JP2890262B2 - 透明混合樹脂組成物 - Google Patents
透明混合樹脂組成物Info
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- JP2890262B2 JP2890262B2 JP1281725A JP28172589A JP2890262B2 JP 2890262 B2 JP2890262 B2 JP 2890262B2 JP 1281725 A JP1281725 A JP 1281725A JP 28172589 A JP28172589 A JP 28172589A JP 2890262 B2 JP2890262 B2 JP 2890262B2
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- Japan
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- methacrylate
- refractive index
- weight
- polymer
- monomer
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、任意の屈折率を有する透明な樹脂組成物を
得るために屈折率の異なる二種の重合体を相溶性よく混
合したことを特徴とする光学用樹脂に関する。
得るために屈折率の異なる二種の重合体を相溶性よく混
合したことを特徴とする光学用樹脂に関する。
光学デバイスや半導体レーザーなどの急激な進歩によ
って、光通信システムが実用化され、この光通信システ
ムの根本となるのは光ファイバであるといわれている。
光ファイバとしては石英系光ファイバ、多成分ガラス系
光ファイバ、プラスチック系光ファイバが開発され、こ
れらの光ファイバを用いて種々の光学ケーブルが企業化
されている。
って、光通信システムが実用化され、この光通信システ
ムの根本となるのは光ファイバであるといわれている。
光ファイバとしては石英系光ファイバ、多成分ガラス系
光ファイバ、プラスチック系光ファイバが開発され、こ
れらの光ファイバを用いて種々の光学ケーブルが企業化
されている。
光ファイバは、高屈折率のコア（芯）と低屈折率のク
ラッド（鞘）により構成され、芯−鞘界面で光を反射伝
送させるステップインデックス型と、光ファイバ断面系
内にその中心から外周に向って連続的な屈折率分布を有
したグレーテッドインデックス型とに分かれる。
ラッド（鞘）により構成され、芯−鞘界面で光を反射伝
送させるステップインデックス型と、光ファイバ断面系
内にその中心から外周に向って連続的な屈折率分布を有
したグレーテッドインデックス型とに分かれる。
また、光ファイバを中心とする情報伝達手段の開発と
あわせて、光学部品−たとえば、屈折率分布型レンズや
光デバイス等−の研究も活発化しており、オプトエレク
トロニクス分野において将来重要な役割を示すものと予
想される。
あわせて、光学部品−たとえば、屈折率分布型レンズや
光デバイス等−の研究も活発化しており、オプトエレク
トロニクス分野において将来重要な役割を示すものと予
想される。
以上の様な光学材料の分野において、屈折率を所望の
ものに調整できる素材の開発が期待されている。
ものに調整できる素材の開発が期待されている。
（従来の技術及び解決すべき課題） 先に述べた様に光ファイバのうち石英系光ファイバや
ガラス系光ファイバは長距離伝送用として利用されるこ
とが多く良好な光伝送特性を有しているという特徴を有
するが、もろいという難点があり、一方プラスチック光
ファイバは、光伝送特性はガラス系光ファイバに比べて
劣るものの大口径光ファイバとすることが可能であり、
加工性にすぐれているため短距離伝送用光ファイバとし
て企業化されている。また、最近になって、石英やガラ
スのコアにプラスチックのクラッドを備えたプラスチッ
ククラッド光ファイバが中距離伝送用光ファイバとして
の特性を備えているものと期待されている。
ガラス系光ファイバは長距離伝送用として利用されるこ
とが多く良好な光伝送特性を有しているという特徴を有
するが、もろいという難点があり、一方プラスチック光
ファイバは、光伝送特性はガラス系光ファイバに比べて
劣るものの大口径光ファイバとすることが可能であり、
加工性にすぐれているため短距離伝送用光ファイバとし
て企業化されている。また、最近になって、石英やガラ
スのコアにプラスチックのクラッドを備えたプラスチッ
ククラッド光ファイバが中距離伝送用光ファイバとして
の特性を備えているものと期待されている。
上記プラスチック光ファイバの芯材としてはポリメチ
ルメタクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、重
水素化ポリメチルメタクリレート及び重水素化ポリスチ
レン等で代表される透明で高屈折率の有機高分子材料に
て構成されている。又、クラッド材料としては、低い屈
折率を有するシリコン系やフッ素系樹脂が多く使われて
おり、特にフッ素系樹脂に関しては、低屈折率性にあわ
せて耐候性が良好であるという面からも注目されている
（たとえば特開昭49-107790号公報、特開昭49-108321号
公報、特開昭49-115556号公報、特開昭51-52849号公
報、特開昭53-60242号公報）。
ルメタクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、重
水素化ポリメチルメタクリレート及び重水素化ポリスチ
レン等で代表される透明で高屈折率の有機高分子材料に
て構成されている。又、クラッド材料としては、低い屈
折率を有するシリコン系やフッ素系樹脂が多く使われて
おり、特にフッ素系樹脂に関しては、低屈折率性にあわ
せて耐候性が良好であるという面からも注目されている
（たとえば特開昭49-107790号公報、特開昭49-108321号
公報、特開昭49-115556号公報、特開昭51-52849号公
報、特開昭53-60242号公報）。
しかし、クラッド材料に用いられるフッ素系樹脂は
（メタ）アクリル酸エステル系フッ素樹脂やフッ化ビニ
リデン系共重合体などの単一高分子材料であることが多
く、必要性能の多様化に対応できなくなっている。この
ため、これら樹脂のブレンド等による性能改善が期待で
きるが、異樹脂をブレンドした樹脂組成物を光ファイバ
のクラッド材や光学デバイスに応用した例はほとんど知
られていない。この理由として、屈折率の異なる２種の
プラスチック材料をブレンドした場合、フッ素系樹脂相
互の相溶性が悪くほとんどの樹脂組成物が不透明あるい
は半透明のものとなり、該重合体組成物からは光透過性
の小さな成形体しか得られず、かつ、その機械的強度も
低いものとなってしまうためである。
（メタ）アクリル酸エステル系フッ素樹脂やフッ化ビニ
リデン系共重合体などの単一高分子材料であることが多
く、必要性能の多様化に対応できなくなっている。この
ため、これら樹脂のブレンド等による性能改善が期待で
きるが、異樹脂をブレンドした樹脂組成物を光ファイバ
のクラッド材や光学デバイスに応用した例はほとんど知
られていない。この理由として、屈折率の異なる２種の
プラスチック材料をブレンドした場合、フッ素系樹脂相
互の相溶性が悪くほとんどの樹脂組成物が不透明あるい
は半透明のものとなり、該重合体組成物からは光透過性
の小さな成形体しか得られず、かつ、その機械的強度も
低いものとなってしまうためである。
最近相溶性のすぐれた樹脂混合系の例が、特開昭59-4
1348号公報、特開昭59-6245号公報、特開昭62-57449号
公報等に開示され、光学分野において広範囲な用途に適
するとの記述がなされているが、屈折率を所望のものに
なし得ると共に硬化成形物の透明性や機械的強度が十分
な成形物となし得る組成物はほとんど開発されていな
い。樹脂ブレンド系で透明な樹脂組成物として知られて
いるのはフッ化ビニリデン系樹脂とビニルエステル系共
重合体とのブレンド系のみであり、その製造は各ポリマ
ーを溶融状態で混練する方法とポリマーを共通溶媒に溶
解して樹脂混合物とした後溶媒を除去して製造する方法
である。
1348号公報、特開昭59-6245号公報、特開昭62-57449号
公報等に開示され、光学分野において広範囲な用途に適
するとの記述がなされているが、屈折率を所望のものに
なし得ると共に硬化成形物の透明性や機械的強度が十分
な成形物となし得る組成物はほとんど開発されていな
い。樹脂ブレンド系で透明な樹脂組成物として知られて
いるのはフッ化ビニリデン系樹脂とビニルエステル系共
重合体とのブレンド系のみであり、その製造は各ポリマ
ーを溶融状態で混練する方法とポリマーを共通溶媒に溶
解して樹脂混合物とした後溶媒を除去して製造する方法
である。
フッ化ビニリデン系樹脂とビニルエステル系共重合体
とのブレンド系により調節しうる、屈折率の範囲は狭い
という難点があり、そこで更に広い範囲で屈折率を調節
しうるとともに透明に優れたブレンド系樹脂の開発が望
まれていた。
とのブレンド系により調節しうる、屈折率の範囲は狭い
という難点があり、そこで更に広い範囲で屈折率を調節
しうるとともに透明に優れたブレンド系樹脂の開発が望
まれていた。
（課題を解決するための手段） そこで本発明者等は上記目的を達成しうる樹脂組成物
を得ることを目的として検討した結果メチルメタクリレ
ートを主要成分とする高屈折率の重合体（Ａ）と該重合
体（Ａ）よりも低屈折率の重合体を与えるような2,2,3,
3−テトラフルオロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,
4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレートより
選ばれたモノマーを主要成分とするビニルモノマーとの
混合物に重合開始剤を混合したものを重合することによ
って所望の屈折率を有する透明樹脂とする本発明を完成
した。
を得ることを目的として検討した結果メチルメタクリレ
ートを主要成分とする高屈折率の重合体（Ａ）と該重合
体（Ａ）よりも低屈折率の重合体を与えるような2,2,3,
3−テトラフルオロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,
4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレートより
選ばれたモノマーを主要成分とするビニルモノマーとの
混合物に重合開始剤を混合したものを重合することによ
って所望の屈折率を有する透明樹脂とする本発明を完成
した。
また本発明を実施するに際して用いる重合体（Ａ）よ
りも低屈折率の重合体を与えるような単量体としては、
2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート、2,
2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレー
トから選ばれたモノマーを主要成分として含んでいなけ
ればいけない。
りも低屈折率の重合体を与えるような単量体としては、
2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート、2,
2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレー
トから選ばれたモノマーを主要成分として含んでいなけ
ればいけない。
又、この2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリ
レート、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメ
タクリレートと同時に用いられる単量体としては、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル
（メタ）アクリレート、tert−ブチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。2,2,3,3−テトラフルオロプロピ
ルメタクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロ
ペンチルメタクリレートは単量体混合物中の85重量％以
下で用いることが好ましく、又、更に好ましくは70重量
％以下で用いることが好ましい。これは余りこれらの低
屈折率モノマーを多量に用いすぎると樹脂組成物の相溶
性を損うからである。また、2,2,2−トリフルオロエチ
ルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピ
ルメタクリレート、１−トリフルオロメチル−2,2,2−
トリフルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4−ヘ
キサフルオロブチルメタクリレート、2,2,3,4,4,4−ヘ
キサフルオロブチルメタクリレートも相溶性の許す限り
用いることができる。
レート、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメ
タクリレートと同時に用いられる単量体としては、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル
（メタ）アクリレート、tert−ブチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。2,2,3,3−テトラフルオロプロピ
ルメタクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロ
ペンチルメタクリレートは単量体混合物中の85重量％以
下で用いることが好ましく、又、更に好ましくは70重量
％以下で用いることが好ましい。これは余りこれらの低
屈折率モノマーを多量に用いすぎると樹脂組成物の相溶
性を損うからである。また、2,2,2−トリフルオロエチ
ルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピ
ルメタクリレート、１−トリフルオロメチル−2,2,2−
トリフルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4−ヘ
キサフルオロブチルメタクリレート、2,2,3,4,4,4−ヘ
キサフルオロブチルメタクリレートも相溶性の許す限り
用いることができる。
又、本発明において用いられるメチルメタクリレート
を主要成分とする高屈折率の重合体としてはメチルメタ
クリレートのホモポリマーを用いてもよいし、メチルメ
タクリレートと他の共重合可能な単量体との共重合体を
用いてもよく、この種の単量体としてはエチルメタクリ
レート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメ
タクリレート、tert−ブチルメタクリレート、シクロヘ
キシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェ
ニルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、２−フェノキシエチルメタクリレート、２−（ｎ
−ブトキシエチル）メタクリレート、グリシジルメタク
リレート、２−メチルグリシジルメタクリレート、2,2,
2−トリフルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3−テト
ラフルオロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペン
タフルオロプロピルメタクリレート、１−トリフルオロ
メチル１−トリフルオロメチル−2,2,2−トリフルオロ
エチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフル
オロペンチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4−ヘキサフ
ルオロブチルメタクリレート、1,1,2,2−テトラハイド
ロパーフルオロデシルメタクリレート等の如きメタクリ
レート類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
プロピルアクリレート、ブチルアクリレートの如きアク
リレート類やメタクリル酸、アクリル酸等が挙げられ
る。
を主要成分とする高屈折率の重合体としてはメチルメタ
クリレートのホモポリマーを用いてもよいし、メチルメ
タクリレートと他の共重合可能な単量体との共重合体を
用いてもよく、この種の単量体としてはエチルメタクリ
レート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメ
タクリレート、tert−ブチルメタクリレート、シクロヘ
キシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェ
ニルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、２−フェノキシエチルメタクリレート、２−（ｎ
−ブトキシエチル）メタクリレート、グリシジルメタク
リレート、２−メチルグリシジルメタクリレート、2,2,
2−トリフルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3−テト
ラフルオロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペン
タフルオロプロピルメタクリレート、１−トリフルオロ
メチル１−トリフルオロメチル−2,2,2−トリフルオロ
エチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフル
オロペンチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4−ヘキサフ
ルオロブチルメタクリレート、1,1,2,2−テトラハイド
ロパーフルオロデシルメタクリレート等の如きメタクリ
レート類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
プロピルアクリレート、ブチルアクリレートの如きアク
リレート類やメタクリル酸、アクリル酸等が挙げられ
る。
これらの単量体の中で、メチルメタクリレートより高
い屈折率を有する単量体をメチルメタクリレートと共重
合すると、メチルメタクリレートホモポリマーより屈折
率の大きなものとなり、低屈折率単量体混合物のみから
形成される重合体との屈折率の差が大きくなり該重合体
と単量体混合物とより形成される重合体の調節しうる屈
折率の範囲は大きくなるが、両重合体間の相溶性は悪く
なる傾向がありその透明性を損わないように留意するこ
とが必要である。またメチルメタクリレートより低い屈
折率を有する単量体とメチルメタクリレートとの共重合
体はメチルメタクリレートホモポリマーより屈折率の小
さなものとなり、低屈折率単量体混合物から形成される
重合体との屈折率差が小さくなるが両重合体間の相溶性
は良くなるという傾向がある。このことからメチルメタ
クリレートより高い屈折率の単量体は、相溶性を損わな
い範囲で共重合することが好しい。又、メチルメタクリ
レートより低い屈折率の単量体は低屈折率の単量体混合
物から形成される重合体より屈折率が高くなる共重合の
範囲でメチルメタクリレートと共重合するのがよい。
い屈折率を有する単量体をメチルメタクリレートと共重
合すると、メチルメタクリレートホモポリマーより屈折
率の大きなものとなり、低屈折率単量体混合物のみから
形成される重合体との屈折率の差が大きくなり該重合体
と単量体混合物とより形成される重合体の調節しうる屈
折率の範囲は大きくなるが、両重合体間の相溶性は悪く
なる傾向がありその透明性を損わないように留意するこ
とが必要である。またメチルメタクリレートより低い屈
折率を有する単量体とメチルメタクリレートとの共重合
体はメチルメタクリレートホモポリマーより屈折率の小
さなものとなり、低屈折率単量体混合物から形成される
重合体との屈折率差が小さくなるが両重合体間の相溶性
は良くなるという傾向がある。このことからメチルメタ
クリレートより高い屈折率の単量体は、相溶性を損わな
い範囲で共重合することが好しい。又、メチルメタクリ
レートより低い屈折率の単量体は低屈折率の単量体混合
物から形成される重合体より屈折率が高くなる共重合の
範囲でメチルメタクリレートと共重合するのがよい。
本発明で用いられるメチルメタクリレート系重合体と
単量体混合物の混合割合は（重合体）／（単量体混合
物）＝1.5〜0.75の割合で用いるのが好ましい。この範
囲以外の組成物より形成される重合体は相溶性が悪く白
化し易い傾向がある。
単量体混合物の混合割合は（重合体）／（単量体混合
物）＝1.5〜0.75の割合で用いるのが好ましい。この範
囲以外の組成物より形成される重合体は相溶性が悪く白
化し易い傾向がある。
本発明の樹脂組成物を重合させるのに用いる重合開始
剤としては熱重合触媒、光重合触媒などを用い得るが重
合硬化速度が速い光重合触媒が好しく、例えばベンゾイ
ン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンゾ
フェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−メトキシベ
ンゾフェノンなどのカルボニル化合物、テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフ
ィドなどのイオウ化合物、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリルなどのア
ゾ化合物、ベンゾイルパーオキシド、ジターシャリーブ
チルパーオキシドなどのパーオキシド化合物等が挙げら
れる。また光重合開始剤に同時に光増感剤を併用するこ
ともできる。
剤としては熱重合触媒、光重合触媒などを用い得るが重
合硬化速度が速い光重合触媒が好しく、例えばベンゾイ
ン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンゾ
フェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−メトキシベ
ンゾフェノンなどのカルボニル化合物、テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフ
ィドなどのイオウ化合物、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリルなどのア
ゾ化合物、ベンゾイルパーオキシド、ジターシャリーブ
チルパーオキシドなどのパーオキシド化合物等が挙げら
れる。また光重合開始剤に同時に光増感剤を併用するこ
ともできる。
本発明の屈折率の調製可能な透明樹脂混合物を作るに
は高屈折率重合体と低屈折率単量体とを相溶性良好な状
態で混合し、更に該組成物より重合体を得るには更に重
合触媒を加えてよく混合し、紫外線を照射する等の重合
硬化処理することによって所望の屈折率を有する透明な
ブレンド樹脂組成物が得られる。
は高屈折率重合体と低屈折率単量体とを相溶性良好な状
態で混合し、更に該組成物より重合体を得るには更に重
合触媒を加えてよく混合し、紫外線を照射する等の重合
硬化処理することによって所望の屈折率を有する透明な
ブレンド樹脂組成物が得られる。
（作用効果） 本発明は高屈折率の重合体と低屈折率の単量体との混
合比を、その相溶性を損わない範囲で適宜に混合し硬化
処理することによって所望とする屈折率を有する透明な
樹脂組成物が得られ光ファイバ用鞘材或いはコア材とし
て、更にはグレートインデックス型光ファイバとしても
利用することができる。
合比を、その相溶性を損わない範囲で適宜に混合し硬化
処理することによって所望とする屈折率を有する透明な
樹脂組成物が得られ光ファイバ用鞘材或いはコア材とし
て、更にはグレートインデックス型光ファイバとしても
利用することができる。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ ポリメチルメタクリレート（nD＝1.489、〔η〕0.42
5,25℃ MEK中で測定、以下同じ）40重量部、2,2,3,3−
テトラフルオロプロピルメタクリレート45重量部、メチ
ルメタクリレート15重量部、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン（光重合開始剤チバガイギー社、商
品名イルガキュア184）１重量部からなる混合物を作
り、この混合物を２枚のポリエステルフィルム間にはさ
み50℃の温度で紫外線を照射することによって透明なフ
ィルムを得た。
5,25℃ MEK中で測定、以下同じ）40重量部、2,2,3,3−
テトラフルオロプロピルメタクリレート45重量部、メチ
ルメタクリレート15重量部、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン（光重合開始剤チバガイギー社、商
品名イルガキュア184）１重量部からなる混合物を作
り、この混合物を２枚のポリエステルフィルム間にはさ
み50℃の温度で紫外線を照射することによって透明なフ
ィルムを得た。
このフィルムの屈折率は1.461であり、光線透過率は9
2％であった。
2％であった。
実施例２ ポリメチルメタクリレート（nD＝1.489、〔η〕0.42
5）38重量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチ
ルメタクリレート42重量部、メチルメタクリレート20重
量部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
２重量部からなる混合物を作り、この混合物を２枚のポ
リエステルフィルム間にはさみ47.5℃で紫外線を照射す
ることによって透明なフィルムを得た。
5）38重量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチ
ルメタクリレート42重量部、メチルメタクリレート20重
量部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
２重量部からなる混合物を作り、この混合物を２枚のポ
リエステルフィルム間にはさみ47.5℃で紫外線を照射す
ることによって透明なフィルムを得た。
このフィルムの屈折率は1.452、光線透過率は91％で
あった。
あった。
実施例３〜６ ポリマーとしてメチルメタクリレート98重量％、メチ
ルアクリレート２重量％とからなる重合体（nD＝1.48
9、〔η〕0.335）モノマーとして、2,2,3,3,−テトラフ
ルオロプロピルメタクリレート70重量％とメチルメタク
リレート30重量％とからなる単量体混合物を第１表に示
す如く混合し、この混合物に１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン２重量部を加えて光重合を行なっ
た。
ルアクリレート２重量％とからなる重合体（nD＝1.48
9、〔η〕0.335）モノマーとして、2,2,3,3,−テトラフ
ルオロプロピルメタクリレート70重量％とメチルメタク
リレート30重量％とからなる単量体混合物を第１表に示
す如く混合し、この混合物に１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン２重量部を加えて光重合を行なっ
た。
このようにポリマー／モノマー比を変えて屈折率の異
なる透明な樹脂組成物を得た。
なる透明な樹脂組成物を得た。
実施例７〜10 ポリマーとしてメチルメタクリレート98重量％、メチ
ルアクリレート２重量％とからなる重合体（nD＝1.48
9、〔η〕0.335）モノマーとして、2,2,3,3,4,4,5,5−
オクタフルオロペンチルメタクリレート65重量％とメチ
ルメタクリレート35重量％とからなる単量体混合物を第
２表に示す如く混合し、この混合物に１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン２重量部を加えて光重合を
行なった。
ルアクリレート２重量％とからなる重合体（nD＝1.48
9、〔η〕0.335）モノマーとして、2,2,3,3,4,4,5,5−
オクタフルオロペンチルメタクリレート65重量％とメチ
ルメタクリレート35重量％とからなる単量体混合物を第
２表に示す如く混合し、この混合物に１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン２重量部を加えて光重合を
行なった。
この様にポリマー／モノマー比を変えて屈折率の異な
る透明な樹脂組成物を得た。
る透明な樹脂組成物を得た。
実施例11 ポリメチルメタクリレート（nD＝1.489、〔η〕0.42
5）39重量部、2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタク
リレート20重量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロ
ペンチルメタクリレート15重量部、メチルメタクリレー
ト16重量部、エチルメタクリレート10重量部、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン1.5重量部からな
る混合物を作り、この混合物を２枚のポリエステルフィ
ルム間にはさみ、52℃の温度で紫外線を照射することに
よって透明なフィルムを得た。
5）39重量部、2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタク
リレート20重量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロ
ペンチルメタクリレート15重量部、メチルメタクリレー
ト16重量部、エチルメタクリレート10重量部、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン1.5重量部からな
る混合物を作り、この混合物を２枚のポリエステルフィ
ルム間にはさみ、52℃の温度で紫外線を照射することに
よって透明なフィルムを得た。
このフィルムの屈折率は1.462であり、光線透過率は9
4.5％であった。
4.5％であった。
比較例１ ポリメチルメタクリレート40重量部、2,2,2−トリフ
ルオロエチルメタクリレート45重量部、メチルメタクリ
レート15重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン１重量部からなる混合物を作り、この混合物を
ポリエステルフィルムにはさみ50℃の温度で紫外線を照
射するとフィルムは白濁した樹脂組成物となった。
ルオロエチルメタクリレート45重量部、メチルメタクリ
レート15重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン１重量部からなる混合物を作り、この混合物を
ポリエステルフィルムにはさみ50℃の温度で紫外線を照
射するとフィルムは白濁した樹脂組成物となった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 6/00 ３８６ Ｇ０２Ｂ 6/00 ３８６ ３９１ ３９１ 6/18 6/18 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G08L 33/12,33/16 G08F 2/24,265/06 G02B 1/04,6/00,6/18
Claims (1)
- 【請求項１】メチルメタクリレートを主要成分とする高
屈折率の重合体（Ａ）と該重合体（Ａ）よりも低屈折率
の重合体を与える2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメ
タクリレート、又は2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロ
ペンチルメタクリレートより選ばれた少なくとも１種を
主要成分として含んでいる単量体（Ｂ）とよりなる屈折
率を調節しうる透明樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281725A JP2890262B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 透明混合樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281725A JP2890262B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 透明混合樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143945A JPH03143945A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2890262B2 true JP2890262B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=17643114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281725A Expired - Lifetime JP2890262B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 透明混合樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890262B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5387640A (en) * | 1992-01-22 | 1995-02-07 | Bayer Aktiengesellschaft | Fluorine-containing copolymers and aqueous dispersions prepared therefrom |
| JPH11236511A (ja) * | 1997-11-17 | 1999-08-31 | Samsung Electronics Co Ltd | 光学高分子組成物 |
| JP2007316094A (ja) * | 2004-07-20 | 2007-12-06 | Omron Corp | ポリマー光導波路及びその製造方法 |
| JP2015138242A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 住友ベークライト株式会社 | 凹凸構造体、凹凸構造体の製造方法、光学部品および光学装置 |
| JP2015138243A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 住友ベークライト株式会社 | 凹凸構造体、凹凸構造体の製造方法、光学部品および光学装置 |
| CN111993739B (zh) * | 2019-05-27 | 2023-10-03 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种多层共挤光学用透明聚酯薄膜及其制备方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1281725A patent/JP2890262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03143945A (ja) | 1991-06-19 |
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