支部23には可動フレーム21の上面に取り付けられたレー
ル25が摺動可能に支持されている。該可動フレーム21は
成型品取出しに必要なチャック部材の移動距離の約2/3
の長さからなる。 そして可動フレーム21の図示する左端側にはナット部
27が取付けられ、このナット部27には送りねじ11が噛み
合わされ、チャック部材の移動距離の約1/3分、移動さ
せる。この可動フレーム21の両端部には一対の第２プー
リ29・31が回転可能に支持され、第１プーリ17・19およ
び第２プーリ29・31には走行部材としてのベルト33が張
設されている。すなわち、ベルト33の一端部は可動フレ
ーム21の第２図に示す左端部側に、又他端部は可動フレ
ーム21の中央部側に固定されるとともに各第１プーリ17
・19により転向された後に第２プーリ29・31へ至った後
に第２プーリ29・31相互間にわたるように張設されてい
る。 可動フレーム21の下面にはレール35が全体にわたって
取付けられ、このレール35にはベルト33に固定されたチ
ャック取付け部37が移動可能に支持されている。このチ
ャック取付け部37には金型間に突入して成型品を保持す
るチャック部材（図示せず）が取付けられている。 次に、上記のように構成された成型品自動取出し装置
１の作用を、第３図および第４図にしたがって説明す
る。 第３図に示すように、待機時においては、チャック取
付け部37は金型の側方で該金型から所定の距離をおいて
離間した位置に移動待機している。このとき、支持フレ
ーム７は可動フレーム21のほぼ中間部に位置している。
又、チャック取付け部37は可動フレーム21の図示する左
端側に位置している。 この状態で電動モータ13が駆動されると、送りねじ11
の回転にともなって可動フレーム21が第３図に示す実線
矢印方向へ移動される。このとき、ベルト33の両端部が
可動フレーム21に夫々固定された状態で第１プーリ17・
19および第２プーリ29・31に支持されているため、可動
フレーム21の移動距離および速度に対し、２倍の距離お
よび速度にて走行される。その結果、第４図に示すよう
に、可動フレーム21に支持されたチャック取付け部37は
可動フレーム21の移動距離とベルト33の走行距離との合
計距離および速度、したがって可動フレーム21の移動距
離のほぼ３倍の距離および速度にて可動フレーム21の図
示する左端側から右端側へ移動し、チャック部材を型開
きされた金型間へ突入させる。 そしてチャック取付け部37に取付けられたチャック部
材により金型内の成型品が保持されると、上記した動作
と反対方向へ駆動される電動モータ13により、可動フレ
ーム21を図示する右側から左側へ移動させる。これによ
りチャック取付け部37は可動フレーム21の移動にともな
って可動フレーム21上を、可動フレーム21の移動距離の
２倍の走行距離にて右側から左側に向かって移動され
る。 したがって本実施例は、本体フレーム３に移動可能に
支持された可動フレーム21にベルト33を、第１プーリ17
・19および第２プーリ29・31に張設することによりチャ
ック取付け部37を可動フレーム21の移動距離およびベル
ト33の走行距離との合計距離および速度、したがってほ
ぼ３倍の距離および速度で移動させることができ、可動
部分を軽量化して移動応答性を向上させながらチャック
部材を高速移動させることができ、成型品の取出し時間
を大幅に短縮することができる。 上記説明は、走行部材をベルト33により構成したが、
チェーンあるいはワイヤーにより構成しても良い。ま
た、駆動部材を送りねじ11と電動モータ13とにより構成
したが、シリンダーであってもよい。 また、上記説明は、チャック部材を可動フレーム21の
移動速度および距離の３倍で移動させるものとしたが、
第５図に示すように、走行部材としての両端部が可動フ
レーム51の両側に固定されて夫々が内側に向かう走行部
材としてのワイヤー53を、取付け板55に支持された第１
可動プーリ57により外側へ転向させ、両側の第１固定プ
ーリ59により取付け板55の第２可動プーリ61により再
び、外側に向かうように転向させた後、両側の第２固定
プーリ63間にわたるように張設し、第２固定プーリ63間
に取付けられたチャック部材65を可動フレーム21の移動
距離および速度とワイヤー53の走行距離および速度との
合計値、したがって可動フレーム21の５倍の距離および
速度で移動させるものであってもよい。なお、同様にし
て走行部材の張設段数を所望の距離および速度に応じて
設定したものであってもよい。
第２図はチャック部材移動機構の分解斜視図である。 成形機に取り付けられる成型品自動取出し装置１の本
体フレーム３は金型の移動方向へ直交する方向へ延出す
るように形成され、第１図に示す本体フレーム３の左端
部には本体フレーム３の延出方向（金型の移動直交方
向）と直交する方向へ延び、本体フレーム３の一部を構
成する取付けフレーム５が取付けられている。 この取付けフレーム５には本体フレーム３の一部を構
成する支持フレーム７が、本体フレーム３の延出方向と
同方向へ移動可能に支持されている。すなわち、取付け
フレーム５には送りねじ９が回転可能に支持され、この
送りねじ９には支持フレーム７のナット部10が噛み合わ
されている。そして送りねじ９の回動操作により支持フ
レーム７を移動させる。 この支持フレーム７には本体フレーム３の延出方向に
軸線を有した駆動部材の一部を構成する送りねじ11が回
転可能に支持され、この送りねじ11には支持フレーム７
に取付けられた駆動部材の一部としての電動モータ13が
連結されている。さらに、支持フレーム７には取付け板
15が設けられ、この取付け板15には移動方向へ所定の間
隔をおいた２個の第１プーリ17・19が回転可能に支持さ
れている。 支持フレーム７には可動フレーム21が本体フレーム３
の延出方向へ移動可能に支持されている。すなわち、支
持フレーム７の下面には軸支部23が取付けられ、この軸
支部23には可動フレーム21の上面に取り付けられたレー
ル25が摺動可能に支持されている。該可動フレーム21は
成型品取出しに必要なチャック部材の移動距離の約2/3
の長さからなる。 そして可動フレーム21の図示する左端側にはナット部
27が取付けられ、このナット部27には送りねじ11が噛み
合わされ、チャック部材の移動距離の約1/3分、移動さ
せる。この可動フレーム21の両端部には一対の第２プー
リ29・31が回転可能に支持され、第１プーリ17・19およ
び第２プーリ29・31には走行部材としてのベルト33が張
設されている。すなわち、ベルト33の一端部は可動フレ
ーム21の第２図に示す左端部側に、又他端部は可動フレ
ーム21の中央部側に固定されるとともに各第１プーリ17
・19により転向された後に第２プーリ29・31へ至った後
に第２プーリ29・31相互間にわたるように張設されてい
る。 可動フレーム21の下面にはレール35が全体にわたって
取付けられ、このレール35にはベルト33に固定されたチ
ャック取付け部37が移動可能に支持されている。このチ
ャック取付け部37には金型間に突入して成型品を保持す
るチャック部材（図示せず）が取付けられている。 次に、上記のように構成された成型品自動取出し装置
１の作用を、第３図および第４図にしたがって説明す
る。 第３図に示すように、待機時においては、チャック取
付け部37は金型の側方で該金型から所定の距離をおいて
離間した位置に移動待機している。このとき、支持フレ
ーム７は可動フレーム21のほぼ中間部に位置している。
又、チャック取付け部37は可動フレーム21の図示する左
端側に位置している。 この状態で電動モータ13が駆動されると、送りねじ11
の回転にともなって可動フレーム21が第３図に示す実線
矢印方向へ移動される。このとき、ベルト33の両端部が
可動フレーム21に夫々固定された状態で第１プーリ17・
19および第２プーリ29・31に支持されているため、可動
フレーム21の移動距離および速度に対し、２倍の距離お
よび速度にて走行される。その結果、第４図に示すよう
に、可動フレーム21に支持されたチャック取付け部37は
可動フレーム21の移動距離とベルト33の走行距離との合
計距離および速度、したがって可動フレーム21の移動距
離のほぼ３倍の距離および速度にて可動フレーム21の図
示する左端側から右端側へ移動し、チャック部材を型開
きされた金型間へ突入させる。 そしてチャック取付け部37に取付けられたチャック部
材により金型内の成型品が保持されると、上記した動作
と反対方向へ駆動される電動モータ13により、可動フレ
ーム21を図示する右側から左側へ移動させる。これによ
りチャック取付け部37は可動フレーム21の移動にともな
って可動フレーム21上を、可動フレーム21の移動距離の
２倍の走行距離にて右側から左側に向かって移動され
る。 したがって本実施例は、本体フレーム３に移動可能に
支持された可動フレーム21にベルト33を、第１プーリ17
・19および第２プーリ29・31に張設することによりチャ
ック取付け部37を可動フレーム21の移動距離およびベル
ト33の走行距離との合計距離および速度、したがってほ
ぼ３倍の距離および速度で移動させることができ、可動
部分を軽量化して移動応答性を向上させながらチャック
部材を高速移動させることができ、成型品の取出し時間
を大幅に短縮することができる。 上記説明は、走行部材をベルト33により構成したが、
チェーンあるいはワイヤーにより構成しても良い。ま
た、駆動部材を送りねじ11と電動モータ13とにより構成
したが、シリンダーであってもよい。 また、上記説明は、チャック部材を可動フレーム21の
移動速度および距離の３倍で移動させるものとしたが、
第５図に示すように、走行部材としての両端部が可動フ
レーム51の両側に固定されて夫々が内側に向かう走行部
材としてのワイヤー53を、取付け板55に支持された第１
可動プーリ57により外側へ転向させ、両側の第１固定プ
ーリ59により取付け板55の第２可動プーリ61により再
び、外側に向かうように転向させた後、両側の第２固定
プーリ63間にわたるように張設し、第２固定プーリ63間
に取付けられたチャック部材65を可動フレーム21の移動
距離および速度とワイヤー53の走行距離および速度との
合計値、したがって可動フレーム21の５倍の距離および
速度で移動させるものであってもよい。なお、同様にし
て走行部材の張設段数を所望の距離および速度に応じて
設定したものであってもよい。
本発明は、増速機構を設けることなくチャック部材を
高速移動させることができるとともに可動部分の重量を
軽量化してチャック部材の移動応答性を高くし、成型品
の取出し時間を短縮することができる成型品自動取出し
装置を提供することが可能である。 又、本発明は、ストロークが短い駆動部材を使用して
チャック部材を少なくとも３倍の距離分、移動して成型
品取出しを行うことができ、装置全体を小型化すると共
に低コスト化することができる。
高速移動させることができるとともに可動部分の重量を
軽量化してチャック部材の移動応答性を高くし、成型品
の取出し時間を短縮することができる成型品自動取出し
装置を提供することが可能である。 又、本発明は、ストロークが短い駆動部材を使用して
チャック部材を少なくとも３倍の距離分、移動して成型
品取出しを行うことができ、装置全体を小型化すると共
に低コスト化することができる。
第１図は成型品自動取出し装置の概略を示す斜視図、第
２図はチャック部材移動機構の分解斜視図、第３図およ
び第４図は作用を示す正面図、第５図は本発明の変更実
施例を示す説明図である。 図中１は成型品自動取出し装置、３は本体フレーム、13
は駆動部材としての電動モータ、17・19は第１プーリ、
21は可動フレーム、29・31は第２プーリ、33は走行部材
としてのベルトである。
２図はチャック部材移動機構の分解斜視図、第３図およ
び第４図は作用を示す正面図、第５図は本発明の変更実
施例を示す説明図である。 図中１は成型品自動取出し装置、３は本体フレーム、13
は駆動部材としての電動モータ、17・19は第１プーリ、
21は可動フレーム、29・31は第２プーリ、33は走行部材
としてのベルトである。
Claims (6)
- 【請求項１】成型品を保持するチャック部材を、成形機
に型締め可能に設けられた金型の移動方向と直交し、型
開きされた金型間と成形機外の解放位置の間にて移動し
て成型品を取出す成型品自動取出し装置において、 成形機に対し、金型の移動方向と直交する方向へ延出
し、端部が成形機外に位置するように取付けられる本体
フレームと、 成形機外に位置する本体フレームの端部にて金型の移動
方向と直交する方向へ移動可能に支持され、金型の移動
方向と直交する方向の長さが少なくともチャック部材の
移動距離の約2/3からなる可動フレームと、 可動フレームを、少なくともチャック部材の移動距離の
約1/3の距離で移動する駆動部材と、 本体フレームにおける可動フレームの支持部に、チャッ
ク部材の移動方向へ適宜の間隔をおいて回転可能に支持
される少なくとも一対の第１プーリと、 可動フレームにおけるチャック部材の移動方向両端部に
て回転可能に支持される少なくとも一対の第２プーリ
と、 可動フレームの解放側端部に一端が固定され、解放側の
第１プーリ、解放側の第２プーリ、金型側の第２プーリ
及び金型側の第１プーリにわたるように張設された後に
他端が可動フレームの中間部に固定される走行部材と、 可動フレームの第２プーリ間に張設された走行部材に固
定されるチャック部材とからなり、 本体フレームに対して駆動部材により可動フレームを移
動に伴って解放側における第１プーリと第２プーリ間及
び金型側における第１プーリと第２プーリ間における走
行部材の長さを可変することにより可動フレームに対し
てチャック部材を移動させる成型品自動取出し装置。 - 【請求項２】走行部材は、タイミングベルトからなる請
求項１の成型品自動取出し装置。 - 【請求項３】走行部材は、ワイヤーからなる請求項１の
成型品自動取出し装置。 - 【請求項４】走行部材は、チェーンからなる請求項１の
成型品自動取出し装置。 - 【請求項５】駆動部材は、少なくともロッドストローク
が可動フレームの移動距離の約1/3の軸線長さのシリン
ダーにより構成した請求項１の成型品自動取出し装置。 - 【請求項６】駆動部材は、可動フレームに噛合い、軸線
長さが少なくとも可動フレームの移動距離の約1/3から
なる送りねじ及び該送りねじを回転駆動する電動モータ
により構成した請求項１の成型品自動取出し装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144203A JP2904435B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 成型品自動取出し装置 |
| KR1019910008009A KR940006642B1 (ko) | 1990-05-31 | 1991-05-16 | 성형품 자동 추출 장치의 척 이동장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144203A JP2904435B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 成型品自動取出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435911A JPH0435911A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2904435B2 true JP2904435B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15356624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144203A Expired - Fee Related JP2904435B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 成型品自動取出し装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904435B2 (ja) |
| KR (1) | KR940006642B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6008709B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2016-10-19 | 株式会社スター精機 | 樹脂成形品取出し機及び樹脂成形品取出し方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2144203A patent/JP2904435B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-16 KR KR1019910008009A patent/KR940006642B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
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| KR910019743A (ko) | 1991-12-19 |
| KR940006642B1 (ko) | 1994-07-25 |
| JPH0435911A (ja) | 1992-02-06 |
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