JP2890298B2 - 花茎結束装置 - Google Patents
花茎結束装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば、ゆり、菊等
の生花を結束する際に用いられる花茎結束装置に関する
ものである。
の生花を結束する際に用いられる花茎結束装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の花茎の結束に際しては、所
定本数の花の茎を掴持して紐により人為的に結束した
り、また近年では結束機構及び花落機構を用いて結束並
びに下葉落としを半自動的に行うようにしている。
定本数の花の茎を掴持して紐により人為的に結束した
り、また近年では結束機構及び花落機構を用いて結束並
びに下葉落としを半自動的に行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
構造の場合、先ず、所定複数本の花の茎を結束機構を用
いて結束紐により縛着結束し、次いで、この結束完了後
に葉落機構を用いて花の茎の基端部側の下葉を落とすこ
とになるため、結束された束の内側の茎の下葉は外側の
茎の存在により効果的に落とすことができないことがあ
り、また外側の下葉にあっても内側の茎の存在により効
果的に落とすことができないことがあり、このため結束
された花の商品価値を低下させたり、結束作業能率を低
下させることがあるという不都合を有している。
構造の場合、先ず、所定複数本の花の茎を結束機構を用
いて結束紐により縛着結束し、次いで、この結束完了後
に葉落機構を用いて花の茎の基端部側の下葉を落とすこ
とになるため、結束された束の内側の茎の下葉は外側の
茎の存在により効果的に落とすことができないことがあ
り、また外側の下葉にあっても内側の茎の存在により効
果的に落とすことができないことがあり、このため結束
された花の商品価値を低下させたり、結束作業能率を低
下させることがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明は、複数本の花の茎を分離並列状態
に載置搬送可能な搬送コンベヤと、該搬送コンベヤによ
り送られてくる花の茎の基端部を切断して長さ揃え可能
な切断機構と、該切断されて送られてくる各々の花の茎
の下葉をその分離並列状態のままで落とす葉落機構と、
該葉落機構により下葉を落とされた分離並列状態の複数
本の花の茎を一個の束に集束可能な集束機構と、該集束
された複数本の花の茎を結束可能な結束機構とを備えて
なり、上記葉落機構は、上下に対設され払落体を有する
上回転軸及び下回転軸と、該上回転軸及び下回転軸を回
転させる回転機構とからなり、該上回転軸及び下回転軸
の回転軸線を搬送コンベヤの搬送方向に対して所定角度
斜めに交差させて配設して構成したことを特徴とする花
茎結束装置にある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明は、複数本の花の茎を分離並列状態
に載置搬送可能な搬送コンベヤと、該搬送コンベヤによ
り送られてくる花の茎の基端部を切断して長さ揃え可能
な切断機構と、該切断されて送られてくる各々の花の茎
の下葉をその分離並列状態のままで落とす葉落機構と、
該葉落機構により下葉を落とされた分離並列状態の複数
本の花の茎を一個の束に集束可能な集束機構と、該集束
された複数本の花の茎を結束可能な結束機構とを備えて
なり、上記葉落機構は、上下に対設され払落体を有する
上回転軸及び下回転軸と、該上回転軸及び下回転軸を回
転させる回転機構とからなり、該上回転軸及び下回転軸
の回転軸線を搬送コンベヤの搬送方向に対して所定角度
斜めに交差させて配設して構成したことを特徴とする花
茎結束装置にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記切断機構
は回転鋸板からなり、該回転鋸板を搬送コンベヤの搬送
方向に対して交差する方向に調節移動させる切断位置調
節機構を設けて構成したことを特徴とするものである。
は回転鋸板からなり、該回転鋸板を搬送コンベヤの搬送
方向に対して交差する方向に調節移動させる切断位置調
節機構を設けて構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図１２は本発明の実施の
形態例を示し、１は搬送コンベヤであって、この場合、
前側搬送コンベヤ２と後側搬送コンベヤ３から構成さ
れ、機台４の下部に駆動モータ５を取付け、機台４の左
端部に前側駆動ローラ６及び後側駆動ローラ７を上下に
架設し、機台４の右端部に従動ローラ８を架設し、機台
４の中程部分に下りローラ９、数個の支承ローラ１０を
架設し、この後側駆動ローラ７、下りローラ９、数個の
支承ローラ１０及び従動ローラ８間に前側搬送コンベヤ
２の前側搬送ベルト１１を掛回し、後側駆動ローラ７、
支承ローラ１０及び従動ローラ８間に後側搬送コンベヤ
３の後側搬送ベルト１２を掛回し、前側搬送ベルト１１
にベルト素材製の撓み得るほぼ台形に保形した複数個の
押圧凸部１３を花の茎Ｗの結束本数に応じた間隔をおい
て接着形成し、駆動モータ５の主軸と前側駆動ローラ６
及び後側駆動ローラ７の主軸に取り付けたプーリ１４・
１５・１６にベルト１７を三角状に掛回し、前側搬送ベ
ルト１１及び後側搬送ベルト１２を図中左方向に走行可
能に構成している。
形態例を示し、１は搬送コンベヤであって、この場合、
前側搬送コンベヤ２と後側搬送コンベヤ３から構成さ
れ、機台４の下部に駆動モータ５を取付け、機台４の左
端部に前側駆動ローラ６及び後側駆動ローラ７を上下に
架設し、機台４の右端部に従動ローラ８を架設し、機台
４の中程部分に下りローラ９、数個の支承ローラ１０を
架設し、この後側駆動ローラ７、下りローラ９、数個の
支承ローラ１０及び従動ローラ８間に前側搬送コンベヤ
２の前側搬送ベルト１１を掛回し、後側駆動ローラ７、
支承ローラ１０及び従動ローラ８間に後側搬送コンベヤ
３の後側搬送ベルト１２を掛回し、前側搬送ベルト１１
にベルト素材製の撓み得るほぼ台形に保形した複数個の
押圧凸部１３を花の茎Ｗの結束本数に応じた間隔をおい
て接着形成し、駆動モータ５の主軸と前側駆動ローラ６
及び後側駆動ローラ７の主軸に取り付けたプーリ１４・
１５・１６にベルト１７を三角状に掛回し、前側搬送ベ
ルト１１及び後側搬送ベルト１２を図中左方向に走行可
能に構成している。
【０００７】１８は切断機構であって、切断位置調節機
構Ｐが備えられ、により回転鋸板を搬送コンベヤの搬送
方向に対して交差する方向に調節移動させるこの場合図
４、図６の如く、機台４に側部機台１９を取付け、側部
機台１９にブラケット１９ａを立設し、ブラケット１９
ａに二本のガイド軸１９ｂを水平突設し、ガイド軸１９
ｂに移動台１９ｃを水平移動自在に設け、移動台１９ｃ
にナット部１９ｄを取付け、このナット部１９ｄに側部
機台１９に回動自在に横設した螺軸１９ｅを螺着し、こ
の螺軸１９ｅの正逆回動操作により移動台１９ｃを搬送
方向に対して交差する方向に調節移動自在に設け、移動
台１９ｃに切断用モータ２０を取付けると共に回転鋸板
２１の支持軸２１ａを回転自在に横設し、切断用モータ
２０の主軸と支持軸２１ａとの間にベルト伝導機構２０
ａを介装し、搬送コンベヤ１により送られてくる花の茎
Ｗの基端部を切断して長さを揃えるように構成したもの
である。
構Ｐが備えられ、により回転鋸板を搬送コンベヤの搬送
方向に対して交差する方向に調節移動させるこの場合図
４、図６の如く、機台４に側部機台１９を取付け、側部
機台１９にブラケット１９ａを立設し、ブラケット１９
ａに二本のガイド軸１９ｂを水平突設し、ガイド軸１９
ｂに移動台１９ｃを水平移動自在に設け、移動台１９ｃ
にナット部１９ｄを取付け、このナット部１９ｄに側部
機台１９に回動自在に横設した螺軸１９ｅを螺着し、こ
の螺軸１９ｅの正逆回動操作により移動台１９ｃを搬送
方向に対して交差する方向に調節移動自在に設け、移動
台１９ｃに切断用モータ２０を取付けると共に回転鋸板
２１の支持軸２１ａを回転自在に横設し、切断用モータ
２０の主軸と支持軸２１ａとの間にベルト伝導機構２０
ａを介装し、搬送コンベヤ１により送られてくる花の茎
Ｗの基端部を切断して長さを揃えるように構成したもの
である。
【０００８】２２は葉落機構であって、この場合回転機
構Ｒを備えてなり、図４、図５の如く、上記側部機台１
９に架台２２ａを水平旋回調節固定自在に取付け、架台
２２ａに下回転軸２３・２３を二個並列横設し、この下
回転軸２３・２３に硬柔質合成樹脂製の払落杆２４ａを
放射状に突出させた払落体２４を取付け、かつ架台２２
ａに上回転軸２５を横設し、この上回転軸２５に硬柔質
合成樹脂製の払落杆２６ａを放射状に突出させた払落体
２６を取付け、架台２２ａに下回転軸２３・２３を各々
回転させるモータ２７と上回転軸２５を回転させるモー
タ２８を取り付け、かつ架台２２ａを水平旋回調節して
固定することにより上回転軸２５及び下回転軸２３・２
３の回転軸線Ｋ1・Ｋ2を搬送コンベヤ１の搬送方向Ｓに
対して所定角度θ分斜めに交差させて配設し、切断され
て送られてくる各々の花の茎Ｗの下葉Ｗ1を払落体２４
・２６の茎端部側に向かう相互の異方向回転によりその
分離並列状態のままで落とすように構成したものであ
る。
構Ｒを備えてなり、図４、図５の如く、上記側部機台１
９に架台２２ａを水平旋回調節固定自在に取付け、架台
２２ａに下回転軸２３・２３を二個並列横設し、この下
回転軸２３・２３に硬柔質合成樹脂製の払落杆２４ａを
放射状に突出させた払落体２４を取付け、かつ架台２２
ａに上回転軸２５を横設し、この上回転軸２５に硬柔質
合成樹脂製の払落杆２６ａを放射状に突出させた払落体
２６を取付け、架台２２ａに下回転軸２３・２３を各々
回転させるモータ２７と上回転軸２５を回転させるモー
タ２８を取り付け、かつ架台２２ａを水平旋回調節して
固定することにより上回転軸２５及び下回転軸２３・２
３の回転軸線Ｋ1・Ｋ2を搬送コンベヤ１の搬送方向Ｓに
対して所定角度θ分斜めに交差させて配設し、切断され
て送られてくる各々の花の茎Ｗの下葉Ｗ1を払落体２４
・２６の茎端部側に向かう相互の異方向回転によりその
分離並列状態のままで落とすように構成したものであ
る。
【０００９】２９は結束機構であって、この場合、図
１、図２の如く、機台４に結束機体３０を取付け、結束
機体３０内に図示省略のノッタ式結束機構を内蔵してな
り、ボビンＢから繰り出される結束紐Ｈをその内蔵機構
と作動アーム３１との協働により自動的に複数本の茎Ｗ
の束を巻き付けて結束するように構成されている。
１、図２の如く、機台４に結束機体３０を取付け、結束
機体３０内に図示省略のノッタ式結束機構を内蔵してな
り、ボビンＢから繰り出される結束紐Ｈをその内蔵機構
と作動アーム３１との協働により自動的に複数本の茎Ｗ
の束を巻き付けて結束するように構成されている。
【００１０】３２は集束機構であって、この場合上記搬
送コンベヤ１としての前側搬送ベルト１１に配設された
複数個の押圧凸部１３により押されてくる花の茎Ｗが前
方の結束紐Ｈに当接し、結束紐Ｈの存在により前進が阻
害されて分離並列状態の花の茎Ｗが順次束に集められ、
下葉を落とされた花の茎Ｗを一個の束として集束するよ
うに構成されている。
送コンベヤ１としての前側搬送ベルト１１に配設された
複数個の押圧凸部１３により押されてくる花の茎Ｗが前
方の結束紐Ｈに当接し、結束紐Ｈの存在により前進が阻
害されて分離並列状態の花の茎Ｗが順次束に集められ、
下葉を落とされた花の茎Ｗを一個の束として集束するよ
うに構成されている。
【００１１】この場合前側搬送ベルト１１の切断機構１
８対向位置から葉落機構２２対向位置の上方の間に茎の
上面を押圧しつつ送る茎押さえベルト３３を配設すると
とも前側搬送コンベヤ１１の前方位置にして右端から切
断機構１８の下側位置に茎を受けつつ送る茎受けベルト
３４を循回走行可能に配設している。
８対向位置から葉落機構２２対向位置の上方の間に茎の
上面を押圧しつつ送る茎押さえベルト３３を配設すると
とも前側搬送コンベヤ１１の前方位置にして右端から切
断機構１８の下側位置に茎を受けつつ送る茎受けベルト
３４を循回走行可能に配設している。
【００１２】又、この場合、切断機構１８をカバー部材
３５により覆設し、カバー部材３５にカバー部材３５内
への花の搬送侵入を可能とする可動カバー３６を枢着部
３７を中心として揺動自在に垂設し、可動カバー３６に
回転鋸板２１の逃げ溝３を形成して構成している。
３５により覆設し、カバー部材３５にカバー部材３５内
への花の搬送侵入を可能とする可動カバー３６を枢着部
３７を中心として揺動自在に垂設し、可動カバー３６に
回転鋸板２１の逃げ溝３を形成して構成している。
【００１３】この実施の形態例は上記構成であるから、
図８の如く、所定複数本の花の茎Ｗを前側搬送コンベヤ
２の押圧凸部１３間に分離並列状態でいわゆるばらの状
態で載置すると、これらの花は分離並列状態で載置搬送
されることになり、この場合花の茎Ｗの先端部は後側搬
送コンベヤ３に載置され、茎Ｗの基端部は茎受けベルト
３４上に載置され、花は分離並列状態で載置搬送される
ことになり、次いでこの搬送コンベヤ２により送られて
くる花の茎Ｗの基端部は、図９の如く、切断機構１８の
回転鋸板２１により切断されて長さが揃えられ、次い
で、この切断されて送られてくる各々の花の茎Ｗの下葉
Ｗ1は図１０の如く、その分離並列状態のままで葉落機
構２２の払落体２４・２６の回転作用によって落とさ
れ、次いで、下葉Ｗ1を落とされた分離並列状態の複数
本の花の茎Ｗは集束機構３２により一個の束に集束さ
れ、図１１の如く、集束状態において、結束機構２９が
作動し、図１２の如く、集束された複数本の花の茎Ｗは
ボビンＢから内部機構により引かれて繰り出された結束
紐Ｈにより結束されることになり、図１の如く、前側搬
送コンベヤ２の前側搬送ベルト１１の左端部たる先端部
は前側駆動ローラ６及び支承ローラ９により前下り状部
分Ｍに形成されているため、結束された花束は後側搬送
コンベヤ１の後側搬送ベルト１２により水平搬送され、
取り出されることになり、このように各々の花の茎Ｗの
下葉Ｗ1を分離並列状態のままで葉落機構２２によって
落とし、下葉Ｗ1を落としたのち、集束して結束機構２
９により結束することになるから、各々の茎の下葉Ｗ1
を確実に落とすことができ、このため結束された花の商
品価値を低下させることがなくなるとともに、それだけ
結束作業能率を向上することができる。
図８の如く、所定複数本の花の茎Ｗを前側搬送コンベヤ
２の押圧凸部１３間に分離並列状態でいわゆるばらの状
態で載置すると、これらの花は分離並列状態で載置搬送
されることになり、この場合花の茎Ｗの先端部は後側搬
送コンベヤ３に載置され、茎Ｗの基端部は茎受けベルト
３４上に載置され、花は分離並列状態で載置搬送される
ことになり、次いでこの搬送コンベヤ２により送られて
くる花の茎Ｗの基端部は、図９の如く、切断機構１８の
回転鋸板２１により切断されて長さが揃えられ、次い
で、この切断されて送られてくる各々の花の茎Ｗの下葉
Ｗ1は図１０の如く、その分離並列状態のままで葉落機
構２２の払落体２４・２６の回転作用によって落とさ
れ、次いで、下葉Ｗ1を落とされた分離並列状態の複数
本の花の茎Ｗは集束機構３２により一個の束に集束さ
れ、図１１の如く、集束状態において、結束機構２９が
作動し、図１２の如く、集束された複数本の花の茎Ｗは
ボビンＢから内部機構により引かれて繰り出された結束
紐Ｈにより結束されることになり、図１の如く、前側搬
送コンベヤ２の前側搬送ベルト１１の左端部たる先端部
は前側駆動ローラ６及び支承ローラ９により前下り状部
分Ｍに形成されているため、結束された花束は後側搬送
コンベヤ１の後側搬送ベルト１２により水平搬送され、
取り出されることになり、このように各々の花の茎Ｗの
下葉Ｗ1を分離並列状態のままで葉落機構２２によって
落とし、下葉Ｗ1を落としたのち、集束して結束機構２
９により結束することになるから、各々の茎の下葉Ｗ1
を確実に落とすことができ、このため結束された花の商
品価値を低下させることがなくなるとともに、それだけ
結束作業能率を向上することができる。
【００１４】この際上記葉落機構２２は、上下に対設さ
れ払落体２４・２６を有する上回転軸２５及び下回転軸
２３と、上回転軸２５及び下回転軸２３を回転させる回
転機構Ｒとしてのモータ２７・２８からなり、上回転軸
２５及び下回転軸２３・２３の回転軸線Ｋ1・Ｋ2を搬送
コンベヤ１の搬送方向Ｓに対して所定角度θ分斜めに交
差させて配設しているので、切断されて順次送られてく
る各々の花の茎Ｗの下葉Ｗ1を払落体２４・２６により
茎の長さ方向に沿って花側から基部側に向けて順次払い
落とすことができ、茎の長さ方向に亙って同時に払い落
とすの構造に対して、良好に払い落とすことができ、そ
れだけ円滑な搬送ができて良好な結束作業を行うことが
できる。
れ払落体２４・２６を有する上回転軸２５及び下回転軸
２３と、上回転軸２５及び下回転軸２３を回転させる回
転機構Ｒとしてのモータ２７・２８からなり、上回転軸
２５及び下回転軸２３・２３の回転軸線Ｋ1・Ｋ2を搬送
コンベヤ１の搬送方向Ｓに対して所定角度θ分斜めに交
差させて配設しているので、切断されて順次送られてく
る各々の花の茎Ｗの下葉Ｗ1を払落体２４・２６により
茎の長さ方向に沿って花側から基部側に向けて順次払い
落とすことができ、茎の長さ方向に亙って同時に払い落
とすの構造に対して、良好に払い落とすことができ、そ
れだけ円滑な搬送ができて良好な結束作業を行うことが
できる。
【００１５】又、この場合切断機構１８は回転鋸板２１
からなり、回転鋸板２１を搬送コンベヤ１の搬送方向Ｓ
に対して交差する方向に調節移動させる切断位置調節機
構Ｐを設けているので、切断位置の調節により花の茎Ｗ
の基端部を花の大きさや種類、結束本数等に応じて最適
な位置を切断して長さを揃えることができ、良好な結束
状態を得ることができると共に花の商品価値を高めるこ
とができる。
からなり、回転鋸板２１を搬送コンベヤ１の搬送方向Ｓ
に対して交差する方向に調節移動させる切断位置調節機
構Ｐを設けているので、切断位置の調節により花の茎Ｗ
の基端部を花の大きさや種類、結束本数等に応じて最適
な位置を切断して長さを揃えることができ、良好な結束
状態を得ることができると共に花の商品価値を高めるこ
とができる。
【００１６】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、結束機構２９の構造等は適宜変更して設
計される。
ものではなく、結束機構２９の構造等は適宜変更して設
計される。
【００１７】また上記実施の形態例では搬送コンベヤ１
を前側搬送コンベヤ２と後側搬送コンベヤ３から構成し
ているが、前側搬送ベルト１１のベルト幅を大きくして
後側搬送コンベヤ３を無くし、後側搬送コンベヤ３の代
わりを機台４に置換させる構造にすることもでき、この
場合花束は前側搬送ベルト１１の押圧凸部１３から釈放
された位置に停留することになるが、その停留位置を取
り出し位置とすればよく、その他は上記同様な作用効果
を得ることができ、又、上回転軸２５及び下回転軸２３
・２３の回転軸線Ｋ1・Ｋ2を搬送コンベヤ１の搬送方向
Ｓに対して所定角度θ分逆方向に斜めに交差させて配設
することにより花の茎Ｗの下葉Ｗ1を払落体２４・２６
により茎の長さ方向に沿って基端部側から花側に向けて
順次払い落とすことができる。
を前側搬送コンベヤ２と後側搬送コンベヤ３から構成し
ているが、前側搬送ベルト１１のベルト幅を大きくして
後側搬送コンベヤ３を無くし、後側搬送コンベヤ３の代
わりを機台４に置換させる構造にすることもでき、この
場合花束は前側搬送ベルト１１の押圧凸部１３から釈放
された位置に停留することになるが、その停留位置を取
り出し位置とすればよく、その他は上記同様な作用効果
を得ることができ、又、上回転軸２５及び下回転軸２３
・２３の回転軸線Ｋ1・Ｋ2を搬送コンベヤ１の搬送方向
Ｓに対して所定角度θ分逆方向に斜めに交差させて配設
することにより花の茎Ｗの下葉Ｗ1を払落体２４・２６
により茎の長さ方向に沿って基端部側から花側に向けて
順次払い落とすことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、各々の花の茎の下
葉を分離並列状態のままで葉落機構によって落とし、下
葉を落としたのち、集束して結束機構により結束するこ
とになるから、各々の茎の下葉を確実に落とすことがで
き、このため結束された花の商品価値を低下させること
がなくなるとともに、それだけ結束作業能率を向上する
ことができ、この際上記葉落機構は、上下に対設され払
落体を有する上回転軸及び下回転軸と、上回転軸及び下
回転軸を回転させる回転機構からなり、上回転軸及び下
回転軸の回転軸線を搬送コンベヤの搬送方向に対して所
定角度分斜めに交差させて配設しているので、切断され
て順次送られてくる各々の花の茎の下葉を払落体により
茎の長さ方向に沿って順次払い落とすことができて良好
に払い落とすことができ、円滑な搬送ができて良好な結
束作業を行うことができる。
葉を分離並列状態のままで葉落機構によって落とし、下
葉を落としたのち、集束して結束機構により結束するこ
とになるから、各々の茎の下葉を確実に落とすことがで
き、このため結束された花の商品価値を低下させること
がなくなるとともに、それだけ結束作業能率を向上する
ことができ、この際上記葉落機構は、上下に対設され払
落体を有する上回転軸及び下回転軸と、上回転軸及び下
回転軸を回転させる回転機構からなり、上回転軸及び下
回転軸の回転軸線を搬送コンベヤの搬送方向に対して所
定角度分斜めに交差させて配設しているので、切断され
て順次送られてくる各々の花の茎の下葉を払落体により
茎の長さ方向に沿って順次払い落とすことができて良好
に払い落とすことができ、円滑な搬送ができて良好な結
束作業を行うことができる。
【００１９】又、請求項２記載の発明にあっては、回転
鋸板を搬送コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に
調節移動させる切断位置調節機構を設けているので、切
断位置の調節により花の茎の基端部を花の大きさや種
類、結束本数等に応じて最適な位置を切断して長さを揃
えることができ、良好な結束状態を得ることができると
共に花の商品価値を高めることができる。
鋸板を搬送コンベヤの搬送方向に対して交差する方向に
調節移動させる切断位置調節機構を設けているので、切
断位置の調節により花の茎の基端部を花の大きさや種
類、結束本数等に応じて最適な位置を切断して長さを揃
えることができ、良好な結束状態を得ることができると
共に花の商品価値を高めることができる。
【００２０】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の全体正面図である。
【図２】図１で示す実施の形態例の全体平面図である。
【図３】図１で示す実施の形態例の部分側断面図であ
る。
る。
【図４】図１で示す実施の形態例の部分平断面図であ
る。
る。
【図５】図１で示す実施の形態例の部分縦断面図であ
る。
る。
【図６】図１で示す実施の形態例の部分縦断面図であ
る。
る。
【図７】図１で示す実施の形態例の部分縦断面図であ
る。
る。
【図８】図１で示す実施の形態例の作動状態の斜視図で
ある。
ある。
【図９】図１で示す実施の形態例の作動状態の斜視図で
ある。
ある。
【図１０】図１で示す実施の形態例の作動状態の斜視図
である。
である。
【図１１】図１で示す実施の形態例の作動状態の斜視図
である。
である。
【図１２】図１で示す実施の形態例の作動状態の斜視図
である。
である。
Ｗ 茎 Ｗ1 下葉 Ｐ 切断位置調節機構 Ｒ 回転機構 Ｋ1 回転軸線 Ｋ2 回転軸線 θ 角度 １ 搬送コンベヤ １８ 切断機構 ２２ 葉落機構 ２３ 下回転軸 ２４ 払落体 ２５ 上回転軸 ２６ 払落体 ２９ 結束機構 ３２ 集束機構
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の花の茎を分離並列状態に載置搬
送可能な搬送コンベヤと、該搬送コンベヤにより送られ
てくる花の茎の基端部を切断して長さ揃え可能な切断機
構と、該切断されて送られてくる各々の花の茎の下葉を
その分離並列状態のままで落とす葉落機構と、該葉落機
構により下葉を落とされた分離並列状態の複数本の花の
茎を一個の束に集束可能な集束機構と、該集束された複
数本の花の茎を結束可能な結束機構とを備えてなり、上
記葉落機構は、上下に対設され払落体を有する上回転軸
及び下回転軸と、該上回転軸及び下回転軸を回転させる
回転機構とからなり、該上回転軸及び下回転軸の回転軸
線を搬送コンベヤの搬送方向に対して所定角度斜めに交
差させて配設して構成したことを特徴とする花茎結束装
置。 - 【請求項２】 上記切断機構は回転鋸板からなり、該回
転鋸板を搬送コンベヤの搬送方向に対して交差する方向
に調節移動させる切断位置調節機構を設けて構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の花茎結束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10908696A JP2890298B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 花茎結束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10908696A JP2890298B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 花茎結束装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295606A JPH09295606A (ja) | 1997-11-18 |
| JP2890298B2 true JP2890298B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=14501246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10908696A Expired - Fee Related JP2890298B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 花茎結束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100820957B1 (ko) * | 2006-08-25 | 2008-04-11 | 안동시(농업기술센터) | 야채류 자동 바인딩 장치 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100275921B1 (ko) * | 1998-03-30 | 2000-12-15 | 신은식 | 꽃다발자동결속장치및그방법 |
| KR19990068492A (ko) * | 1999-05-26 | 1999-09-06 | 이동관 | 포장용끈자동결속장치 |
| CN107409791A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-12-01 | 青岛欧勃亚金属制品有限公司 | 一自动化鲜花包装设备 |
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-
1996
- 1996-04-30 JP JP10908696A patent/JP2890298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100820957B1 (ko) * | 2006-08-25 | 2008-04-11 | 안동시(농업기술센터) | 야채류 자동 바인딩 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09295606A (ja) | 1997-11-18 |
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