JP2898052B2 - 定着装置 - Google Patents
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- JP2898052B2 JP2898052B2 JP2071970A JP7197090A JP2898052B2 JP 2898052 B2 JP2898052 B2 JP 2898052B2 JP 2071970 A JP2071970 A JP 2071970A JP 7197090 A JP7197090 A JP 7197090A JP 2898052 B2 JP2898052 B2 JP 2898052B2
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、複写機、プリンター、ファックス等に用
いられる定着装置、特にシリコーンオイルの塗布機構を
改良した定着装置に関するものである。
いられる定着装置、特にシリコーンオイルの塗布機構を
改良した定着装置に関するものである。
従来の技術 従来のこの種の定着装置において用いられるシリコー
ンオイルの塗布技術において最も重要なことは、加熱ロ
ーラの表面にシリコーンオイルをいかに均一に、かつ微
量塗布するかである。しかし、塗布フェルトなどの固定
物を加熱ローラの表面に接触させてシリコーンオイルを
塗布する塗布フェルト方式の場合、加熱ローラの駆動ト
ルクが増大し、固定物や加熱ローラが損傷を受け易くて
寿命が短くなるなどのデメリットがあることから、近年
に至っては第４図に示すようなシリコーンオイル塗布ロ
ーラ方式が専ら採用されている。
ンオイルの塗布技術において最も重要なことは、加熱ロ
ーラの表面にシリコーンオイルをいかに均一に、かつ微
量塗布するかである。しかし、塗布フェルトなどの固定
物を加熱ローラの表面に接触させてシリコーンオイルを
塗布する塗布フェルト方式の場合、加熱ローラの駆動ト
ルクが増大し、固定物や加熱ローラが損傷を受け易くて
寿命が短くなるなどのデメリットがあることから、近年
に至っては第４図に示すようなシリコーンオイル塗布ロ
ーラ方式が専ら採用されている。
このシリコーンオイル塗布ローラ方式では複数の押圧
ローラ５と加圧ローラ２が加熱ローラ１の表面の異なる
位置に接触して回転自在に配設され、加熱ローラ１と加
圧ローラ２で第１定着部が形成されているとともに、加
熱ローラ１と複数の押圧ローラ５で第２定着部が形成さ
れている。加熱ローラ１は、正転時に転写紙（普通紙）
Ｐを第１定着部で定着し、逆転時に転写紙（特殊紙）Ｐ
を第２定着部で定置することができるように正逆転可能
に駆動を受けるようになっている。また、加熱ローラ１
にシリコーンオイルを塗布する第1,第２シリコーンオイ
ル塗布ローラ7,8が、第１シリコーンオイル塗布ローラ
７が加熱ローラ１の表面に、かつ第２シリコーンオイル
塗布ローラ８が第１シリコーンオイル塗布ローラ７の表
面にそれぞれ接触して回転自在に配設されている。10は
第２シリコーンオイル塗布ローラ８の表面に接触して配
設された塗布フェルトで、下部がシリコーンオイル溜11
のシリコーンオイル中に浸漬されている。９はクリーニ
ング兼シリコーンオイル回収ローラ、13はローラ９の表
面に接触して配設されたスクレーパーブレードで、ロー
ラ９の表面でオフセットしたトナーや紙粉等の異物をか
き落して回収する。３はクリーニングローラである。
ローラ５と加圧ローラ２が加熱ローラ１の表面の異なる
位置に接触して回転自在に配設され、加熱ローラ１と加
圧ローラ２で第１定着部が形成されているとともに、加
熱ローラ１と複数の押圧ローラ５で第２定着部が形成さ
れている。加熱ローラ１は、正転時に転写紙（普通紙）
Ｐを第１定着部で定着し、逆転時に転写紙（特殊紙）Ｐ
を第２定着部で定置することができるように正逆転可能
に駆動を受けるようになっている。また、加熱ローラ１
にシリコーンオイルを塗布する第1,第２シリコーンオイ
ル塗布ローラ7,8が、第１シリコーンオイル塗布ローラ
７が加熱ローラ１の表面に、かつ第２シリコーンオイル
塗布ローラ８が第１シリコーンオイル塗布ローラ７の表
面にそれぞれ接触して回転自在に配設されている。10は
第２シリコーンオイル塗布ローラ８の表面に接触して配
設された塗布フェルトで、下部がシリコーンオイル溜11
のシリコーンオイル中に浸漬されている。９はクリーニ
ング兼シリコーンオイル回収ローラ、13はローラ９の表
面に接触して配設されたスクレーパーブレードで、ロー
ラ９の表面でオフセットしたトナーや紙粉等の異物をか
き落して回収する。３はクリーニングローラである。
発明が解決しようとする課題 ところで、前記の定着装置においては、塗布フェルト
10から第２シリコーンオイル塗布ローラ８に供給したシ
リコーンオイルの量を微量の一定量に規制する手段がな
く、供給されたシリコーンオイルをそのまま第１シリコ
ーンオイル塗布ローラ７を経て加熱ローラ１の表面へ塗
布するようになっている。そのため、第５図に示すよう
に小サイズ（例えばA4サイズ）の転写紙Ｐを連続して例
えば第１定着部としての加熱ローラ１と加圧ローラ２に
通し、定着すると、加熱ローラ１の転写紙Ｐが通る表面
であるＡ部は必要量のシリコーンオイルが塗布消費さ
れ、特に汚れ等の発生は起きないが、転写紙Ｐが通らな
い表面であるＢ部は通紙されないまま塗布され、塗布フ
ェルト10におけるシリコーンオイルの最大含浸量まで塗
布される。したがって、このようにＢ部がシリコーンオ
イルで過多状態となっているときに、大サイズ（例えば
A3サイズ）の転写紙Ｐを通紙すると、Ｂ部において転写
紙Ｐの通紙巾と対応するＣ部を通る転写紙ＰのＤ部に定
着時にシリコーンオイルの過多塗布に起因する帯状の汚
れが発生するという問題点があった。
10から第２シリコーンオイル塗布ローラ８に供給したシ
リコーンオイルの量を微量の一定量に規制する手段がな
く、供給されたシリコーンオイルをそのまま第１シリコ
ーンオイル塗布ローラ７を経て加熱ローラ１の表面へ塗
布するようになっている。そのため、第５図に示すよう
に小サイズ（例えばA4サイズ）の転写紙Ｐを連続して例
えば第１定着部としての加熱ローラ１と加圧ローラ２に
通し、定着すると、加熱ローラ１の転写紙Ｐが通る表面
であるＡ部は必要量のシリコーンオイルが塗布消費さ
れ、特に汚れ等の発生は起きないが、転写紙Ｐが通らな
い表面であるＢ部は通紙されないまま塗布され、塗布フ
ェルト10におけるシリコーンオイルの最大含浸量まで塗
布される。したがって、このようにＢ部がシリコーンオ
イルで過多状態となっているときに、大サイズ（例えば
A3サイズ）の転写紙Ｐを通紙すると、Ｂ部において転写
紙Ｐの通紙巾と対応するＣ部を通る転写紙ＰのＤ部に定
着時にシリコーンオイルの過多塗布に起因する帯状の汚
れが発生するという問題点があった。
そこで、この発明は前記のような従来の問題点を解決
し、第２シリコーンオイル塗布ローラから第１シリコー
ンオイル塗布ローラを経て加熱ローラへ塗布されるシリ
コーンオイルの量を第２シリコーンオイル塗布ローラ上
で微量の一定量に規制することによって、前記のような
転写紙のサイズ替えにより発生する汚れをなくすことの
できる定着装置を提供することを目的とする。
し、第２シリコーンオイル塗布ローラから第１シリコー
ンオイル塗布ローラを経て加熱ローラへ塗布されるシリ
コーンオイルの量を第２シリコーンオイル塗布ローラ上
で微量の一定量に規制することによって、前記のような
転写紙のサイズ替えにより発生する汚れをなくすことの
できる定着装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 前記の目的を達成するため、この出願の第１の発明
は、加熱ローラに加圧ローラが接触して回転自在に配設
され、該加熱ローラにはシリコーンオイルを塗布するた
めの第1,第２シリコーンオイル塗布ローラが設けられ、
このうち第１シリコーンオイル塗布ローラが加熱ローラ
の表面に、第２シリコーンオイル塗布ローラが第１シリ
コーンオイル塗布ローラの表面にそれぞれ接触して回転
自在に配設されている定着装置において、第２シリコー
ンオイル塗布ローラの表面に塗布フェルトが接触して配
設され、この塗布フェルトを挟むようにスクレーパブレ
ードが前記塗布ローラの表面に接触して配設されている
ことを特徴とする。
は、加熱ローラに加圧ローラが接触して回転自在に配設
され、該加熱ローラにはシリコーンオイルを塗布するた
めの第1,第２シリコーンオイル塗布ローラが設けられ、
このうち第１シリコーンオイル塗布ローラが加熱ローラ
の表面に、第２シリコーンオイル塗布ローラが第１シリ
コーンオイル塗布ローラの表面にそれぞれ接触して回転
自在に配設されている定着装置において、第２シリコー
ンオイル塗布ローラの表面に塗布フェルトが接触して配
設され、この塗布フェルトを挟むようにスクレーパブレ
ードが前記塗布ローラの表面に接触して配設されている
ことを特徴とする。
第２の発明は、複数の押圧ローラと加圧ローラが加熱
ローラの表面の異なる位置に接触して回転自在に配設さ
れ、前記加熱ローラと加圧ローラで第１定着部が形成さ
れているとともに、加熱ローラと複数の押圧ローラで第
２定着部が形成され、前記加熱ローラが、正転時に転写
紙を第１定着部で定着し、逆転時に転写紙を第２定着部
で定着することができるように正逆転可能になってお
り、前記加熱ローラにはシリコーンオイルを塗布するた
めの第1,第２シリコーンオイル塗布ローラが設けられ、
このうち第１シリコーンオイル塗布ローラが加熱ローラ
の表面に、第２シリコーンオイル塗布ローラが第１シリ
コーンオイル塗布ローラの表面にそれぞれ接触して回転
自在に配設されている定着装置において、第２シリコー
ンオイル塗布ローラの表面に塗布フェルトが接触して配
設され、この塗布フェルトを挟むようにスクレーパブレ
ードが前記塗布ローラの表面に接触して配設されている
ことを特徴とする。
ローラの表面の異なる位置に接触して回転自在に配設さ
れ、前記加熱ローラと加圧ローラで第１定着部が形成さ
れているとともに、加熱ローラと複数の押圧ローラで第
２定着部が形成され、前記加熱ローラが、正転時に転写
紙を第１定着部で定着し、逆転時に転写紙を第２定着部
で定着することができるように正逆転可能になってお
り、前記加熱ローラにはシリコーンオイルを塗布するた
めの第1,第２シリコーンオイル塗布ローラが設けられ、
このうち第１シリコーンオイル塗布ローラが加熱ローラ
の表面に、第２シリコーンオイル塗布ローラが第１シリ
コーンオイル塗布ローラの表面にそれぞれ接触して回転
自在に配設されている定着装置において、第２シリコー
ンオイル塗布ローラの表面に塗布フェルトが接触して配
設され、この塗布フェルトを挟むようにスクレーパブレ
ードが前記塗布ローラの表面に接触して配設されている
ことを特徴とする。
作用 前記第1,第２の発明において、塗布フェルトから第２
シリコーンオイル塗布ローラに供給されたシリコーンオ
イルは、その上方のスクレーパブレードによって微量の
一定量に規制される。そのため、第１シリコーンオイル
塗布ローラを経て加熱ローラへ塗布されるシリコーンオ
イルも常に微量で一定の量となり、転写紙のサイズ替え
により大サイズの転写紙の通紙前に小サイズの転写紙を
通紙しても、前記した従来のように通紙されない加熱ロ
ーラのＢ部が最大オイル含浸量となるようなことがなく
なる。
シリコーンオイル塗布ローラに供給されたシリコーンオ
イルは、その上方のスクレーパブレードによって微量の
一定量に規制される。そのため、第１シリコーンオイル
塗布ローラを経て加熱ローラへ塗布されるシリコーンオ
イルも常に微量で一定の量となり、転写紙のサイズ替え
により大サイズの転写紙の通紙前に小サイズの転写紙を
通紙しても、前記した従来のように通紙されない加熱ロ
ーラのＢ部が最大オイル含浸量となるようなことがなく
なる。
実施例 第1,2図はこの発明の第１実施例を示す。第１図にお
いて15は第1,第２シリコーンオイル塗布ローラ7,8およ
び後記シリコーンオイル受け溜等を有するシリコーンオ
イル塗布ユニットで、定着装置ユニットにその前面（第
１図で）側から着脱可能に装着されるようになってい
る。第２図で16はその装着保持をするための圧接用板ば
ねで、塗布フェルト保持用のＬ形保持板17の表面に取付
けられている。18は第２シリコーンオイル塗布ローラ８
の表面に接触して配設された塗布フェルト、19は該フェ
ルト18の裏面と接触して配設されたコ字状のフェルト材
であり、これらはフェルト材19が逆コ字状の保持板20内
に配置され、かつ塗布フェルト18がこの保持板20および
フェルト材19を一回り以上覆うように巻回して配設され
ている。そして、フェルト材19と接する満回一側縁がロ
ーラ８に接触した状態で、塗布フェルト18の巻回下縁が
保持板21と保持板20で、巻回上縁および他側縁が保持板
17と保持板20で保持されている。塗布フェルト18の巻回
先端は両保持板17,21の隙間からシリコーンオイル受け
溜22に湾曲状に垂れ下がっている。
いて15は第1,第２シリコーンオイル塗布ローラ7,8およ
び後記シリコーンオイル受け溜等を有するシリコーンオ
イル塗布ユニットで、定着装置ユニットにその前面（第
１図で）側から着脱可能に装着されるようになってい
る。第２図で16はその装着保持をするための圧接用板ば
ねで、塗布フェルト保持用のＬ形保持板17の表面に取付
けられている。18は第２シリコーンオイル塗布ローラ８
の表面に接触して配設された塗布フェルト、19は該フェ
ルト18の裏面と接触して配設されたコ字状のフェルト材
であり、これらはフェルト材19が逆コ字状の保持板20内
に配置され、かつ塗布フェルト18がこの保持板20および
フェルト材19を一回り以上覆うように巻回して配設され
ている。そして、フェルト材19と接する満回一側縁がロ
ーラ８に接触した状態で、塗布フェルト18の巻回下縁が
保持板21と保持板20で、巻回上縁および他側縁が保持板
17と保持板20で保持されている。塗布フェルト18の巻回
先端は両保持板17,21の隙間からシリコーンオイル受け
溜22に湾曲状に垂れ下がっている。
23,24はローラ８の表面にそれぞれ接触して配設され
たスクレーパブレードであり、その基端側が保持板17,2
0,21による塗布フェルト18の保持に際し、保持板17と保
持板20の間、および保持板21と保持板20との間に塗布フ
ェルト18を挾でその上下に固定されている。スクレーパ
ブレード23,24は例えば耐熱、弾力性があるリン青銅な
どの金属薄板で製作される。コ字状のフェルト材19内に
はシリコーンオイル供給パイプ26が接続され、図示しな
い供給部からパイプ26を経てフェルト材19にシリコーン
オイルが供給されるようになっており、このようにフェ
ルト材19に供給されたシリコーンオイルはフェルト材19
から塗布フェルト18に供給される。27は分離ローラで、
これは分離爪で代替えしてもよい。28はサーミスタであ
る。
たスクレーパブレードであり、その基端側が保持板17,2
0,21による塗布フェルト18の保持に際し、保持板17と保
持板20の間、および保持板21と保持板20との間に塗布フ
ェルト18を挾でその上下に固定されている。スクレーパ
ブレード23,24は例えば耐熱、弾力性があるリン青銅な
どの金属薄板で製作される。コ字状のフェルト材19内に
はシリコーンオイル供給パイプ26が接続され、図示しな
い供給部からパイプ26を経てフェルト材19にシリコーン
オイルが供給されるようになっており、このようにフェ
ルト材19に供給されたシリコーンオイルはフェルト材19
から塗布フェルト18に供給される。27は分離ローラで、
これは分離爪で代替えしてもよい。28はサーミスタであ
る。
前記のような構成からなるこの第１実施例において
は、供給パイプ26からフェルト材19へ供給されるシリコ
ーンオイルが、フェルト材19から接触する塗布フェルト
18へ、さらにこの塗布フェルト18から接触する第２シリ
コーンオイル塗布ローラ８へと供給される。そして、こ
の塗布シリコーンオイルはローラ８上で上方のスクレー
パブレード23により微量、かつ一定量に規制されたう
え、ローラ７を経て加熱ローラ１の表面へ塗布されるこ
とになる。前記規制により過剰とされたシリコーンオイ
ルは塗布フェルト18の先端側からシリコーンオイル受け
溜22へ送られ、溜められる。一方、前記塗布において加
熱ローラ１に付着したオフセットトナーや紙粉等の異物
がローラ７を経てローラ８へ移送されるが、これら異物
は下方のスクレーパブレード24によりかき落され、シリ
コーンオイル受け溜22に回収される。
は、供給パイプ26からフェルト材19へ供給されるシリコ
ーンオイルが、フェルト材19から接触する塗布フェルト
18へ、さらにこの塗布フェルト18から接触する第２シリ
コーンオイル塗布ローラ８へと供給される。そして、こ
の塗布シリコーンオイルはローラ８上で上方のスクレー
パブレード23により微量、かつ一定量に規制されたう
え、ローラ７を経て加熱ローラ１の表面へ塗布されるこ
とになる。前記規制により過剰とされたシリコーンオイ
ルは塗布フェルト18の先端側からシリコーンオイル受け
溜22へ送られ、溜められる。一方、前記塗布において加
熱ローラ１に付着したオフセットトナーや紙粉等の異物
がローラ７を経てローラ８へ移送されるが、これら異物
は下方のスクレーパブレード24によりかき落され、シリ
コーンオイル受け溜22に回収される。
第３図はこの発明の第２実施例を示す。この第２実施
例は第１実施例のシリコーンオイル塗布ユニット15をそ
のまま具え、かつこの塗布ユニット15が設置される定着
部が、従来の第４図に示すように第１定着部と第２定着
部からなっている点で、第１実施例と相違する。
例は第１実施例のシリコーンオイル塗布ユニット15をそ
のまま具え、かつこの塗布ユニット15が設置される定着
部が、従来の第４図に示すように第１定着部と第２定着
部からなっている点で、第１実施例と相違する。
そのため、第１実施例を示す第１図及び第４図と同様
の部分には同一符号を付してその説明を省略する。ま
た、この第２実施例の作用において第１実施例と異なる
点は、塗布シリコーンオイルがローラ８上で下方のスク
レーパブレード24により微量、かつ一定量に規制される
一方、オフセットトナー等の異物が上方のスクレーパブ
レード23によりかき落され、両ブレード23,24が正転時
と反対の作用を行なうことである。
の部分には同一符号を付してその説明を省略する。ま
た、この第２実施例の作用において第１実施例と異なる
点は、塗布シリコーンオイルがローラ８上で下方のスク
レーパブレード24により微量、かつ一定量に規制される
一方、オフセットトナー等の異物が上方のスクレーパブ
レード23によりかき落され、両ブレード23,24が正転時
と反対の作用を行なうことである。
尚、前記各実施例では塗布フェルト18,フェルト材19
を別体としたが、一体の１個のものとしてもよい。その
他、細部の機構も要旨を変更しない範囲で種々にその設
計を変更しうることは言うまでもない。
を別体としたが、一体の１個のものとしてもよい。その
他、細部の機構も要旨を変更しない範囲で種々にその設
計を変更しうることは言うまでもない。
発明の効果 請求項１に記載の発明は前記のような構成からなり、
加熱ローラへ塗布されるシリコーンオイルの量を第２シ
リコーンオイル塗布ローラの表面に接触して設けた上方
のスクレーパブレードによって微量の一定量に規制する
ことができるので、転写紙のサイズが小サイズから大サ
イズに替えても従来のような汚れが発生するのを確実に
防止することができる。しかも既存の設備を一部改良す
ることによって簡単に製作することができ、製作コスト
の低減化も併せて図ることができる。
加熱ローラへ塗布されるシリコーンオイルの量を第２シ
リコーンオイル塗布ローラの表面に接触して設けた上方
のスクレーパブレードによって微量の一定量に規制する
ことができるので、転写紙のサイズが小サイズから大サ
イズに替えても従来のような汚れが発生するのを確実に
防止することができる。しかも既存の設備を一部改良す
ることによって簡単に製作することができ、製作コスト
の低減化も併せて図ることができる。
請求項２に記載の発明は前記の効果に加えて、加熱ロ
ーラの逆転時に加熱ローラに付着したオフセットトナー
や紙粉等の異物を上方のスクレーパブレードによってか
き落すことができ、塗布フェルトの高寿命化を達成する
ことができる。
ーラの逆転時に加熱ローラに付着したオフセットトナー
や紙粉等の異物を上方のスクレーパブレードによってか
き落すことができ、塗布フェルトの高寿命化を達成する
ことができる。
第１図はこの発明の第１実施例を示す正面図、第２図は
同上の要部の部分斜視図、第３図はこの発明の第２実施
例を示す正面図、第４図は従来例を示す正面図、第５図
は従来例で紙サイズ替え時に発生する汚れを説明するた
めの斜視図である。 １…加熱ローラ、２…加圧ローラ ５…押圧ローラ ７…第１シリコーンオイル塗布ローラ ８…第２シリコーンオイル塗布ローラ 17,20,21…保持板 18…塗布フェルト 19…フェルト材 22…シリコーンオイル受け溜 23,24…スクレーパブレード 26…シリコーンオイル供給パイプ
同上の要部の部分斜視図、第３図はこの発明の第２実施
例を示す正面図、第４図は従来例を示す正面図、第５図
は従来例で紙サイズ替え時に発生する汚れを説明するた
めの斜視図である。 １…加熱ローラ、２…加圧ローラ ５…押圧ローラ ７…第１シリコーンオイル塗布ローラ ８…第２シリコーンオイル塗布ローラ 17,20,21…保持板 18…塗布フェルト 19…フェルト材 22…シリコーンオイル受け溜 23,24…スクレーパブレード 26…シリコーンオイル供給パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】加熱ローラに加圧ローラが接触して回転自
在に配設され、該加熱ローラにはシリコーンオイルを塗
布するための第1,第２シリコーンオイル塗布ローラが設
けられ、このうち第１シリコーンオイル塗布ローラが加
熱ローラの表面に、第２シリコーンオイル塗布ローラが
第１シリコーンオイル塗布ローラの表面にそれぞれ接触
して回転自在に配設されている定着装置において、前記
第２シリコーンオイル塗布ローラの表面に塗布フェルト
が接触して配設され、この塗布フェルトを挟むようにス
クレーパブレードが前記塗布ローラの表面に接触して配
設されていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】複数の押圧ローラと加圧ローラが加熱ロー
ラの表面の異なる位置に接触して回転自在に配設され、
前記加熱ローラと加圧ローラで第１定着部が形成されて
いるとともに、加熱ローラと複数の押圧ローラで第２定
着部が形成され、前記加熱ローラが、正転時に転写紙を
第１定着部で定着し、逆転時に転写紙を第２定着部で定
着することができるように正逆転可能になっており、前
記加熱ローラにはシリコーンオイルを塗布するための第
1,第２シリコーンオイル塗布ローラが設けられ、このう
ち第１シリコーンオイル塗布ローラが加熱ローラの表面
に、第２シリコーンオイル塗布ローラが第１シリコーン
オイル塗布ローラの表面にそれぞれ接触して回転自在に
配設されている定着装置において、第２シリコーンオイ
ル塗布ローラの表面に塗布フェルトが接触して配設さ
れ、この塗布フェルトを挟むようにスクレーパブレード
が前記塗布ローラの表面に接触して配設されていること
を特徴とする定着装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071970A JP2898052B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 定着装置 |
| US07/672,326 US5142122A (en) | 1990-03-23 | 1991-03-20 | Fixing device for image forming equipment |
| CA002038892A CA2038892C (en) | 1990-03-23 | 1991-03-22 | Fixing device for image forming equipment |
| DE4109525A DE4109525A1 (de) | 1990-03-23 | 1991-03-22 | Fixiereinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071970A JP2898052B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03273274A JPH03273274A (ja) | 1991-12-04 |
| JP2898052B2 true JP2898052B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13475837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071970A Expired - Fee Related JP2898052B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 定着装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5142122A (ja) |
| JP (1) | JP2898052B2 (ja) |
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