JP2896453B2 - 写真現像処理装置及び処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は写真感光材料を種類の異
なる現像液で処理することができる写真感光材料の処理
装置及び処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境の保全に対する認識の高
まりから、処理液の低補充及び処理廃液の無排出が必要
となり、このため処理廃液の出ない低補充処理が望まれ
ている。ここで、低補充処理では、現像により感光材料
から溶出した臭素イオンが現像液中に蓄積し、標準処理
に比べて臭素イオン濃度が増加し、現像進行を不活性化
してしまうなど臭素イオンの蓄積による問題が生じた。
このため、得られる画像は低画質となってしまう。

【０００３】一方、消費者の好みにより高画質が望まれ
る場合などがあり、その場合は外界の条件による影響を
受けにくい標準処理を行う必要がある。このため環境問
題と消費者の要望の両方を満たすために、一台の処理装
置に標準処理と低補充処理とを可能とする処理装置が望
まれるが、下記従来の装置を用いると煩雑な操作などが
生じてしまう。そこで、これらの手間を省くためにラボ
では高価な処理装置を２台購入しなければならなくな
る、また、購入しても装置の設置スペースの増大で作業
用スペースが減少する等の問題が生じてしまうこととな
る。

【０００４】従来、標準処理と短時間処理の両方を兼ね
備えた装置として、特開昭６０−２０９７３６号公報、
及び実開昭５７−１６２６４１号公報には、各複数の漂
白槽、定着槽、及び水洗槽からなる処理装置にフイルム
の搬送経路を切替える手段を設け、槽をとばして短時間
処理することが記載されている。つまり、上記とばし処
理装置は現像槽以外の１または数個の槽をとばして処理
することにより処理時間を短縮するものである。上記装
置は標準処理用の現像液を用いるものであるが、この現
像液の代わりに低補充処理用の現像液を使用して処理す
ると、現像ムラが発生してしまうばかりか、現像槽が１
槽しかないため標準処理を兼ね備えることが不可能とな
ってしまい、得られる画像は好ましくなかった。

【０００５】これに対して、２種の異なった処理ができ
装置のスペースを縮小化した処理装置として、特開昭６
１−１３４７５９号公報には、異なる感光材料（カラー
ペーパーとネガフイルム）を、一台の装置で処理するた
めに、２つの現像槽を進行方向に対して並列に設けた装
置で処理することが記載されており、さらに、米国特許
３，６９９，８６９号明細書には、２つの現像液を進行
方向に対して直列に設け、ＡＳＡ感度の異なる感光材料
を処理することができる処理装置が記載されている。

【０００６】つまり、これらの技術は進行方向に対して
並列、または直列に現像槽を２槽設けることにより、異
なる感光材料を処理する２種の異なる標準処理を可能に
しているものである。しかし、いずれも標準処理用の装
置であり、実際この装置を用いて標準処理と低補充処理
を行うと、搬送ローラの回転速度の切替えや、それに伴
った現像時間の調整など操作が煩雑となってしまい、更
に、得られる画像は現像ムラの発生や、感度及び階調が
不安定となってしまうなどの問題が生じてしまう。

【０００７】即ち、一台の装置で標準処理と低補充処理
を行うことができる省スペースの現像処理装置が望まれ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は感光材料の標準処理に加え、低補充処理が可能で、写
真性（感度、階調）の安定した画像を得ることができ、
しかもコンパクトな写真現像処理装置及び処理方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、それぞれ異なる種類の現像液を収容する２種の発色
現像槽を有し、処理すべき写真感光材料をいずれかの発
色現像槽を通過させるように構成し、該２種の現像液の
温度差が５℃以上あり、感光材料が低温発色現像槽を通
る場合には、該低温発色現像槽から次工程処理槽へのク
ロスオーバー時間が１０秒から３０秒であり、また感光
材料が高温発色現像槽を通る場合には、該高温発色現像
槽から次工程処理槽へのクロスオーバー時間が２秒から
１０秒となるように構成したことを特徴とする写真現像
処理装置によって達成することができた。

【００１０】更に、本発明は、前記異なる種類の発色現
像槽が、低温発色現像槽−高温発色現像槽−次工程処理
槽の順に１列に配置されることが好ましい。更に、本発
明は、前記高温発色現像槽に収容される現像液中の臭素
イオン濃度が１７ミリモル／リットル以上で処理するこ
とが好ましい。

【００１１】

【作用】即ち、本発明は処理時に温度差がある２種の現
像液をそれぞれ収容する低温発色現像槽と高温発色現像
槽を同一の処理装置に設け、各発色現像槽から次工程の
処理槽までのクロスオーバー時間を設定したものであ
る。本発明において、低温発色現像槽は標準処理用であ
り、また、高温発色現像槽は低補充処理用及び迅速処理
用である。

【００１２】このような構成の自動現像装置によれば、
標準および低補充の各処理が煩雑な操作なく可能で、標
準、低補充のどちらの処理でも良好な画像が得られ、か
つ省スペースとなる小型に構成できる。従来の低補充処
理では現像液中に臭素イオンが蓄積し濃度が増加してし
まい、このため現像の活性を低下させてしまう。このこ
とは現像液の液温を標準処理に比べて高温にすることで
解決されるが、標準処理と低補充処理の両方を兼ね備え
た装置においては、現像液の温度差が両者の現像時間の
相違につながり、装置の調整の煩雑さなどから、両方か
ら得られる画像を良好とするのが困難となってしまう。
更にまた、本発明者は種々検討した結果、高画質の有無
は、この現像時間の調整のみでなく、クロスオーバー時
間の設定にも関与していることが判った。つまり、クロ
スオーバー時間が長すぎても、短すぎても得られる画像
を劣化させてしまう。

【００１３】本発明はこれらの問題点を解決するため
に、現像液の液温の調整、現像時間及びクロスオーバー
時間等を詳しく検討した結果、上記本発明の構成を成す
現像処理装置によって達成することができたものであ
る。低温発色現像槽の現像液の温度は２５〜４０℃であ
り、好ましくは３０〜４０℃、特に好ましくは３３〜３
８℃である。

【００１４】高温発色現像槽の現像液の温度は３０〜６
０℃であり、好ましくは３５〜５５℃、特に好ましくは
３８〜５０℃である。これらの範囲を逸脱すると感度及
び階調が不安定になるので良くない。低温及び高温発色
現像槽の現像液の温度差は５℃以上であり、好ましくは
７℃以上、特に好ましくは１０℃以上である。また、装
置設計上から温度差は好ましくは３０℃以内、より好ま
しくは２０℃以内である。

【００１５】温度差が５℃より少ないと所望の処理がで
きなくなるのでよくない。例えば、低補充処理が困難に
なる。低温発色現像槽から次工程の処理槽へのクロスオ
ーバー時間は１０秒〜３０秒であり、好ましくは１０秒
〜２５秒であり、特に好ましくは１０秒〜２０秒であ
る。

【００１６】高温発色現像槽から次工程の処理槽へのク
ロスオーバー時間は２秒〜１０秒であり、好ましくは３
秒〜８秒であり、特に好ましくは４秒〜７秒である。本
発明において、現像液中の臭素イオン濃度を１７ミリモ
ル／リットル以上にすることが好ましい。低補充の際、
現像液中に蓄積してしまう臭素イオンにより、現像活性
が低下してしまうが、一方、この臭素イオン濃度が２５
ミリモル／リットル以上と高くなると低補充処理で生じ
る現像ムラをなくすことができる。即ち、臭素イオン濃
度が２５ミリモル／リットル以上とすることで現像液中
の臭素イオンを飽和状態にすることで、臭素イオン濃度
が低い場合の画像への悪影響を防ぐことがわかった。

【００１７】本発明において、低補充処理の現像液中の
臭素イオン濃度は好ましくは１７ミリモル／リットル以
上、より好ましくは２０ミリモル／リットル以上、特に
好ましくは２５ミリモル／リットル以上である。また、
本発明の処理槽は進行方向に対して直列に、低温発色現
像槽（第１発色現像槽）−高温発色現像槽（第２発色現
像槽）−次工程処理槽の順に配置されるのが好ましい。

【００１８】本発明の２種の発色現像槽としての第１発
色現像槽と第２発色現像槽は同一でも異なってもよい。
２種の発色現像槽の異なる点として、発色現像槽自体の
大きさが異なる場合、例えば容積が異なる（比率が１．
１〜３．０）あるいは上からの断面は同一であるが処理
槽の深さが異なり（比率が１．１〜３．０）、また搬送
ラックの長さが異なる場合、第１発色現像槽の長さが第
２発色現像槽よりも長いのが好ましく、またコントロー
ルされた温度が異なる場合、第１発色現像槽の温度より
第２発色現像槽の温度が高くなるのが好ましい。

【００１９】本発明において次工程の処理槽とは、漂白
槽、あるいは漂白定着槽である。本発明において、低補
充処理される感光材料は標準処理用でも、低補充処理用
でも、また迅速処理用でもよく、特に限定はない。

【００２０】上記処理装置により感光材料を処理する場
合、同種の複数の感光材料をそれぞれ写真特性の異なっ
た複数の現像液で処理してもよく、異種の複数の感光材
料をそれぞれ写真特性が異なった複数の現像液で処理し
てもよい。異種の感光材料とは、適正条件下で露光され
た感光材料を同一条件下で現像処理したときでの写真特
性が異なる感光材料をいう。ここで、写真特性としては
感度（ＩＳＯ）、Ｄ_max 、Ｇなどを挙げることができ
る。例えば、感度については、実質的に異なるもので感
度比として１．５以上異なるものを挙げることができ
る。

【００２１】写真特性が異なった複数の現像液とは、現
像液中の現像主薬、保恒剤、ハロゲン、ｐＨ緩衝剤、有
機カブリ防止剤などの種類、含有量が異なったり、現像
液自体のｐＨなどの特性などが異なることにより、同一
感光材料を現像処理しても得られる写真特性、例えば感
度、Ｄ_max 、階調などが異なるものを言う。典型的なも
のとしては、現像主薬濃度やｐＨ緩衝剤濃度を上げて現
像活性を高めた迅速処理用現像液、臭化物イオンを２×
１０^-2モル／リットル以上含有する一方、現像主薬濃度
やｐＨを高めた高活性高抑制の低補充液、活性の低い現
像主薬やカブリ防止剤濃度を高めた低活性の微粒子現像
液がある。

【００２２】複数の現像槽としては、好ましくは２〜３
槽、より好ましくは２槽である。

【００２３】本発明によれば、特性の異なる複数の感光
材料を特性の異なる複数の発色現像液で処理することが
可能になる。現像処理の組み合わせてとしては、標準時
間現像処理と迅速現像処理、標準補充現像処理と低補充
現像処理、長時間低温高画質処理と迅速高温処理、標準
現像処理と硬調現像処理、標準現像処理と軟調現像処
理、等があり、本発明によりこれらの処理を実施するこ
とができる。

【００２４】標準処理時間に対し、処理時間を２／３以
下に短縮した迅速処理においては、発色現像液のｐＨや
発色現像主薬濃度の増加、処理温度の上昇、臭化物イオ
ンなどのカブリ防止剤濃度の調整、異なる種類の発色現
像主薬の使用などが必要になる。感光材料も、このよう
な条件で優れた写真性能が得られるように設計されたも
のでなければならない場合が多い。例えば、乳剤膜中の
下層の現像進行性を速めるために、標準処理用感光材料
に対して、塗布層の薄層化、２等量カプラーの導入、更
にはハロゲン組成の異なる乳剤の使用などの設計が必要
である。

【００２５】また、標準補充処理に対し、感光材料から
溶出した臭化物イオンや種々のカブリ防止剤の濃度増加
により、標準補充量の２／３以下に低補充化すると、標
準処理用の感光材料では最適の写真性能を得ることが困
難になる。発色現像液のｐＨ、発色現像主薬の濃度増
加、処理温度の上昇、異なる発色現像主薬の導入など必
要になる。感光材料も、このような発色現像条件下で最
適の感度、階調を発揮するような設計が必要である。

【００２６】上記組み合わせの処理において、感光材料
に対応して処理工程も自ずと決まり、感光材料が両方の
現像処理槽内の両カラー現像液により処理されることは
ない。しかし、本発明において、場合によっては、一方
の現像槽から他方の現像槽に現像液がオーバーフローす
るように構成してもよい。また、現像処理後の他の処理
工程はどのような種類又は組み合わせであってもよい。

【００２７】本発明の感光材料は、支持体上に青感色性
層、緑感色性層、赤感色性層のハロゲン化銀乳剤層の少
なくとも１層が設けられていればよく、ハロゲン化銀乳
剤層および非感光性層の層数および層順に特に制限はな
い。典型的な例としては、支持体上に、実質的に感色性
は同じであるが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤
層から成る感光性層を少なくとも１つ有するハロゲン化
銀写真感光材料であり、該感光性層は青色光、緑色光、
および赤色光の何れかに感色性を有する単位感光性層で
あり、多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料において
は、一般に単位感光性層の配列が、支持体側から順に赤
感色性層、緑感色性層、青感色性の順に設置される。し
かし、目的に応じて上記設置順が逆であっても、また同
一感色性層中に異なる感光性層が挟まれたような設置順
をもとり得る。

【００２８】上記のハロゲン化銀感光性層の間および最
上層、最下層には各種の中間層等の非感光性層を設けて
もよい。該中間層には、特開昭６１−４３７４８号、同
５９−１１３４３８号、同５９−１１３４４０号、同６
１−２００３７号、同６１−２００３８号明細書に記載
されるようなカプラー、ＤＩＲ化合物等が含まれていて
もよく、通常用いられるように混色防止剤を含んでいて
もよい。

【００２９】各単位感光性層を構成する複数のハロゲン
化銀乳剤層は、西独特許第１，１２１，４７０号あるい
は英国特許第９２３，０４５号に記載されるように高感
度乳剤層、低感度乳剤層の２層構成を好ましく用いるこ
とができる。通常は、支持体に向かって順次感光度が低
くなる様に配列するのが好ましく、また各ハロゲン乳剤
層の間には非感光性層が設けられていてもよい。また、
特開昭５７−１１２７５１号、同６２−２００３５０
号、同６２−２０６５４１号、６２−２０６５４３号等
に記載されているように支持体より離れた側に低感度乳
剤層、支持体に近い側に高感度乳剤層を設置してもよ
い。

【００３０】具体例として支持体から最も遠い側から、
低感度青感光性層（ＢＬ）／高感度青感光性層（ＢＨ）
／高感度緑感光性層（ＧＨ）／低感度緑感光性層（Ｇ
Ｌ）／高感度赤感光性層（ＲＨ）／低感度赤感光性層
（ＲＬ）の順、またはＢＨ／ＢＬ／ＧＬ／ＧＨ／ＲＨ／
ＲＬの順、またはＢＨ／ＢＬ／ＧＨ／ＧＬ／ＲＬ／ＲＨ
の順等に設置することができる。

【００３１】また特公昭５５−３４９３２号公報に記載
されているように、支持体から最も遠い側から青感光性
層／ＧＨ／ＲＨ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもでき
る。また特開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３
６号明細書に記載されているように、支持体から最も遠
い側から青感光性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／ＲＨの順に配
列することもできる。

【００３２】また特公昭４９−１５４９５号公報に記載
されているように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀
乳剤層、中層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳
剤層、下層を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀
乳剤層を配置し、支持体に向かって感光度が順次低めら
れた感光度の異なる３層から構成される配列が挙げられ
る。このような感光度の異なる３層から構成される場合
でも、特開昭５９−２０２４６４号明細書に記載されて
いるように、同一感色性層中において支持体より離れた
側から中感度乳剤層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順
に配置されてもよい。

【００３３】その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中
感度乳剤層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高
感度乳剤層などの順に配置されていてもよい。また、４
層以上の場合にも、上記の如く配列を変えてよい。色再
現性を改良するために、米国特許第４，６６３，２７１
号、同第４，７０５，７４４号、同４，７０７，４３６
号、特開昭６２−１６０４４８号、同６３−８９８５０
号の明細書に記載の、ＢＬ，ＧＬ，ＲＬなどの主感光層
と分光感度分布が異なる重層効果のドナー層（ＣＬ）を
主感光層に隣接もしくは近接して配置することが好まし
い。

【００３４】上記のように、それぞれの感光材料の目的
に応じて種々の層構成・配列を選択することができる。
本発明に用いられる写真感光材料の写真乳剤層に含有さ
れる好ましいハロゲン化銀は約３０モル％以下のヨウ化
銀を含み、ヨウ臭化銀、ヨウ塩化銀、もしくはヨウ塩臭
化銀である。特に好ましいのは約２モル％から約１０モ
ル％までのヨウ化銀を含むヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭
化銀である。

【００３５】写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方
体、八面体、十四面体のような規則的な結晶を有するも
の、球状、板状のような変則的な結晶形を有するもの、
双晶面などの結晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの
複合形でもよい。ハロゲン化銀の粒径は、約０．２μｍ
以下の微粒子でも投影面積直径が約１０μｍに至るまで
の大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤で
もよい。

【００３６】本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤
は、例えばリサーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）Ｎ
ｏ．１７６４３（１９７８年１２月）、２２〜２３頁、
“Ｉ．乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｒｅｐａｒａｔ
ｉｏｎ ａｎｄ ｔｙｐｅｓ）”、および同Ｎｏ．１８
７１６（１９７９年１１月）、６４８頁、同Ｎｏ．３０
７１０５（１９８９年１１月）、８６３〜８６５頁、お
よびグラフキデ著「写真の物理と化学」、ポールモンテ
ル社刊（Ｐ．Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ，Ｃｈｅｍｉｅｅｔ
Ｐｈｉｓｉｑｕｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ，Ｐ
ａｕｌ Ｍｏｎｔｅｌ，１９６７）、ダフィン著「写真
乳剤化学」、フォーカルプレス社刊（Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆｆ
ｉｎ，Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ，１９６
６）、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」、フォ
ーカルプレス社刊（Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎ ｅｔ
ａｌ．，Ｍａｋｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｈ
ｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ，Ｆｏｃａｌ
Ｐｒｅｓｓ，１９６４）などに記載された方法を用い
て調製することができる。

【００３７】米国特許第３，５７４，６２８号、同３，
６５５，３９４号および英国特許第１，４１３，７４８
号などに記載された単分散乳剤も好ましい。また、アス
ペクト比が約３以上であるような平板状粒子も本発明に
使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォトグラフィ
ック・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Ｇｕｔ
ｏｆｆ，Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｓｃｉｅｎｃｅ
ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４巻２４８〜
２５７頁（１９７０年）；米国特許第４，４３４，２２
６号、同４，４１４，３１０号、同４，４３３，０４８
号、同４，４３９，５２０号および英国特許第２，１１
２，１５７号などに記載の方法により簡単に調製するこ
とができる。

【００３８】結晶構造は一様なものでも、内部と外部と
が異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造
をなしていてもよい、また、エピタキシャル接合によっ
て組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、
また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の
化合物と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒
子の混合物を用いてもよい。

【００３９】上記の乳剤は潜像を主として表面に形成す
る表面潜像型でも、粒子内部に形成する内部潜像型でも
表面と内部のいずれにも潜像を有する型のいずれでもよ
いが、ネガ型の乳剤であることが必要である。内部潜像
型のうち、特開昭６３−２６４７４０号に記載のコア／
シェル型内部潜像型乳剤であってもよい。このコア／シ
ェル型内部潜像型乳剤の調製方法は、特開昭５９−１３
３５４２号に記載されている。この乳剤のシェルの厚み
は、現像処理等によって異なるが、３〜４０ｎｍが好ま
しく、５〜２０ｎｍが特に好ましい。

【００４０】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はリサーチ・ディスクロー
ジャーＮｏ．１７６４３、同Ｎｏ．１８７１６および同
Ｎｏ．３０７１０５に記載されており、その該当箇所を
後掲の表にまとめた。本発明の感光材料には、感光性ハ
ロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロゲ
ン組成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の異
なる２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用する
ことができる。

【００４１】米国特許第４，０８２，５５３号に記載の
粒子表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子、米国特許第
４，６２６，４９８号、特開昭５９−２１４８５２号に
記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒子、コロイ
ド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／または実質的
に非感光性の親水性コロイド層に好ましく使用できる。
粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子と
は、感光材料の未露光部および露光部を問わず、一様に
（非像様に）現像が可能となるハロゲン化銀粒子のこと
をいう。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀
粒子の調製法は、米国特許第４，６２６，４９８号、特
開昭５９−２１４８５２号に記載されている。

【００４２】粒子内部がかぶらされたコア／シェル型ハ
ロゲン化銀粒子の内部核を形成するハロゲン化銀は、同
一のハロゲン組成をもつものでも異なるハロゲン組成を
もつものでもよい。粒子内部または表面をかぶらせたハ
ロゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩
沃臭化銀のいずれをも用いることができる。これらのか
ぶらされたハロゲン化銀粒子の粒子サイズには特別な限
定はないが、平均粒子サイズとしては０．０１〜０．７
５μｍ、特に０．０５〜０．６μｍが好ましい。また、
粒子形状については特に限定はなく、規則的な粒子でも
よく、また、多分散乳剤でもよいが、単分散（ハロゲン
化銀粒子の重量または粒子数の少なくとも９５％が平均
粒子径の±４０％以内の粒子径を有するもの）であるこ
とが好ましい。

【００４３】本発明には、非感光性微粒子ハロゲン化銀
を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化
銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感
光せずに、その現像処理において実質的に現像されない
ハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされてい
ないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の
含有率が０〜１００モル％であり、必要に応じて塩化銀
および／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは沃
化銀を０．５〜１０モル％含有するものである。

【００４４】微粒子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面
積の円相当直径の平均値）が０．０１〜０．５μｍが好
ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。微粒子
ハロゲン化銀は、通常の感光性ハロゲン化銀と同様の方
法で調製できる。この場合、ハロゲン化銀粒子の表面
は、光学的に増感される必要はなく、また分光増感も不
要である。ただし、これを塗布液に添加するのに先立
ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン系、ベン
ゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合物または
亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておくことが好
ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層に、コロイ
ド銀を好ましく含有させることができる。

【００４５】本発明の感光材料の塗布銀量は、６．０ｇ
／ｍ² 以下が好ましく、４．５ｇ／ｍ² 以下が最も好ま
しい。本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の
３つのリサーチ・ディスクロージャーに記載されてお
り、下記の表に関連する記載箇所を示した。 添加剤の種類 ＲＤ１７６４３ ＲＤ１８７１６ ＲＤ３０７１０５ １．化学増感剤 ２３頁 ６４８頁右欄 ８６６頁 ２．感度上昇剤 ６４８頁右欄 ３．分光増感剤、 ２３〜２４頁 ６４８頁右欄 ８６６〜８６８頁 強色増感剤 〜６４９頁右欄 ４．増白剤 ２４頁 ６４７頁右欄 ８６８頁 ５．かぶり防止 ２４〜２５頁 ６４９頁右欄 ８６８〜８７０頁 剤、安定剤 ６．光吸収剤、 ２５〜２６頁 ６４９頁右欄 ８７３頁 フィルター 〜６５０頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ７．ステイン防 ２５頁右欄 ６５０頁左欄 ８７２頁 止剤 〜右欄 ８．色素画像安 ２５頁 ６５０頁左欄 ８７２頁 定剤 ９．硬 膜 剤 ２６頁 ６５１頁左欄 ８７４〜８７５頁 １０．バインダー ２６頁 ６５１頁左欄 ８７３〜８７４頁 １１．可塑剤、 ２７頁 ６５０頁右欄 ８７６頁 潤滑剤 １２．塗布助剤、 ２６〜２７頁 ６５０頁右欄 ８７５〜８７６頁 表面活性剤 １３．スタチック ２７頁 ６５０頁右欄 ８７６〜８７７頁 防止剤 １４．マット剤 ８７８〜８７９頁 また、ホルムアルデヒドガスによる写真性能の劣化を防
止するために、米国特許４，４１１，９８７号や同第
４，４３５，５０３号に記載されたホルムアルデヒドと
反応して、固定化できる化合物を感光材料に添加するこ
とが好ましい。

【００４６】本発明の感光材料に、米国特許第４，７４
０，４５４号、同第４，７８８，１３２号、特開昭６２
−１８５３９号、特開平１−２８３５５１号に記載のメ
ルカプト化合物を含有させることが好ましい。本発明の
感光材料に、特開平１−１０６０５２号に記載の、現像
処理によって生成した現像銀量とは無関係にかぶらせ
剤、現像促進剤、ハロゲン化銀溶剤またはそれらの前駆
体を放出する化合物を含有させることが好ましい。

【００４７】本発明の感光材料に、国際公開ＷＯ８８／
０４７９４号、特表平１−５０２９１２号に記載された
方法で分散された染料またはＥＰ３１７，３０８Ａ号、
米国特許４，４２０，５５５号、特開平１−２５９３５
８号に記載の染料を含有させることが好ましい。本発明
には種々のカラーカプラーを使用することができ、その
具体例は前出のリサーチ・ディスクロージャーＮｏ．１
７６４３、ＶＩＩ−Ｃ〜Ｇ、および同Ｎｏ．３０７１０
５、ＶＩＩ−Ｃ〜Ｇに記載された特許に記載されてい
る。

【００４８】イエローカプラーとしては、例えば米国特
許第３，９３３，５０１号、同第４，０２２，６２０
号、同第４，３２６，０２４号、同第４，４０１，７５
２号、同第４，２４８，９６１号、特公昭５８−１０７
３９号、英国特許第１，４２５，０２０号、同第１，４
７６，７６０号、米国特許第３，９７３，９６８号、同
第４，３１４，０２３号、同第４，５１１，６４９号、
欧州特許第２４９，４７３Ａ号、等に記載のものが好ま
しい。

【００４９】マゼンタカプラーとしては５−ピラゾロン
系及びピラゾロアゾール系の化合物が好ましく、米国特
許第４，３１０，６１９号、同第４，３５１，８９７
号、欧州特許第７３，６３６号、米国特許第３，０６
１，４３２号、同第３，７２５，０６７号、リサーチ・
ディスクロージャーＮｏ．２４２２０（１９８４年６
月）、特開昭６０−３３５５２号、リサーチ・ディスク
ロージャーＮｏ．２４２３０（１９８４年６月）、特開
昭６０−４３６５９号、同６１−７２２３８号、同６０
−３５７３０号、同５５−１１８０３４号、同６０−１
８５９５１号、米国特許第４，５００，６３０号、同第
４，５４０，６５４号、同第４，５５６，６３０号、国
際公開ＷＯ８８／０４７９５号等に記載のものが特に好
ましい。

【００５０】シアンカプラーとしては、フェノール系及
びナフトール系カプラーが挙げられ、米国特許第４，０
５２，２１２号、同第４，１４６，３９６号、同第４，
２２８，２３３号、同第４，２９６，２００号、同第
２，３６９，９２９号、同第２，８０１，１７１号、同
第２，７７２，１６２号、同第２，８９５，８２６号、
同第３，７７２，００２号、同第３，７５８，３０８
号、同第４，３３４，０１１号、同第４，３２７，１７
３号、西独特許公開第３，３２９，７２９号、欧州特許
第１２１，３６５Ａ号、同第２４９，４５３Ａ号、米国
特許第３，４４６，６２２号、同第４，３３３，９９９
号、同第４，７７５，６１６号、同第４，４５１，５５
９号、同第４，４２７，７６７号、同第４，６９０，８
８９号、同第４，２５４，２１２号、同第４，２９６，
１９９号、特開昭６１−４２６５８号等に記載のものが
好ましい。さらに、特開昭６４−５５３号、同６４−５
５４号、同６４−５５５号、同６４−５５６に記載のピ
ラゾロアゾール系カプラーや、米国特許第４，８１８，
６７２号に記載のイミダゾール系カプラーも使用するこ
とができる。

【００５１】ポリマー化された色素形成カプラーの典型
例は、米国特許第３，４５１，８２０号、同第４，０８
０，２１１号、同第４，３６７，２８２号、同第４，４
０９，３２０号、同第４，５７６，９１０号、英国特許
２，１０２，１３７号、欧州特許第３４１，１８８Ａ号
等に記載されている。発色色素が適度な拡散性を有する
カプラーとしては、米国特許第４，３６６，２３７号、
英国特許第２，１２５，５７０号、欧州特許第９６，５
７０号、西独特許（公開）第３，２３４，５３３号に記
載のものが好ましい。

【００５２】発色色素の不要吸収を補正するためのカラ
ード・カプラーは、リサーチ・ディスクロージャーＮ
ｏ．１７６４３のＶＩＩ−Ｇ項、同Ｎｏ．３０７１０５
のＶＩＩ−Ｇ項、米国特許第４，１６３，６７０号、特
公昭５７−３９４１３号、米国特許第４，００４，９２
９号、同第４，１３８，２５８号、英国特許第１，１４
６，３６８号に記載のものが好ましい。また、米国特許
第４，７７４，１８１号に記載のカップリング時に放出
された蛍光色素により発色色素の不要吸収を補正するカ
プラーや、米国特許第４，７７７，１２０号に記載の現
像主薬と反応して色素を形成しうる色素プレカーサー基
を離脱基として有するカプラーを用いることも好まし
い。

【００５３】カップリングに伴って写真的に有用な残基
を放出する化合物もまた本発明で好ましく使用できる。
現像抑制剤を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲＤ１
７６４３、ＶＩＩ−Ｆ項及び同Ｎｏ．３０７１０５、Ｖ
ＩＩ−Ｆ項に記載された特許、特開昭５７−１５１９４
４号、同５７−１５４２３４号、同６０−１８４２４８
号、同６３−３７３４６号、同６３−３７３５０号、米
国特許４，２４８，９６２号、同４，７８２，０１２号
に記載されたものが好ましい。

【００５４】Ｒ．Ｄ．Ｎｏ．１１４４９、同２４２４
１、特開昭６１−２０１２４７号等に記載の漂白促進剤
放出カプラーは、漂白能を有する処理工程の時間を短縮
するのに有効であり、特に、前述の平板状ハロゲン化銀
粒子を用いる感光材料に添加する場合に、その効果が大
である。現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進剤を
放出するカプラーとしては、英国特許第２，０９７，１
４０号、同第２，１３１，１８８号、特開昭５９−１５
７６３８号、同５９−１７０８４０号に記載のものが好
ましい。また、特開昭６０−１０７０２９号、同６０−
２５２３４０号、特開平１−４４９４０号、同１−４５
６８７号に記載の現像主薬の酸化体との酸化還元反応に
より、かぶらせ剤、現像促進剤、ハロゲン化銀溶剤等を
放出する化合物も好ましい。

【００５５】その他、本発明の感光材料に用いることの
できる化合物としては、米国特許第４，１３０，４２７
号等に記載の競争カプラー、米国特許第４，２８３，４
７２号、同第４，３３８，３９３号、同第４，３１０，
６１８号等に記載の多当量カプラー、特開昭６０−１８
５９５０号、特開昭６２−２４２５２号等に記載のＤＩ
Ｒレドックス化合物放出カプラー、ＤＩＲカプラー放出
カプラー、ＤＩＲカプラー放出レドックス化合物もしく
はＤＩＲレドックス放出レドックス化合物、欧州特許第
１７３，３０２Ａ号、同第３１３，３０８Ａ号に記載の
離脱後復色する色素を放出するカプラー、米国特許第
４，５５５，４７７号等に記載のリガンド放出カプラ
ー、特開昭６３−７５７４７号に記載のロイコ色素を放
出するカプラー、米国特許第４，７７４，１８１号に記
載の蛍光色素を放出するカプラー等が挙げられる。

【００５６】本発明に使用するカプラーは、種々の公知
分散方法により感光材料に導入できる。水中油滴分散法
に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許第２，３２２，
０２７号などに記載されている。水中油滴分散法に用い
られる常圧での沸点が１７５℃以上の高沸点有機溶剤の
具体例としては、フタル酸エステル類（ジブチルフタレ
ート、ジシクロヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘ
キシルフタレート、デシルフタレート、ビス（２，４−
ジ−ｔ−アミルフェニル）フタレート、ビス（２，４−
ジ−ｔ−アミルフェニル）イソフタレート、ビス（１，
１−ジ−エチルプロピル）フタレートなど）、リン酸ま
たはホスホン酸のエステル類（トリフェニルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、２−エチルヘキシルジ
フェニルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェー
ト、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート、トリドデ
シルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、
トリクロロプロピルホスフェート、ジ−２−エチルヘキ
シルフェニルホスフェートなど）、安息香酸エステル類
（２−エチルヘキシルベンゾエート、ドデシルベンゾエ
ート、２−エチルヘキシル−ｐ−ヒドロキシベンゾエー
トなど）、アミド類（Ｎ，Ｎ−ジエチルドデカンアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルラウリルアミド、Ｎ−テトラデシ
ルピロリドンなど）、アルコール類またはフェノール類
（イソステアリルアルコール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−
アミルフェノールなど）、脂肪族カルボン酸エステル類
（ビス（２−エチルヘキシル）セバケート、ジオクチル
アゼレート、グリセロールトリブチレート、イソステア
リルラクテート、トリオクチルシトレートなど）、アニ
リン誘導体（Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ｔ
ｅｒｔ−オクチルアニリンなど）、炭化水素類（パラフ
ィン、ドデシルベンゼン、ジイソプロピルナフタレンな
ど）などが挙げられる。また補助溶剤としては、沸点が
約３０℃以上、好ましくは５０℃以上約１６０℃以下の
有機溶剤などが使用でき、典型例としては酢酸エチル、
酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、２−エトキシエチルアセート、
ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。

【００５７】ラテックス分散法の工程、効果および含浸
用のラテックスの具体例は、米国特許第４，１９９，３
６３号、西独特許出願（ＯＬＳ）第２，５４１，２７４
号および同第２，５４１，２３０号などに記載されてい
る。本発明のカラー感光材料中には、フェネチルアルコ
ールや特開昭６３−２５７７４７号、同６２−２７２２
４８号、および特開平１−８０９４１号に記載の１，２
−ベンズイソチアゾリン−３−オン、ｎ−ブチル ｐ−
ヒドロキシベンゾエート、フェノール、４−クロル−
３，５−ジメチルフェノール、２−フェノキシエタノー
ル、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾール等の各
種の防腐剤もしくは防黴剤を添加することが好ましい。

【００５８】本発明は種々のカラー感光材料に適用する
ことができる。一般用もしくは映画用のカラーネガフィ
ルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反転フィル
ム、カラーペーパー、カラーポジフィルムおよびカラー
反転ペーパーなどを代表例として挙げることができる。
本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料は、特公平２
−３２６１５号、実公平３−３９７８４号に記載されて
いるレンズ付フィルムユニットに適用した場合に、より
効果を発現しやすく有効である。

【００５９】本発明に使用できる適当な支持体は、例え
ば、前述のＲＤ．Ｎｏ．１７６４３の２８頁、同Ｎｏ．
１８７１６の６４７頁右欄から６４８頁左欄、および同
Ｎｏ．３０７１０５の８７９頁に記載されている。本発
明の感光材料は、乳剤層を有する側の全親水性コロイド
層の膜厚の総和が２８μｍ以下であることが好ましく、
２３μｍ以下がより好ましく、１８μｍ以下が更に好ま
しく、１６μｍ以下が特に好ましい。また膜膨潤速度Ｔ
１／２は３０秒以下が好ましく、２０秒以下がより好ま
しい。膜厚は、２５℃相対湿度５５％調湿下（２日）で
測定した膜厚を意味し、膜膨潤速度Ｔ１／２は、当該技
術分野において公知の手法に従って測定することができ
る。例えば、エー・グリーン（Ａ．Ｇｒｅｅｎ）らによ
りフォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニ
アリング（Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．），１９
巻、２号、１２４〜１２９頁に記載の型のスエロメータ
ー（膨潤計）を使用することにより、測定でき、Ｔ１／
２は発色現像液で３０℃、３分１５秒処理した時に到達
する最大膨潤膜厚の９０％を飽和膜厚とし、飽和膜厚の
１／２に到達するまでの時間と定義する。

【００６０】膜膨潤速度Ｔ１／２は、バインダーとして
のゼラチンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経
時条件を変えることによって調整することができる。ま
た、膨潤率は１５０〜４００％が好ましい。膨潤率と
は、さきに述べた条件下での最大膨潤膜厚から、式：
（最大膨潤膜厚−膜厚）／膜厚に従って計算できる。本
発明の感光材料は、乳剤層を有する側の反対側に、乾燥
膜厚の総和が２μｍ〜２０μｍの親水性コロイド層（バ
ック層と称す）を設けることが好ましい。このバック層
には、前述の光吸収剤、フィルター染料、紫外線吸収
剤、スタチック防止剤、硬膜剤、バインダー、可塑剤、
潤滑剤、塗布助剤、表面活性剤等を含有させることが好
ましい。このバック層の膨潤率は１５０〜５００％が好
ましい。

【００６１】本発明に従ったカラー写真感光材料は、前
述のＲＤ．Ｎｏ．１７６４３の２８〜２９頁、同Ｎｏ．
１８７１６の６５１左欄〜右欄、および同Ｎｏ．３０７
１０５の８８０〜８８１頁に記載された通常の方法によ
って現像処理することができる。本発明の感光材料の現
像処理に用いる発色現像液は、好ましくは芳香族第一級
アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液
である。この発色現像主薬としては、アミノフェノール
系化合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチ
ルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ
−β−メタンスルホンアミドエチルアニリン、３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ−エチル−β−メトキシエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−γ−
ヒドロキシプロピルアニリン、３−メチル−４−アミノ
−Ｎ−エチル−Ｎ−δ−ヒドロキシブチルアニリン、及
びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホ
ン酸塩などが挙げられる。これらの中で、特に、３−メ
チル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエ
チルアニリン硫酸塩が好ましい。これらの化合物は目的
に応じ２種以上併用することもできる。発色現像液は、
アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしくはリン酸塩のよ
うなｐＨ緩衝剤、塩化物塩、臭化物塩、沃化物塩、ベン
ズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくはメルカ
プト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止剤など
を含むのが一般的である。また必要に応じて、ヒドロキ
シルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、亜硫酸塩、
Ｎ，Ｎ−ビスカルボキシメチルヒドラジンの如きヒドラ
ジン類、フェニルセミカルバジド類、トリエタノールア
ミン、カテコールスルホン酸類の如き各種保恒剤、エチ
レングリコール、ジエチレングリコールのような有機溶
剤、ベンジルアルコール、ポリエチレングリコール、四
級アンモニウム塩、アミン類のような現像促進剤、色素
形成カプラー、競争カプラー、１−フェニル−３−ピラ
ゾリドンのような補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポ
リカルボン酸、アミノポリホスホン酸、アルキルホスホ
ン酸、ホスホノカルボン酸に代表されるような各種キレ
ート剤、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三
酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジ
アミン四酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒ
ドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロ
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチレンホスホン酸、エ
チレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢酸）及
びそれらの塩を代表例として挙げることができる。

【００６２】また反転処理を実施する場合は通常黒白現
像を行ってから発色現像する。この黒白現像液には、ハ
イドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、１−フェ
ニル−３−ピラゾリドンなどの３−ピラゾリドン類また
はＮ−メチル−ｐ−アミノフェノールなどのアミノフェ
ノール類など公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み
合わせて用いることができる。

【００６３】これらの発色現像液及び黒白現像液のｐＨ
は９〜１２であることが一般的である。またこれらの現
像液の補充量は、処理するカラー写真感光材料にもよる
が、一般に感光材料１平方メートル当たり３リットル以
下であり、補充液中の臭化物イオン濃度を低減させてお
くことにより５００ｍｌ以下にすることもできる。補充
量を低減する場合には処理槽の空気との接触面積を小さ
くすることによって液の蒸発、空気酸化を防止すること
が好ましい。

【００６４】処理槽での写真処理液と空気との接触面積
は、以下に定義する開口率で表わすことができる。即
ち、 開口率＝〔処理液と空気との接触面積（ｃｍ）〕÷〔処
理液の容量（ｃｍ）〕 上記の開口率は、０．１以下であることが好ましく、よ
り好ましくは、０．００１〜０．０５である。このよう
に開口率を低減させる方法としては、処理槽の写真処理
液面に浮き蓋等の遮蔽物を設けるほかに、特開平１−８
２０３３号に記載された可動蓋を用いる方法、特開昭６
３−２１６０５０号に記載されたスリット現像処理方法
を挙げることができる。開口率を低減させることは、発
色現像及び黒白現像の両工程のみならず、後続の諸工
程、例えば、漂白、漂白定着、定着、水洗、安定化など
の全ての工程において適用することが好ましい。また、
現像液中の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いるこ
とにより補充量を低減することもできる。

【００６５】発色現像処理の時間は、通常２〜５分の間
で設定されるが、高温高ｐＨとし、かつ発色現像主薬を
高濃度に使用することにより、更に処理時間の短縮を図
ることもできる。発色現像後の写真乳剤層は通常漂白処
理される。漂白処理は定着処理と同時に行なわれてもよ
いし（漂白定着処理）、個別に行なわれてもよい。更に
処理の迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する
処理方法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で
処理すること、漂白定着処理の前に定着処理すること、
又は漂白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意
に実施できる。漂白剤としては、例えば鉄（ＩＩＩ）な
どの多価金属の化合物、過酸類、キノン類、ニトロ化合
物等が用いられる。代表的漂白剤としては鉄（ＩＩＩ）
の有機錯塩、例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレ
ントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、
メチルイミノ二酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢
酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、などのアミノ
ポリカルボン酸類もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸
などの錯塩を用いることができる。これらのうちエチレ
ンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩、及び１，３−ジア
ミノプロパン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩を始めとするアミ
ノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩は迅速処理と環境汚
染防止の観点から好ましい。さらにアミノポリカルボン
酸鉄（ＩＩＩ）錯塩は漂白液においても、漂白定着液に
おいても特に有用である。これらのアミノポリカルボン
酸鉄（ＩＩＩ）錯塩を用いた漂白液又は漂白定着液のｐ
Ｈは通常４．０〜８であるが、処理の迅速化のためにさ
らに低いｐＨで処理することもできる。

【００６６】漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴に
は、必要に応じて漂白促進剤を使用することができる。
有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、同２，０５９，９８８号、特開
昭５３−３２７３６号、同５３−５７８３１号、同５３
−３７４１８号、同５３−７２６２３号、同５３−９５
６３０号、同５３−９５６３１号、同５３−１０４２３
２号、同５３−１２４４２４号、同５３−１４１６２３
号、同５３−２８４２６号、リサーチ・ディスクロージ
ャーＮｏ．１７１２９号（１９７８年７月）などに記載
のメルカプト基またはジスルフィド基を有する化合物；
特開昭５０−１４０１２９号に記載のチアゾリジン誘導
体；特公昭４５−８５０６号、特開昭５２−２０８３２
号、同５３−３２７３５号、米国特許第３，７０６，５
６１号に記載のチオ尿素誘導体；西独特許第１，１２
７，７１５号、特開昭５８−１６，２３５号に記載の沃
化物塩；西独特許第９６６，４１０号、同２，７４８，
４３０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭
４５−８８３６号記載のポリアミン化合物；その他特開
昭４９−４０，９４３号、同４９−５９，６４４号、同
５３−９４，９２７号、同５４−３５，７２７号、同５
５−２６，５０６号、同５８−１６３，９４０号記載の
化合物；臭化物イオン等が使用できる。なかでもメルカ
プト基またはジスルフィド基を有する化合物が促進効果
が大きい観点で好ましく、特に米国特許第３，８９３，
８５８号、西独特許第１，２９０，８１２号、特開昭５
３−９５，６３０号に記載の化合物が好ましい。更に、
米国特許第４，５５２，８３４号に記載の化合物も好ま
しい。これらの漂白促進剤は感材中に添加してもよい。
撮影用のカラー感光材料を漂白定着するときにこれらの
漂白促進剤は特に有効である。

【００６７】漂白液や漂白定着液には上記の化合物の他
に、漂白ステインを防止する目的で有機酸を含有させる
ことが好ましい。特に好ましい有機酸は、酸解離定数
（ｐＫａ）が２〜５である化合物で、具体的には酢酸、
プロピオン酸、ヒドロキシ酢酸などが好ましい。定着液
や漂白定着液に用いられる定着剤としてはチオ硫酸塩、
チオシアン酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、
多量の沃化物塩等をあげることができるが、チオ硫酸塩
の使用が一般的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最
も広範に使用できる。また、チオ硫酸塩とチオシアン酸
塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素などの併用も好ま
しい。定着液や漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸
塩、重亜硫酸塩、カルボニル重亜硫酸付加物あるいは欧
州特許第２９４７６９Ａ号に記載のスルフィン酸化合物
が好ましい。更に、定着液や漂白定着液には液の安定化
の目的で、各種アミノポリカルボン酸類や有機ホスホン
酸類の添加が好ましい。

【００６８】本発明において、定着液または漂白定着液
には、ｐＨ調整のために、ｐＫａが６．０〜９．０の化
合物、好ましくは、イミダゾール、１−メチルイミダゾ
ール、１−エチルイミダゾール、２−メチルイミダゾー
ルの如きイミダゾール類を０．１〜１０モル／ｌ添加す
ることが好ましい。脱銀工程の時間の合計は、脱銀不良
が生じない範囲で短い方が好ましい。好ましい時間は１
分〜３分、更に好ましくは１分〜２分である。また、処
理温度は２５℃〜５０℃、好ましくは３５℃〜４５℃で
ある。好ましい温度範囲においては、脱銀速度が向上
し、かつ処理後のステイン発生が有効に防止される。

【００６９】脱銀工程においては、攪拌ができるだけ強
化されていることが好ましい。攪拌強化の具体的な方法
としては、特開昭６２−１８３４６０号に記載の感光材
料の乳剤面に処理液の噴流を衝突させる方法や、特開昭
６２−１８３４６１号の回転手段を用いて攪拌効果を上
げる方法、更には液中に設けられたワイパーブレードと
乳剤面を接触させながら感光材料を移動させ、乳剤表面
を乱流化することによってより攪拌効果を向上させる方
法、処理液全体の循環流量を増加させる方法が挙げられ
る。このような攪拌向上手段は、漂白液、漂白定着液、
定着液のいずれにおいても有効である。攪拌の向上は乳
剤膜中への漂白剤、定着剤の供給を速め、結果として脱
銀速度を高めるものと考えられる。また、前記の攪拌向
上手段は、漂白促進剤を使用した場合により有効であ
り、促進効果を著しく増加させたり漂白促進剤による定
着阻害作用を解消させることができる。

【００７０】本発明の感光材料に用いられる自動現像機
は、特開昭６０−１９１２５７号、同６０−１９１２５
８号、同６０−１９１２５９号に記載の感光材料搬送手
段を有していることが好ましい。前記の特開昭６０−１
９１２５７号に記載のとおり、このような搬送手段は前
浴から後浴への処理液の持込みを著しく削減でき、処理
液の性能劣化を防止する効果が高い。このような効果は
各工程における処理時間の短縮や、処理液補充量の低減
に特に有効である。

【００７１】本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料
は、脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程を経るのが一
般的である。水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性
（例えばカプラー等使用素材による）、用途、更には水
洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、順流等の補充
方式、その他種々の条件によって広範囲に設定し得る。
このうち、多段向流方式における水洗タンク数と水量の
関係は、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔ
ｙ ｏｆ Ｍｏｔｉｏｎ Ｐｉｃｔｕｒｅ ａｎｄ Ｔ
ｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ 第６４巻、
ｐ．２４８〜２５３（１９５５年５月号）に記載の方法
で、求めることができる。前記文献に記載の多段向流方
式によれば、水洗水量を大幅に減少し得るが、タンク内
における水の滞留時間の増加により、バクテリアが繁殖
し、生成した浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生
じる。本発明のカラー感光材料の処理において、このよ
うな問題が解決策として、特開昭６２−２８８，８３８
号に記載のカルシウムイオン、マグネシウムイオンを低
減させる方法を極めて有効に用いることができる。ま
た、特開昭５７−８，５４２号に記載のイソチアゾロン
化合物やサイアベンダゾール類、塩素化イソシアヌール
酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾ
ール等、堀口博著「防菌防黴剤の化学」（１９８６年）
三共出版、衛生技術会編「微生物の滅菌、殺菌、防黴技
術」（１９８２年）工業技術会、日本防菌防黴学会編
「防菌防黴剤事典」（１９８６年）に記載の殺菌剤を用
いることもできる。

【００７２】本発明の感光材料の処理における水洗水の
ｐＨは、４〜９であり、好ましくは５〜８である。水洗
水温、水洗時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定
し得るが、一般には、１５〜４５℃で２０秒〜１０分、
好ましくは２５〜４０℃で３０秒〜５分の範囲が選択さ
れる。更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直
接安定液によって処理することもできる。このような安
定化処理においては、特開昭５７−８５４３号、同５８
−１４８３４号、同６０−２２０３４５号に記載の公知
の方法はすべて用いることができる。

【００７３】また、前記水洗処理に続いて、更に安定化
処理する場合もあり、その例として、撮影用カラー感光
材料の最終浴として使用される、色素安定化剤と界面活
性剤を含有する安定浴を挙げることができる。色素安定
化剤としては、ホルマリンやグルタルアルデヒドなどの
アルデヒド類、Ｎ−メチロール化合物、ヘキサメチレン
テトラミンあるいはアルデヒド亜硫酸付加物などを挙げ
ることができる。この安定浴にも各種キレート剤や防黴
剤を加えることもできる。

【００７４】上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオ
ーバーフロー液は脱銀工程等他の工程において再利用す
ることもできる。自動現像機などを用いた処理におい
て、上記の各処理液が蒸発により濃縮化する場合には、
水を加えて濃縮補正することが好ましい。本発明のハロ
ゲン化銀カラー感光材料には処理の簡略化及び迅速化の
目的で発色現像主薬を内蔵しても良い。内蔵するために
は、発色現像主薬の各種プレカーサーを用いるのが好ま
しい。例えば米国特許第３，３４２，５９７号記載のイ
ンドアニリン系化合物、同第３，３４２，５９９号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮｏ．１４，８５０号及び
同Ｎｏ．１５，１５９に記載のシッフ塩基型化合物、同
１３，９２４号記載のアルドール化合物、米国特許第
３，７１９，４９２号記載の金属塩錯体、特開昭５３−
１３５６２８号記載のウレタン系化合物を挙げることが
できる。

【００７５】本発明のハロゲン化銀カラー感光材料は、
必要に応じて、発色現像を促進する目的で、各種の１−
フェニル−３−ピラゾリドン類を内蔵しても良い。典型
的な化合物は特開昭５６−６４３３９号、同５７−１４
４５４７号、および同５８−１１５４３８号等に記載さ
れている。本発明における各種処理液は１０℃〜５０℃
において使用される。通常は３３℃〜３８℃の温度が標
準的であるが、より高温にして処理を促進し処理時間を
短縮したり、逆により低温にして画質の向上や処理液の
安定性の改良を達成することができる。

【００７６】本発明に用いられる感光材料としては、代
表的なものとして撮影用感光材料（カラーネガフィル
ム、カラー反転フィルムなど）があるが、これに限るこ
となく、他のハロゲン化銀写真感光材料も用いることが
できる。

【００７７】

【実施態様】添付図面を参照して本発明の実施態様を説
明する。図１は本発明の一実施態様である感光材料処理
装置の概略断面図であり、この装置はタイプの異なる２
種のカラーネガフィルムＡ、Ｂをそれぞれに対して適正
な２種の現像液で処理するものである。本実施態様にお
いては、一般に撮影に用いられる標準処理用カラーネガ
フィルムＡと、標準の現像処理よりも現像液の補充量が
少なくかつ迅速に現像ができる低補充迅速処理用のカラ
ーネガフィルムＢとをそれぞれ処理できるようになって
いる。処理装置は第１発色現像槽２、第２発色現像槽
４、漂白槽６、漂白定着槽７、定着槽８、第１水洗槽１
０、第２水洗槽１２、安定化槽１４、乾燥部１６をこの
順に設置されている。

【００７８】第１発色現像槽２には標準処理用の標準現
像液が収容されており、第２発色現像槽４には標準現像
液よりも補充量が少なく処理時間の短い低補充迅速現像
液が収容されている。漂白槽６には漂白液が、漂白定着
槽７には漂白定着液が、定着槽８には定着液が、第１及
び第２水洗槽１０、１２には水洗水が、安定化槽１４に
は安定液が収容されている。水洗槽１０、１２は２槽で
あるが、下流側の第２水洗槽１２に水洗水が補充され、
第２水洗槽１２のオーバーフロー水が第１水洗槽１０に
供給され、２つの水洗槽１０、１２は向流カスケード状
態になっている。乾燥部１６はフィルムＡ、Ｂに温風を
吹きつけることにより、膨潤したフィルムＡ、Ｂを乾燥
するようになっている。

【００７９】処理部の入口には２つの導入路２０、２２
が独立にあり、各導入路から導入されたフィルムＡ、Ｂ
は、搬送ローラ２４により各処理槽を搬送され、各処理
液に所定時間浸漬されることにより処理される。撮影済
のフィルムＡ、Ｂはパトローネ２６に収納された状態で
フィルム装填部２８に装填されており、パトローネ２６
から繰り出されて処理部に搬送される。フィルム装填部
２８はフィルムＡ、Ｂの種類に関係なく共通であり、処
理部入口に設けた可動ガイド部材２１によりフィルム
Ａ、Ｂの搬送路を切り換えて、フィルムＡ、Ｂの搬送路
を選択している。搬送ローラ対３０の近傍にはフィルム
搬送量を検出するセンサ３１が必要に応じて設けられ
る。このセンサ３１は例えば搬送ローラ対の回転量やフ
ィルムＡ、Ｂの移動量を検出する方式であり、後述する
補充量算出のためにフィルム処理量を検出するものであ
る。各導入路２０、２２はいずれかの現像槽２、４にフ
ィルムＡ、Ｂを案内するようになっており、導入路２
０、２２を選択してフィルムＡ、Ｂを導入することによ
り、現像槽２、４のいずれかが選択されることになり、
フィルムＡ、Ｂはいずれかの現像液により処理される。

【００８０】また、センサ３１の代わりに露光画像数あ
るいは光学濃度を検出する後述する濃度検出センサ２５
を使用して、フィルム処理量を検出することも好まし
い。

【００８１】また、図２に示すように、可動ガイド部材
２１により処理部入口でいずれかの導入路２０、２１を
選択するとともに、第２発色現像槽４の上方にある可動
ガイド部材３３を適正に作動させて、フィルムＡ、Ｂの
搬送路を選択している。上方にある第１導入路２０が選
択されると、可動ガイド部材３３は図２（Ａ）に示すよ
うにフィルムＢを概ね上下方向に案内する位置に回動
し、第１導入路２０からのフィルムＢを第２発色現像槽
４へ案内するようになっている。また、下方にある第２
導入路２２が選択されると、可動ガイド部材３３は図２
（Ｂ）に示すようにフィルムＡを概ね水平方向に案内す
る位置に回動し、第１発色現像槽２内で処理されたフィ
ルムＡを、第２発色現像槽４をとばして漂白槽６へ案内
するようになっている。

【００８２】漂白槽６以降の処理はどのようなフィルム
Ａ、Ｂでも共通であり、第１発色現像槽２、第２発色現
像槽４のいずれかの現像液により発色現像処理されたフ
ィルムＡ、Ｂは、次いで漂白処理、漂白定着処理、定着
処理、水洗処理、安定化処理されて乾燥される。第１発
色現像槽２、第２発色現像槽４、漂白槽６、漂白定着槽
７、定着槽８、水洗槽１０、１２、安定化槽１４には、
補充液を補充するためのポンプ等からなる補充装置（図
示せず）が設けられている。乾燥部１６には乾燥後のフ
ィルムＡ、Ｂの濃度やコマ数を検出するセンサ２５が必
要に応じて設けられる。

【００８３】図１に示すように、第１現像槽２は第２現
像槽４より深く、第１現像液は第２現像液よりも多量に
収容される。搬送ローラ２４の回転速度は両処理につい
てそれぞれ変えてもよいが、同じ速度に設定することが
機構上簡単であるので、現像液中の搬送時間が少ない第
２現像槽４には、短時間でも現像処理を行える迅速現像
液を収容することができる。収容量に関してこのような
関係で用いられる現像液は、第１現像液として標準現像
液、第２現像液として迅速現像液又は低補充現像液があ
る。したがって、例えば第１現像槽２に標準現像液を収
容し、第２現像槽４に迅速現像液を収容した場合には、
標準現像処理と迅速現像処理とを選択して処理すること
ができる。

【００８４】第１発色現像槽２の現像液中でのフィルム
Ａの搬送時間（現像時間）は２分３０秒以上、好ましく
は２分４５秒以上であり、好ましくは３分３０秒以下、
更に第２発色現像槽４をとばして漂白槽６へ案内される
フィルムの搬送時間（クロスオーバー時間）、つまり第
１発色現像槽２の液面ａ₁ から漂白槽６の液面ａ₃ まで
のクロスオーバー時間は１０秒から３０秒、好ましくは
１０秒から２５秒である。

【００８５】第２発色現像槽４へ案内されたフィルムＢ
は、続いて漂白槽６へ搬送されるが、ここで第２発色現
像槽４の現像液中でのフィルムＢの搬送時間（現像時
間）は２分以下、好ましくは１分３０秒以下、好ましく
は３０秒以上である。更に第２発色現像槽４から漂白槽
６までの搬送時間（クロスオーバー時間）、つまり第２
発色現像槽４の液面ａ₂ から漂白槽６の液面ａ₃ までの
クロスオーバー時間は２秒から１０秒、好ましくは３秒
から８秒、特に好ましくは４秒から７秒である。

【００８６】第１発色現像槽、第２発色現像槽の各現像
時間は搬送ローラの回転速度及び現像槽の深さや巾を調
整して行われる。搬送ローラの回転速度は標準処理の場
合と迅速処理の場合で調整変更することなしに、一定の
回転速度を保持しているのが好ましい。クロスオーバー
時間は搬送ローラの回転速度及び搬送ローラ対の設置位
置、更に液面の位置等を調整することにより設定され
る。

【００８７】現像時間とクロスオーバー時間との相互の
調整は画質に影響を及ぼし易く、本発明の条件を満たし
た時に良好な結果が得られる。第２発色現像槽の臭素イ
オン濃度は好ましくは１７ミリモル／リットル以上、よ
り好ましくは２０ミリモル／リットル以上、特に好まし
くは２５ミリモル／リットル以上である。臭素イオン濃
度は１７ミリモル／リットル以上であると現像ムラを防
止することができる。つまり、現像液中の臭素イオン濃
度を飽和状態に保ことで、臭素イオンの画像への悪影響
を防止するものである。

【００８８】また、臭素イオン濃度の好ましくは９０ミ
リモル／リットル以下、より好ましくは８０ミリモル／
リットル以上、特に好ましくは７０ミリモル／リットル
以上である。臭素イオン濃度が９０ミリモル／リットル
をこえると、処理の迅速製、写真特性のバランスの面か
ら好ましい領域ではない。本発明において、現像時間と
は、現像液中に浸漬されている時間を言う。また、本発
明において、クロスオーバー時間とは、特定の処理槽の
処理液を出てから次工程処理槽の処理液に浸漬されるま
での時間を言う。

【００８９】

【実施例】以下に、本発明を実施例により、更に詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例１ 富士写真フイルム（株）製カラーネガフイルムであるス
ーパーＨＧ４００を像様露光し、図１に示す処理装置で
表１に示す処理液を用いて下記工程に示す処理を行っ
た。

【００９０】

【表１】

【００９１】処理工程（低温及び高温）及び処理液組成
（発色現像液−１，２，３）を以下にそれぞれ示す。

【００９２】 （低温処理工程；発色現像液−１を使用） 工程 処理時間 処理温度 補充量^* タンク容量 発色現像 ３分５秒 38.0 ℃ 600ミリリットル 17 リットル 漂 白 50秒 38.0 ℃ 140ミリリットル 5 リットル 漂白定着 50秒 38.0 ℃ − 5 リットル 定 着 50秒 38.0 ℃ 420ミリリットル 5 リットル 水 洗 30秒 38.0 ℃ 980ミリリットル 3.5 リットル 安定（１） 20秒 38.0 ℃ − 3 リットル 安定（２） 20秒 38.0 ℃ 560ミリリットル 3 リットル 乾 燥 １分30秒 60.0 ℃ ＊補充量は１ｍ² 当たりの量 安定液は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水
のオーバーフロー液は全て定着槽へ導入した。漂白定着
槽への補充は、漂白槽の上部及び定着槽の上部にオバー
フロー用の切欠をそれぞれ設け、漂白槽、定着槽へ補充
液を供給することにより発生するオーバーフロー液の全
てが漂白定着槽に流入されるようにした。尚、現像液の
漂白工程への持ち込み量、漂白液の漂白定着工程への持
ち込み量、漂白定着液の定着工程への持ち込み量及び定
着液の水洗工程への持ち込み量は感光材料１ｍ² 当たり
それぞれ６５ミリリットル、５０ミリリットル、５０ミ
リリットル、５０ミリリットルであった。また、クロス
オーバー時間は処理槽２から処理槽４へは１８秒、処理
槽４から処理槽６へは７秒である以外は、いずれも６秒
であり、このクロスオーバー時間は前工程の処理時間に
包含される。

【００９３】なお、上記工程に用いた処理液の組成は次
の通りである。 （発色現像液−１：低温処理用） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１， １−ジホスホン酸 3.3 3.3 亜硫酸ナトリウム 3.9 5.1 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 1.4 0.4 ヨウ化カリウム 1.3mg − ヒドロキシアミン硫酸塩 2.4 3.3 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル− Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 6.0 水を加えて 1.0リットル 1.0 リットル ｐＨ 10.05 10.15 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸 第二鉄アンモニウム一水塩 130 195 臭化アンモニウム 70 105 硝酸アンモニウム 14 21 ヒドロキシ酢酸 50 75 酢酸 40 60 水を加えて 1.0リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.4 （漂白定着液）上記漂白液と下記定着液の１５対８５
（容量比）混合液。 （ｐＨ７．０）

【００９４】 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） 亜硫酸アンモニウム 19 57 チオ硫酸アンモニウム水溶液 (700ｇ／リットル） 280ミリリットル 840ミリリットル イミダゾール 15 45 エチレンジアミン四酢酸 15 45 水を加えて 1.0リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.4 7.45

【００９５】（水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交
換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−
１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同ア
ンバーライトＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに
通水してカルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３ｍ
ｇ／リットル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌー
ル酸ナトリウム２０ｍｇ／リットルと硫酸ナトリウム１
５０ｍｇ／リットルを添加した。この液のｐＨは６．５
〜７．５の範囲にあった。

【００９６】 （安定液） タンク液／補充液共通（ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ｐ−ノニルフェニル−ポリグリシドール 0.2 （平均重合度７） エチレンジアミン四酢酸二 ナトリウム塩 0.05 1, 2, 4 −トリアゾール 1.3 1, 4−ビス（1, 2, 4 −トリアゾール −１−イルメチル）ピペラジン 0.75 水を加えて 1.0リットル ｐＨ 8.5

【００９７】 （高温処理工程；発色現像液−２を使用） 工程 処理時間 処理温度 補充量^* タンク容量 発色現像 １分00秒 50.0 ℃ 100ミリリットル 5 リットル 漂白工程以降は上記低温処理工程と同様である。 ＊補充量は１ｍ² 当たりの量 なお、上記工程に用いた処理液の組成は次の通りであ
る。 （発色現像液−２：高温処理用） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 4.0 １−ヒドロキシエチリデン−１， １−ジホスホン酸 3.3 3.3 亜硫酸ナトリウム 3.9 6.5 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 7.0 − ヨウ化カリウム 1.3mg − ヒドロキシアミン硫酸塩 2.4 4.5 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル− Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 15.0 24.0 水を加えて 1.0リットル 1.0 リットル ｐＨ 10.05 12.20

【００９８】 （高温処理工程；発色現像液−３を使用） 工程 処理時間 処理温度 補充量^* タンク容量 発色現像 １分00秒 45.0 ℃ 220ミリリットル 5 リットル 漂白工程以降は上記低温処理工程の発色現像液−１と同
様である。また、発色現像液−３は、上記発色現像液−
２の臭素イオン濃度より低濃度である。

【００９９】＊補充量は１ｍ² 当たりの量 なお、上記工程に用いた処理液の組成は次の通りであ
る。 （発色現像液−３：高温処理用） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 4.0 １−ヒドロキシエチリデン−１， １−ジホスホン酸 3.3 3.3 亜硫酸ナトリウム 3.9 6.5 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 2.4 − ヨウ化カリウム 1.3mg − ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 4.5 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル− Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 9.0 13.1 水を加えて 1.0リットル 1.0 リットル ｐＨ 10.05 10.20

【０１００】感光材料は上記の低温処理工程または高温
処理工程のどちらかの工程で処理されるものであり、例
えば、第１発色現像槽で処理され次工程の漂白槽へ搬送
される経路か、または、第２発色現像槽で処理され次工
程の漂白槽へ搬送される経路のどちらかの経路で処理さ
れる。上記の方法で処理された試料について濃度測定を
行い、特性曲線から青色光で測定した未露光部分の濃度
（Ｄ_min ）をそれぞれ読みとり、富士写真フィルム社製
カラーネガフイルム用自動現像機ＦＰ−５６０Ｂ（低温
処理工程と同一）で処理した試料を標準処理としてステ
イン及び処理ムラを比較した。

【０１０１】ステイン：ΔＤ_min ＝（各処理における試
料のＤ_min ）−（標準処理における試料のＤ_min ） 結果を下記表２に示す。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】表２の結果から、クロスオーバー時間によ
るステインの発生をみると、低温（標準）処理した試料
はクロスオーバー時間が１８秒（配置Ｎｏ．１，３）の
場合及び７秒（配置Ｎｏ．２，４）の場合ともほぼ同様
に良好な結果が得られた。高温（低補充）処理した試料
はクロスオーバー時間が７秒（配置Ｎｏ．１，３）の場
合は良好であるが、１８秒（配置Ｎｏ．２，４）の場合
はステインの発生が著しく増加することが判る。また、
クロスオーバー時間による処理ムラをみると、低温処理
した試料はクロスオーバー時間が１８秒（配置Ｎｏ．
１，３）の場合は良好であるが、クロスオーバー時間が
７秒（配置Ｎｏ．２，４）となると処理ムラが著しく、
一方、高温処理した試料はクロスオーバー時間が１８秒
（配置Ｎｏ．２，４）の場合及び７秒（配置Ｎｏ．１，
３）の場合ともほぼ同様に良好な結果が得られた。

【０１０４】これらのことから、低温処理と高温処理の
両方から得られる画像が良好となるためには配置Ｎｏ．
１及び３の場合である。また、臭素イオン濃度による現
像ムラへの影響は、高温（低補充）処理しクロスオーバ
ー時間が同じである配置Ｎｏ．１と配置Ｎｏ．３とを比
較すると、ステインに関しては配置Ｎｏ．１及び配置Ｎ
ｏ．３は同様の値を示したが、現像ムラは臭素イオン濃
度が高い配置Ｎｏ．１が良好となり、配置Ｎｏ．３はや
や現像ムラが発生してしまった。つまり、臭素イオン濃
度が２．４グラム／リットルでは現像ムラが生じてしま
ったが、７．０グラム／リットルでは現像ムラの発生が
みられなかった。このことから、臭素イオン濃度が高い
とよい結果が得られることがわかる。

【０１０５】

【発明の効果】本発明の現像処理装置は現行感光材料処
理（低温処理）に加えて、低補充処理（高温処理）も可
能で、且つ省スペース、更に処理能力を落とさずに写真
性（感度、階調）、ステインの発生及び処理ムラの少な
いハロゲン化銀感光材料の処理装置及び現像処理方法を
提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様である感光材料処理装置の構
成図である。

【図２】図１における感光材料搬入部近傍の拡大図であ
る。

【符号の説明】

２ 第１現像槽 ４ 第２現像槽 ６ 漂白槽 ８ 定着槽 １０ 第１水洗槽 １２ 第２水洗槽 １４ 安定化槽 １６ 乾燥部 ２０ 第１導入口 ２２ 第２導入口 ２４ 搬送ローラ ２６ パトローネ ２８ フィルム装填部 ３０ 搬送ローラ ３２ 可動ガイド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−188137（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−136850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−72226（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03D 3/00 - 17/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ異なる種類の現像液を収容する
   ２種の発色現像槽を有し、処理すべき写真感光材料をい
   ずれかの発色現像槽を通過させるように構成し、該２種
   の現像液の温度差が５℃以上あり、感光材料が低温発色
   現像槽を通る場合には、該低温発色現像槽から次工程処
   理槽へのクロスオーバー時間が１０秒から３０秒であ
   り、また感光材料が高温発色現像槽を通る場合には、該
   高温発色現像槽から次工程処理槽へのクロスオーバー時
   間が２秒から１０秒となるように構成したことを特徴と
   する写真現像処理装置。
2. 【請求項２】 前記異なる種類の現像液が収容される発
   色現像槽が、低温発色現像槽−高温発色現像槽−次工程
   処理槽の順に１列に配置されることを特徴とする請求項
   １に記載の写真現像処理装置。
3. 【請求項３】 それぞれ異なる種類の現像液を収容する
   ２種の発色現像槽を有し、処理すべき写真感光材料をい
   ずれかの発色現像槽を通過させるように構成し、該２種
   の現像液の温度差が５℃以上あり、感光材料が低温発色
   現像槽を通る場合には、該低温発色現像槽から次工程処
   理槽へのクロスオーバー時間が１０秒から３０秒であ
   り、また感光材料が高温発色現像槽を通る場合には、該
   高温発色現像槽から次工程処理槽へのクロスオーバー時
   間が２秒から１０秒となるように構成した写真現像処理
   装置を用い、前記高温発色現像槽の現像液中の臭素イオ
   ン濃度が１７ミリモル／リットル以上であることを特徴
   とする写真感光材料の現像処理方法。