JP2887282B2 - 圧造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一定長さに切断した軸
状ワークに曲げ加工を含む一連の圧造成形を順次に施し
て圧造製品を形成し得るようにした圧造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図５に示すように、一定長さに
切断された軸状ワークａをく字形に曲げて、その両端に
目玉状の取付部ｂを形成した製品を形成する場合、従来
は、切断された軸状ワークａを、プレス機により軸線方
向の両側から荷重を加えて曲げ加工し、しかるのち、そ
の曲げ加工されたワークａの両端を圧造機により圧造成
形して目玉部ｂを形成するようにしていた。

【０００３】すなわち、一台の機械で一連の工程により
製造できないため、生産性が低い欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、本発明の目
的は、一定長さに切断した軸状ワークに曲げ加工を含む
一連の圧造成形を順次に施して圧造製品を形成し得るよ
うにした圧造機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、本発明の圧造機は、圧造機本体の前面
に、軸状ワークの供給位置、曲げ加工位置及び他の圧造
位置を水平方向に間隔を置いて順次に設け、供給位置と
曲げ加工位置との間に移動体を進退可能に装置して、そ
の移動体に、軸状ワークを軸線と直角方向の両側から挟
圧することにより曲げ加工を施す左右一対のダイスを、
開閉可能にかつ常にはばね弾力により開放付勢して取り
付け、供給位置に、その供給位置に後退した両ダイスの
開放空間の上方に対応してその開放空間内に軸状ワーク
を１本ずつ供給する供給路を設けるとともに、移動体の
移動域に両ダイス間に供給された軸状ワークを落下不能
に受ける受け部を設け、曲げ加工位置に、その曲げ加工
位置に前進した両ダイスの少なくともいずれか一方と係
合して両ダイスをばね弾力に抗して閉成する駆動部材
と、曲げ加工された軸状ワークを両ダイスの前面に突き
出す突出部材とを設け、さらに、曲げ加工位置と他の圧
造位置との間に、突き出された軸状ワークを他の圧造位
置に搬送するトランスファ部材を設けた構成とした。

【０００６】

【作用】両ダイスが開放した状態で移動体が供給位置に
後退すると、供給路から両ダイスの開放空間内に軸状ワ
ークが１本落とし込まれて受け部で受けられる。

【０００７】続いて移動体が前進駆動されて、両ダイス
がその間に軸状ワークを収容したまま曲げ加工位置に向
けて前進し、曲げ加工位置に移動したところで、駆動部
材が少なくともいずれか一方のダイスと係合して両ダイ
スがばね弾力に抗して閉じ、その間の軸状ワークを軸線
方向の両側から挟圧することによって、軸状ワークに曲
げ加工が施される。

【０００８】続いて、両ダイスが開くとともに突出部材
が作動して、曲げ加工された軸状ワークがダイスの前面
に突き出され、突き出されたワークはトランスファ部材
によって、その他の圧造成形を施す隣りの圧造位置に搬
送される。

【０００９】その間に、移動体が供給位置に戻って上記
の動作が繰り返される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。図１において、符号１は圧造機本体であ
って、その前面に、軸状ワークａの供給位置Ａ、曲げ加
工位置Ｂ及び他の圧造位置Ｃが水平方向に間隔を置いて
順次に設けられている。

【００１１】圧造機本体１の前面の上記の供給位置Ａか
ら曲げ加工位置Ｂにわたる領域には、図３に示すように
断面鉤形をなす上下一対のガイドレール２、３が水平方
向を向けて取り付けられ、そのガイドレール２、３内に
移動体５が摺動自由に嵌装されており、一端が図示しな
い駆動装置により進退駆動されるロッド６に連結されて
軸７を中心に揺動するレバー８の他端に突設したピン９
が、その移動体５に形成された長孔１０に嵌合され、レ
バー８の揺動に伴って、移動体５が図１の実線に示す後
退位置と鎖線に示す前進位置との間で進退駆動されるよ
うになっている。

【００１２】移動体５の略中央部の表面には、正面方形
をなすガイド孔１２が凹成され、そのガイド孔１２内
に、取付板１３が水平方向の移動自由に、移動体５と面
一の状態で嵌装されている。

【００１３】その取付板１３上には、右側面に曲げ加工
用の挟圧面１６を形成した可動ダイス１５が取り付けら
れており、その挟圧面１６は、上下方向の中央部が膨出
し、また、軸状ワークａの外周形状に倣った断面円弧形
の溝が切られている。

【００１４】移動体５の右端側の表面には、上記の可動
ダイス１５と対をなす固定ダイス１７が取り付けられ、
その左側面に、可動ダイス１５の挟圧面１６と対応して
上下方向の中央部が引っ込みまた円弧形溝が切られた挟
圧面１８が形成されている。なお、その円弧形溝の前面
側の壁は、図４に示すように、軸状ワークａの逃がし用
として切除されている。

【００１５】上記の可動ダイス１５を取り付けた取付板
１３の右側面と、それと対応するガイド孔１２の右側壁
の間には、図４に示すように、夫々に穿設された装着孔
２１に両端を挿入することにより上下２本の圧縮コイル
ばね２０が装着されて、取付板１３に左方向への移動力
が付勢され、ガイド孔１２の左側壁に当たってその移動
が規制されており、その際、両ダイス１５、１７の挟圧
面１６、１８の間が軸状ワークａが真直姿勢で上方から
挿入可能な寸法開くようになっている。

【００１６】供給位置Ａにおける両ダイス１５、１７の
開放空間の直上に対応する位置には、一定寸法に切断さ
れた軸状ワークａが滑り落ちて供給される上下方向の供
給管２３が設置されている。また、上記した下側のガイ
ドレール３の上面が軸状ワークａを受ける受け面２４と
なっている。

【００１７】可動ダイス１５の下端側の表面には、左下
角に斜めのカム面２７を削成した係合体２６が取り付け
られ、移動体５が図１の鎖線に示す曲げ加工位置Ｂに移
動した場合におけるその係合体２６の下方に対応する位
置に、その係合体２６のカム面２７と係合するカム面２
９を形成した、図示しない駆動装置により昇降駆動され
る昇降体２８が装置されている。

【００１８】圧造機本体１の前面の曲げ加工位置Ｂには
上下２個の挿通孔３１が透設されているとともに、移動
体５には、図４の鎖線に示す曲げ加工位置Ｂに移動した
場合のその挿通孔３１と整合する位置に透孔３２が形成
されていて、その挿通孔３１内に、曲げ加工された軸状
ワークａを前面に突き出す突出ピン３３が図示しない駆
動装置に連結されて進退自由に嵌装されている。その突
出位置の前面には、突出された軸状ワークａを当てて止
めるストッパ板３５が取り付けられている。

【００１９】また、曲げ加工位置Ｂから右方向の領域に
おける、軸状ワークａの突き出された位置と同一垂直面
の上方位置には、夫々に開閉チャック３８を備えて、曲
げ加工位置Ｂとその隣りの圧造位置Ｃとの間、その圧造
位置Ｃと図示しない次の圧造位置との間、さらに次の圧
造位置の間、……で夫々往復運動する複数のトランスフ
ァ部材３７が、一体的な移動可能に装置されている。

【００２０】次に、本実施例の作動を説明する。図１の
実線に示すように、可動ダイス１５と固定ダイス１７と
が開放した状態で移動体５が供給位置Ａに後退すると、
供給路２３から両ダイス１５、１７の挟圧面１６、１８
の間に軸状ワークａが１本落とし込まれて受け面２４で
受けられる。

【００２１】続いて、レバー８の図１の反時計方向の揺
動により移動体５がガイドレール２、３に沿って前進駆
動され、両ダイス１５、１７がその挟圧面１６、１８の
間に軸状ワークａを収容したまま鎖線に示すように曲げ
加工位置Ｂに移動する。その間、軸状ワークａは受け面
２４により落下不能に支持されている。

【００２２】両ダイス１５、１７が曲げ加工位置Ｂに移
動すると、図２の鎖線に示す下降位置に後退していた昇
降体２８が同図の実線に示すように上昇駆動されて、そ
のカム面２９が可動ダイス１５に取り付けられた係合体
２６のカム面２７と係合することによって、可動ダイス
１５を圧縮コイルばね２０（図４に示す）の弾力に抗し
て固定ダイス１７側に向かって移動させる。それによ
り、軸状ワークａが両ダイス１５、１７の挟圧面１６、
１８の間で挟み付けられて、く字形に曲げ加工される。

【００２３】その間、供給路２３内の次の軸状ワークａ
は、可動ダイス１５の上縁の左端に形成された延出部４
０上に乗って待機している。

【００２４】軸状ワークａの曲げ加工が完了すると、昇
降体２８が下降することによって可動ダイス１５が圧縮
コイルばね２０の復元弾力で後退してその挟圧面１６が
固定ダイス１７の挟圧面１８から離れて開き、それと同
時に突出ピン３３が移動体５の透孔３２を貫通して前進
して、曲げ加工された軸状ワークａを前方に押圧する。

【００２５】固定ダイス１７の挟圧面１８の円弧形溝の
前側の壁は切除されているので、軸状ワークａは突出ピ
ン３３によりダイス１５、１７の前面に突き出されてス
トッパ板３５で停止される。

【００２６】続いて、図１の実線のように開いていた開
閉チャック３８が図２のように閉じて突き出された軸状
ワークａの上端が挟持され、トランスファ部材３７の右
方向への移動により隣りの圧造位置Ｃの前面に移送され
る。

【００２７】その間に、移動体５が供給位置Ａに戻っ
て、上記と同様の動作が繰り返される。

【００２８】圧造位置Ｃに移送された軸状ワークａは、
そこで圧造成形されたのち、トランスファ部材３７によ
り次に設けられた複数の圧造位置に順次に移送されつつ
段階的に圧造成形されて、最終的に図５に示すように、
く字形に曲げられて両端に目玉状の取付部ｂの形成され
た圧造製品が製造される。

【００２９】

【発明の効果】すなわち、本発明の圧造機を使用すれ
ば、軸状ワークの曲げ加工から引き続く圧造成形を１台
の圧造機で一連に行うことができて、生産能率を大幅に
高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の軸状ワークが供給された状
態を示す正面図である。

【図２】本実施例の軸状ワークが曲げ加工された状態を
示す正面図である。

【図３】本実施例の部分側断面図である。

【図４】本実施例の部分平断面図である。

【図５】圧造製品の製造工程の説明図である。

【符号の説明】

ａ：軸状ワーク Ａ：供給位置 Ｂ：曲げ加工位置
Ｃ：圧造位置 １：圧造機本体 ２、３：ガイドレール
５：移動体 １２：ガイド孔 １３：取付板 １５：可動ダイス １６：挟圧面 １７：固定ダイス
１８：挟圧面 ２０：圧縮コイルばね ２３：供給路
２４：受け面（受け部） ２６：係合体 ２７：カム面
２８：昇降体（駆動部材） ２９：カム面 ３３：突
出ピン（突出部材） ３７：トランスファ部材 ３８：
開閉チャック

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定長さに切断した軸状ワークに曲げ加
   工を含む一連の圧造成形を順次に施して圧造製品を形成
   するようにした圧造機であって、 圧造機本体の前面に、軸状ワークの供給位置、曲げ加工
   位置及び他の圧造位置を水平方向に間隔を置いて順次に
   設け、前記供給位置と前記曲げ加工位置との間に移動体
   を進退可能に装置して、該移動体に、軸状ワークを軸線
   と直角方向の両側から挟圧することにより曲げ加工を施
   す左右一対のダイスを、開閉可能にかつ常にはばね弾力
   により開放付勢して取り付け、前記供給位置に、該供給
   位置に後退した前記両ダイスの開放空間の上方に対応し
   て該開放空間内に軸状ワークを１本ずつ供給する供給路
   を設けるとともに、前記移動体の移動域に前記両ダイス
   間に供給された軸状ワークを落下不能に受ける受け部を
   設け、前記曲げ加工位置に、該曲げ加工位置に前進した
   前記両ダイスの少なくともいずれか一方と係合して前記
   両ダイスを前記ばね弾力に抗して閉成する駆動部材と、
   曲げ加工された軸状ワークを前記両ダイスの前面に突き
   出す突出部材とを設け、さらに、前記曲げ加工位置と前
   記他の圧造位置との間に、突き出された軸状ワークを該
   他の圧造位置に搬送するトランスファ部材を設けたこと
   を特徴とする圧造機。