JP2899945B2 - 地盤埋設用アンカーの頭部シール構造 - Google Patents
地盤埋設用アンカーの頭部シール構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地滑り防止のための斜
面安定、建築物の転倒防止などに用いられる地盤埋設用
アンカーの頭部シール構造に関する。
面安定、建築物の転倒防止などに用いられる地盤埋設用
アンカーの頭部シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤埋設用アンカーとしては、例えば実
公平３−２９３８５号公報に示すように、コンクリート
構造物より地盤に孔をあけ、その孔に引張鋼材を挿入し
て注入材で固定し、その引張鋼線をアンカーヘッドに固
定し、引張鋼材によりコンクリート構造物を地盤（法
面）に固定して地盤の地滑りを防止するようにしたもの
が知られている。
公平３−２９３８５号公報に示すように、コンクリート
構造物より地盤に孔をあけ、その孔に引張鋼材を挿入し
て注入材で固定し、その引張鋼線をアンカーヘッドに固
定し、引張鋼材によりコンクリート構造物を地盤（法
面）に固定して地盤の地滑りを防止するようにしたもの
が知られている。
【０００３】このような地盤埋設用アンカーにおいては
孔の入口部分、つまり頭部より雨水や地下水が内部に浸
入しないようにシールする必要があり、その頭部のシー
ル構造としては例えば特公平４−４３５２６号公報に示
すものが知られている。
孔の入口部分、つまり頭部より雨水や地下水が内部に浸
入しないようにシールする必要があり、その頭部のシー
ル構造としては例えば特公平４−４３５２６号公報に示
すものが知られている。
【０００４】つまり、図１に示すように地盤１、コンク
リート構造物２より穿孔した孔３内に引張鋼線４を挿入
し、その引張鋼線４をコルゲートシース５で被覆し、そ
のコルゲートシース５の頭部寄りに鍔付きシース６を捩
じ込みし、その鍔７を受環８と支圧板９の間で固定し、
コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空間にシ
ール材１０を充填してシールし、引張鋼線４をアンカー
ヘッド１１で固定している。
リート構造物２より穿孔した孔３内に引張鋼線４を挿入
し、その引張鋼線４をコルゲートシース５で被覆し、そ
のコルゲートシース５の頭部寄りに鍔付きシース６を捩
じ込みし、その鍔７を受環８と支圧板９の間で固定し、
コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空間にシ
ール材１０を充填してシールし、引張鋼線４をアンカー
ヘッド１１で固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかるシール構造であ
ると、コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空
間にシール材１０を充填するのは、狭い孔３内で行なう
ので、そのシール材１０の充填作業がやりづらく、作業
効率が低下する。
ると、コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空
間にシール材１０を充填するのは、狭い孔３内で行なう
ので、そのシール材１０の充填作業がやりづらく、作業
効率が低下する。
【０００６】また、鍔付きシース６は受環８と支圧板９
との間で挟持され、その支圧板９はアンカーヘッド１１
を介して引張鋼線４の引張力に見合う力でコンクリート
構造物２に押しつけられて保持されているので、引張鋼
線４の図示しないジャッキによる緊張作業時に鍔付きシ
ース６や支圧板９などを正しい位置に保持するのが困難
であり、前述のように鍔付きシース６を受環８と支圧板
９で正しく挟持できないことがあってシール性能の信頼
性が悪いものとなる。
との間で挟持され、その支圧板９はアンカーヘッド１１
を介して引張鋼線４の引張力に見合う力でコンクリート
構造物２に押しつけられて保持されているので、引張鋼
線４の図示しないジャッキによる緊張作業時に鍔付きシ
ース６や支圧板９などを正しい位置に保持するのが困難
であり、前述のように鍔付きシース６を受環８と支圧板
９で正しく挟持できないことがあってシール性能の信頼
性が悪いものとなる。
【０００７】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした地盤埋設用アンカーの頭部シール構造を提供
することを目的とする。
ようにした地盤埋設用アンカーの頭部シール構造を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】コルゲートシース２５内
に引張鋼線２６を挿入したアンカーテンドン３０を、コ
ンクリート構造物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内
に挿入して固定し、その引張鋼線２６をコンクリート構
造物２１の孔２２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２
に引張り固定した地盤埋設用アンカーにおいて、軸方向
一端部にねじ孔４３を有する金具４２が固着され、軸方
向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４０をコン
クリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋状孔４１
をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結し、補助
支圧板４４のネジ部４５を金具４２のねじ孔４３に螺合
してフランジ部４６をシール部材４０の一端面とコンク
リート構造物２１の孔２２開口縁に設けた支圧板３１に
押しつけ、この補助支圧板４４に設けたアンカーヘッド
３２に前記引張鋼線２６を引張り固定した地盤埋設用ア
ンカーの頭部シール構造。
に引張鋼線２６を挿入したアンカーテンドン３０を、コ
ンクリート構造物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内
に挿入して固定し、その引張鋼線２６をコンクリート構
造物２１の孔２２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２
に引張り固定した地盤埋設用アンカーにおいて、軸方向
一端部にねじ孔４３を有する金具４２が固着され、軸方
向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４０をコン
クリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋状孔４１
をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結し、補助
支圧板４４のネジ部４５を金具４２のねじ孔４３に螺合
してフランジ部４６をシール部材４０の一端面とコンク
リート構造物２１の孔２２開口縁に設けた支圧板３１に
押しつけ、この補助支圧板４４に設けたアンカーヘッド
３２に前記引張鋼線２６を引張り固定した地盤埋設用ア
ンカーの頭部シール構造。
【０００９】
【作 用】シール部材４０をコルゲートシース２５に
螺合すると共に、補助支圧板４４を螺合することで頭部
をシールでき、そのシール作業が簡単となるし、補助支
圧板４４のフランジ部４６が支圧板３１をコンクリート
面に押し付け、支圧板３１の位置が固定されるので、引
張鋼線２６を緊張するとき作業性が良く、またシール性
能が損なわれることがない。
螺合すると共に、補助支圧板４４を螺合することで頭部
をシールでき、そのシール作業が簡単となるし、補助支
圧板４４のフランジ部４６が支圧板３１をコンクリート
面に押し付け、支圧板３１の位置が固定されるので、引
張鋼線２６を緊張するとき作業性が良く、またシール性
能が損なわれることがない。
【００１０】
【実 施 例】図２に示すように、法面２０にコンクリ
ート構造物２１が設けられ、このコンクリート構造物２
１の孔２２より地盤２３に孔２４が穿孔してあり、その
孔２４内にはコルゲートシース２５と、その内部に挿入
した引張鋼線２６とアンカー止水材２７とエンドキャッ
プ２８と注入パイプ２９等より成るアンカーテンドン３
０が挿入され、そのコルゲートシース２５内部及びコル
ゲートシース２５と孔２４との間にセメントミルクの注
入材が注入充填してあり、そのアンカーテンドン３０は
定着長部３０−１、自由長部３０−２を有し、頭部はシ
ールしてあると共に、引張鋼線２６の頭部寄りが支圧板
３１、アンカーヘッド３２で緊張固定され、ヘッドキャ
ップ３３でカバーされている。
ート構造物２１が設けられ、このコンクリート構造物２
１の孔２２より地盤２３に孔２４が穿孔してあり、その
孔２４内にはコルゲートシース２５と、その内部に挿入
した引張鋼線２６とアンカー止水材２７とエンドキャッ
プ２８と注入パイプ２９等より成るアンカーテンドン３
０が挿入され、そのコルゲートシース２５内部及びコル
ゲートシース２５と孔２４との間にセメントミルクの注
入材が注入充填してあり、そのアンカーテンドン３０は
定着長部３０−１、自由長部３０−２を有し、頭部はシ
ールしてあると共に、引張鋼線２６の頭部寄りが支圧板
３１、アンカーヘッド３２で緊張固定され、ヘッドキャ
ップ３３でカバーされている。
【００１１】次にシール構造を図３に基づいて説明す
る。コルゲートシース２５は例えば合成樹脂製で螺旋状
をなし、そのコルゲートシース２５の頭部寄り外周面に
は円筒状のシール部材４０の螺旋状孔４１が螺合され、
その円筒状のシール部材４０には筒状の金具４２が固着
され、その金具４２のねじ孔４３に補助支圧板４４のネ
ジ部４５が螺合されて補助支圧板４４のフランジ部４６
が前記支圧板３１に接し、かつシール部材４０の先端面
に形成したリング状の突起４７が補助支圧板４４のフラ
ンジ部４６に圧接して補助支圧板４４とシール部材４０
との間をシールしている。
る。コルゲートシース２５は例えば合成樹脂製で螺旋状
をなし、そのコルゲートシース２５の頭部寄り外周面に
は円筒状のシール部材４０の螺旋状孔４１が螺合され、
その円筒状のシール部材４０には筒状の金具４２が固着
され、その金具４２のねじ孔４３に補助支圧板４４のネ
ジ部４５が螺合されて補助支圧板４４のフランジ部４６
が前記支圧板３１に接し、かつシール部材４０の先端面
に形成したリング状の突起４７が補助支圧板４４のフラ
ンジ部４６に圧接して補助支圧板４４とシール部材４０
との間をシールしている。
【００１２】次にシール部材４０の具体形状を図４に基
づいて説明する。シール部材４０はＮＢＲ等の弾性体よ
り成り、軸方向一端部４０ａが真円形状で軸方向他端部
４０ｂが順次小径となったテーパ状の筒状体となり、そ
の一端部４０ａの他端部寄り内周面と他端部４０ｂの内
周面には一端部４０ａから他端部４０ｂに向けて順次大
径となったテーパ状の螺旋状孔４１が形成され、その螺
旋状孔４１の一端部４０ａ寄りには突条４８が軸方向に
亘って直線状に一体的に設けてあり、この突条４８によ
りシール部材４０の螺旋状部４１とコルゲートシース２
５の螺合部より浸入した雨水が内部に入り込まないよう
にしてある。
づいて説明する。シール部材４０はＮＢＲ等の弾性体よ
り成り、軸方向一端部４０ａが真円形状で軸方向他端部
４０ｂが順次小径となったテーパ状の筒状体となり、そ
の一端部４０ａの他端部寄り内周面と他端部４０ｂの内
周面には一端部４０ａから他端部４０ｂに向けて順次大
径となったテーパ状の螺旋状孔４１が形成され、その螺
旋状孔４１の一端部４０ａ寄りには突条４８が軸方向に
亘って直線状に一体的に設けてあり、この突条４８によ
りシール部材４０の螺旋状部４１とコルゲートシース２
５の螺合部より浸入した雨水が内部に入り込まないよう
にしてある。
【００１３】つまり、コルゲートシース２５の螺旋状部
とシール部材４０の螺旋状孔４１との螺合部は加工誤差
などにより隙間が生じ、その隙間より浸入した雨水がシ
ール部材４０の螺旋状孔４１に沿って内部に入り込むこ
とがあるが、前記突条４８によって前記浸入した雨水が
水切りされて螺旋状孔４１に沿って内部まで入り込むこ
とが防止される。
とシール部材４０の螺旋状孔４１との螺合部は加工誤差
などにより隙間が生じ、その隙間より浸入した雨水がシ
ール部材４０の螺旋状孔４１に沿って内部に入り込むこ
とがあるが、前記突条４８によって前記浸入した雨水が
水切りされて螺旋状孔４１に沿って内部まで入り込むこ
とが防止される。
【００１４】前記シール部材４０の一端部４０ａ寄りの
内周面には金具４２が加硫焼付等により固着され、シー
ル部材４０の一端面にリング状の突起４７が周方向に連
続して一体的に設けてある。
内周面には金具４２が加硫焼付等により固着され、シー
ル部材４０の一端面にリング状の突起４７が周方向に連
続して一体的に設けてある。
【００１５】このようであるから、補助支圧板４４のネ
ジ部４５が金具４２のねじ孔４３に螺合することでコル
ゲートシース２５とシール部材４０と補助支圧板４４が
連結され、その補助支圧板４４のフランジ部４６が支圧
板３１に接するようになるし、シール部材４０の突起４
７が補助支圧板４４のフランジ部４６に圧着して補助支
圧板４４とシール部材４０との間が確実にシールされ
る。
ジ部４５が金具４２のねじ孔４３に螺合することでコル
ゲートシース２５とシール部材４０と補助支圧板４４が
連結され、その補助支圧板４４のフランジ部４６が支圧
板３１に接するようになるし、シール部材４０の突起４
７が補助支圧板４４のフランジ部４６に圧着して補助支
圧板４４とシール部材４０との間が確実にシールされ
る。
【００１６】次に施工順序を説明する。コンクリート構
造物２１の孔２２より削孔機械を用いて地盤２３に孔２
４を穿孔しながら、その孔２４に図示しないケーシング
を挿入する。
造物２１の孔２２より削孔機械を用いて地盤２３に孔２
４を穿孔しながら、その孔２４に図示しないケーシング
を挿入する。
【００１７】予め組み立てたアンカーテンドン３０を前
記ケーシング内に挿入し、注入パイプ２９よりコルゲー
トシース２５とケーシングとの間に注入材を注入すると
共に、図示しない内部注入パイプよりコルゲートシース
２５内に注入材を注入しながら前記ケーシングを引き抜
きする。
記ケーシング内に挿入し、注入パイプ２９よりコルゲー
トシース２５とケーシングとの間に注入材を注入すると
共に、図示しない内部注入パイプよりコルゲートシース
２５内に注入材を注入しながら前記ケーシングを引き抜
きする。
【００１８】注入した注入材が固まった後にコルゲート
シース２５を適切な位置で切断し、支圧板３１をコンク
リート構造物２１に装着し、シール部材４０をコンクリ
ート構造物２１の孔２２に入れてコルゲートシース２５
と螺合する。この時シール部材４０の螺旋状孔４１とコ
ルゲートシース２５との間にグリース等の止水材を塗布
しても良い。なお、シール部材４０に補助支圧板４４を
あらかじめ螺合し、支圧板３１を通してこれらをコルゲ
ートシース２５に螺合しても良い。
シース２５を適切な位置で切断し、支圧板３１をコンク
リート構造物２１に装着し、シール部材４０をコンクリ
ート構造物２１の孔２２に入れてコルゲートシース２５
と螺合する。この時シール部材４０の螺旋状孔４１とコ
ルゲートシース２５との間にグリース等の止水材を塗布
しても良い。なお、シール部材４０に補助支圧板４４を
あらかじめ螺合し、支圧板３１を通してこれらをコルゲ
ートシース２５に螺合しても良い。
【００１９】そして、補助支圧板４４のネジ部４５を金
具４２のねじ孔４３に螺合してフランジ部４６を支圧板
３１に密着させ、シール部材４０の内部に防錆油を充填
したのち補助支圧板４４にアンカーヘッド３２を設けて
引張鋼線２６を図示しないジャッキで引張って固着し、
その反力で補助支圧板４４のフランジ部４６を支圧板３
１に圧着する。
具４２のねじ孔４３に螺合してフランジ部４６を支圧板
３１に密着させ、シール部材４０の内部に防錆油を充填
したのち補助支圧板４４にアンカーヘッド３２を設けて
引張鋼線２６を図示しないジャッキで引張って固着し、
その反力で補助支圧板４４のフランジ部４６を支圧板３
１に圧着する。
【００２０】コンクリート構造物２１の孔２２を構成す
るアフタースリーブ４９とコルゲートシース２５、シー
ル部材４０との間に図示しない２次注入パイプにより注
入材を注入し、ヘッドキャップ３３を取付ける。
るアフタースリーブ４９とコルゲートシース２５、シー
ル部材４０との間に図示しない２次注入パイプにより注
入材を注入し、ヘッドキャップ３３を取付ける。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、シール部材４
０をコルゲートシース２５に螺合すると共に、補助支圧
板４４を螺合することで頭部をシールでき、そのシール
作業が簡単となる。しかも、補助支圧板４４をシール部
材４０に螺合することでコルゲートシース２５、シール
部材４０、補助支圧板４４が連結され、その補助支圧板
４４のフランジ部４６は支圧板３１をコンクリート面に
押し付け固定した状態でアンカーヘッド３２を設け、引
張鋼線２６の緊張作業を行なえるから、その緊張作業の
作業性が良く、また緊張作業時に頭部のシール性能が損
なわれることがなくシール性能の信頼性が向上する。
０をコルゲートシース２５に螺合すると共に、補助支圧
板４４を螺合することで頭部をシールでき、そのシール
作業が簡単となる。しかも、補助支圧板４４をシール部
材４０に螺合することでコルゲートシース２５、シール
部材４０、補助支圧板４４が連結され、その補助支圧板
４４のフランジ部４６は支圧板３１をコンクリート面に
押し付け固定した状態でアンカーヘッド３２を設け、引
張鋼線２６の緊張作業を行なえるから、その緊張作業の
作業性が良く、また緊張作業時に頭部のシール性能が損
なわれることがなくシール性能の信頼性が向上する。
【００２２】請求項２の発明のよれば、シール部材４０
とコルゲートシース２５の螺合部に浸入した雨水を突条
４８で水切りしてシール部材４０の内部まで浸入するこ
とを防止できるし、突起４７でシール部材４０と支圧板
４４のフランジ部４６との間をシールできて頭部のシー
ル性が優れたものとなる。
とコルゲートシース２５の螺合部に浸入した雨水を突条
４８で水切りしてシール部材４０の内部まで浸入するこ
とを防止できるし、突起４７でシール部材４０と支圧板
４４のフランジ部４６との間をシールできて頭部のシー
ル性が優れたものとなる。
【図１】従来例の断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す全体断面図である。
【図３】シール部の拡大断面図である。
【図４】シール部材の具体形状を示す断面図である。
２１…コンクリート構造物、２２…孔、２３…地盤、２
４…孔、２５…コルゲートシース、２６…引張鋼線、３
１…支圧板、３２…アンカーヘッド、４０…シール部
材、４１…螺旋状溝、４２…金具、４３…ねじ孔、４４
…補助支圧板、４５…ネジ部、４６…フランジ部、４７
…突起、４８…突条。
４…孔、２５…コルゲートシース、２６…引張鋼線、３
１…支圧板、３２…アンカーヘッド、４０…シール部
材、４１…螺旋状溝、４２…金具、４３…ねじ孔、４４
…補助支圧板、４５…ネジ部、４６…フランジ部、４７
…突起、４８…突条。
フロントページの続き (72)発明者 福井 高爾 東京都三鷹市牟礼２丁目９番17号 株式 会社テーシーアイ内 (72)発明者 岩渕 宣郎 埼玉県上尾市菅谷３丁目105番地 株式 会社フコク内 (56)参考文献 特開 平６−299552（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−43526（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/76 E02D 5/80
Claims (2)
- 【請求項１】 コルゲートシース２５内に引張鋼線２６
を挿入したアンカーテンドン３０を、コンクリート構造
物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内に挿入して固定
し、その引張鋼線２６をコンクリート構造物２１の孔２
２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２に引張り固定し
た地盤埋設用アンカーにおいて、 軸方向一端部にねじ孔４３を有する金具４２が固着さ
れ、軸方向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４
０をコンクリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋
状孔４１をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結
し、補助支圧板４４のネジ部４５を金具４２のねじ孔４
３に螺合してフランジ部４６をシール部材４０の一端面
とコンクリート構造物２１の孔２２開口縁に設けた支圧
板３１に押しつけ、この補助支圧板４４に設けたアンカ
ーヘッド３２に前記引張鋼線２６を引張り固定したこと
を特徴とする地盤埋設用アンカーの頭部シール構造。 - 【請求項２】 前記シール部材４０の螺旋状孔４１の一
端寄りに突条４８を軸方向に向けて一体的に設け、その
シール部材４０の一端面にリング状の突起４７を一体的
に設けて、その突起４７を補助支圧板４４のフランジ部
４６に圧着した請求項１記載の地盤埋設用アンカーの頭
部シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28028694A JP2899945B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 地盤埋設用アンカーの頭部シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28028694A JP2899945B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 地盤埋設用アンカーの頭部シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134905A JPH08134905A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2899945B2 true JP2899945B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17622878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28028694A Expired - Lifetime JP2899945B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 地盤埋設用アンカーの頭部シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899945B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101052852B1 (ko) * | 2010-11-02 | 2011-07-29 | 주식회사 아이콘텍이앤씨 | Ｐｃ강연선을 이용한 쏘일네일장치 및 이를 이용한 지반보강공법 |
| KR101290010B1 (ko) * | 2013-02-15 | 2013-07-30 | 유광문 | 폭발 부피팽창형 락볼트 및 이를 이용한 보강시공방법 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP28028694A patent/JP2899945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101052852B1 (ko) * | 2010-11-02 | 2011-07-29 | 주식회사 아이콘텍이앤씨 | Ｐｃ강연선을 이용한 쏘일네일장치 및 이를 이용한 지반보강공법 |
| KR101290010B1 (ko) * | 2013-02-15 | 2013-07-30 | 유광문 | 폭발 부피팽창형 락볼트 및 이를 이용한 보강시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08134905A (ja) | 1996-05-28 |
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