JP2893638B2 - 高モジュラス、高引張強さを有するポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents

高モジュラス、高引張強さを有するポリアミド繊維の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、繊維に２段階で一定張力を与え延伸及び乾
燥処理を施す高モジユラス、高引張強さを有する芳香族
ポリアミド繊維（以下パラ−アラミド繊維という）の製
造方法を開示する。
背景技術 米国特許第3,767,756号は、優れた紡糸したままの引
張強さ、モジユラス及び切断伸びを有する繊維を提供す
るためのパラ−アラミドの紡糸方法を開示している。上
記文献の方法によって得られたｐ−アラミド繊維は、す
ぐれた性質を有しているが、引張強さとモジユラスのさ
らに一層の向上が望まれている。米国特許第3,869,429
号は、約0.3gpd未満の張力下にかかる方法を用いて得た
パラ−アラミド繊維を乾燥することが好ましいことを教
示しているが、繊維を約0.3gpd以上で乾燥すると繊維の
モジユラスは増加するものの、切断時伸びは低下すると
している。
特開昭53−98415号は、パラ−アラミド繊維の紡糸後
の乾燥処理方法を開示しているが、この方法においては
約200℃未満の温度において繊維の最大伸びの約20〜90
％の延伸比において、繊維に一段乾燥を施している。
特公昭55−11763号は、パラ−アラミド繊維の紡糸後
の繊維処理方法を開示しており、ここで繊維は、乾燥繊
維の重量の100％の量の残留紡糸溶剤を保持したまま、1
00℃未満の温度において最大伸びの約20〜80％の延伸を
与えられ、洗浄して残留紡糸溶剤を除き、乾燥したの
ち、一定長さを与える張力下に300℃を越える温度で熱
処理される。
特公昭55−11764号は、パラ−アラミド繊維の紡糸後
の繊維処理方法を開示しており、ここで繊維は、水中で
洗浄され、湿ったまま100℃を越える温度の飽和蒸気中
で最大伸びの約20〜90％の延伸を与えられ、乾燥したの
ち、一定長さを与える張力下に300℃を越える温度で熱
処理される。
特開昭60−88117号は、パラ−アラミド繊維の紡糸後
の乾燥処理方法を開示しており、ここで繊維は、すべて
200℃未満の温度において、50％を越える水と共に、１
〜10gpdの張力を与えながら延伸工程を施され、次いで
繊維の長さを、張力付与の際と同一の長さに保ちながら
乾燥工程に付される。
特開昭61−167015号は、パラ−アラミド繊維の紡糸後
の乾燥処理方法を開示しており、ここで繊維は、無張力
予備脱水が施され、含水量を約20〜80％に低下させたの
ち、５〜15gpdの一定張力下に50〜150℃の温度において
一段の乾燥が施される。
発明の要約 本発明は高モジユラス、高引張強さを有するパラ−ア
ラミド繊維の製造のための、改良した、紡糸後方法を提
供するものであり、この方法においては、繊維を洗浄
し、少なくとも15％の水を含有する間に約50℃未満の温
度で約３秒を越える時間にわたって切断荷重の40〜95％
の範囲内で一定張力において先ず延伸し、次いで最初の
延伸における温度よりも高いが約350℃よりも高くない
温度で最初の一定張力（第一の張力）の10〜100％であ
る第二の一定張力の下に乾燥する。繊維が乾燥重合体の
重量に基づいて、２〜10％の水を含有するようになった
ときに乾燥は完了する。
本発明によれば、紡糸後処理を行なわなかった場合に
有していると思われる引張強さよりも15％以上低くはな
い引張強さを有する、きわめて高モジユラスの繊維が得
られる。この方法は二段プロセスであることを特徴とし
ており、その第一段においては、低い温度で湿った非崩
壊条件における高い一定応力での延伸によって重合体分
子の整列を達成し、且つ第二段においては延伸応力以下
の一定応力において繊維の乾燥を行う。
配向され且つそれによって強度を上げるためには、繊
維の製造中のある時点で繊維に比較的高い応力を加えな
ければならない。本発明の二段プロセスによれば、繊維
がまだ水で膨潤している間であって且つ、比較的高い温
度において繊維を乾燥する際のように容易には繊維が損
傷しない間に、低い温度で繊維に張力を与える。本発明
の重要な点は、二段プロセスによって、乾燥温度よりは
かなり低い温度において、即ち繊維の脆弱性が著しく低
い条件下において、繊維に最大の張力を与えるというこ
とである。第一段の応力と操作条件は、繊維中の分子が
延伸の軸に沿って配向するようにし、第二段の応力と操
作条件は、繊維に対して最低限度の損傷を与えるのみの
応力と加熱の組合わせのもとで乾燥するようにすること
である。第二段においては、応力に対する好適範囲と温
度に対する好適範囲が存在する。その範囲内の高い部分
の応力を用いるときは、その範囲内の低い部分の温度を
用いることが繊維の損傷を避けるために適切である。
パラ−アラミドとしてはポリ（ｐ−フエニレンテレフ
タルアミド）であることが好ましいが、たとえば、米国
特許第3,767,756号中に記載されているような、いわゆ
るエア−ギヤツプ紡糸プロセスを用いる異方性紡糸ドー
プにより紡糸されたものである限りは、如何なるパラ−
アラミド繊維も用いることができる。このプロセスには
少なくとも30g/100ml硫酸のポリアミド濃度を有する98.
0〜100.2％硫酸中の芳香族ポリアミドの異方性溶液を非
凝固性流体の層を通じて凝固浴中に押出して繊維を製造
する方法も含まれる。
発明の詳細な説明 本発明の方法は、如何なるパラ−アラミド重合体物質
から製造された、いまだ乾燥していないパラ−アラミド
繊維に対しても適用することができるが、ポリ−ｐ−フ
エニレンテレフタルアミドホモポリマーが好適である。
ここでポリ−ｐ−フエニレンテレフタルアミドとはｐ−
フエニレンジアミンと塩化テレフタロイルの等モルの割
合における重合により生じるホモポリマー及び、さら
に、少量の他の芳香族ジアミンを伴なうｐ−フエニレン
ジアミンと、少量の他の芳香族二塩基酸クロリドを伴な
う塩化テレフタロイルから得られる共重合体をも意味す
る。原則として、他の芳香族ジアミンと他の芳香族二塩
基酸クロリドはｐ−フエニレンジアミン又は塩化テレフ
タロイルの多くとも約10モル％まで、あるいはそれより
も僅かに高い量で、使用することができる。ただし、他
のジアミン及び二塩基酸クロリドが重合反応を妨害する
反応性の基を有していないことが条件である。繊維は、
どのようなデニールのものであってもよい。
乾燥に先行する湿った繊維の最初の延伸工程は50℃未
満の周囲温度において行なう。この段階で糸に加える引
張荷重は切断荷重の40％を超えなければならないが、糸
を切断するか又はさもなければ糸に機械的に損傷を与え
るほど大きくてはならない。繊維切断荷重の40〜95％の
範囲の引張荷重が適当であり；且つ繊維切断荷重の50〜
80％の範囲の引張荷重がより好ましい。本発明の目的に
対しては、切断荷重とは、処理条件下において、処理さ
れる繊維の切断が認められる応力である。延伸工程は、
膨潤した、崩壊していない繊維に対して行なわなければ
ならず、且つ非崩壊構造を維持するために必要な最低量
よりも多い水分を有する繊維に対して行なわなければな
らない。原則として、延伸工程のための繊維は乾燥繊維
材料に基づいて、15〜100重量％の水分を含有し、通常
は少なくとも20％の水分を含有することが好ましい。特
定の目的に対して望ましいか又は必要なときは、延伸工
程は、繊維凝固浴として使用されるような酸の水溶液又
はその他の液体中で、行なうことができる。延伸工程
は、繊維凝固の完了後であって且つ乾燥による繊維崩壊
が生じる前に行なう。
乾燥工程に対する最適の引張荷重は使用する全般的な
条件に依存する。いずれにしても、繊維に対する損傷
は、乾燥工程に対する引張荷重を、延伸工程において用
いる引張荷重よりも大きくないように維持することによ
って、最低限度とすることができる。乾燥中の引張荷重
は延伸に対する引張荷重の10〜100％であり、乾燥中の
引張荷重は延伸に対する引張荷重の20〜60％であること
が好ましい。乾燥は固体表面と直接接触しないようにす
ることが好ましい。乾燥工程は、繊維の損傷を最低限に
するという目的と矛盾しない、実用的である限りの低い
温度で行なう。乾燥は通常は、延伸工程の温度よりは高
いが約350℃未満、好ましくは200℃未満の温度で行な
う。
延伸工程と乾燥工程は、繊維の長さを一定に保つのと
は対照的に、一定の張力において行なうことが、本発明
の実施に対して重要且つ必須である。フイラメントモジ
ユラスの改良は繊維の製造の延伸と乾燥工程において用
いる張力に強く関連することが認められている。繊維の
長さを一定に保って乾燥するときは、張力のかなりの緩
和が生じ、その緩和の程度は最初の張力荷重、乾燥温度
及び繊維の含水量に依存して異なる。この張力の緩和の
結果として、繊維長さを一定に保つ乾燥は、一定張力で
の乾燥におけるよりも繊維製品の性質を制御することが
遥かに低い程度で可能であるにすぎない。初期張力の50
％というような大きな張力の緩和が繊維長さを一定に保
つ乾燥に対して認められている。本発明に従って一定の
張力に維持することにより、連続延伸及び付随する分子
配向の改良、及び構造の強化をもたらし、それによって
最適の配向と性質が得られる。一定張力での延伸と一定
張力での乾燥を組合わせてパラ−アラミド繊維を製造す
ることは、延伸工程又は乾燥工程を一定の繊維長さで行
なう場合に得られるパラ−アラミド繊維と比較して、驚
くほど向上した性質を有する繊維が得られる。
繊維に対する一定の張力は、繊維を前に進めるために
用いるロールの表面速度を適当に制御することによって
好適に維持される。張力を維持するためには、たとえば
糸ブレーキ又はアイドラープーリーのような他の手段を
用いることもできる。
延伸工程のための張力は、高度の繊維の切断を生じる
ことがなければできる限り高いことが好ましく、一般に
は、切断荷重の40〜95％の範囲である。乾燥工程に対す
る張力もまた、繊維の損傷なしに用いることができるな
らでき限り高いことが好ましいが、乾燥の温度に大きく
依存する。
乾燥後に、たとえば、乾燥した糸をスプール又はボビ
ンに巻き取るというような、任意の所望の方式で包装す
ることができる。包装前に仕上剤又は水を繊維に対して
加えることができる。
本発明の方法は連続的に又はバツチ方式で実施するこ
とができる。良好な加水分解安定性と長い屈曲寿命を有
する繊維が得られることもまた認められた。
試験 糸上の水分 この測定は、どの段階においても有用であるが、通常
は乾燥の有効性を調べるために乾燥工程から受け入れた
直後の糸に対して用いられる。乾燥したままの糸を仕上
げ剤なしで四つ以上の糸層に対して十分な横切る行程を
用いてボビン上に巻き取る。ボビンの取外しに際し、そ
の表面層を除き、少なくとも0.5gの重さを与えるに十分
な長さの試料を取出し、直ちにポリエチレン袋の内側に
入れ、それをテープで封じる。袋、テープ及び試料の重
さをW1として記録する。試料をアルミニウムカツプ中に
入れて135〜140℃のオーブン中で30分間加熱する。その
間、袋とテープの重さをW2として記録する。従ってW1−
W2は湿った試料の重さとなる。アルミニウムカツプ中の
加熱試料をオーブンから取出して直ちに窒素雰囲気で保
ったデシケーター中に入れ５分間冷却する。次いで乾燥
糸試料のみの重さを計ってW3を得る。始めに集めたとき
の糸中の含水量％（MOY％）を下式から計算する： 引張強さ 引張強さ（切断強さ）、伸び（切断伸び）及びモジユ
ラスをインストロン試験機（インストロンエンジニヤリ
ング社、マサチユーセツツ州、カントン）によるフイラ
メントの切断試験によって測定する。
引張強さはフイラメントの線密度で除したフイラメン
トの切断応力として記録する。モジユラスは、引張強さ
と同一の単位に変換した0.1〜0.4％のひずみからの初期
応力／ひずみ曲線の傾斜として記録する。伸びは切断時
における長さの増加百分率である。引張強さとモジユラ
スは共に先ずg/デニール単位で計算し、それに0.8826を
乗ずるとdN/tex単位となる。記録した各測定値は10切断
値の平均である。
フイラメントに対する引張特性は、約21℃で約50〜60
％の相対湿度の条件において少なくとも14時間コンデイ
シヨニングしたのち、測定する。2.54cmのゲージ長さと
0.25cm/分の引張速度を用いる。フイラメントの引張特
性は通常は少なくとも糸に対する性質と同程度の大きさ
であり、引張強さは3gpd（2.6dN/tex）程度だけ大であ
ることが多い。本明細書中の実施例において記録した引
張特性はフイラメントに対する値である。
線密度 フイラメントのデニールすなわち線密度は、２〜4cm
の長さのフイラメントを張力下に振動数を変化させて振
動させることによって測定した、その基本的共鳴振動数
から計算する（ASTM D1577−66,パート25,1968）。
糸のデニールすなわち線密度は既知の長さの糸の重さ
を計ることによって決定される。デニールは9000mの糸
のｇ単位での重さと定義する。
実施に際しては、測定した試料のデニール、試験条件
及び試料の同定を試験開始前に計算機中に入れ、計算機
が試料の切断までの荷重−伸び曲線を記録し、次いで各
性質を計算する。
固有粘度 固有粘度（ηinh）は30℃において測定して、下式か
ら計算する： ηinh＝ln（t1/t2）/c、ここで t1＝粘度計中の溶液の流下時間、 t2＝粒度計中の溶媒の流下時間、 ｃ＝0.5g/dlの重合体濃度。
溶媒は濃硫酸（95〜99重量％）である。
好適実施態様の記述 ポリ−ｐ−フエニレンテレフタルアミド重合体の製造
（PPD−Ｔ） ポリ−ｐ−フエニレンテレフタルアミド重合体は、17
28部のｐ−フエニレンジアミン（PPD）を、27.166部の
Ｎ−メチルピロリドン（NMP）と2478部の塩化カルシウ
ムの混合物中に溶解し、窒素雰囲気下の重合反応器中で
約15℃に冷却したのち、急速に撹拌しつつ3243部の溶融
した塩化テレフタロイル（TCl）を添加することによっ
て製造した。溶液は３〜４分でゲル化した。温度を25℃
以下に保つように冷却しつつ、撹拌を1.5時間続けた。
生成した反応物はクラム状生成物であった。クラム状生
成物を小さい粒子状に粉砕し、それを23％NaOH溶液、３
部の水と１部のNMPから成る洗浄液及び最後に水を用い
て、スラリー状とした。
スラリーを最後に水で洗浄したのち、洗浄した重合体
生成物を脱水し、乾燥空気中で100℃において乾燥し
た。乾燥重合体生成物は6.3の固有粘度（IV）を有し、
0.6％未満のNMP、440ppm未満のCa++,550ppm未満のCl-及
び１％未満の水を含有した。
PPD−Ｔから成る繊維の製造 重合体を100.1％の硫酸中に19.3重量％溶液（44.4g/1
00ml硫酸）になるように溶解することによって、異方性
紡糸溶液を調製した。その紡糸溶液を約74℃において紡
糸口金を通じて4mmのエアギヤツプ中に、次いで３℃の
温度に保った10％水性硫酸の凝固浴中に押出し、その浴
中からあふれ出る溶液を繊維と共にオリフイスを通して
下向きに送った。紡糸口金は200デニールの糸を与える
ような直径0.064mmの穴を有していた。繊維は約0.025秒
間にわたって凝固浴と接触した。繊維を凝固浴から分離
し、400ypmで前進させ、２段階で洗浄した。第一段階で
は15℃の温度を有する水を糸上に噴霧して酸の大部分を
除いた。第二段階では、水酸化ナトリウムの水溶液を糸
上に噴霧し、その後に水の噴霧を行なった。第二段階に
おいては、液体噴霧の温度は15℃であった。糸の外面か
ら過剰の水を除いたのち、乾燥することなく（糸の水分
約85％）糸を巻取った。
実施例１ この実施例においては、上記のようにして得た湿った
繊維に対して、本発明による二段階で一定張力を与える
処理を施した。
この実施例中の各試験に対して、一定長さの200デニ
ールの乾燥していない糸を、インストロン引張試験機の
つかみの間の窒素パージした管状オーブン中に送った。
窒素温度を20〜30℃に設定し、湿った糸に対して14gpd
の第一の張力を加え、それを10〜15秒にわたって一定に
保った。この糸の静的条件に対する切断荷重は18gpdで
あり且つ第一の張力はその77.8％であった。
次いで張力を第二の張力まで下げて、175℃の穏和に
加熱した条件下、約６分の間一定に保って乾燥した。
これらの試験に対する第二の張力は３〜10gpd（第一
の張力の20〜71％）で変化させたが、それぞれの試験中
では一定に保持した。この実施例における第二の張力及
び得られた繊維の引張特性を第１表中に示す。“対照”
特性は無張力下に室温で乾燥した同一繊維に対するもの
である。
比較実験として、これらの全く乾燥していない同一の
繊維を特開昭60−88117号のものと同様な方法によって
処理したが、この方法においては繊維の長さを一定に保
ち初期張力下に20〜30℃でインストロンのつかみの間の
同一オーブン中に入れたのち、一定張力ではなく、その
繊維の長さを一定に保って乾燥した。初期張力は３〜10
gpdの間で変え、それによって生じる繊維長さを175℃の
６分間の乾燥の間一定に保持した。比較試験において得
た糸からのフイラメントの引張特性を第１表中で試験
“C"として示す。
第１図を参照すると、本発明の繊維を“２段”として
表示し、比較試験の繊維を“一定L"として表示してい
る。本発明に従って製造した繊維に対するモジユラスは
乾燥張力の全範囲にわたって繊維長さを一定に保って得
た繊維に対するモジユラスより高いことを認めることが
できる。
実施例２ この実施例においては、上記のようにして製造した追
加の湿った繊維に、動的方式において、本発明の二段階
の、一定張力処理を施した。
200デニールの乾燥してない糸を一組の磁気ブレーキ
中に、次いで駆動ロールへと送って、その間で、水で膨
潤した糸に対して室温条件下に張力を加えた。この第一
の駆動ロールから出る糸を、糸の乾燥のために加熱窒素
が流してある管状のオーブン中に送った。管状オーブン
に続く第二の駆動ロールによって乾燥オーブン中での糸
の滞留時間と張力を調節した。
第一の張力は、50℃未満の温度において、二つの比較
的高い水準で加え、且つ一定に保った。第二の張力と乾
燥は約175℃において約15秒間行ない、実施例中の各試
験によって一定張力値を変化させた。実施例１中に記し
たように、繊維に対する静的切断荷重は18gpdであった
けれども、この実施例の動的条件に対しては切断荷重は
15gpdであった。この実施例において得たフイラメント
の引張特性を第２表中に湿す。“対照”と記載したのは
室温で無張力下に乾燥した同一繊維の試料に対するもの
である。対照繊維は28.2/4.2/605のT/E/Mを示した。
同じく比較的高い第一の張力と変化させた第二の張力
を使用する、第二の試験系列においては、約350℃で約
５秒間の乾燥を行なった同一繊維を解析した。第二の系
列の試験を第２表中で、“２′−n"というように、プラ
イムを付して示す。
比較実験において、これらの未乾燥繊維は第一の張力
が非常に低く、第二の張力が非常に低いか又は第一の張
力より高いかのいづれかであるプロセスにより処理され
た。
比較実験により得られた繊維の引張特性を第２表中で
試験“C"として示す。
第２図を参照すると、本発明の繊維を10〜12gpdの第
一段の張力を有るように示してある二つの上方の曲線に
よって表わし；且つ比較試験の繊維は２及び4gpdのみの
第一段の張力を有するように示してある二つの下方の曲
線によって表す。比較試験の低い第一の張力と組み合せ
た低い第二の張力によって低い引張強さと低いモジユラ
スが生じ、一方、本発明の高い第一の張力は広い範囲の
乾燥張力にわたって高い引張強さとモジユラスを与える
ことに注目すべきである。
実施例３ 実施例１において、本発明の実施を、一つの一定の第
一の張力及び種々の一定の第二の張力を用いる一連の試
験によって実証した。実施例２において、二つの水準の
第一の一定張力及び種々の一定の第二の張力についての
実証を示した。この実施例においては、いくつかの第一
の一定張力と狭い範囲の第二の一定張力を用いて処理し
た繊維を解析する。
上記のようにして製造した湿った繊維に、本発明の二
段の一定張力処理を施した。
磁気ブレーキ、駆動ロール及びオーブンは実施例２に
おいて用いたものと同一であった。
第一の張力は50℃未満の温度で加え、その一定張力を
実施例中の試験によって変化させた。第二の一定張力及
び乾燥は約175℃において約15秒間行ない、且つ一定張
力を2.7〜3.5gpdの狭い範囲内に保った。この実施例の
未乾燥繊維に対する切断荷重は、本実施例の処理条件下
において、15gpdであった。この実施例において得たフ
イラメントの引張特性を第３表中に示す。
実施例４ この実施例においては、繊維を乾燥するために用いた
温度の関数として繊維を解析した。
前記において製造した湿った空気に、本発明の二段一
定張力処理を施した。
磁気ブレーキ、駆動ロール及びオーブンは前の実施例
において用いたものと同一であった。
未乾燥繊維に対して12.5gpdの第一の一定張力を加え
て50℃未満の温度で10〜15秒間保った。第二の一定張力
と乾燥は異なる温度で約15秒間行ない、且つ高い温度が
繊維の切断を減ずるために比較的低い張力を指令する場
合を除いて2.5〜3.5gpdの狭い範囲内の一定張力を保っ
た。この実施例の未乾燥繊維に対する切断荷重は、実施
例における処理条件下において、約15gpdであり、第一
の一定張力は、その切断強さの約83％であった。この実
施例で得たフイラメントの引張特性を第４表中に示す。
本発明の主な特徴及び態様を記すと次のとおりであ
る。
1.少なくとも30g/100ml硫酸のポリアミド濃度を有する9
8.0〜100.2％硫酸中のポリアミドの異方性溶液を非凝固
性の流体の層を通じて凝固浴中に押出すことによって繊
維を製造し、これを洗浄し、洗浄した繊維に対して50℃
未満の温度において５秒よりも長い時間にわたって繊維
切断荷重の40〜95％内の第一の一定張力を加え、且つ繊
維を第一の一定張力の10〜100％の範囲の第二の一定張
力下に第一の一定張力における温度よりも高いが350℃
よりも低い温度で繊維が約２〜10％の含水量となるまで
乾燥する工程から成ることを特徴とする高モジユラス、
高引張強さを有する芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
2.芳香族ポリアミドがポリ（ｐ−フエニレンテレフタル
アミド）である、上記第１項記載の方法。
3.乾燥中に繊維にかける張力が少なくとも3gpdである、
上記第１項記載の方法。
4.凝固し且つ／又は洗浄した繊維の含水量が乾燥前に少
なくとも15％である、上記第３項記載の方法。
5.芳香族ポリアミドがポリ（ｐ−フエニレンテレフタル
アミド）である、上記第４項記載の方法。
6.乾燥の前に洗浄した繊維にかける張力が少なくとも8g
pdである、上記第４項記載の方法。
7.芳香族ポリアミドがポリ（ｐ−フエニレンテレフタル
アミド）である、上記第６項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は、繊維の乾燥中に一定応力をかけることによっ
て達成されるフイラメントのモジユラスを、一定長さに
おける繊維乾燥の場合と比較した改質を示すグラフであ
る。 第２図は、湿潤時の繊維の高応力延伸及びその後の繊維
乾燥の間の高応力延伸により、フイラメントモジユラス
を増加させることが出来た本発明の方法の利点を表わす
グラフである。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも30g/100ml硫酸のポリアミド濃
    度を有する98.0〜100.2％硫酸中のポリアミドの異方性
    溶液を非凝固性の流体の層を通じて凝固浴中に押出すこ
    とによって繊維を製造し、これを洗浄し、洗浄した繊維
    に対して50℃未満の温度において５秒よりも長い時間に
    わたって繊維切断荷重の40〜95％内の最初の一定張力を
    加え、且つ繊維を第一の一定張力の10〜100％である第
    二の一定張力下において第一の一定張力における温度よ
    りも高いが350℃よりも低い温度で繊維が約２〜10％の
    含水量となるまで乾燥することを特徴とする、高モジユ
    ラス、高引張強さを有する芳香族ポリアミド繊維の製造
    方法。
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